CN110253798B - 一种内胆成型机的风冷成型*** - Google Patents

Abstract

本发明公开一种内胆成型机的风冷成型***，包括用于对工件进行加热成型的密封箱，所述密封箱的一侧侧面设有用于在工件成型后对工件进行冷却凝固的通风口组件，所述通风口组件可拆卸的与冷却风组件连接；所述通风口组件包括第一对接机构，所述冷却风组件包括第二对接机构，所述通风管通过所述第二对接机构与所述第一对接机构对接；所述第一对接机构与第二对接机构形成可插拔式配合。本发明通过冷却风组件的使用，提高了对工件的冷却固化的效率，而且冷却风组件与通风口组件对接紧密，能够防止冷却风外泄，进一步提高了工件的冷却效率。

Description

一种内胆成型机的风冷成型***

技术领域

本发明涉及一种冰箱内胆成型机构，特别涉及一种内胆成型机的风冷成型***。

背景技术

目前，在冰箱内胆的成型机构中，通常在成型密封箱内对工件进行加热成型。在工件成型后，需要对成型后的工件进行冷却固化。目前，在对工件进行冷却固化所采取的措施是，打开密封箱，通过周围的自然风对其进行冷却。但是由于成型机构周围的环境温度通常较高，通过自然风对其冷却固化的速度较慢，冷却效果差，不利于提高工件的冷却效率。当前也有采用鼓风机对工件进行吹风的冷却方式，但是鼓风机在吹风时，由于成型密封箱与鼓风机的出风口并不是正对，而且两者之间具有较大的距离，鼓风机吹出的风不能全部吹到成型密封箱内，造成浪费。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种内胆成型机的风冷成型***，该成型机构通过冷却风组件的使用，提高了对工件的冷却固化的效率，而且冷却风组件与通风口组件对接紧密，能够防止冷却风外泄，进一步提高了工件的冷却效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种内胆成型机的风冷成型***，包括用于对工件进行加热成型的密封箱，所述密封箱的一侧侧面设有用于在工件成型后对工件进行冷却凝固的通风口组件，所述通风口组件可拆卸的与冷却风组件连接；

所述通风口组件包括设于所述密封箱侧部的通风口，所述通风口连接有与所述密封箱外侧表面一体成型的第一对接机构，所述冷却风组件包括用于供应冷风的冷风机以及通风管、与所述第一对接机构对接的第二对接机构，所述冷风机与所述通风管固定连接，所述通风管通过所述第二对接机构与所述第一对接机构对接；

所述第一对接机构包括第一管体，所述第一管体的一端与所述密封箱的外侧面一体成型，第一管体的另一端的内壁设有密封垫圈以及用于与所述第二对接机构对接的锁紧件；

所述第二对接机构包括第二管体，所述第二管体的一端内壁滑动连接在所述通风管的外壁，另一端与所述第一管体对接，所述第二管体通过第一气缸驱动滑动，所述第二管体在靠近第一管体的一端设有与所述锁紧件形成配合的定位件，在第二管体与第一管体对接时，所述定位件***所述锁紧件内形成可插拔式配合。

可选的，所述通风管的外壁上设有凹部，所述第二管体的端部滑动连接在凹部内，所述凹部的两端侧壁构成对第二管体形成止挡的止挡部，所述第二管体远离第一管体的端部被限制于所述止挡部之间。

可选的，所述第二管体靠近第一管体的一端外壁上固定有限位块，所述定位件固定在所述限位块朝向第一管体的一侧侧面上，所述定位件的长度小于限位块到第二管体靠近第一管体的一端端部的距离。

可选的，所述第二管体靠近所述第一管体的一端呈台阶状，所述第二管体通过所述台阶被分成第一部分及第二部分，其中第一部分位于靠近所述第一管体的一端，并且第一部分的外壁直径小于第二部分的外壁直径，所述第一部分与第二部分之间的台阶构成所述限位块。

可选的，所述锁紧件包括呈环形的锁紧片，所述锁紧片为弹性片，所述锁紧片靠近所述第一管体外端部的一端具有夹缝，所述夹缝的一端固定***所述第一管体的内壁，另一端与所述锁紧片一体成型。

可选的，所述锁紧片远离所述夹缝的一端还设有抵压部，所述抵压部从所述锁紧片的端部向锁紧片的轴线方向延伸，使所述锁紧片与抵压部之间具有锐角的夹角，并且在第二管体***第一管体内后，所述抵压部对所述密封垫圈形成挤压。

可选的，所述夹缝通过所述锁紧片的端部产生连续的弯曲而形成；

所述夹缝的开口处具有向开口内侧弯折的阻挡部，所述阻挡部通过弯曲所述锁紧片形成，所述阻挡部与所述夹缝内壁之间的夹角为120°～150°。

可选的，所述定位件包括定位片，所述定位片整体呈环状，所述定位片的底部具有与所述阻挡部适配的弯曲部。

可选的，所述第二管体的外壁与所述定位片之间的间隙内还固定安装有用于对锁紧片内壁形成挤压的挤压部。

可选的，所述挤压部到第二管体的端部的距离与所述弯曲部到限位块的距离一致。

采用上述技术方案，本发明与现有技术对比，具有以下有益效果：

1.本发明在对工件进行冷却固化时，通过将冷风机产生的冷风松紧密封箱内部，从而使密封箱内的温度下降，提高了工件的冷却固化的效率；

2.本发明在对接通风口组件与冷却风组件时，通过第一对接机构的第一管体与第二对接机构的第二管体进行对接，由于第一管体与第二管体内分别设有互相配合的锁紧件与定位件，因此第一对接机构与第二对接机构在对接时，能够保证对接的紧密型，防止冷风外泄，进一步提高了工件的冷却效率；

3.本发明的第二管体采用滑动连接的方式，可实现第一管体与第二管体的插拔连接，保证了在需要通风时，能够及时的将第二管体***第一管体内，而在需要拔出第二管体时，又可以及时的取出第二管体。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本发明的通风口组件的结构示意图；

图4是本发明的第一对接机构与第二对接机构的装配示意图；

图5是本发明的第一对接机构与第二对接机构对接时的放大图；

图6是本发明的第二管体与通风管的连接示意图；

图7是本发明的第二管体与导轨组件的连接示意图；

图8是本发明的端盖的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1、2所示，本发明公开了一种内胆成型机的风冷成型***，包括用于对工件进行加热成型的密封箱1，工件在密封箱1内进行加热成型。密封箱1的一侧侧面设有用于在工件成型后对工件进行冷却凝固的通风口组件2，通风口组件2可拆卸的与冷却风组件3连接，通过这种结构，在冷却固化工件时，通过冷却风组件3向密封箱1内提供冷却风，从而使工件能够快速冷却固化，提高了工件的冷却固化效率。

具体的，在本实施例中，如图3所示，通风口组件2包括设于密封箱1侧部的通风口4，通风口4连接密封箱1内部与外界，其中，通风口4连接有与密封箱1外侧表面一体成型的第一对接机构5。如图2所示，冷却风组件3包括用于供应冷风的冷风机6以及通风管7、与第一对接机构5对接的第二对接机构8，冷风机6与通风管7固定连接，并通过该通风管7向密封箱1内提供冷却风。在对接时，通风管7通过第二对接机构8实现与第一对接机构5的对接。

如上所述，第一对接机构5与第二对接机构8之间形成可靠性对接后，冷风机6才会向密封箱1内提供冷却风，因而，第一对接机构5与第二对接机构8之间在对接时，需要保证两者之间的密封性。由此，在本实施例中，如图4、5所示，第一对接机构5包括第一管体501，第一管体501的一端与密封箱1的外侧面一体成型，第一管体501的另一端的内壁设有环形的密封垫圈502以及用于与第二对接机构8对接的锁紧件503；第二对接机构8包括第二管体801，第二管体801的一端内壁滑动连接在通风管7的外壁，另一端与第一管体501对接，第二管体801在靠近第一管体501的一端设有与锁紧件503形成配合的定位件802。在第二管体801与第一管体501对接时，定位件802***锁紧件503内形成可插拔式配合。通过上述结构，本实施例在对接时，定位件802通过第二管体801的滑动而***锁紧件503，锁紧件503对定位件802进行锁紧，并配合以密封垫圈502，进而保证第一管体501与第二管体801对接时的密封性，在冷却结束后，再通过第二管体801的反向滑动而使定位件802从锁紧件503中拔出。

在本实施例中，如图6所示，为了便于第二管体801的滑动，可在通风管7的外壁上设有凹部701，第二管体801的端部滑动连接在凹部701内，凹部701的两端侧壁构成对第二管体801形成止挡的止挡部702，第二管体801远离第一管体501的端部被限制于止挡部702之间。为了更好的将第二管体801的端部限制在止挡部702之间，可在第二管体801的端部设有向凹部701内弯折的钩部805，该钩部805与止挡部702配合，将第二管体801的端部限制在止挡部702之间，由此，第二管体801的行程即是止挡部702之间的距离。

另外，如图1、7所示，在密封箱1与冷却风组件3之间还安装有用于对第二管体801进行导向的导轨组件9。其中，导轨组件9包括导向块901以及设于导向块901中的导向孔902，第二管体801穿插在导向孔902内。第二管体801还通过第一气缸804进行驱动，第一气缸804的一端与通风管7固定，第一气缸804的输出端与第二管体801的外壁固定。通过第一气缸804的驱动，使得第二管体801能够沿导轨组件9进行水平移动，从而完成与第一管体501的对接。

在本实施例中，第二管体801在靠近第一管体501的一端外壁上固定有限位块803，定位件802固定在限位块803朝向第一管体501的一侧侧面上，定位件802的长度小于限位块803到第二管体801靠近第一管体501的一端端部的距离。

如图4、5所示，第二管体801靠近第一管体501的一端呈台阶状，第二管体801通过台阶被分成第一部分及第二部分，其中第一部分位于靠近第一管体501的一端，并且第一部分的外壁直径小于第二部分的外壁直径，第一部分与第二部分之间的台阶构成限位块803。以此结构，使得限位块803与第二管体801一体成型，在对接时，通过限位块801与第一管体501的外端部形成配合，进而对第二管体801进行限位，由此，限位块803到第二管体801的端部的距离与第二管体801的行程相适应。

在本实施例中，如图5所示，锁紧件503包括呈环形的锁紧片5031，锁紧片5031采用弹性片，锁紧片5031靠近第一管体501外端部的一端具有夹缝5032，夹缝5032的一端固定***第一管体501的内壁，另一端与锁紧片5031一体成型。锁紧片5031远离夹缝5032的一端还设有抵压部5033，抵压部5033从锁紧片5031的端部向锁紧片5031的轴线方向弯折延伸，使锁紧片5031与抵压部5033之间具有锐角的夹角，并且在第二管体801***第一管体501内后，抵压部5033对密封垫圈502形成挤压，夹缝5032也通过锁紧片5031的端部产生连续的弯曲而形成。夹缝5032的开口处还具有向开口内侧弯折的阻挡部5034，阻挡部5034通过弯曲锁紧片5031形成，阻挡部5034与夹缝5032内壁之间的夹角为120°～150°。

如图5所示，定位件802包括定位片8021，定位片8021整体呈环状，定位片8021的底部具有与阻挡部5034适配的弯曲部8022，第二管体801的外壁与定位片8021之间的间隙内还固定安装有用于对锁紧片5031内壁形成挤压的挤压部806，挤压部806从第二管体801的外壁向外凸出而成，挤压部806到第二管体801的端部的距离与弯曲部8022到限位块803的距离一致。

通过上述结构，在对接时，第二管体801在第一气缸804的驱动下，朝向第一管体501移动，并向第一管体501内***，在向第一管体501内***第二管体801时，当定位片8021到达夹缝5032位置时，定位片8021开始向夹缝5032内***，在继续***第二管体801时，定位片8021的弯曲部到达阻挡部5034的位置，并继续向夹缝5032内***，同时挤压部806到达锁紧片5031的内壁顶部，并开始向外挤压锁紧片5031，使得阻挡部5034向夹缝5032的另一侧移动，从而使夹缝5032的开口变小，待弯曲部8022完全***夹缝5032内后，该开口的变小好恰好使得弯曲部8022在不借助外力的作用时无法退出夹缝5032，从而使弯曲部8022的上弯曲面恰好贴在阻挡部5034的内侧面，从而将弯曲部8022限制在夹缝5032内，此时，在限位块803也到达第一管体501的端部位置，而且第二管体801的端部挤压抵压部5033，使抵压部5033与密封垫圈502产生紧密的配合，从而将密封垫圈502与抵压部5033之间的间隙密封住，防止冷风从该间隙外泄出去，在本实施例中，密封垫圈502的内侧还设有与抵压部5033配合的凸面5021。

在本实施例中，如图8所示，为了保证在加热工件时，密封箱1的密封性，在第一管体501的外端部还设有端盖101，该端盖101通过第二气缸102驱动沿第一管体501的轴向移动。具体的，在设置端盖101时，在密封箱1相应的侧壁上通过转动座103连接第二气缸102的底座，转动座103可通过电机驱动转动，第二气缸102的输出轴再通过连杆104连接端盖101，在密封第一管体501时，首先转动转动座103，使端盖101从上向下转动到与第一管体501同轴的位置，然后第二气缸102收缩，使得端盖101朝向第一管体501移动，直至端盖101将第一管体501密封住。

在本实施例中，为了便于冷风机6能够及时的对密封箱1提供冷风，冷风机6通常设置为常开状态，因此，在不需要对密封箱1进行冷却时，可在通风管7的侧壁上连接一个侧风管10，通过该侧风管10将冷风排出。同时，需要将第二管体801的端部密封，以防止冷风从第二管体801正对着密封箱1吹，密封第二管体801的结构与密封第一管体501的结构一样，不同的是，转动座安装于导向块901靠近第一管体501的一侧侧面上，其具体结构在此不再赘述。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (7)

1.一种内胆成型机的风冷成型***，其特征在于，包括用于对工件进行加热成型的密封箱(1)，所述密封箱(1)的一侧侧面设有用于在工件成型后对工件进行冷却凝固的通风口组件(2)，所述通风口组件(2)可拆卸的与冷却风组件(3)连接；

所述通风口组件(2)包括设于所述密封箱(1)侧部的通风口(4)，所述通风口(4)连接有与所述密封箱(1)外侧表面一体成型的第一对接机构(5)，所述冷却风组件(3)包括用于供应冷风的冷风机(6)以及通风管(7)、与所述第一对接机构(5)对接的第二对接机构(8)，所述冷风机(6)与所述通风管(7)固定连接，所述通风管(7)通过所述第二对接机构(8)与所述第一对接机构(5)对接；

所述第一对接机构(5)包括第一管体(501)，所述第一管体(501)的一端与所述密封箱(1)的外侧面一体成型，第一管体(501)的另一端的内壁设有密封垫圈(502)以及用于与所述第二对接机构(8)对接的锁紧件(503)；

所述第二对接机构(8)包括第二管体(801)，所述第二管体(801)的一端内壁滑动连接在所述通风管(7)的外壁，另一端与所述第一管体(501)对接，所述第二管体(801)通过第一气缸(804)驱动滑动，所述第二管体(801)在靠近第一管体(501)的一端设有与所述锁紧件(503)形成配合的定位件(802)，在第二管体(801)与第一管体(501)对接时，所述定位件(802)***所述锁紧件(503)内形成可插拔式配合；

所述锁紧件(503)包括呈环形的锁紧片(5031)，所述锁紧片(5031)为弹性片，所述锁紧片(5031)靠近所述第一管体(501)外端部的一端具有夹缝(5032)，所述夹缝(5032)的一端固定***所述第一管体(501)的内壁，另一端与所述锁紧片(5031)一体成型；

所述夹缝(5032)通过所述锁紧片(5031)的端部产生连续的弯曲而形成；所述夹缝(5032)的开口处具有向开口内侧弯折的阻挡部(5034)，所述阻挡部(5034)通过弯曲所述锁紧片(5031)形成，所述阻挡部(5034)与所述夹缝(5032)内壁之间的夹角为120°～150°；

所述定位件(802)包括定位片(8021)，所述定位片(8021)整体呈环状，所述定位片(8021)的底部具有与所述阻挡部(5034)适配的弯曲部(8022)。

2.根据权利要求1所述的内胆成型机的风冷成型***，其特征在于，所述通风管(7)的外壁上设有凹部(701)，所述第二管体(801)的端部滑动连接在凹部(701)内，所述凹部(701)的两端侧壁构成对第二管体(801)形成止挡的止挡部(702)，所述第二管体(801)远离第一管体(501)的端部被限制于所述止挡部(702)之间。

3.根据权利要求2所述的内胆成型机的风冷成型***，其特征在于，所述第二管体(801)靠近第一管体(501)的一端外壁上固定有限位块(803)，所述定位件(802)固定在所述限位块(803)朝向第一管体(501)的一侧侧面上，所述定位件(802)的长度小于限位块(803)到第二管体(801)靠近第一管体(501)的一端端部的距离。

4.根据权利要求3所述的内胆成型机的风冷成型***，其特征在于，所述第二管体(801)靠近所述第一管体(501)的一端呈台阶状，所述第二管体(801)通过所述台阶被分成第一部分及第二部分，其中第一部分位于靠近所述第一管体(501)的一端，并且第一部分的外壁直径小于第二部分的外壁直径，所述第一部分与第二部分之间的台阶构成所述限位块(803)。

5.根据权利要求4所述的内胆成型机的风冷成型***，其特征在于，所述锁紧片(5031)远离所述夹缝(5032)的一端还设有抵压部(5033)，所述抵压部(5033)从所述锁紧片(5031)的端部向锁紧片(5031)的轴线方向延伸，使所述锁紧片(5031)与抵压部(5033)之间具有锐角的夹角，并且在第二管体(801)***第一管体(501)内后，所述抵压部(5033)对所述密封垫圈(502)形成挤压。

6.根据权利要求5所述的内胆成型机的风冷成型***，其特征在于，所述第二管体(801)的外壁与所述定位片(8021)之间的间隙内还固定安装有用于对锁紧片(5031)内壁形成挤压的挤压部(806)。

7.根据权利要求6所述的内胆成型机的风冷成型***，其特征在于，所述挤压部(806)到第二管体(801)的端部的距离与所述弯曲部(8022)到限位块(803)的距离一致。

Images