CN110248885A - 用于操作熔纺设备的多个纺纱位的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于操作熔纺设备的多个纺纱位(1.1‑1.7)的方法和装置，其中多个纱线组(8)中的每一个被纺制、牵伸和卷绕成卷绕筒子。每个纺纱位(1.1‑1.7)为此具有纺纱装置(2)、导纱盘单元(6)和卷绕装置(7)。至少一个抽吸枪(10)设置用于在其中一个纺纱位的多个卷绕位中铺放其中一个纱线组(8)。为了能尽量高效地在操作故障后执行纱线铺放，根据本发明，抽吸枪(10)在卷绕位中的纱线组(8)的纱线铺放后就位在纱线收集装置(9)的工作位置中，且在纱线收集装置(9)中为了收集纱线而与导纱器(9.1)和切断装置(9.3)相互作用。为此，抽吸枪(10)在纱线铺放后被保持在纱线收集装置(9)的安装部中。就此而言，抽吸枪(10)能以双重功能方式被用于纱线收集和纱线铺放。

Description

用于操作熔纺设备的多个纺纱位的方法和装置

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于操作熔纺设备的多个纺纱位的方法以及根据权利要求6的前序部分的用于操作熔纺设备的多个纺纱位的装置。

合成纱线的制造由具有多个纺纱位的熔纺设备完成。在此，纺纱位相互并排设立以形成机器纵向前侧。每个纺纱位具备一个纺纱装置，该纺纱装置具有多个纺纱嘴用于挤出多根纱线。纺纱位的纱线作为纱线组自纺纱嘴被共同抽出并且在过程末尾处在卷绕装置的多个卷绕位上被并行卷绕而形成卷绕筒子。卷绕装置配备有两个卷绕锭子，它们保持在卷绕转台上，使得能在纺纱位中连续生产纱线。纱线组需要被辅助装置引导并且例如在导纱盘单元和卷绕位上只在工作过程开始时或在过程中断时被铺放。这种辅助装置具有至少一个抽吸枪，借此来连续接收和引导纱线组至废纱箱。这种辅助装置例如从DE10009335A1中得到，在此披露了用于操作熔纺设备的多个纺纱位的通用方法和通用装置。

在用于操作熔纺设备的多个纺纱位的已知方法和已知装置的情况下，纺纱位为了在过程开始时或在出现过程中断时铺放纱线而配属有抽吸枪，其能被选择性引导至待服务的纺纱位。抽吸枪经由废料管线被连接至可再定位的废纱箱，以便在铺放阶段在纺纱位上所挤出的纱线被连续接收和排走。

在例如因为卷绕装置故障而过程中断的情况下，还知道了通过纱线收集装置收集并切断纱线组并且由抽吸装置接收和排走。这种纱线收集装置由DE102007014511A1公开了并且例如在此有所描述。为了纱线组能够在这种过程中断之后被重新铺放，通常要通过抽吸枪获得纱线组并将其引导至卷绕位。在此需要容许由抽吸枪获得纱线组的辅助装置。

现在，本发明的目的是研发出一种用于操作熔纺设备的多个纺纱位的通用方法和一种用于操作熔纺设备的多个纺纱位的通用装置，所述方法和装置以就设备而言的最低复杂程度容许在工作过程中断后在熔纺设备的多个纺纱位中一个纺纱位上快速铺放纱线组。

根据本发明，通过一种具有根据权利要求1的特征的方法和一种具有根据权利要求6的特征的装置来实现该目的。

本发明的有利的改进方案由各自从属权利要求的特征和特征组合限定。

本发明具备如下显著优点，用于在其中一个纺纱位中铺放纱线组的工作过程能够以极其高效的方式进行。在接纱时以及在工作过程中断后都避免了耗时地获得纱线组。为此，抽吸枪在卷绕位上的纱线组纱线铺放后被定位在纱线收集装置的工作位置中，从而在纱线收集装置内，为了收集纱线而与导纱器和切断装置共同相互作用。于是，抽吸枪也可以被有利地用于在过程中断期间接收和排出纱线。在纺纱位工作中的抽吸枪的双重功能导致了明显的时间节约，因此产生更短的工作时间和进而更少的废纱线。

为了能在每个纺纱位发挥所述优点，还规定了在纺纱位中的纱线组能够被多个单独的抽吸枪引导，所述抽吸枪均就位在多个纱线收集装置的工作位置中。配属对应于纺纱位的每个纱线收集装置于是均具有一个安装部用于容纳抽吸枪。由抽吸枪位置改变引起的附加操作时间于是可得以避免。每个纺纱位具备单独的抽吸枪，因此当铺放纱线时在任何时候都借此保证了易操作。

为了能够就双重功能而言不受限制地使用该抽吸枪，在纺纱位中的抽吸枪均通过一个柔性废料管线被连接至中心废料管道。于是可以实现相对短的用于将废纱线送入中心废料管道的废料管线。

根据本发明的抽吸枪的双重功能尤其适用于熔纺设备的纺纱位操作的自动化。用于铺放纱线的抽吸枪于是可以由被选择性引导至纺纱位的操作机器人来依次引导和操作。

原则上，在抽吸枪由人工操作者引导时，也能利用本发明方法和本发明装置的优点。

为了抽吸枪在纱线收集装置的工作位置上能够被加入该工作过程中，根据本发明的一个优选改进方案，纱线收集装置的安装部分别被设计成具有插头连接件用于将抽吸枪连接至机器控制单元。抽吸枪于是可以彼此独立地被机器控制单元启用和停用。在纱线收集装置中，抽吸枪于是可以根据需要产生抽吸流以收集纱线。也可以有利地在操作机器人和抽吸枪之间实现这种插头连接件。

以下，将参照附图通过本发明的用于操作熔纺设备的多个纺纱位的装置的实施例来更详细解释本发明的用于操作熔纺设备的多个纺纱位的方法，其中：

图1示意性示出具有本发明的用于操作纺纱位的装置的一个实施例的多个纺纱位的前视图，

图2示意性示出图1的纺纱位的侧视图；

图3示意性示出具有与之相连的抽吸枪的纱线收集装置的视图，

图4示意性示出在本发明装置的不同工作位置上的多个纺纱位的主视图，和

图5.1和图5.2示意性示出在铺放纱线时的具有本发明装置的其中一个纺纱位的侧视图。

在图1和图2的前视图和侧视图中示出了具有多个纺纱位的熔纺设备，其中，本发明的装置的实施例被加入到所述纺纱位中。以下描述适用于这两幅图，除非明确提到了其中一幅图。

熔纺设备具有多个纺纱位1.1-1.7，它们以成行排列形式相互并排布置并且形成机器纵向侧。如图1所示的纺纱位的数量只是示例性的。原则上，这种熔纺设备包括许多个这种纺纱位。

如图1和图2所示的纺纱位就其结构而言具有相同的设计。以下，利用如图2的侧视图所示的纺纱位1.1的例子来更详细描述所述装置。

每个纺纱位1.1-1.7具有纺纱装置2。纺纱装置2包括纺纱梁2.2，图在其底侧支承有多个纺纱嘴2.1。纺纱嘴2.1被连接至纺纱泵2.3，纺纱泵最好设计成歧管泵且对每个纺纱嘴2.1产生单独的熔体流。纺纱泵2.3通过熔体供应机构2.4连接至熔体源(在此未更具体示出)如挤出机。

在此实施例中由鼓风室3.3内的冷却管道3.1形成的冷却装置3安置在纺纱装置2下方。在纱线移动方向上，在冷却管道3.1后设有下落通道3.2。

在下落通道3.2下方设有收集装置4，该收集装置具有多个导纱器4.1用于共同引导每个纺纱嘴2.1所挤出的长丝以形成一根纱线。在此实施例中，纺纱装置产生四根纱线。纱线的数量是示例性的。这种纺纱装置2因此可以在每个纺纱位产生高达32根纱线。

纺纱上油装置5对应配属于收集装置4，纱线组8被所述纺纱上油装置5润湿。纱线组8被导纱盘单元6抽出且供给至卷绕装置7。在此实施例中，导纱盘单元由两个主动导纱盘6.1形成。

卷绕装置7对于纱线组8的每根纱线均具有一个卷绕位7.5。卷绕位7.5沿着以在卷绕转台7.2上突出的方式保持的卷绕锭子7.1延伸。卷绕转台7.2支承两个卷绕锭子7.1，它们以交替方式在卷绕区和更换区内被引导。

用于划分且分离纱线组8的每个卷绕位7.5分别对应配属于一个偏转辊7.6，该偏转辊7.6直接设置在导纱盘单元6下游。每个卷绕位7.5具有横动单元7.3用于形成卷绕筒子地卷绕和落置纱线。横动单元7.3与接触压辊7.4相互作用，接触压辊平行于卷绕锭子7.1设置并且在卷绕纱线时接触卷绕筒子14的表面。

纺纱位1.1-1.7如图1和图2所示处于其正常工作状况下，由许多纱线构成的纱线组8在所述工作状况下在每个纺纱位1.1-1.7上被挤出和连续卷绕而形成卷绕筒子14。

为了纺纱位能够在工作过程中断或重启的情况下工作，每个纺纱位1.1-1.7均对应配属于一个单独的抽吸枪10。在如图1和图2所示的工作状况下，抽吸枪10就位在纱线收集装置9的工作位置中。每个纺纱位1.1-1.7包括单独的纱线收集装置9，所述纱线收集装置9具有相同的结构并且均在纱线走向上设于导纱盘单元6的上游。为了解释纱线收集装置，以下将参照图3。

纺纱位1.1的纱线收集装置9在图3的前视图中被示意性示出。纱线收集装置9具有活动的导纱器9.1，其连接至线性驱动装置9.2且安置在纱线组8的纱线移动平面内。纱线收集装置9在与纱线组8相对的一侧具有安装部9.4，抽吸枪10保持在该安装部上。抽吸枪10的吸管10.3以与导纱器9.1对置的方式被保持。抽吸枪10的吸管10.3配属有切断装置9.3，切断装置也以与导纱器9.1对置的方式被保持。抽吸枪10借助柔性废料管线10被连接至中心废料管道11。给抽吸枪10供应压缩空气通过连接至(在此未更具体示出)压缩空气源的柔性压缩空气管线10.2进行。为了控制抽吸枪10，纱线收集装置9的安装部9.4包括插头连接件9.5。与机器控制单元13的连接通过插头连接件9.5来保证。

如从图1的视图中得到地，机器控制单元13被连接至在每个纺纱位1.1-1.7中的各自纱线收集装置9。

也能从图1中看到，中心废料管道11沿着纺纱位1.1-1.7延伸且被连接至废纱箱12。保持在纱线收集装置9中的抽吸枪10于是通过单独的废料管线10.1被收集连接至中心废料管道11。

在如图1和图2所示的工作状况下，纱线收集装置9未工作，因此保持在安装部9.1中的抽吸枪10被停用。相应纺纱装置1.1-1.7的相应纱线收集装置9仅在出现故障时被启用，例如在其中一个卷绕位中出现纱线断裂的情况下。为此，图4示出了其中一个纺纱位的实施例，在此该纱线收集装置被启用。两个纺纱位1.1、1.2分别在图4的前视图中被示出处于不同的工作状况。

在如图4所示的纺纱位1.2情况下，刚好发生故障，结果，纱线收集装置9被启用以收集纱线组8。在此工作状况下，纱线组8通过导纱器9.1被引导向切断装置9.3和抽吸枪10。抽吸枪10已在先通过机器控制单元13被启动，因而在抽吸枪10的吸管10.3上有效存在抽吸流。纱线组8在被切断装置9.3切断时于是可以被抽吸枪10的吸管10.3吸住并且经由废料管线10.1被送入中心废料管道11。

在相邻的纺纱位1.1上示出了纱线组8在工作过程中断后要在导纱盘单元6和卷绕装置7的卷绕位7.5上被铺放的工作状态。在此情况下，抽吸枪10已经自纱线收集装置9的安装部9.4取出并且现在可以***作机器人或操作人员引导以便铺放纱线组8。

图5.1的纺纱位1.1在侧视图中被示出，在此，抽吸枪10***作机器人15引导。操作机器人15以高度可调方式保持在运动齿轮15.1上，运动齿轮可以平行于纺纱位1.1-1.7的机器纵向侧进行再定位。操作机器人15具有带有多个铰接接头的突出的操作臂15.2，抽吸枪10被连接至所述操作臂15.2的末端。现在，操作臂15.2借助控制程序能被如此控制，即该抽吸枪10可在导纱盘单元6和卷绕装置7中铺放在抽吸管10.3上被引导的纱线组8。当完成铺放过程且开始纱线卷绕时，抽吸枪10被引导回纱线收集装置9的安装部9.4中且通过操作臂15.2定位在其中。

如图5.1所示的纺纱位1.1的自动工作原则上也可以由操作人员执行。抽吸枪10由操作人员引导的情况在图5.2中被示出。用于铺放纱线组的顺序在此基本上与上述做法相同。抽吸枪10在此由操作人员如此引导，即纱线能够被铺放且穿引入所设定的装置中。在铺放过程结束时，抽吸枪10被引导回纱线收集装置9中。

为了启动抽吸枪，后者可以包括例如电控阀，其可通过按钮或信号连接而无线作动。于是可以实现对在纱线收集装置9的安装部之外和之内的抽吸枪的人工和自动操作能力。

Claims (10)

1.一种用于操作熔纺设备的多个纺纱位的方法，其中，多个纱线组中的一个纱线组分别被纺制、牵伸和卷绕以便形成卷绕筒子，在此，为了在其中一个所述纺纱位的多个卷绕位上铺放所述纱线组，所述纱线组被抽吸枪引导，其特征是，当在所述卷绕位上铺放所述纱线组的纱线之后，所述抽吸枪就位在纱线收集装置的工作位置中，且所述抽吸枪在用于纱线收集的纱线收集装置中与导纱器和切断装置相互作用。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，在所述纺纱位中的所述纱线组能够被多个单独的抽吸枪引导，每个抽吸枪就位在多个纱线收集装置的工作位置中。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是，用于铺放所述纱线的所述抽吸枪由被选择性引导至所述纺纱位的操作机器人引导和操作。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征是，在所述纱线收集装置的所述工作位置中的所述抽吸枪彼此独立地由机器控制单元启用和停用。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征是，用于铺放纱线的抽吸枪由操作人员引导和操作。

6.一种用于操作熔纺设备的多个纺纱位(1.1-1.7)的操作装置，该操作装置针对每个纺纱位(1.1-1.7)具有一个纺纱装置(2)、一个导纱盘单元(6)和一个卷绕装置(7)，并且该操作装置具有至少一个抽吸枪(10)，用于在其中一个所述纺纱位(1.1-1.7)上铺放纱线组(8)的多个纱线，其特征是，所述抽吸枪(10)在纱线铺放后能够就位在多个纱线收集装置(9)之一的安装部(9.4)中，并且所述抽吸枪(10)在用于纱线收集的所述纱线收集装置(9)中与至少一个导纱器(9.1)和一个切断装置(9.3)相互作用。

7.根据权利要求6所述的操作装置，其特征是，用于铺放所述纱线的多个抽吸枪(10)被配属于所述纺纱位(1.1-1.7)，并且这些抽吸枪(10)能够就位在所述纱线收集装置(9)的多个安装部(9.4)中。

8.根据权利要求7所述的操作装置，其特征是，在所述纺纱位(1.1-1.7)中的所述抽吸枪(10)均通过一个柔性废料管线(10.1)被连接至中心废料管道(11)。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的操作装置，其特征是，用于铺放的所述抽吸枪(10)能够由操作机器人(15)或操作人员操作，其中所述操作机器人(15)能够被选择性引导至其中一个所述纺纱位(1.1-1.7)。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的操作装置，其特征是，其中一个所述纱线收集装置(9)的所述安装部(9.4)具有用于将所述抽吸枪(10)连接至机器控制单元(13)的插头连接件(9.5)。