CN110253084B - 一种轻质铝合金地板加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻质铝合金地板加工设备，包括前后对称设置的支撑板，前后之间的所述支撑板之间安装有输送机构以及劈裂机构，所述劈裂机构包括固设于前后两侧的所述支撑板之间的U型架、固定板以及左右对称设置的立板，所述U型架底端前后对称固设有两根导滑杆，所述导滑杆滑动安装有劈裂刀片；本发明在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，轻质铝合金地板劈裂效率高且劈裂效果好，能够在通过输送机构将轻质铝合金地板输送进左托板与右托板之间后快速劈开，并且还能够快速地将劈开的轻质铝合金地板统一收集在集料腔内，无需人工收集，提高使用效率，具有较高的使用和推广价值。

Description

一种轻质铝合金地板加工设备
技术领域
本发明涉及轻质铝合金地板加工技术领域，具体为一种轻质铝合金地板加工设备。
背景技术
现如今，随着人们生活水平的提高，在装修过程中通常会使用轻质铝合金地板，将轻质铝合金地板铺设在地面上增加美观性，在对轻质铝合金地板加工时，需要将轻质铝合金地板劈裂将原本体积较大的轻质铝合金地板劈开成较小的形状，劈开后便于后期对轻质铝合金地板的使用，现如今，通常通过人工手动将轻质铝合金地板劈开，工作中消耗人力较大，亦或是通过简单的设备将轻质铝合金地板劈开，对轻质铝合金地板加工工作效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻质铝合金地板加工设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种轻质铝合金地板加工设备，包括前后对称设置的支撑板，前后之间的所述支撑板之间安装有输送机构以及劈裂机构，所述劈裂机构包括固设于前后两侧的所述支撑板之间的U型架、固定板以及左右对称设置的立板，所述U型架底端前后对称固设有两根导滑杆，所述导滑杆滑动安装有劈裂刀片，所述劈裂刀片左右两侧端面分别前后延伸安装导滑板，所述导滑板远离所述劈裂刀片一侧前后延伸设有导滑腔，所述导滑腔内滑动安装导滑轴，所述导滑轴外侧固定安装曲柄，所述曲柄外侧固定安装转轴，所述转轴与所述U型架转动连接，前后两侧的所述导滑杆之间的所述U型架内还转动安装有转动杆，所述转动杆与所述转轴外周上下相对固设有带轮，上下两个带轮之间传动配合安装传动皮带，所述转动杆右侧末端固设有曲轴，所述曲轴右侧末端与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机底端固设有底板，所述底板固设于所述固定板上，所述曲轴转动安装摇杆，所述摇杆铰接连接斜面限位板，所述固定板左侧端面固设有支撑块，所述支撑块内设有通孔，所述斜面限位板滑动安装于所述通孔内，左右两侧的所述立板之间安装有放置轻质铝合金地板的托架机构，所述斜面限位板控制所述托架机构进行开闭。
进一步的技术方案，所述托架机构包括固定安装在左侧的所述立板右侧端面上测处倾斜设置的左托板，所述左托板底端与左侧的所述立板之间固设有肋板，右侧的所述立板左侧端面铰接安装有与所述左托板相对的右托板，所述右托板底部端面内设有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽内滑动安装燕尾滑块，所述燕尾滑块铰接连接顶压板，右侧的所述立板左右贯穿设有通腔，所述顶压板滑动安装于所述通腔内，所述顶压板上下贯穿设有斜面顶压腔，所述斜面限位板与所述斜面顶压腔顶压配合连接，所述顶压板上下端面对称安装凸板，所述凸板与右侧的所述立板之间顶压配合安装顶压弹簧。
进一步的技术方案，所述输送机构包括倾斜设置在前后两个所述支撑板之间的三组转动臂，所述转动臂外周固设有链轮，三组所述链轮之间传动配合安装输送履带，所述输送履带外周固设有若干个推板，最右侧的所述推板靠近左侧的所述立板上测处。
进一步的技术方案，三组所述转动臂两两之间分别相对设有同步轮，两个所述同步轮之间传动配合安装同步带，最右侧的所述转动臂前侧末端固设有槽轮，所述槽轮间歇性配合安装拨盘，所述拨盘后侧端面固设有转向轴，所述转向轴转动安装于前侧的所述支撑板前侧端面，所述拨盘前侧端与输送电机的输出轴固定连接，所述输送电机底端固设有安装板，所述安装板固定安装于前侧的所述支撑板前侧端面。
进一步的技术方案，所述立板下侧还设置有集料箱，所述集料箱内设有集料腔，所述集料箱内还安装有滚轮。
本发明的有益效果是：本发明在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，轻质铝合金地板劈裂效率高且劈裂效果好，能够在通过输送机构将轻质铝合金地板输送进左托板与右托板之间后快速劈开，并且还能够快速地将劈开的轻质铝合金地板统一收集在集料腔内，无需人工收集，提高使用效率，具有较高的使用和推广价值。
附图说明
图1是本发明的一种轻质铝合金地板加工设备内部整体结构示意图；
图2是本发明的左视结构示意图；
图3是本发明中拨盘与槽轮的结构示意图；
图4是本发明中导滑板的俯视结构示意图；
图5是本发明中曲轴的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种轻质铝合金地板加工设备，包括前后对称设置的支撑板10，前后之间的所述支撑板10之间安装有间歇性对轻质铝合金地板进行输送的输送机构以及劈裂机构，所述劈裂机构包括固设于前后两侧的所述支撑板10之间的U型架51、固定板14以及左右对称设置的立板21，所述U型架51底端前后对称固设有两根导滑杆49，所述导滑杆49滑动安装有劈裂刀片31，所述劈裂刀片31左右两侧端面分别前后延伸安装导滑板42，所述导滑板42远离所述劈裂刀片31一侧前后延伸设有导滑腔41，所述导滑腔41内滑动安装导滑轴43，所述导滑轴43外侧固定安装曲柄32，所述曲柄32外侧固定安装转轴38，所述转轴38与所述U型架51转动连接，前后两侧的所述导滑杆49之间的所述U型架51内还转动安装有转动杆46，所述转动杆46与所述转轴38外周上下相对固设有带轮48，上下两个带轮48之间传动配合安装传动皮带47，所述转动杆46右侧末端固设有曲轴45，所述曲轴45右侧末端与驱动电机44的输出轴固定连接，所述驱动电机44底端固设有底板36，所述底板36固设于所述固定板14上，所述曲轴45转动安装摇杆37，所述摇杆37铰接连接斜面限位板16，所述固定板14左侧端面固设有支撑块34，所述支撑块34内设有通孔35，所述斜面限位板16滑动安装于所述通孔35内，左右两侧的所述立板21之间安装有放置轻质铝合金地板的托架机构，所述斜面限位板16控制所述托架机构进行开闭；通过输送机构间隙性将轻质铝合金地板输送进所述立板21中的托架机构之间，通过启动驱动电机44带动曲轴45以及转动杆46转动，转动杆46带动曲柄32转动，当转动杆46带动曲柄32转动180°时，曲柄32带动劈裂刀片31沿着导滑杆49竖直向下将轻质铝合金地板劈开，同时曲轴45转动180°，曲轴45带动斜面限位板16继续向下滑动至最底端，当曲柄32继续转动180°时，劈裂刀片31上升至最顶端，同时曲轴45继续转动180°将斜面限位板16向上滑动并控制托架机构开启，此时，劈开的轻质铝合金地板自动落下，往复以上此操作，即可持续对轻质铝合金地板进行劈裂工作。
有益地或示例性地，所述托架机构包括固定安装在左侧的所述立板21右侧端面上测处倾斜设置的左托板24，所述左托板24底端与左侧的所述立板21之间固设有肋板25，右侧的所述立板21左侧端面铰接安装有与所述左托板24相对的右托板29，所述右托板29底部端面内设有燕尾滑槽28，所述燕尾滑槽28内滑动安装燕尾滑块27，所述燕尾滑块27铰接连接顶压板23，右侧的所述立板21左右贯穿设有通腔22，所述顶压板23滑动安装于所述通腔22内，所述顶压板23上下贯穿设有斜面顶压腔26，所述斜面限位板16与所述斜面顶压腔26顶压配合连接，所述顶压板23上下端面对称安装凸板18，所述凸板18与右侧的所述立板21之间顶压配合安装顶压弹簧17，从而当所述斜面限位板16完全伸入所述斜面顶压腔26内时，顶压板23处于限位状态，轻质铝合金地板可通过输送机构输送进左托板24与右托板29之间，当所述斜面限位板16向上滑出斜面顶压腔26时，通过顶压弹簧17的顶压力以及轻质铝合金地板的自重顶压板23向右滑动，此时，右托板29向下打开，轻质铝合金地板自动落下。
有益地或示例性地，所述输送机构包括倾斜设置在前后两个所述支撑板10之间的三组转动臂56，所述转动臂56外周固设有链轮55，三组所述链轮55之间传动配合安装输送履带53，所述输送履带53外周固设有若干个推板54，最右侧的所述推板54靠近左侧的所述立板21上测处，从而将轻质铝合金地板放置在两个推板54之间，即可通过输送履带53的转动带动轻质铝合金地板自动落入左托板24与右托板29之间。
有益地或示例性地，三组所述转动臂56两两之间分别相对设有同步轮61，两个所述同步轮61之间传动配合安装同步带62，最右侧的所述转动臂56前侧末端固设有槽轮66，所述槽轮66间歇性配合安装拨盘65，所述拨盘65后侧端面固设有转向轴68，所述转向轴68转动安装于前侧的所述支撑板10前侧端面，所述拨盘65前侧端与输送电机64的输出轴固定连接，所述输送电机64底端固设有安装板63，所述安装板63固定安装于前侧的所述支撑板10前侧端面，通过启动输送电机64带动拨盘65转动，拨盘65带动槽轮66间歇性转动，槽轮66带动输送履带53间歇性转动，从而间歇性将轻质铝合金地板输送进左托板24与右托板29之间。
有益地或示例性地，所述立板21下侧还设置有集料箱13，所述集料箱13内设有集料腔12，所述集料箱13内还安装有滚轮11，从而便于将劈开的轻质铝合金地板自动落入集料腔12内。
初始状态时，斜面限位板16完全伸入斜面顶压腔26内，此时，斜面限位板16将右侧的右托板29向左推动使左托板24与右托板29处于闭合状态，曲轴45处于向后延伸状态，劈裂刀片31处于最上侧位置。
当需要将轻质铝合金地板劈开时，启动输送电机64与驱动电机44，输送电机64带动拨盘65转动，拨盘65带动槽轮66间歇性转动，槽轮66带动输送履带53间歇性转动，从而间歇性将轻质铝合金地板输送进左托板24与右托板29之间，通过启动驱动电机44带动曲轴45以及转动杆46转动，转动杆46带动曲柄32转动，当转动杆46带动曲柄32转动180°时，曲柄32带动劈裂刀片31沿着导滑杆49竖直向下将轻质铝合金地板劈开，同时曲轴45转动180°，曲轴45带动斜面限位板16继续向下滑动至最底端，当曲柄32继续转动180°时，劈裂刀片31上升至最顶端，同时曲轴45继续转动180°将斜面限位板16向上滑出斜面顶压腔26，通过顶压弹簧17的顶压力以及轻质铝合金地板的自重顶压板23向右滑动，此时，右托板29向下打开，轻质铝合金地板自动落下，往复以上此操作，即可持续对轻质铝合金地板进行劈裂工作，需要进一步说明的是，输送机构的间歇性转动速度与劈裂刀片31的上下往复劈裂轻质铝合金地板的速度相同，这样即可在轻质铝合金地板落入左托板24与右托板29之间时，通过劈裂刀片31将轻质铝合金地板劈开，当劈裂的轻质铝合金地板落入集料腔12内以后，再次通过输送机构将轻质铝合金地板输送落入左托板24与右托板29之间，即可再次通过劈裂刀片31将轻质铝合金地板劈开。
本发明的有益效果是：
本发明在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，轻质铝合金地板劈裂效率高且劈裂效果好，能够在通过输送机构将轻质铝合金地板输送进左托板与右托板之间后快速劈开，并且还能够快速地将劈开的轻质铝合金地板统一收集在集料腔内，无需人工收集，提高使用效率，具有较高的使用和推广价值。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (1)

1.一种轻质铝合金地板加工设备，包括前后对称设置的支撑板，其特征在于：前后之间的所述支撑板之间安装有输送机构以及劈裂机构，所述劈裂机构包括固设于前后两侧的所述支撑板之间的U型架、固定板以及左右对称设置的立板，所述U型架底端前后对称固设有两根导滑杆，所述导滑杆滑动安装有劈裂刀片，所述劈裂刀片左右两侧端面分别前后延伸安装导滑板，所述导滑板远离所述劈裂刀片一侧前后延伸设有导滑腔，所述导滑腔内滑动安装导滑轴，所述导滑轴外侧固定安装曲柄，所述曲柄外侧固定安装转轴，所述转轴与所述U型架转动连接，前后两侧的所述导滑杆之间的所述U型架内还转动安装有转动杆，所述转动杆与所述转轴外周上下相对固设有带轮，上下两个带轮之间传动配合安装传动皮带，所述转动杆右侧末端固设有曲轴，所述曲轴右侧末端与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机底端固设有底板，所述底板固设于所述固定板上，所述曲轴转动安装摇杆，所述摇杆铰接连接斜面限位板，所述固定板左侧端面固设有支撑块，所述支撑块内设有通孔，所述斜面限位板滑动安装于所述通孔内，左右两侧的所述立板之间安装有放置轻质铝合金地板的托架机构，所述斜面限位板控制所述托架机构进行开闭；所述托架机构包括固定安装在左侧的所述立板右侧端面上侧处倾斜设置的左托板，所述左托板底端与左侧的所述立板之间固设有肋板，右侧的所述立板左侧端面铰接安装有与所述左托板相对的右托板，所述右托板底部端面内设有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽内滑动安装燕尾滑块，所述燕尾滑块铰接连接顶压板，右侧的所述立板左右贯穿设有通腔，所述顶压板滑动安装于所述通腔内，所述顶压板上下贯穿设有斜面顶压腔，所述斜面限位板与所述斜面顶压腔顶压配合连接，所述顶压板上下端面对称安装凸板，所述凸板与右侧的所述立板之间顶压配合安装顶压弹簧；所述输送机构包括倾斜设置在前后两个所述支撑板之间的三组转动臂，所述转动臂外周固设有链轮，三组所述链轮之间传动配合安装输送履带，所述输送履带外周固设有若干个推板，最右侧的所述推板靠近左侧的所述立板上侧处；三组所述转动臂两两之间分别相对设有同步轮，两个所述同步轮之间传动配合安装同步带，最右侧的所述转动臂前侧末端固设有槽轮，所述槽轮间歇性配合安装拨盘，所述拨盘后侧端面固设有转向轴，所述转向轴转动安装于前侧的所述支撑板前侧端面，所述拨盘前侧端与输送电机的输出轴固定连接，所述输送电机底端固设有安装板，所述安装板固定安装于前侧的所述支撑板前侧端面；所述立板下侧还设置有集料箱，所述集料箱内设有集料腔，所述集料箱外还安装有滚轮。
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