CN110241812A - 一种钻孔平台钢管桩插打方法以及导向架组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钻孔平台钢管桩插打方法以及导向架组件。所述钻孔平台钢管桩插打方法包括：将导向架组件的第一焊接部位焊接至设置有套管组件的待安装钢管桩的套管组件上；将导向架组件的第二焊接部位焊接至已经安装好的第一钢管桩上；将待安装钢管桩***所述套管组件，并进行插打安装；待所述待安装钢管桩插打安装完成后，破开套管组件与所述导向架组件的第一焊接部位的焊接，并将导向架组件焊接至插打安装后的待安装钢管桩上。本发明的钻孔平台钢管桩插打方法与现有技术相比，对于无覆盖层、地质坚硬的海床，处理效率高，且结构简单，经济适用，操作方便。

Description

一种钻孔平台钢管桩插打方法以及导向架组件

技术领域

本发明涉及钻孔平台施工技术领域，尤其涉及一种钻孔平台钢管桩插打方法以及导向架组件。

背景技术

平潭海峡公铁两用大桥是我国第一座跨海峡公铁两用大桥。海峡大桥不同于以往建设的海湾桥，其建设所面临的风大、浪高、涌激、强台风、复杂地质等恶劣条件，尤其平潭海峡是世界上著名的三大风暴海域之一，给大桥施工带来了巨大挑战和超高风险。本桥为国内在跨海峡桥梁领域的首次尝试，无论是环境的恶劣程度，还是所面临的技术挑战和施工风险都远超国内已建成或在建的其他跨海湾桥梁。平潭海峡公铁两用大桥是世界上第一次在复杂风浪涌环境下建设海峡大桥，建成后将满足海上桥面十级大风(陆地八级风运营)环境下大桥安全运营。

对于复杂海洋环境下的桥梁工程，在进行钻孔平台施工时，由于水流速度快，导致钻孔平台钢管桩插打深度不足。如前期钢管桩不稳定，越往后施工，钢管桩稳定性越差，给施工带来了极大风险。

现在常用的解决方法有两种：

1、扩大基础+钢管桩施工法，即每根桩底部做成扩大基础，顶部预埋钢板，等扩大基础混凝土达到一定强度后，把钢管桩与扩大基础顶部钢板焊接在一起。此方法适合岸边浅水区而且钢管桩底部海床一天中有一段时间会露出水面。在深水区不适用。

2、平台钢管桩整体制作法，即首先把钻孔平台区域海床测量准确，然后在岸边码头上根据测量好的数据把钻孔平台的所有钢管桩用连接系整体拼装在一起，然后利用浮吊整体起吊到桥区钻孔平台处下放，要求定位准确，最后施工锚桩。该施工方法对海床测量困难，然后整体下放时定位困难。

因此，针对以上不足，需要提供一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的缺陷，提供了一种钻孔平台钢管桩插打方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钻孔平台钢管桩插打方法，所述钻孔平台钢管桩插打方法包括：将导向架组件的第一焊接部位焊接至设置有套管组件的待安装钢管桩的套管组件上；将导向架组件的第二焊接部位焊接至已经安装好的第一钢管桩上；将待安装钢管桩***所述套管组件，并进行插打安装；待所述待安装钢管桩插打安装完成后，破开套管组件与所述导向架组件的第一焊接部位的焊接，并将导向架组件焊接至插打安装后的待安装钢管桩上。

可选地，所述将导向架组件的第二焊接部位焊接至已经安装好的第一钢管桩上包括：将导向架组件中的第一横杆的一端焊接至所述第一钢管桩上；将导向架组件中的第二横杆的一端焊接至所述第一钢管桩上，并使所述第二横杆与所述第一横杆平行；将斜杆的一端焊接至所述第一钢管桩上；其中，所述第一横杆的焊接至所述第一钢管桩上的一端、所述第二横杆的焊接至所述第一钢管桩上的一端以及所述斜杆的焊接至所述第一钢钢管桩上的一端组成所述第二焊接部位。

可选地，所述将导向架组件的第一焊接部位焊接至套管组件上包括：将导向架组件中的第一横杆的另一端焊接至所述套管组件上；将导向架组件中的第二横杆的另一端焊接至所述套管组件上；斜杆，将所述斜杆的另一端焊接至所述套管组件上；其中，所述第一横杆的焊接至所述套管组件上的一端、所述第二横杆的焊接至所述套管组件上的一端以及所述斜杆的焊接至所述第一钢钢管桩上的一端组成所述第一焊接部位。

可选地，所述在将导向架组件的第一焊接部位焊接至已经安装好的第一钢管桩上之后进一步包括：制作套管组件。

可选地，所述制作套管组件包括：制作套管，所述套管具有一个通孔；制作导向装置；将导向装置焊接至套管的内壁；其中，所述导向装置用于在所述待安装钢管桩***所述套管的通孔的过程中为所述待安装钢管桩导向；所述导向架组件的第一焊接部位焊接至套管的外壁上。

可选地，所述导向装置的数量为多个，且各个所述导向装置均布在所述套管的内壁上。

可选地，所述导向装置包括导向钢板，所述导向钢板的与所述待安装钢管桩接触的面上设置有灌注槽。

可选地，在所述破开套管组件与所述导向架组件的第一焊接部位的焊接，并将导向架组件焊接至插打安装后的待安装钢管桩上包括：为所述灌注槽内灌注胶粘剂。

可选地，在所述将待安装钢管桩***所述套管组件，并进行插打安装后包括：

将加强横杆的一端与第一钢管桩焊接，另一端与插打安装后的待安装钢管桩焊接。

本发明还提供了一种导向架组件，所述导向架组件为如上所述的导向架组件；所述导向架组件包括：所述导向架组件包括：第一横杆，所述第一横杆的一端焊接至所述第一钢管桩上；第二横杆，所述第二横杆的一端焊接至所述第一钢管桩上；第一连接杆，所述第一连接杆的一端与所述第一横杆连接，所述第一连接杆的另一端与所述第二横杆连接；斜杆，所述斜杆的一端焊接至所述第一钢管桩上，所述斜杆部分与所述第一连接杆连接。

实施本发明的钻孔平台钢管桩插打方法，具有以下有益效果：

本发明的钻孔平台钢管桩插打方法与现有技术相比，对于无覆盖层、地质坚硬的海床，处理效率高，且结构简单，经济适用，操作方便。

附图说明

图1是本发明实施例一的钻孔平台钢管桩插打方法的流程示意图。

图2是本发明实施例的导向架组件的安装示意图。

图3是采用本发明实施例一的钻孔平台钢管桩插打方法安装完成的钻孔平台钢管桩的结构示意图。

图中：1：第一钢管桩；2：待安装钢管桩；3：第一横杆；4：第二横杆；5：斜杆；6：套管；7：导向装置；8：加强横杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明实施例一的钻孔平台钢管桩插打方法的流程示意图。图2是本发明实施例的导向架组件的安装示意图。图3是采用本发明实施例一的钻孔平台钢管桩插打方法安装完成的钻孔平台钢管桩的结构示意图。

如图1所示的钻孔平台钢管桩插打方法包括：

步骤1：将导向架组件的第一焊接部位焊接至设置有套管组件的待安装钢管桩2的套管组件上；

步骤2：将导向架组件的第二焊接部位焊接至已经安装好的第一钢管桩1上；

步骤3：将待安装钢管桩2***套管组件，并进行插打安装；

步骤4：待待安装钢管桩2插打安装完成后，破开套管组件与导向架组件的第一焊接部位的焊接，并将导向架组件焊接至插打安装后的待安装钢管桩上。在本实施例中，破开是为了将导向架组件焊接在待安装钢管桩上，套筒用于插打时保证插打垂直度的一个辅助工具，插打完毕后破开。

本发明的钻孔平台钢管桩插打方法与现有技术相比，对于无覆盖层、地质坚硬的海床，处理效率高，且结构简单，经济适用，操作方便。

可以理解的是，本发明的钻孔平台钢管桩插打方法可以在工程操作时循环使用，例如，在一个需要插打3个钻孔平台钢管桩的实施例中(钢管桩一、钢管桩二、钢管桩三)，第一个安装的钢管桩一可以采用现有技术的方法安装，在第一次使用本发明方法时，钢管桩一为第一钢管桩，与该第一钢管桩相邻的还没有安装的钢管桩二即为待安装钢管桩。

当将与第一钢管桩相邻的还没有安装的钢管桩采用本发明的方法安装完成后，此时还可以使用本发明的钻孔平台钢管桩插打方法进行钢管桩三的安装，此时，在第一次使用本发明的钻孔平台钢管桩插打方法进行安装后的待安装钢管桩(钢管桩二)认为是第一钢管桩，钢管桩三认为是待安装钢管桩即可。

在本实施例中，由于之前导向架组件的第一焊接部位与套管组件焊接，在步骤4中，可以采用现有技术破开焊接位置，然后将第一焊接部位焊接至插打安装后的待安装钢管桩上。

参见图1至图3，在本实施例中，步骤1：将导向架组件的第二焊接部位焊接至已经安装好的第一钢管桩上包括：

步骤11：将导向架组件中的第一横杆3的一端焊接至第一钢管桩1上；

步骤12：将导向架组件中的第二横杆4的一端焊接至第一钢管桩1上，并使第二横杆4与第一横杆3平行；

步骤13：将斜杆5的一端焊接至第一钢管桩1上；其中，

第一横杆3的焊接至第一钢管桩1上的一端、第二横杆4的焊接至第一钢管桩上的一端以及斜杆5的焊接至第一钢钢管桩上的一端组成第二焊接部位。

参见图1至图3，在本实施例中，将导向架组件的第一焊接部位焊接至套管组件上包括：

步骤21：将导向架组件中的第一横杆3的另一端焊接至套管组件上；

步骤22：将导向架组件中的第二横杆4的另一端焊接至套管组件上；

步骤23：将斜杆5的另一端焊接至套管组件上；其中，

第一横杆3的焊接至套管组件上的一端、第二横杆4的焊接至套管组件上的一端以及斜杆5的焊接至第一钢钢管桩1上的一端组成第一焊接部位。

参见图1至图3，在本实施例中，在将导向架组件的第一焊接部位焊接至已经安装好的第一钢管桩上之后进一步包括：

制作套管组件。

可以理解的是，制作套管组件的步骤也可以放在步骤1之前、步骤1之后、或者跟步骤1同步进行。

参见图1至图3，在本实施例中，制作套管组件包括：制作套管6，套管具有一个通孔；制作导向装置7；将导向装置7焊接至套管的内壁；其中，导向装置用于在待安装钢管桩***套管的通孔的过程中为待安装钢管桩导向；导向架组件的第一焊接部位焊接至套管的外壁上。

在本实施例中，导向装置的数量为多个，且各个导向装置均布在套管的内壁上。

通过导向装置，可以更容易的将待安装钢管桩***套管组件。

在本实施例中，导向装置包括导向钢板，在一个备选实施例中，导向钢板的与待安装钢管桩接触的面上设置有灌注槽。

在该备选实施例中，在破开套管组件与导向架组件的第一焊接部位的焊接，并将导向架组件焊接至插打安装后的待安装钢管桩上包括：

为灌注槽内灌注胶粘剂。

采用这种方式，可以将套管组件粘在钢管桩上。

参见图3，在本实施例中，在将待安装钢管桩***套管组件，并进行插打安装后包括：

将加强横杆8的一端与第一钢管桩焊接，另一端与插打安装后的待安装钢管桩焊接。

增加加强横杆8，可以进一步增加第一钢管桩与待安装钢管桩的连接。

可以理解的是，根据需要，可以增加多个加强横杆8。

上述实施例中的导线架组件包括：

第一横杆，所述第一横杆的一端焊接至所述第一钢管桩上；

第二横杆，所述第二横杆的一端焊接至所述第一钢管桩上；

第一连接杆，所述第一连接杆的一端与所述第一横杆连接，所述第一连接杆的另一端与所述第二横杆连接；

斜杆，所述斜杆的一端焊接至所述第一钢管桩上，所述斜杆部分与所述第一连接杆连接。

本申请还提供了一种导向架组件，所述导向架组件为如上所述的导向架组件。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种钻孔平台钢管桩插打方法，其特征在于，所述钻孔平台钢管桩插打方法包括：

将导向架组件的第一焊接部位焊接至设置有套管组件的待安装钢管桩的套管组件上；

将导向架组件的第二焊接部位焊接至已经安装好的第一钢管桩上；

将待安装钢管桩***所述套管组件，并进行插打安装；

待所述待安装钢管桩插打安装完成后，破开套管组件与所述导向架组件的第一焊接部位的焊接，并将导向架组件焊接至插打安装后的待安装钢管桩上。

2.根据权利要求1所述的钻孔平台钢管桩插打方法，其特征在于，所述将导向架组件的第二焊接部位焊接至已经安装好的第一钢管桩上包括：

将导向架组件中的第一横杆的一端焊接至所述第一钢管桩上；

将导向架组件中的第二横杆的一端焊接至所述第一钢管桩上，并使所述第二横杆与所述第一横杆平行；

将斜杆的一端焊接至所述第一钢管桩上；其中，

所述第一横杆的焊接至所述第一钢管桩上的一端、所述第二横杆的焊接至所述第一钢管桩上的一端以及所述斜杆的焊接至所述第一钢钢管桩上的一端组成所述第二焊接部位。

3.根据权利要求1所述的钻孔平台钢管桩插打方法，其特征在于，所述将导向架组件的第一焊接部位焊接至套管组件上包括：

将导向架组件中的第一横杆的另一端焊接至所述套管组件上；

将导向架组件中的第二横杆的另一端焊接至所述套管组件上；

将所述斜杆的另一端焊接至所述套管组件上；其中，

所述第一横杆的焊接至所述套管组件上的一端、所述第二横杆的焊接至所述套管组件上的一端以及所述斜杆的焊接至所述第一钢钢管桩上的一端组成所述第一焊接部位。

4.根据权利要求1所述的钻孔平台钢管桩插打方法，其特征在于，所述在将导向架组件的第二焊接部位焊接至已经安装好的第一钢管桩上之后进一步包括：

制作套管组件。

5.根据权利要求4所述的钻孔平台钢管桩插打方法，其特征在于，所述制作套管组件包括：

制作套管，所述套管具有一个通孔；

制作导向装置；

将导向装置焊接至套管的内壁；其中，

所述导向装置用于在所述待安装钢管桩***所述套管的通孔的过程中为所述待安装钢管桩导向；

所述导向架组件的第一焊接部位焊接至套管的外壁上。

6.根据权利要求5所述的钻孔平台钢管桩插打方法，其特征在于，所述导向装置的数量为多个，且各个所述导向装置均布在所述套管的内壁上。

7.根据权利要求6所述的钻孔平台钢管桩插打方法，其特征在于，所述导向装置包括导向钢板，所述导向钢板的与所述待安装钢管桩接触的面上设置有灌注槽。

8.根据权利要求7所述的钻孔平台钢管桩插打方法，其特征在于，在所述破开套管组件与所述导向架组件的第一焊接部位的焊接，并将导向架组件焊接至插打安装后的待安装钢管桩上包括：

为所述灌注槽内灌注胶粘剂。

9.根据权利要求6所述的钻孔平台钢管桩插打方法，其特征在于，在所述将待安装钢管桩***所述套管组件，并进行插打安装后包括：

将加强横杆的一端与第一钢管桩焊接，另一端与插打安装后的待安装钢管桩焊接。

10.一种导向架组件，其特征在于，所述导向架组件为如权利要求1至9中任意一项所述的导向架组件，所述导向架组件包括：

第一横杆，所述第一横杆的一端焊接至所述第一钢管桩上；

第二横杆，所述第二横杆的一端焊接至所述第一钢管桩上；

第一连接杆，所述第一连接杆的一端与所述第一横杆连接，所述第一连接杆的另一端与所述第二横杆连接；

斜杆，所述斜杆的一端焊接至所述第一钢管桩上，所述斜杆部分与所述第一连接杆连接。