CN110252488B - 一种石膏板废料粉碎分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石膏板废料粉碎分离装置，包括机体，机体的顶部设置有斜置进料口，斜置进料口的底端连接有粉碎壳体，粉碎壳体的底部设置有传输带组件，粉碎壳体的顶部设置有若干个锤头粉碎结构，且相邻的锤头粉碎结构之间均设置有旋耕粉碎结构，粉碎壳体的一侧连接有斜置导料口，斜置导料口的底端连接有分离筒，分离筒的外部设置卸料壳体，分离筒的表面设置有均匀分布的小孔，卸料壳体的底端连接有出料口，该装置的粉碎效果更好，无需进行二次粉碎便能回收利用，减小了粉碎的工作量，同时能够使护面纸粉碎成纸屑并分离出去，可以避免堵塞下料口，此外，该装置通过对进料口进行调整，能够使装置更适合石膏板的粉碎。

Description

一种石膏板废料粉碎分离装置
技术领域
本发明涉及石膏板领域，具体为一种石膏板废料粉碎分离装置。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，用于室内的不宜安装在浴室或者厨房。
石膏板生产过程中，由于设备、电气或工艺方面的因素会造成石膏板废板的产生，如二控放废石膏板、三控破损板等均是石膏废料，每年生产均产生大量的石膏废料，不仅占用料棚场地，也无法消化处理，常年滞留大量石膏废料，处理成本极高。为了消化处理石膏废料，通常需要用粉碎机对石膏板废料进行粉碎，以便回收利用。
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎的目的，在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种，剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。
但是，现有的石膏板废料粉碎分离装置存在以下缺陷：
(1)由于石膏板废料本身粘度较大、有一定的强度并且带有护面纸，因此在进行粉碎时易造成下料口堵塞，且护面纸会成片出来，达不到回收利用要求；
(2)现有的用于石膏板的粉碎机粉碎效率低，且粉碎效果差，粉碎后的颗粒较大，通常需要进行二次粉碎，加大了粉碎的工作量；
(3)石膏板废料是块状物，而现有的粉碎机进料口口径太小，易造成堵塞，需要人工花费大量时间清理，并且进料口人工操作困难，影响粉碎的效率。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种石膏板废料粉碎分离装置，该装置的粉碎效果更好，粉碎后的颗粒较小，无需进行二次粉碎便能回收利用，减小了粉碎的工作量，同时，能够使护面纸粉碎成纸屑并分离出去，可以避免堵塞下料口，避免影响粉碎的进行，此外，该装置通过对进料口进行调整，能够使装置更适合石膏板的粉碎，且可以避免石膏板堵住进料口，减少了进料口的清理时间，有利于提高粉碎的效率，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种石膏板废料粉碎分离装置，包括机体，所述机体的顶部设置有斜置进料口，且斜置进料口的底端连接有水平设置的粉碎壳体，所述粉碎壳体靠近斜置进料口的一侧设置有延伸端，且粉碎壳体的底部设置有传输带组件；
所述粉碎壳体的顶部设置有若干个锤头粉碎结构，且相邻的锤头粉碎结构之间均设置有旋耕粉碎结构，所述粉碎壳体远离斜置进料口的一侧连接有斜置导料口，且斜置导料口的底端外侧通过第一转盘轴承连接有分离筒，所述分离筒的外部设置有与粉碎壳体连接的卸料壳体，且分离筒的表面设置有均匀分布的小孔，所述卸料壳体的底端连接有出料口。
进一步地，所述斜置进料口与粉碎壳体的顶部连接处设置有条形孔，且条形孔的外部设置有固定安装架，所述固定安装架上固定安装有驱动气缸，且驱动气缸的输出端通过伸缩杆连接有切刀板，所述切刀板的底端连接有与条形孔匹配的切刀片，所述斜置进料口与粉碎壳体的底部连接处设置有凸出板，且凸出板的内侧设置有切刀槽。
进一步地，所述锤头粉碎结构均包括设置在在粉碎壳体顶端的矩形孔，且矩形孔的外部均设置有活动安装架，所述活动安装架的底端两侧均设置有滑条，所述矩形孔的两侧均设置有与滑条匹配的滑槽，所述矩形孔的侧方均设置有固定在粉碎壳体顶端的调节气缸，且调节气缸的输出端均通过调节轴与对应的活动安装架固定连接。
进一步地，所述活动安装架上均固定安装有粉碎气缸，且粉碎气缸的输出端连接有穿过矩形孔的粉碎轴，所述粉碎轴的底端均固定连接有锤头，且锤头的底面均设置有若干粉碎凸块。
进一步地，所述旋耕粉碎结构均包括与粉碎轴垂直的旋耕轴，且旋耕轴的表面设置有旋耕刀片，所述旋耕轴的一端通过第一旋转轴承与粉碎壳体连接，且旋耕轴的另一端穿过粉碎壳体，所述旋耕轴与粉碎壳体的连接处均设置有第一密封轴承，所述粉碎壳体的外部通过电机架安装有若干个驱动电机，且驱动电机的输出端均通过驱动轴与对应的旋耕轴连接。
进一步地，所述卸料壳体的侧面设置有斜端面，且斜端面上设置有圆形孔，所述分离筒的底端通过第二转盘轴承与圆形孔连接，所述分离筒的底面外侧设置有纸屑出口，且纸屑出口上活动安装有开口门。
进一步地，所述卸料壳体的侧方设置有斜置安装架，且斜置安装架上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过旋转轴与分离筒的底端中央连接。
进一步地，所述分离筒的侧方设置有若干个呈环形分布的斜板，且斜板的底端通过支架与斜置安装架固定连接，所述斜板上均固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端均连接有穿过分离筒的搅拌轴，所述搅拌轴与分离筒的连接处均设置有第二密封轴承，且搅拌轴的侧面均连接有搅拌叶片。
进一步地，所述粉碎壳体的底部两侧均设置有凸出壳，所述传输带组件与凸出壳匹配，且传输带组件的两侧均通过固定架与凸出壳固定连接。
进一步地，所述斜置进料口的底部设置有若干个均匀分布的导料杆，且导料杆的两端均通过第二旋转轴承与斜置进料口的内壁连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明的粉碎效果更好，且粉碎后的颗粒较小，无需进行二次粉碎便能回收利用，减小了粉碎的工作量；
(2)本发明能够使护面纸粉碎成纸屑并分离出去，可以避免护面纸堵塞下料口，避免影响粉碎的进行；
(3)本发明通过对进料口进行调整，能够使装置更适合石膏板的粉碎，且可以避免石膏板堵住进料口，减少了进料口的清理时间，有利于提高粉碎的效率。
附图说明
图1为本发明的整体剖面结构示意图；
图2为本发明的粉碎轴截面结构示意图；
图3为本发明的旋耕轴截面结构示意图；
图4为本发明的斜置进料口截面结构示意图；
图5为本发明的斜端面侧视结构示意图。
图中标号：
1-机体；2-斜置进料口；3-粉碎壳体；4-延伸端；5-传输带组件；6-锤头粉碎结构；7-旋耕粉碎结构；8-斜置导料口；9-分离筒；10-第一转盘轴承；11-卸料壳体；12-小孔；13-出料口；14-条形孔；15-固定安装架；16-驱动气缸；17-伸缩杆；18-切刀板；19-切刀片；20-凸出板；21-切刀槽；22-斜端面；23-圆形孔；24-第二转盘轴承；25-纸屑出口；26-开口门；
201-导料杆；202-第二旋转轴承；
301-凸出壳；302-固定架；
601-矩形孔；602-活动安装架；603-滑条；604-滑槽；605-调节气缸；606-调节轴；607-粉碎气缸；608-粉碎轴；609-锤头；610-粉碎凸块；
701-旋耕轴；702-旋耕刀片；703-第一旋转轴承；704-第一密封轴承；705-电机架；706-驱动电机；707-驱动轴；
901-斜置安装架；902-旋转电机；903-旋转轴；904-斜板；905-支架；906-搅拌电机；907-搅拌轴；908-第二密封轴承；909-搅拌叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图5所示，本发明提供了一种石膏板废料粉碎分离装置，包括机体1，机体1的顶部设置有斜置进料口2，且斜置进料口2的底端连接有水平设置的粉碎壳体3，斜置进料口2为扁平的矩形结构，且倾斜角度在30°-60°之间，在粉碎石膏板废料时，可以通过斜置进料口2将石膏板废料输送至粉碎壳体3内。
斜置进料口2的底部设置有若干个均匀分布的导料杆201，且导料杆201的两端均通过第二旋转轴承202与斜置进料口2的内壁连接，通过设置导料杆201，能够减小石膏板废料在斜置进料口2内滑动时的摩擦力，避免石膏板废料在斜置进料口2内堆积，避免石膏板废料堵住斜置进料口2，减少了进料口的清理时间，有利于提高粉碎的效率。
斜置进料口2与粉碎壳体3的顶部连接处设置有条形孔14，且条形孔14的外部设置有固定安装架15，固定安装架15固定在斜置进料口2与粉碎壳体3上，固定安装架15上固定安装有驱动气缸16，且驱动气缸16的输出端通过伸缩杆17连接有切刀板18，当驱动气缸16工作时，能够使切刀板18沿着倾斜的方向上下运动。
切刀板18的底端连接有与条形孔14匹配的切刀片19，使得切刀板18上下运动时，切刀片19能够穿过条形孔14运动，并将斜置进料口2内的石膏板废料切成小块，从而能够有利于石膏板废料之后的粉碎，且能够避免石膏板废料堵住斜置进料口2，斜置进料口2与粉碎壳体3的底部连接处设置有凸出板20，且凸出板20的内侧设置有切刀槽21，切刀片19切割时，能够刚好***切刀槽21内，从而能够使石膏板废料的切割更充分。
粉碎壳体3靠近斜置进料口2的一侧设置有延伸端4，且粉碎壳体3的底部设置有传输带组件5，通过设置延伸端4，能够使从斜置进料口2滑下的石膏板废料准确的落在传输带组件5上，避免有部分石膏板废料落到粉碎壳体3的底部，避免粉碎不充分。
粉碎壳体3的底部两侧均设置有凸出壳301，传输带组件5与凸出壳301匹配，且传输带组件5的两侧均通过固定架302与凸出壳301固定连接，通过设置凸出壳301，使得传输带组件5的宽度更宽，且能够避免石膏板废料在是传输带组件5上粉碎时，石膏板颗粒从传输带组件5上溅射下去。
粉碎壳体3的顶部设置有若干个锤头粉碎结构6，且相邻的锤头粉碎结构6之间均设置有旋耕粉碎结构7，通过设置锤头粉碎结构6和旋耕粉碎结构7，能够使石膏板废料的粉碎更充分、粉碎效果更好，无需进行二次粉碎便能回收利用，减小了粉碎的工作量，同时，能够使护面纸也粉碎成碎屑。
粉碎壳体3远离斜置进料口2的一侧连接有斜置导料口8，斜置导料口8的倾斜角度为5°-10°，斜置导料口8的底端外侧通过第一转盘轴承10连接有分离筒9，使得分离筒9能够绕着斜置导料口8旋转，且分离筒9也以5°-10°的倾斜角度倾斜，分离筒9的外部设置有与粉碎壳体3连接的卸料壳体11，且分离筒9的表面设置有均匀分布的小孔12，卸料壳体11的底端连接有出料口13，当石膏板废料在粉碎壳体3内粉碎完成之后，能够通过传输带组件5运输到分离筒9内，随着分离筒9的转动，石膏板小颗粒能够从小孔12内流出进入卸料壳体11内，并最终从出料口13排出，而护面纸纸屑仍留在分离筒9内，使得石膏板小颗粒和护面纸纸屑能够完成分离。
卸料壳体11的侧面设置有斜端面22，且斜端面22上设置有圆形孔23，分离筒9的底端通过第二转盘轴承24与圆形孔23连接，使得石膏板小颗粒在离心力的作用下从分离筒9流出后，能够全部进入卸料壳体11内，且不会影响分离筒9的旋转，分离筒9的底面外侧设置有纸屑出口25，且纸屑出口25上活动安装有开口门26，通过设置纸屑出口25和开口门26，能够将护面纸纸屑从分离筒9内排出。
锤头粉碎结构6均包括设置在在粉碎壳体3顶端的矩形孔601，且矩形孔601的外部均设置有活动安装架602，活动安装架602的底端两侧均设置有滑条603，矩形孔601的两侧均设置有与滑条603匹配的滑槽604，使得活动安装架602能够沿着矩形孔601滑动。
矩形孔601的侧方均设置有固定在粉碎壳体3顶端的调节气缸605，且调节气缸605的输出端均通过调节轴606与对应的活动安装架602固定连接，当调节气缸605工作时，能够使活动安装架602在调节轴606的带动下沿着矩形孔601滑动。
活动安装架602上均固定安装有粉碎气缸607，且粉碎气缸607的输出端连接有穿过矩形孔601的粉碎轴608，粉碎轴608的底端均固定连接有锤头609，且锤头609的底面均设置有若干粉碎凸块610。
当石膏板废料在传输带组件5的带动下移动到各个锤头粉碎结构6下时，启动粉碎气缸607，使得锤头609能够在粉碎轴608的带动下上下移动，并将石膏板废料粉碎，同时，可以启动调节气缸605，使得锤头609能够调节粉碎位置，使得石膏板废料的粉碎更彻底，此外，粉碎凸块610的大小沿着石膏板输送方向逐渐减小，使得石膏板的粉碎能够从粗到细逐步完成。
旋耕粉碎结构7均包括与粉碎轴608垂直的旋耕轴701，且旋耕轴701的表面设置有旋耕刀片702，旋耕轴701的一端通过第一旋转轴承703与粉碎壳体3连接，且旋耕轴701的另一端穿过粉碎壳体3，旋耕轴701与粉碎壳体3的连接处均设置有第一密封轴承704，粉碎壳体3的外部通过电机架705安装有若干个驱动电机706，且驱动电机706的输出端均通过驱动轴707与对应的旋耕轴701连接。
当驱动电机706工作时，能够使旋耕轴701在驱动轴707的带动下旋转，从而更够实现石膏板的粉碎，且能够使护面纸也粉碎成碎屑，通过实验，旋耕刀片702安装两到三层，粉碎效果最佳。
卸料壳体11的侧方设置有斜置安装架901，且斜置安装架901上固定安装有旋转电机902，旋转电机902的输出端通过旋转轴903与分离筒9的底端中央连接，当旋转电机902工作时，能够使分离筒9在旋转轴903的带动下旋转，从而能够进行石膏板小颗粒和护面纸碎屑的分离。
分离筒9的侧方设置有若干个呈环形分布的斜板904，且斜板904的底端通过支架905与斜置安装架901固定连接，斜板904上均固定安装有搅拌电机906，且搅拌电机906的输出端均连接有穿过分离筒9的搅拌轴907，搅拌轴907与分离筒9的连接处均设置有第二密封轴承908，且搅拌轴907的侧面均连接有搅拌叶片909。
当搅拌电机906工作时，能够使搅拌轴907旋转，从而使得搅拌叶片909能够对分离筒9内的石膏板小颗粒和护面纸纸屑进行搅拌，可以提高石膏板小颗粒和护面纸纸屑的分离效果，且能够避免分离筒9上的小孔12堵塞。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种石膏板废料粉碎分离装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部设置有斜置进料口(2)，且斜置进料口(2)的底端连接有水平设置的粉碎壳体(3)，所述粉碎壳体(3)靠近斜置进料口(2)的一侧设置有延伸端(4)，且粉碎壳体(3)的底部设置有传输带组件(5)；
所述粉碎壳体(3)的顶部设置有若干个锤头粉碎结构(6)，且相邻的锤头粉碎结构(6)之间均设置有旋耕粉碎结构(7)，所述粉碎壳体(3)远离斜置进料口(2)的一侧连接有斜置导料口(8)，且斜置导料口(8)的底端外侧通过第一转盘轴承(10)连接有分离筒(9)，所述分离筒(9)的外部设置有与粉碎壳体(3)连接的卸料壳体(11)，且分离筒(9)的表面设置有均匀分布的小孔(12)，所述卸料壳体(11)的底端连接有出料口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种石膏板废料粉碎分离装置，其特征在于：所述斜置进料口(2)与粉碎壳体(3)的顶部连接处设置有条形孔(14)，且条形孔(14)的外部设置有固定安装架(15)，所述固定安装架(15)上固定安装有驱动气缸(16)，且驱动气缸(16)的输出端通过伸缩杆(17)连接有切刀板(18)，所述切刀板(18)的底端连接有与条形孔(14)匹配的切刀片(19)，所述斜置进料口(2)与粉碎壳体(3)的底部连接处设置有凸出板(20)，且凸出板(20)的内侧设置有切刀槽(21)。
3.根据权利要求1所述的一种石膏板废料粉碎分离装置，其特征在于：所述锤头粉碎结构(6)均包括设置在粉碎壳体(3)顶端的矩形孔(601)，且矩形孔(601)的外部均设置有活动安装架(602)，所述活动安装架(602)的底端两侧均设置有滑条(603)，所述矩形孔(601)的两侧均设置有与滑条(603)匹配的滑槽(604)，所述矩形孔(601)的侧方均设置有固定在粉碎壳体(3)顶端的调节气缸(605)，且调节气缸(605)的输出端均通过调节轴(606)与对应的活动安装架(602)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种石膏板废料粉碎分离装置，其特征在于：所述活动安装架(602)上均固定安装有粉碎气缸(607)，且粉碎气缸(607)的输出端连接有穿过矩形孔(601)的粉碎轴(608)，所述粉碎轴(608)的底端均固定连接有锤头(609)，且锤头(609)的底面均设置有若干粉碎凸块(610)。
5.根据权利要求1所述的一种石膏板废料粉碎分离装置，其特征在于：所述旋耕粉碎结构(7)均包括与粉碎轴(608)垂直的旋耕轴(701)，且旋耕轴(701)的表面设置有旋耕刀片(702)，所述旋耕轴(701)的一端通过第一旋转轴承(703)与粉碎壳体(3)连接，且旋耕轴(701)的另一端穿过粉碎壳体(3)，所述旋耕轴(701)与粉碎壳体(3)的连接处均设置有第一密封轴承(704)，所述粉碎壳体(3)的外部通过电机架(705)安装有若干个驱动电机(706)，且驱动电机(706)的输出端均通过对应的驱动轴(707)与对应的旋耕轴(701)连接。
6.根据权利要求1所述的一种石膏板废料粉碎分离装置，其特征在于：所述卸料壳体(11)的侧面设置有斜端面(22)，且斜端面(22)上设置有圆形孔(23)，所述分离筒(9)的底端通过第二转盘轴承(24)与圆形孔(23)连接，所述分离筒(9)的底面外侧设置有纸屑出口(25)，且纸屑出口(25)上活动安装有开口门(26)。
7.根据权利要求1所述的一种石膏板废料粉碎分离装置，其特征在于：所述卸料壳体(11)的侧方设置有斜置安装架(901)，且斜置安装架(901)上固定安装有旋转电机(902)，所述旋转电机(902)的输出端通过旋转轴(903)与分离筒(9)的底端中央连接。
8.根据权利要求1所述的一种石膏板废料粉碎分离装置，其特征在于：所述分离筒(9)的侧方设置有若干个呈环形分布的斜板(904)，且斜板(904)的底端通过支架(905)与斜置安装架(901)固定连接，所述斜板(904)上均固定安装有搅拌电机(906)，且搅拌电机(906)的输出端均连接有穿过分离筒(9)的搅拌轴(907)，所述搅拌轴(907)与分离筒(9)的连接处均设置有第二密封轴承(908)，且搅拌轴(907)的侧面均连接有搅拌叶片(909)。
9.根据权利要求1所述的一种石膏板废料粉碎分离装置，其特征在于：所述粉碎壳体(3)的底部两侧均设置有凸出壳(301)，所述传输带组件(5)与凸出壳(301)匹配，且传输带组件(5)的两侧均通过固定架(302)与凸出壳(301)固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种石膏板废料粉碎分离装置，其特征在于：所述斜置进料口(2)的底部设置有若干个均匀分布的导料杆(201)，且导料杆(201)的两端均通过第二旋转轴承(202)与斜置进料口(2)的内壁连接。
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