CN110248433A - 一种奶泡机新型加热器生产工艺 - Google Patents

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    • H05B3/52—Apparatus or processes for filling or compressing insulating material in tubes

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Abstract

本发明公开了一种奶泡机新型加热器生产工艺，取发热丝，并将发热丝绕卷，绕卷后清洗并烘干，将引线柱插接在陶瓷粒内部，取发热管管材和SUS304管材，发热管管材为三孔铝管，然后抽检尺寸，合格后清洗并烘干，将SUS304管材***发热管管材中，向发热管管材内部在装入填充材料MgO，并将陶瓷粒固定在发热管管材的两端；取铝片并打上焊膏，铝片干净无油，并将铝片铆接在发热管管材上；将管口清理干净后检测，测耐压、绝缘、电阻；提高了电热管的传热效率，保证了电热管的质量，水管与铝管焊接连接在一起，使用的时候不会因为发热而变形，生产效率高，质量可靠。

Description

一种奶泡机新型加热器生产工艺
技术领域
本发明属于奶泡机领域，更具体地说，尤其涉及一种奶泡机新型加热器生产工艺。
背景技术
电加热管是管状电热元件它是由金属管螺旋状电阻丝及结晶氧化镁粉等组成的。在不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，结构不但先进，热效率高，发热均匀，高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的，可以适用于空调、热水器、汽车等机械领域。
电热管在生活中应用比较普遍，在电热管的生产过程中，人们对电热管的 质量要求越来越高，尤其是应用在奶泡机的电热组件，为了保证电热管的质量，并提高电热管的导热效率，因此提出一种奶泡机新型加热器生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种奶泡机新型加热器生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种奶泡机新型加热器生产工艺，包括如下步骤：
S1、取发热丝，并将发热丝绕卷，绕卷后清洗并烘干，备用；
S2、将引线柱插接在陶瓷粒内部，备用；
S3、取发热管管材和SUS304管材，发热管管材为三孔铝管，然后抽检尺寸，合格后清洗并烘干，将SUS304管材***发热管管材中；
S4、发热丝装入发热管管材的侧面管内，并测量电阻，然后通过点焊将引线柱与发热丝连接；
S5、向发热管管材内部在装入填充材料MgO，并将陶瓷粒固定在发热管管材的两端；
S6、对管材进行耐压测试，管材表面负荷不低于26.6KV/0.5ma/S，并将发热管管材压扁，去毛刺，拔胶粒，截引线，发热管管材成型后将NTC位压平；
S7、取铝片并打上焊膏，铝片干净无油，并将铝片铆接在发热管管材上；
S8、向发热管管材的条形槽内浸上焊助剂，并打上焊膏，并采用炉焊焊接固定，将管口清理干净后检测，测耐压、绝缘、电阻；
S9、将成品包装，并检查外包装，然后进行OQC抽检，抽检合格后入仓。
优选的，发热丝卷与引线柱连接后进行电阻测量，并将连接位置进行点焊，然后进行抽检。
优选的，S3中SUS304管材***发热管管材中后，将SUS304管材的两端固定，且固定过程避免两端开裂。
优选的，氧化镁粉充满发热管管材的侧管，引线外长不超过8mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明与常规奶泡机加热器相比，提高了电热管的传热效率，保证了电热管的质量，水管与铝管焊接连接在一起，使用的时候不会因为发热而变形，生产效率高，质量可靠。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程图；
图2为本发明的产品结构示意图；
图3为本发明的产品剖视结构示意图。
图中：1、三孔铝管；2、发热丝；3、引线柱；4、导热层；5、陶瓷粒；6、不锈钢水管；7、NTC安装位。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种奶泡机新型加热器生产工艺，包括如下步骤：
S1、取发热丝，并将发热丝绕卷，绕卷后清洗并烘干，备用；
S2、将引线柱插接在陶瓷粒内部，备用；
S3、取发热管管材和SUS304管材，发热管管材为三孔铝管，长度为150±0.5mm，SUS304管材的长度为191±0.3mm，然后抽检尺寸，合格后清洗并烘干，将SUS304管材***发热管管材中，S3中SUS304管材***发热管管材中后，将SUS304管材的两端固定，且固定过程避免两端开裂；
S4、发热丝装入发热管管材的侧面管内，并测量电阻，然后通过点焊将引线柱与发热丝连接；
S5、向发热管管材内部在装入填充材料MgO，并将陶瓷粒固定在发热管管材的两端；
S6、对管材进行耐压测试，管材表面负荷不低于26.6KV/0.5ma/S，并将发热管管材压扁，去毛刺，拔胶粒，截引线，发热管管材成型后将NTC位压平；
S7、取铝片并打上焊膏，铝片干净无油，并将铝片铆接在发热管管材上；
S8、向发热管管材的条形槽内浸上焊助剂，并打上焊膏，并采用炉焊焊接固定，将管口清理干净后检测，测耐压、绝缘、电阻；
S9、将成品包装，并检查外包装，然后进行OQC抽检，抽检合格后入仓。
具体的，发热丝卷与引线柱连接后进行电阻测量，并将连接位置进行点焊，然后进行抽检。
具体的，氧化镁粉充满发热管管材的侧管，引线外长不超过8mm。
本发明与常规奶泡机加热器相比，提高了电热管的传热效率，保证了电热管的质量，水管与铝管焊接连接在一起，使用的时候不会因为发热而变形，生产效率高，质量可靠。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种奶泡机新型加热器生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、取发热丝，并将发热丝绕卷，绕卷后清洗并烘干，备用；
S2、将引线柱插接在陶瓷粒内部，备用；
S3、取发热管管材和SUS304管材，发热管管材为三孔铝管，然后抽检尺寸，合格后清洗并烘干，将SUS304管材***发热管管材中；
S4、发热丝装入发热管管材的侧面管内，并测量电阻，然后通过点焊将引线柱与发热丝连接；
S5、向发热管管材内部在装入填充材料MgO，并将陶瓷粒固定在发热管管材的两端；
S6、对管材进行耐压测试，管材表面负荷不低于26.6KV/0.5ma/S，并将发热管管材压扁，去毛刺，拔胶粒，截引线，发热管管材成型后将NTC位压平；
S7、取铝片并打上焊膏，铝片干净无油，并将铝片铆接在发热管管材上；
S8、向发热管管材的条形槽内浸上焊助剂，并打上焊膏，并采用炉焊焊接固定，将管口清理干净后检测，测耐压、绝缘、电阻；
S9、将成品包装，并检查外包装，然后进行OQC抽检，抽检合格后入仓。
2.根据权利要求1所述的一种奶泡机新型加热器生产工艺，其特征在于：发热丝卷与引线柱连接后进行电阻测量，并将连接位置进行点焊，然后进行抽检。
3.根据权利要求1所述的一种奶泡机新型加热器生产工艺，其特征在于：S3中SUS304管材***发热管管材中后，将SUS304管材的两端固定，且固定过程避免两端开裂。
4.根据权利要求1所述的一种奶泡机新型加热器生产工艺，其特征在于：氧化镁粉充满发热管管材的侧管，引线外长不超过8mm。
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