CN110253239A - 一种高平度单面吹胀板式蒸发器的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了蒸发器技术领域的一种高平度单面吹胀板式蒸发器的生产工艺，该高平度单面吹胀板式蒸发器的生产工艺如下：步骤一：将打磨后的铝板进行切割；步骤二：切割后的铝板进行边角打磨；步骤三：打磨后的铝板使用化学法进行表面处理；步骤四：对铝板的表面印上蒸发器管路图；步骤五：对两块铝板之间的连接点进行焊接；步骤六：对焊接后的铝板进行热轧、冷轧和退火；步骤七：对铝板进行吹胀成型，通过对蒸发器进行全自动化的生产，减少人工操作，同时对铝板在不同的步骤进行清洗，减少生产步骤，提高清洗效率，提高生产效率，经济实用性较强。
Description
技术领域
本发明涉及蒸发器技术领域，具体为一种高平度单面吹胀板式蒸发器的生产工艺。
背景技术
蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。
蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。
板式蒸发器采用两块纯工业铝板对合或者一块工业纯铝板和一块铝合金板，经热轧、冷精轧及退火后进行吹胀，使蒸发器管路单面外鼓。按蒸发器的产品质量要求看，作为蒸发器的内壁是越平越好(国家标准≤0.8mm)。但经一定压力的吹胀后，要求平整的一面仍有一定程度的外鼓。
目前，制造板式蒸发器还是依靠人工操作，由操作工来控制胀气和托气的进气压力和保压时间，两路气的放气时间差及放气比例，完全由操作工靠着两只压力表数值及手感来完成，对操作工技术熟练程度要求相当高，板易产生超差产品，且在生产时打磨后的铝板会进行二次清洗，导致生产的效率降低，且二次清洗后的铝板在进行热轧时仍然需要清洗，增加了生产步骤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高平度单面吹胀板式蒸发器的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的板式蒸发器人工操作困难大且生产步骤多的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高平度单面吹胀板式蒸发器的生产工艺，该高平度单面吹胀板式蒸发器的生产工艺如下：
步骤一：将打磨后的铝板进行切割；
步骤二：切割后的铝板进行边角打磨；
步骤三：打磨后的铝板使用化学法进行表面处理；
步骤四：对铝板的表面印上蒸发器管路图；
步骤五：对两块铝板之间的连接点进行焊接；
步骤六：对焊接后的铝板进行热轧、冷轧和退火；
步骤七：对铝板进行吹胀成型。
优选的，所述步骤一种对铝板进行切割的具体方法为：通过控制器输入裁剪数据，将裁剪数据发送到裁剪机中对铝板进行裁剪。
优选的，所述步骤二中对铝板进行边角打磨的具体方法为：将铝板固定在打磨机上，调节打磨机的磨盘转速为340r/min，然后通过抛光机进行抛光，抛光机使用3m棉砂纸。
优选的，所述步骤三中化学法进行表面处理的具体步骤为：将酸盐喷涂在铝板上，静置10min后通过清洁装置对铝板的表面进行擦拭，然后喷水清洗，擦干即可，酸盐使用磷酸三钠或碳酸钠任意一种。
优选的，所述步骤五中两块铝板之间焊接的具体步骤为：将两块铝板固定，通过电焊机将两块铝板的连接点之间进行点焊，焊接完成后焊点进行打磨抛光。
优选的，所述步骤六中热轧、冷轧和退火的具体步骤为：
S1：将两块焊接好的铝板放入步进式加热炉加热，高压水除磷后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，精轧机通过控制器控制热轧铝板的厚度、宽度；
S2：将热轧后的铝板经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷；
S3：将冷轧后的铝板进行退火处理，退火使用罩式炉，以达到标准的力学性能指标。
优选的，所述步骤七中的吹胀的具体步骤为：采用气垫法进行吹胀，将双面对合的铝板置于大吨位油压机内的封闭式橡胶模胎上，在对蒸发器管路进行吹胀的同时向模胎内冲压，冲压的压力为3.2-3.6MP/cm2。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过该一种高平度单面吹胀板式蒸发器的生产工艺，将现有的铝板在打磨后需要进行二次清洗的步骤更改为在打磨后进行一次清洗，在热轧时进行二次清洗，减少了不必要的清洗步骤，且在热轧时的清洗效果更好，同时减少了人工的操作，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明生产流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种高平度单面吹胀板式蒸发器的生产工艺，用于提高吹胀效率的同时减少人工操作，请参阅图1。
实施例1
该高平度单面吹胀板式蒸发器的生产工艺如下：
步骤一：将打磨后的铝板进行切割；
步骤二：切割后的铝板进行边角打磨；
步骤三：打磨后的铝板使用化学法进行表面处理；
步骤四：对铝板的表面印上蒸发器管路图；
步骤五：对两块铝板之间的连接点进行焊接；
步骤六：对焊接后的铝板进行热轧、冷轧和退火；
步骤七：对铝板进行吹胀成型。
其中，所述步骤一种对铝板进行切割的具体方法为：通过控制器输入裁剪数据，将裁剪数据发送到裁剪机中对铝板进行裁剪，控制器为PLC控制器。
其中，所述步骤二中对铝板进行边角打磨的具体方法为：将铝板固定在打磨机上，调节打磨机的磨盘转速为340r/min，然后通过抛光机进行抛光，抛光机使用3m棉砂纸。
其中，所述步骤三中化学法进行表面处理的具体步骤为：将酸盐喷涂在铝板上，静置10min后通过清洁装置对铝板的表面进行擦拭，然后喷水清洗，擦干即可，酸盐使用磷酸三钠。
其中，所述步骤五中两块铝板之间焊接的具体步骤为：将两块铝板固定，通过电焊机将两块铝板的连接点之间进行点焊，焊接完成后焊点进行打磨抛光，抛光机使用3m棉砂纸。
其中，所述步骤六中热轧、冷轧和退火的具体步骤为：
S1：将两块焊接好的铝板放入步进式加热炉加热，高压水除磷后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，精轧机通过控制器控制热轧铝板的厚度、宽度；
S2：将热轧后的铝板经磷酸三钠酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷；
S3：将冷轧后的铝板进行退火处理，退火使用罩式炉。
其中，所述步骤七中的吹胀的具体步骤为：采用气垫法进行吹胀，将双面对合的铝板置于大吨位油压机内的封闭式橡胶模胎上，在对蒸发器管路进行吹胀的同时向模胎内冲压，冲压的压力为3.2MP/cm2。
实施例2
该高平度单面吹胀板式蒸发器的生产工艺如下：
步骤一：将打磨后的铝板进行切割；
步骤二：切割后的铝板进行边角打磨；
步骤三：打磨后的铝板使用化学法进行表面处理；
步骤四：对铝板的表面印上蒸发器管路图；
步骤五：对两块铝板之间的连接点进行焊接；
步骤六：对焊接后的铝板进行热轧、冷轧和退火；
步骤七：对铝板进行吹胀成型。
其中，所述步骤一种对铝板进行切割的具体方法为：通过控制器输入裁剪数据，将裁剪数据发送到裁剪机中对铝板进行裁剪，控制器为PLC控制器。
其中，所述步骤二中对铝板进行边角打磨的具体方法为：将铝板固定在打磨机上，调节打磨机的磨盘转速为340r/min，然后通过抛光机进行抛光，抛光机使用3m棉砂纸。
其中，所述步骤三中化学法进行表面处理的具体步骤为：将酸盐喷涂在铝板上，静置10min后通过清洁装置对铝板的表面进行擦拭，然后喷水清洗，擦干即可，酸盐使用碳酸钠。
其中，所述步骤五中两块铝板之间焊接的具体步骤为：将两块铝板固定，通过电焊机将两块铝板的连接点之间进行点焊，焊接完成后焊点进行打磨抛光，抛光机使用3m棉砂纸。
其中，所述步骤六中热轧、冷轧和退火的具体步骤为：
S1：将两块焊接好的铝板放入步进式加热炉加热，高压水除磷后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，精轧机通过控制器控制热轧铝板的厚度、宽度；
S2：将热轧后的铝板经碳酸钠酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷；
S3：将冷轧后的铝板进行退火处理，退火使用罩式炉。
其中，所述步骤七中的吹胀的具体步骤为：采用气垫法进行吹胀，将双面对合的铝板置于大吨位油压机内的封闭式橡胶模胎上，在对蒸发器管路进行吹胀的同时向模胎内冲压，冲压的压力为3.6MP/cm2。
通过本发明的方法生产出的实施例1和实施例2，在生产的过程中除对铝板进行数值设定后，完全的通过自动化进行生产，减少的人工的操作，且通过对铝板进行二次清洗，可以方便对铝板印制蒸发器管路图的同时方便对铝板进行热轧、冷轧和退火，减少多余的步骤。
虽然在上文中已经参考了一些实施例对本发明进行描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (7)
1.一种高平度单面吹胀板式蒸发器的生产工艺，其特征在于：该高平度单面吹胀板式蒸发器的生产工艺如下：
步骤一：将打磨后的铝板进行切割；
步骤二：切割后的铝板进行边角打磨；
步骤三：打磨后的铝板使用化学法进行表面处理；
步骤四：对铝板的表面印上蒸发器管路图；
步骤五：对两块铝板之间的连接点进行焊接；
步骤六：对焊接后的铝板进行热轧、冷轧和退火；
步骤七：对铝板进行吹胀成型。
2.根据权利要求1所述的一种高平度单面吹胀板式蒸发器的生产工艺，其特征在于：所述步骤一种对铝板进行切割的具体方法为：通过控制器输入裁剪数据，将裁剪数据发送到裁剪机中对铝板进行裁剪。
3.根据权利要求1所述的一种高平度单面吹胀板式蒸发器的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中对铝板进行边角打磨的具体方法为：将铝板固定在打磨机上，调节打磨机的磨盘转速为340r/min，然后通过抛光机进行抛光，抛光机使用3m棉砂纸。
4.根据权利要求1所述的一种高平度单面吹胀板式蒸发器的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中化学法进行表面处理的具体步骤为：将酸盐喷涂在铝板上，静置10min后通过清洁装置对铝板的表面进行擦拭，然后喷水清洗，擦干即可，酸盐使用磷酸三钠或碳酸钠任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种高平度单面吹胀板式蒸发器的生产工艺，其特征在于：所述步骤五中两块铝板之间焊接的具体步骤为：将两块铝板固定，通过电焊机将两块铝板的连接点之间进行点焊，焊接完成后焊点进行打磨抛光。
6.根据权利要求1所述的一种高平度单面吹胀板式蒸发器的生产工艺，其特征在于：所述步骤六中热轧、冷轧和退火的具体步骤为：
S1：将两块焊接好的铝板放入步进式加热炉加热，高压水除磷后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，精轧机通过控制器控制热轧铝板的厚度、宽度；
S2：将热轧后的铝板经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷；
S3：将冷轧后的铝板进行退火处理，退火使用罩式炉，以达到标准的力学性能指标。
7.根据权利要求1所述的一种高平度单面吹胀板式蒸发器的生产工艺，其特征在于：所述步骤七中的吹胀的具体步骤为：采用气垫法进行吹胀，将双面对合的铝板置于大吨位油压机内的封闭式橡胶模胎上，在对蒸发器管路进行吹胀的同时向模胎内冲压，冲压的压力为3.2-3.6MP/cm2。
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