CN110244613A - 一种污染源实时在线监测监控*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种污染源实时在线监测监控***，属于环境检测技术领域，包括第一数据检测模块、数据管理模块、第一数据对比模块、第一判断模块、信号传输模块、显示模块、第一控制器和第一继电器，其中第一数据对比模块分别与第一数据检测模块、数据标准模块和第一判断模块连接，第一判断模块与显示模块连接，信号传输模块与第一数据检测模块连接，而第一控制器的输入端与第一判断模块连接，输出端连接有净化装置，第一继电器设置在净化装置与控制器之间，本发明具有能够根据排出油烟的检测情况自行进行净化的效果。
Description
技术领域
本发明涉及环境监测技术领域，尤其是涉及一种污染源实时在线监控***。
背景技术
餐饮业生产产生的油烟是一种气、 固、 液的混合物， 主要成分为加工过程中挥发的油脂及分解(裂解)的有机烃类化合物和不充分燃烧的碳黑颗粒，其中含有苯、苯并芘、多环芳烃等有害物质。无组织排放对周边大气环境会产生影响，长期生活在油烟污染的区域内，对人体健康也将造成损害。
近年来，随着城市服务业的发展，餐饮业出现空前繁荣的景象，但是由此引发的噪声、油烟污染问题也不容忽视。而目前对油烟的检测通常采用环境检测***进行检测，但是现有的环境监测***，通常只是通过传感器获取环境监测数据，然后传到服务器的判断模块中，当数据超过预设阈值即发生报警程序，然后等待人们对油烟进行处理，并不能对排出的油烟进行净化，这样增加了对环境的污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种污染源实时在线监测监控***，具有能够根据排出油烟的检测情况自行进行净化的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种污染源实时在线监测监控***，包括第一数据检测模块，用于对排放气体进行检测，获取检测数据；数据管理模块，用于存储标准数据，所述标准数据根据饮食业油烟排放标准制定；第一数据对比模块，与第一数据检测模块及数据标准模块连接，用于接收所述检测数据并调取所述标准数据，将不同的检测数据与对应的标准数据匹配；第一判断模块，与第一数据对比模块连接，用于判断排放气体是否合格，以得到判断结果，若检测数据大于等于对应的标准数据，则判断排放气体不合格，输出净化信号，若检测数据小于对应的标准数据，则判断排放气体合格，不输出净化信号；显示模块，与所述第一判断模块连接，用于实时接收并显示检测数据及判断结果；信号传输模块，与第一数据检测模块连接，用于将检测数据实时传输至显示模块；第一控制器，输入端与第一判断模块连接，输出端连接有净化装置，所述净化装置与控制器之间设置有第一继电器，用于检测第一判断模块是否输出净化信号，若检测到净化信号，则发送指令通过第一继电器启动净化装置。
进一步，所述净化装置包括净化箱体，所述净化箱体的两端分别开设有进气口和排气口，所述净化箱体上位于排气口处设置有排风扇，所述净化箱体内通过沿竖直方向设置的两个隔板将净化箱体由靠近排气口端至远离排气口端分隔成过滤室、油水分离室和吸附室，所述过滤室内设置有过滤棉，所述油水分离室内设置有多个分离板，所述油水分离室的底部连通有排液管，所述吸附室内通过转轴转动设置有两组挡板，两组所述挡板所在平面均沿水平设置且将吸附室沿竖直方向分隔成第一空腔、第二空腔和第三空腔，每组所述挡板均包括最少一个挡板，所述净化箱体对应第一空腔和第三空腔均设置有开口，所述净化箱体上铰接有用于将开口盖合住的盖体，所述净化箱体上设置有电动机，所述电动机与转轴一一对应设置，每个所述电动机的驱动轴均与转轴固定连接，所述第一空腔、第二空腔内均设置有活性炭颗粒，所述隔板上均设置有通气孔，所述过滤室、油水分离室与第二空腔均通过通气孔依次连通。
进一步，所述检测数据包括排放气体中非甲烷总烃浓度数据、颗粒物浓度数据、油烟浓度数据中的一个或多个和温度数据；所述第一数据检测模块对应检测数据包括第一激光粉尘检测仪、第一气相色谱仪、第一油烟采样仪中的一个或多个和第一温度传感器。
进一步，所述净化箱***于排气口处连接有第二检测数据模块，用于对净化后排出的气体进行检测，以得到排放数据，所述第二检测模块对应第一检测模块包括第二激光粉尘检测仪、第二气相色谱仪、第二油烟采样仪中的一个或多个和第二温度传感器，所述排放数据对应第二检测模块包括非甲烷总烃浓度排放数据、颗粒物浓度排放数据、油烟浓度排放数据中的一个或多个和温度排放数据，所述第二检测数据模块与信号传输模块连接，所述第二检测数据模块还连接有第二数据对比模块，所述第二数据对比模块与数据标准模块连接，用于接收排放数据并将不同的排放数据与对应的标准数据匹配；所述第二数据对比模块连接有第二判断模块，用于判断净化后排放的气体是否合格，以得到净化结果，若排放数据小于等于标准数据，则判断净化后排放气体合格，不输出警告信号若排放数据大于对应的标准数据，则判断净化后排放气体不合格，输出警告信号；所述第二判断模块连接有第二控制器，所述第二控制器与电动机连接，所述第二控制器与电动机之间连接有第二继电器，用于检测第二判断模块是否发出警告信号，若检测到警告信号，则输出指令接通第二继电器。
进一步，所述油水分离室内设置有储液管，所述储液管上朝向油水分离室的内壁设置有喷头，所述储液管的进液端连通有储液箱，所述储液管上设置有电动阀，所述电动阀与所述第二继电器连接。
进一步，所述第一空腔内设置有压力传感器，用于检测是否受到压力，若压力传感器受到压力则输出压力信号；所述储液箱内设置有液位测量传感器，用于检测储液箱内的液位，若液位低于预定值，则输出液位信号；所述压力传感器与液位传感器均连接有第三控制器，所述第三控制器与实现模块连接，用于检测压力传感器与液位传感器是否输出压力信号或液位信号，若检测到压力信号或液位信号，则输出故障指令至显示模块的对应位置处。
进一步，还包括存储模块，所述存储模块包括数据存储单元，用于将检测数据或排放数据或两者写入表格中并对表格进行存储；图文转换单元，用于将检测数据或排放数据或两者根据时间转换为匹配的曲线图。
进一步，所述信号传输模块为GPRS无线通信模块。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
第一数据检测模块测得检测数据后，通过第一数据对比模块，对检测数据和标准数据进行匹配，匹配后通过第一判断模块进行判断，若检测数据大于等于对应的标准数据，则判断排放气体不合格，输出净化信号，此时第一控制器检测到净化信号，发送指令至第一继电器，已启动排风扇，此时排风扇开始转动，以将待净化气体抽至净化箱体内，随着气体的排出，气体将先经过过滤棉，以将气体中的颗粒物等杂质过滤掉，然后气体经过油水分离室，利用回转离心、撞击等，使得气体中的油滴、水滴及其他杂质与气体分离，分离出的油滴水滴将会通过排液管排出，经过油水分离的气体将会经过活性炭颗粒，以去除气体中的异味及部分有机污染物和无机污染物，这样最后通过排风扇排出的气体将不易对大气造成污染。
附图说明
图1是本发明的***流程图。
图2是本发明的整体结构示意图。
图3是本发明的整体结构剖视图。
图中，1、净化箱体；2、隔板；21、通气孔；22、排风扇；23、过滤室；231、过滤棉；24、油水分离室；241、分离板；242、排液管；243、储液管；244、喷头；245、储液箱；246、电动阀；25、吸附室；251、第一空腔；252、第二空腔；253、第三空腔；254、挡板；2541、密封条；255、转轴；256、电动机；257、活性炭颗粒；26、盖体；261、把手。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种污染源实时在线监测监控***，包括第一数据检测模块、数据管理模块、第一数据对比模块、第一判断模块、信号传输模块、显示模块、第一控制器和第一继电器，其中第一数据对比模块分别与第一数据检测模块、数据标准模块和第一判断模块连接，第一判断模块与显示模块连接，信号传输模块与第一数据检测模块连接，而第一控制器的输入端与第一判断模块连接，输出端连接有净化装置，第一继电器设置在净化装置与控制器之间，在本实施例中信号传输模块为GPRS无线通信模块。
参照图1，其中，第一数据检测模块，用于对排放气体进行检测，以获取检测数据；数据管理模块，用于存储标准数据，标准数据根据饮食业油烟排放标准制定，在本实施例中饮食业油烟排放标准为标准 GW P5-2000《饮食业油烟排放标准》；第一数据对比模块，用于接收检测数据并调取标准数据，将不同的检测数据与对应的标准数据匹配；第一判断模块，用于判断排放气体是否合格，以得到判断结果，若检测数据大于等于对应的标准数据，则判断排放气体不合格，输出净化信号，若检测数据小于对应的标准数据，则判断排放气体合格，不输出净化信号；显示模块，用于实时接收并显示检测数据及判断结果；信号传输模块，用于将检测数据实时传输至显示模块；第一控制器，用于检测第一判断模块是否输出净化信号，若检测到净化信号，则发送指令通过第一继电器启动净化装置。
参照图1，检测数据包括排放气体中非甲烷总烃浓度数据、颗粒物浓度数据、油烟浓度数据中的一个或多个和温度数据；第一数据检测模块对应检测数据包括第一激光粉尘检测仪、第一气相色谱仪、第一油烟采样仪中的一个或多个和第一温度传感器。
参照图1，检测数据包括排放气体中非甲烷总烃浓度数据、颗粒物浓度数据、油烟浓度数据中的一个或多个和温度数据；第一数据检测模块对应检测数据包括第一激光粉尘检测仪、第一气相色谱仪、第一油烟采样仪中的一个或多个和第一温度传感器，在本实施例中第一数据检测模块包括第一激光粉尘检测仪、第一气相色谱仪、第一油烟采样仪和第一温度传感器，对应的检测数据包括非甲烷总烃浓度数据、颗粒物浓度数据、油烟浓度数据和温度数据。
参照图2和图3，净化装置包括两端分别开设有进气口和排气口的净化箱体1，净化箱体1上位于排气口处设置有排风扇22，排风扇22与第一继电器连接，净化箱体1内通过沿竖直方向设置的两个隔板2将净化箱体1分隔成三部分，由靠近排气口端至远离排气口端分别为：过滤室23、油水分离室24和吸附室25。
参照图3，其中，过滤室23内设置有过滤棉231，油水分离室24内设置有多个分离板241，油水分离室24的底部连通有排液管242，油水分离室24内设置有储液管243，储液管243上朝向油水分离室24的内壁设置有喷头244，储液管243的进液端连通有储液箱245，储液管243上设置有电动阀246；吸附室25内通过转轴255转动设置有两组挡板254，两组挡板254所在平面均沿水平设置且将吸附室25沿竖直方向分隔成第一空腔251、第二空腔252和第三空腔253；隔板2上均设置有通气孔21，过滤室23与油水分离室24、油水分离室24与第二空腔252均通过通气孔21连通；其中，每组挡板254均包括最少一个挡板254，挡板254的周壁上均设置有用于与净化箱体1的外周壁抵接的密封条2541，净化箱体1上设置有电动机256，电动机256与转轴255一一对应设置，每个电动机256的驱动轴均与转轴255固定连接，第一空腔251及第二空腔252内均装有活性炭颗粒257，且在本实施例中，每组挡板254设置有两个，且密封条2541均由橡胶制成。
参照图1，净化箱体1位于排气口处连接有用于对净化后排出的气体进行检测以得到排放数据的第二检测数据模块，其中，第二检测模块对应第一检测模块包括第二激光粉尘检测仪、第二气相色谱仪、第二油烟采样仪中的一个或多个和第二温度传感器，排放数据对应第二检测模块包括非甲烷总烃浓度排放数据、颗粒物浓度排放数据、油烟浓度排放数据中的一个或多个和温度排放数据，在本实施例中第二数据检测模块包括第二激光粉尘检测仪、第二气相色谱仪、第二油烟采样仪和第二温度传感器，对应的排放数据包括非甲烷总烃浓度排放数据、颗粒物浓度排放数据、油烟浓度排放数据和温度排放数据。
参照图1，第二检测数据模块与信号传输模块连接，同时，第二检测数据模块还连接有第二数据对比模块，第二数据对比模块与数据标准模块连接，以用于接收排放数据并将不同的排放数据与对应的标准数据匹配；第二数据对比模块连接有第二判断模块，以用于判断净化后排放的气体是否合格，以得到净化结果，其中，若排放数据小于等于标准数据，则判断净化后排放气体合格，不输出警告信号，若排放数据大于对应的标准数据，则判断净化后排放气体不合格，输出警告信号；第二判断模块连接有第二控制器，第二控制器分别与电动机256和电动阀246连接，第二控制器与电动机256之间连接有第二继电器，第二控制器与电动阀246之间连接有第四继电器，第二控制器用于检测第二判断模块是否发出警告信号，若检测到警告信号，则输出指令接通第二继电器和第四继电器。
参照图1，第一空腔251内设置有压力传感器，用于检测是否受到压力，若压力传感器受到压力则输出压力信号，若压力传感器未受到压力则不输出压力信号；储液箱245内设置有液位测量传感器，用于检测储液箱245内的液位，若液位低于预定值则输出液位信号，若液位不低于预定值则不输出液位信号；压力传感器与液位传感器均连接有第三控制器，第三控制器与实现模块连接，用于检测压力传感器与液位传感器是否输出压力信号或液位信号，若检测到压力信号或液位信号，则输出故障指令至显示模块的对应位置处。
参照图1，还包括存储模块，存储模块包括数据存储单元，用于将检测数据或排放数据或两者写入表格中并对表格进行存储；图文转换单元，用于将检测数据或排放数据或两者根据时间转换为匹配的曲线图。
在本实施例中，第一控制器、第二控制器和第三控制器均为555定时器。
本实施例的实施原理为：第一数据检测模块测得检测数据后，通过第一数据对比模块，对检测数据和标准数据进行匹配，匹配后通过第一判断模块进行判断，若检测数据大于等于对应的标准数据，则判断排放气体不合格，输出净化信号，此时第一控制器检测到净化信号，发送指令至第一继电器，已启动排风扇22，此时排风扇22开始转动，以将待净化气体抽至净化箱体1内，随着气体的排出，气体将先经过过滤棉231，以将气体中的颗粒物等杂质过滤掉，然后气体经过油水分离室24，利用回转离心、撞击等，使得气体中的油滴、水滴及其他杂质与气体分离，分离出的油滴水滴将会通过排液管242排出，经过油水分离的气体将会经过活性炭颗粒257，以去除气体中的异味及部分有机污染物和无机污染物，这样最后通过排风扇22排出的气体将不易对大气造成污染。
随着气体的排出，第二检测数据模块对经过净化的气体进行检测以获得排放数据，然后通过第二数据对比模块将排放数据与对应的标准模块匹配后，通过第二判断模块判断净化后排放的气体是否合格，若排放数据大于对应的标准数据，则判断净化后排放气体不合格，输出警告信号，此时意味着活性炭颗粒257及油水分离室24需要清理或更换了，第二控制器检测到警告信号，将会通过第二继电器启动电动机256，以通过转轴255带动位于第二空腔252和第三空腔253之间的挡板254转动，使得位于第二空腔252内的经过使用的活性炭颗粒257落至第三空腔253内，然后电动机256带动位于第二空腔252和第三空腔253之间的挡板254复位后，电动机256通过转轴255带动位于第一空腔251和第二空腔252之间的挡板254转动，使得位于第一空腔251内的未经过使用的活性炭颗粒257落至第二空腔252内，然后再使得位于第一空腔251与第二空腔252之间的挡板254复位，此时即可完成对活性炭颗粒257的更换，通过第四继电器启动电动阀246，使得储液管243通过喷头244朝向油水分离室24内喷洒清洗液，以对分离板241及油水分离室24进行清洗，清理过程中产生的废清洗液等将会通过排液管242排出即可。
当储液箱245内的清洗液不足或第一空腔251内的活性炭颗粒257不足时，液位测量传感器和压力传感器将会分别发出压力信号或液位信号，然后第三控制器检测到压力信号或液位信号时，则输出故障指令至显示模块的对应位置处。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种污染源实时在线监测监控***，其特征在于：包括第一数据检测模块，用于对排放气体进行检测，获取检测数据；
数据管理模块，用于存储标准数据，所述标准数据根据饮食业油烟排放标准制定；
第一数据对比模块，与第一数据检测模块及数据标准模块连接，用于接收所述检测数据并调取所述标准数据，将不同的检测数据与对应的标准数据匹配；
第一判断模块，与第一数据对比模块连接，用于判断排放气体是否合格，以得到判断结果，若检测数据大于等于对应的标准数据，则判断排放气体不合格，输出净化信号，若检测数据小于对应的标准数据，则判断排放气体合格，不输出净化信号；
显示模块，与所述第一判断模块连接，用于实时接收并显示检测数据及判断结果；
信号传输模块，与第一数据检测模块连接，用于将检测数据实时传输至显示模块；
第一控制器，输入端与第一判断模块连接，输出端连接有净化装置，所述净化装置与控制器之间设置有第一继电器，用于检测第一判断模块是否输出净化信号，若检测到净化信号，则发送指令通过第一继电器启动净化装置。
2.根据权利要求1所述的一种污染源实时在线监测监控***，其特征在于：所述净化装置包括净化箱体(1)，所述净化箱体(1)的两端分别开设有进气口和排气口，所述净化箱体(1)上位于排气口处设置有排风扇(22)，所述净化箱体(1)内通过沿竖直方向设置的两个隔板(2)将净化箱体(1)由靠近排气口端至远离排气口端分隔成过滤室(23)、油水分离室(24)和吸附室(25)，所述过滤室(23)内设置有过滤棉(231)，所述油水分离室(24)内设置有多个分离板(241)，所述油水分离室(24)的底部连通有排液管(242)，所述吸附室(25)内通过转轴(255)转动设置有两组挡板(254)，两组所述挡板(254)所在平面均沿水平设置且将吸附室(25)沿竖直方向分隔成第一空腔(251)、第二空腔(252)和第三空腔(253)，每组所述挡板(254)均包括最少一个挡板(254)，所述净化箱体(1)对应第一空腔(251)和第三空腔(253)均设置有开口，所述净化箱体(1)上铰接有用于将开口盖合住的盖体(26)，所述净化箱体(1)上设置有电动机(256)，所述电动机(256)与转轴(255)一一对应设置，每个所述电动机(256)的驱动轴均与转轴(255)固定连接，所述第一空腔(251)、第二空腔(252)内均设置有活性炭颗粒(257)，所述隔板(2)上均设置有通气孔(21)，所述过滤室(23)、油水分离室(24)与第二空腔(252)均通过通气孔(21)依次连通。
3.根据权利要求2所述的一种污染源实时在线监测监控***，其特征在于：所述检测数据包括排放气体中非甲烷总烃浓度数据、颗粒物浓度数据、油烟浓度数据中的一个或多个和温度数据；所述第一数据检测模块对应检测数据包括第一激光粉尘检测仪、第一气相色谱仪、第一油烟采样仪中的一个或多个和第一温度传感器。
4.根据权利要求3所述的一种污染源实时在线监测监控***，其特征在于：所述净化箱体(1)位于排气口处连接有第二检测数据模块，用于对净化后排出的气体进行检测，以得到排放数据，所述第二检测模块对应第一检测模块包括第二激光粉尘检测仪、第二气相色谱仪、第二油烟采样仪中的一个或多个和第二温度传感器，所述排放数据对应第二检测模块包括非甲烷总烃浓度排放数据、颗粒物浓度排放数据、油烟浓度排放数据中的一个或多个和温度排放数据，所述第二检测数据模块与信号传输模块连接，所述第二检测数据模块还连接有第二数据对比模块，所述第二数据对比模块与数据标准模块连接，用于接收排放数据并将不同的排放数据与对应的标准数据匹配；
所述第二数据对比模块连接有第二判断模块，用于判断净化后排放的气体是否合格，以得到净化结果，若排放数据小于等于标准数据，则判断净化后排放气体合格，不输出警告信号若排放数据大于对应的标准数据，则判断净化后排放气体不合格，输出警告信号；
所述第二判断模块连接有第二控制器，所述第二控制器与电动机(256)连接，所述第二控制器与电动机(256)之间连接有第二继电器，用于检测第二判断模块是否发出警告信号，若检测到警告信号，则输出指令接通第二继电器。
5.根据权利要求4所述的一种污染源实时在线监测监控***，其特征在于：所述油水分离室(24)内设置有储液管(243)，所述储液管(243)上朝向油水分离室(24)的内壁设置有喷头(244)，所述储液管(243)的进液端连通有储液箱(245)，所述储液管(243)上设置有电动阀(246)，所述电动阀(246)与所述第二继电器连接。
6.根据权利要求5所述的一种污染源实时在线监测监控***，其特征在于：所述第一空腔(251)内设置有压力传感器，用于检测是否受到压力，若压力传感器受到压力则输出压力信号；所述储液箱(245)内设置有液位测量传感器，用于检测储液箱(245)内的液位，若液位低于预定值，则输出液位信号；所述压力传感器与液位传感器均连接有第三控制器，所述第三控制器与实现模块连接，用于检测压力传感器与液位传感器是否输出压力信号或液位信号，若检测到压力信号或液位信号，则输出故障指令至显示模块的对应位置处。
7.根据权利要求1所述的一种污染源实时在线监测监控***，其特征在于：还包括存储模块，所述存储模块包括数据存储单元，用于将检测数据或排放数据或两者写入表格中并对表格进行存储；图文转换单元，用于将检测数据或排放数据或两者根据时间转换为匹配的曲线图。
8.根据权利要求1所述的一种污染源实时在线监测监控***，其特征在于:所述信号传输模块为GPRS无线通信模块。
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