CN110241508A - 一种高吸水抗静电擦拭材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于擦拭材料技术领域，具体涉及一种高吸水抗静电擦拭材料的制备方法。本发明首先以苎麻纤维为原料，苎麻纤维坚韧、强度大、抗菌抑菌，对其进行水热炭化处理得到苎麻炭纤维，将苎麻炭纤维与丙烯酸、丙烯酸钠盐以及交联剂混合反应得到苎麻炭纤维‑丙烯酸高吸水树脂，再使用含锌的聚醚酯酰胺作为抗静电剂来改性聚酰胺纤维，将改性聚醚酯酰胺纤维、苎麻炭纤维‑丙烯酸高吸水树脂混合得到混合纤维，向混合纤维表面喷洒十二烷基苯磺酸钠，再定性、切割，即得高吸水抗静电擦拭材料，本发明制得的高吸水抗静电擦拭材料，可有效防止其使用过程中产生静电，相较于普通的擦拭材料，其吸水率高，使用时不掉屑，具有广阔的使用前景。

Description

一种高吸水抗静电擦拭材料的制备方法
技术领域
本发明公开了一种高吸水抗静电擦拭材料的制备方法，属于擦拭材料技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对生活质量的要求也越来越高了。擦拭材料作为日常生活的常用品，不仅能更好地为人们节约时间，迅速清洁物品，还能还给人们更加洁净的空间。清洁擦拭材料是人们日常生活及工业生产过程中必不可少的产品。
擦拭材料与人们生活息息相关，其种类很多，按照擦拭材料的结构特征，大致可分为以下几类：纸类一般采用吸湿性好的木浆，通过造纸工艺制成。采用传统的造纸工艺生产的纸品类擦拭材料虽然具有绿色环保且价格低廉的长处，但是强度低（特别是耐湿强度极为脆弱）、抗撕裂效果差、不耐磨和易掉屑等等，因而在很大程度上限制了这种擦拭材料如擦拭纸的应用领域。织物类擦拭材料是采用棉纤维由经纬纱线交织而成，其结构较紧密、强度高、耐久性好，但由于纤维交织点较多，而擦拭材料是通过与被擦拭件之间的反复摩擦作用来达到清洁的效果，因此很容易损伤被擦拭件，且擦拭材料也容易破损，不耐用。织物类擦拭材料必须在有水的条件下擦拭效果才算理想，且纳污量较低，擦拭后还会留下棉絮。还有一些擦拭布是用一般人造纤维长丝通过热轧方式制造而成，布面纤维粗，柔软度低，擦拭效率低且易发尘、掉毛、刮伤物体表面。而由化学粘合加固的非织造布，表面固化的粘合剂可能使被擦物品表面损伤，加工过程中还会带来环境污染问题。目前市场上已有的干式擦拭无纺布材料手感较硬，易脱屑易产生静电，使用不是很方便。复合类擦拭材料通常是为了某种特殊的用途或性能的改善，由两种或两种以上不同结构的材料复合而成，吸水性好，但耐用性较差。
因此，亟待发明出一种吸水性好、擦拭效率高且绿色环保的擦拭材料及其生产工艺。
发明内容
本发明主要解决的技术问题，针对目前擦拭材料易掉屑、易产生静电、吸水率低，会很大程度限制了擦拭材料应用领域的缺陷，提供了一种高吸水抗静电擦拭材料的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
高吸水抗静电擦拭材料的具体制备步骤为：
将改性聚醚酯酰胺纤维、苎麻炭纤维-丙烯酸高吸水树脂投入共混机中混合搅拌20～30min，得到混合纤维，在混合纤维表面喷洒质量分数为8～10%的十二烷基苯磺酸钠溶液，使混合纤维湿度达40～50%后，捻成混合纱线，将混合纱线双面针织制成密度为80～120g/m2的坯布，定型、切割，即得高吸水抗静电擦拭材料；
改性聚醚酯酰胺纤维的具体制备步骤为：
（1）将己二酸、氧化锌、丙酮倒入三口烧瓶中，将三口烧瓶置于电阻加热套中，升温加热套温度至30～35℃，恒温反应1～2h，得到反应物，将反应物、聚乙二醇、醋酸钙混合后，放入反应釜中，在温度为150～160℃的条件下，反应3～4h，得到含锌聚醚衍生物；
（2）称取己内酰胺、磷酸、蒸馏水投入反应釜中，将反应釜内温度升温至250～270℃，恒温反应1～2h，制得混合物，再向反应釜中加入含锌聚醚衍生物，共聚反应8～10h，得到含锌聚醚酯酰胺；
（3）将含锌聚醚酯酰胺与聚酰胺纤维倒入搅拌仪中，在转速为500～600r/min和温度为60～70℃的条件下搅拌20～30min，搅拌后将搅拌仪中的物料放入单螺杆挤出机中，共混纺丝30～40min，得到改性聚醚酯酰胺纤维；
苎麻炭纤维-丙烯酸高吸水树的具体制备步骤为：
（1）称取500～600g的苎麻纤维放入反应釜中，将反应釜中充满氮气，将釜内压力升高至0.5～0.7MPa，同时加热升温至200～300℃，恒温恒压条件下炭化反应2～3h，反应结束后出料，得到苎麻炭纤维；
（2）将苎麻炭纤维、丙烯酸、质量分数为20%的丙烯酸钠溶液、2-巯基苯甲酸倒入反应釜中，将反应釜内温度加热升温至90～100℃，在此温度条件下用搅拌装置以600～700r/min的转速搅拌反应2～3h，出料，制得苎麻炭纤维-丙烯酸高吸水树脂。
改性聚醚酯酰胺纤维、苎麻炭纤维-丙烯酸高吸水树脂的质量比为1︰5。
改性聚醚酯酰胺纤维的具体制备步骤（1）中优选的重量份数计，己二酸为10～12份、氧化锌为2～4份、丙酮为4～6份。
改性聚醚酯酰胺纤维的具体制备步骤（1）中将反应物、聚乙二醇、醋酸钙的质量比为4︰4︰1。
改性聚醚酯酰胺纤维的具体制备步骤（2）中优选的按重量份数计，己内酰胺为15～17份、磷酸为2～3份、蒸馏水为5～7份。
改性聚醚酯酰胺纤维的具体制备步骤（2）中向反应釜中加入的含锌聚醚衍生物的质量为混合物质量的8～10%。
改性聚醚酯酰胺纤维的具体制备步骤（3）中含锌聚醚酯酰胺与聚酰胺纤维的质量比为5︰1。
苎麻炭纤维-丙烯酸高吸水树的具体制备步骤（2）中优选的按重量份数计，苎麻炭纤维为5～7份、丙烯酸为16～18份、质量分数为20%的丙烯酸钠溶液为3～5份、2-巯基苯甲酸为2～4份。
本发明的有益效果是：
（1）本发明首先以苎麻纤维为原料，对其进行水热炭化处理，苎麻纤维坚韧、强度大、抗菌抑菌，对其进行水热炭化处理后得到苎麻炭纤维，将苎麻炭纤维与丙烯酸、丙烯酸钠盐以及交联剂混合反应得到苎麻炭纤维-丙烯酸高吸水树脂，再使用含锌的聚醚酯酰胺作为抗静电剂来改性聚酰胺纤维，将改性聚醚酯酰胺纤维、苎麻炭纤维-丙烯酸高吸水树脂混合得到混合纤维，向混合纤维表面喷洒十二烷基苯磺酸钠，再定性、切割，即得高吸水抗静电擦拭材料，本发明首先以苎麻纤维为原料，对其进行水热炭化处理，苎麻纤维坚韧、强度大、抗菌抑菌，对其进行水热炭化处理后得到苎麻炭纤维，苎麻炭纤维具有多孔结构，并且其表面有大量羟基，可大大提升其吸水能力，将苎麻炭纤维与丙烯酸、丙烯酸钠盐以及交联剂混合反应得到苎麻炭纤维-丙烯酸高吸水树脂；
（2）本发明制得的苎麻炭纤维-丙烯酸高吸水树脂的高分子链互相靠拢缠绕在一起，彼此交联成网状结构，使得其与水分子的接触面积增大，水分子会通过毛细作用以及扩散作用渗透到树脂中，高分子链上的电离基团在水中电离，由于链上同离子之间的静电斥力而使高分子链伸展溶胀，由于电中性要求，反离子不能迁移到树脂外部，树脂内外部溶液间的离子浓度差形成反渗透压，水在反渗透压的作用下进一步进入树脂中，使得苎麻炭纤维-丙烯酸高吸水树脂能大量吸收水分而溶胀又能保持住水分不外流，并且苎麻炭纤维-丙烯酸高吸水树脂表面有层状褶皱，排列整齐致密，有不同程度的凹陷，增大了树脂与外界溶液的接触面积，有利于水分子向吸水树脂内部渗入，从而提高了苎麻炭纤维-丙烯酸高吸水树脂的吸水性能，同时由于丙烯酸高吸水树脂的粘性好，苎麻炭纤维-丙烯酸高吸水树脂可以作为粘结剂使用，使得本发明制得的擦拭材料内的各组分牢牢粘连在一起，不掉屑；
（3）本发明使用的聚酰胺纤维具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，聚醚酯酰胺耐磨性好、断裂强度高、抗冲击、回弹性和耐疲劳性优良，采用含锌的聚醚酯酰胺作为抗静电剂来改性聚醚酯酰胺纤维，使其获得优良的耐久抗静电性能，进而使得本发明制得的擦拭材料的耐久抗静电性能提升，将改性聚醚酯酰胺纤维、苎麻炭纤维-丙烯酸高吸水树脂混合得到混合纤维，向混合纤维表面喷洒十二烷基苯磺酸钠，十二烷基苯磺酸钠是一种阴离子表面活性剂，可使混合纤维表面亲合水分，同时离子型表面活性剂还有导电作用，因而可以使静电及时泄漏，使得本发明制得的擦拭材料的抗静电作用增强，再定型、切割，即得高吸水抗静电擦拭材料，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
称取500～600g的苎麻纤维放入反应釜中，将反应釜中充满氮气，将釜内压力升高至0.5～0.7MPa，同时加热升温至200～300℃，恒温恒压条件下炭化反应2～3h，反应结束后出料，得到苎麻炭纤维；按重量份数计，将5～7份上述苎麻炭纤维、16～18份丙烯酸、3～5份质量分数为20%的丙烯酸钠溶液、2～4份2-巯基苯甲酸倒入反应釜中，将反应釜内温度加热升温至90～100℃，在此温度条件下用搅拌装置以600～700r/min的转速搅拌反应2～3h，出料，制得苎麻炭纤维-丙烯酸高吸水树脂，备用；按重量份数计，将10～12份己二酸、2～4份氧化锌、4～6份丙酮倒入三口烧瓶中，将三口烧瓶置于电阻加热套中，升温加热套温度至30～35℃，恒温反应1～2h，得到反应物，将反应物、聚乙二醇、醋酸钙按质量比为4︰4︰1混合后，放入反应釜中，在温度为150～160℃的条件下，反应3～4h，得到含锌聚醚衍生物；按重量份数计，称取15～17份己内酰胺、2～3份磷酸、5～7份蒸馏水投入反应釜中，将反应釜内温度升温至250～270℃，恒温反应1～2h，制得混合物，再向反应釜中加入混合物质量8～10%的上述含锌聚醚衍生物，共聚反应8～10h，得到含锌聚醚酯酰胺；将上述含锌聚醚酯酰胺与聚酰胺纤维按质量比为5︰1倒入搅拌仪中，在转速为500～600r/min和温度为60～70℃的条件下搅拌20～30min，搅拌后将搅拌仪中的物料放入单螺杆挤出机中，共混纺丝30～40min，得到改性聚醚酯酰胺纤维；将上述改性聚醚酯酰胺纤维、备用的苎麻炭纤维-丙烯酸高吸水树脂按质量比为1︰5投入共混机中混合搅拌20～30min，得到混合纤维，在混合纤维表面喷洒质量分数为8～10%的十二烷基苯磺酸钠溶液，使混合纤维湿度达40～50%后，捻成混合纱线，将混合纱线双面针织制成密度为80～120g/m2的坯布，定型、切割，即得高吸水抗静电擦拭材料。
实例1
苎麻炭纤维的制备：
称取500g的苎麻纤维放入反应釜中，将反应釜中充满氮气，将釜内压力升高至0.5MPa，同时加热升温至200℃，恒温恒压条件下炭化反应2h，反应结束后出料，得到苎麻炭纤维。
苎麻炭纤维-丙烯酸高吸水树脂的制备：
按重量份数计，将5份上述苎麻炭纤维、16份丙烯酸、3份质量分数为20%的丙烯酸钠溶液、2份2-巯基苯甲酸倒入反应釜中，将反应釜内温度加热升温至90℃，在此温度条件下用搅拌装置以600r/min的转速搅拌反应2h，出料，制得苎麻炭纤维-丙烯酸高吸水树脂，备用。
含锌聚醚衍生物的制备：
按重量份数计，将10份己二酸、2份氧化锌、4份丙酮倒入三口烧瓶中，将三口烧瓶置于电阻加热套中，升温加热套温度至30℃，恒温反应1h，得到反应物，将反应物、聚乙二醇、醋酸钙按质量比为4︰4︰1混合后，放入反应釜中，在温度为150℃的条件下，反应3h，得到含锌聚醚衍生物。
含锌聚醚酯酰胺的制备：
按重量份数计，称取15份己内酰胺、2份磷酸、5份蒸馏水投入反应釜中，将反应釜内温度升温至250℃，恒温反应1h，制得混合物，再向反应釜中加入混合物质量8%的上述含锌聚醚衍生物，共聚反应8h，得到含锌聚醚酯酰胺。
改性聚醚酯酰胺纤维的制备：
将上述含锌聚醚酯酰胺与聚酰胺纤维按质量比为5︰1倒入搅拌仪中，在转速为500r/min和温度为60℃的条件下搅拌20min，搅拌后将搅拌仪中的物料放入单螺杆挤出机中，共混纺丝30min，得到改性聚醚酯酰胺纤维。
高吸水抗静电擦拭材料的制备：
将上述改性聚醚酯酰胺纤维、备用的苎麻炭纤维-丙烯酸高吸水树脂按质量比为1︰5投入共混机中混合搅拌20min，得到混合纤维，在混合纤维表面喷洒质量分数为8%的十二烷基苯磺酸钠溶液，使混合纤维湿度达40%后，捻成混合纱线，将混合纱线双面针织制成密度为80g/m2的坯布，定型、切割，即得高吸水抗静电擦拭材料。
实例2
苎麻炭纤维的制备：
称取550g的苎麻纤维放入反应釜中，将反应釜中充满氮气，将釜内压力升高至0.6MPa，同时加热升温至250℃，恒温恒压条件下炭化反应2h，反应结束后出料，得到苎麻炭纤维。
苎麻炭纤维-丙烯酸高吸水树脂的制备：
按重量份数计，将6份上述苎麻炭纤维、17份丙烯酸、4份质量分数为20%的丙烯酸钠溶液、3份2-巯基苯甲酸倒入反应釜中，将反应釜内温度加热升温至95℃，在此温度条件下用搅拌装置以650r/min的转速搅拌反应2h，出料，制得苎麻炭纤维-丙烯酸高吸水树脂，备用。
含锌聚醚衍生物的制备：
按重量份数计，将1份己二酸、3份氧化锌、5份丙酮倒入三口烧瓶中，将三口烧瓶置于电阻加热套中，升温加热套温度至33℃，恒温反应1h，得到反应物，将反应物、聚乙二醇、醋酸钙按质量比为4︰4︰1混合后，放入反应釜中，在温度为155℃的条件下，反应3h，得到含锌聚醚衍生物。
含锌聚醚酯酰胺的制备：
按重量份数计，称取16份己内酰胺、2份磷酸、6份蒸馏水投入反应釜中，将反应釜内温度升温至260℃，恒温反应1h，制得混合物，再向反应釜中加入混合物质量9%的上述含锌聚醚衍生物，共聚反应9h，得到含锌聚醚酯酰胺。
改性聚醚酯酰胺纤维的制备：
将上述含锌聚醚酯酰胺与聚酰胺纤维按质量比为5︰1倒入搅拌仪中，在转速为550r/min和温度为65℃的条件下搅拌25min，搅拌后将搅拌仪中的物料放入单螺杆挤出机中，共混纺丝35min，得到改性聚醚酯酰胺纤维。
高吸水抗静电擦拭材料的制备：
将上述改性聚醚酯酰胺纤维、备用的苎麻炭纤维-丙烯酸高吸水树脂按质量比为1︰5投入共混机中混合搅拌25min，得到混合纤维，在混合纤维表面喷洒质量分数为9%的十二烷基苯磺酸钠溶液，使混合纤维湿度达45%后，捻成混合纱线，将混合纱线双面针织制成密度为100g/m2的坯布，定型、切割，即得高吸水抗静电擦拭材料。
实例3
苎麻炭纤维的制备：
称取600g的苎麻纤维放入反应釜中，将反应釜中充满氮气，将釜内压力升高至0.7MPa，同时加热升温至300℃，恒温恒压条件下炭化反应3h，反应结束后出料，得到苎麻炭纤维。
苎麻炭纤维-丙烯酸高吸水树脂的制备：
按重量份数计，将7份上述苎麻炭纤维、18份丙烯酸、5份质量分数为20%的丙烯酸钠溶液、4份2-巯基苯甲酸倒入反应釜中，将反应釜内温度加热升温至100℃，在此温度条件下用搅拌装置以700r/min的转速搅拌反应3h，出料，制得苎麻炭纤维-丙烯酸高吸水树脂，备用。
含锌聚醚衍生物的制备：
按重量份数计，将12份己二酸、4份氧化锌、6份丙酮倒入三口烧瓶中，将三口烧瓶置于电阻加热套中，升温加热套温度至35℃，恒温反应2h，得到反应物，将反应物、聚乙二醇、醋酸钙按质量比为4︰4︰1混合后，放入反应釜中，在温度为160℃的条件下，反应4h，得到含锌聚醚衍生物。
含锌聚醚酯酰胺的制备：
按重量份数计，称取17份己内酰胺、3份磷酸、7份蒸馏水投入反应釜中，将反应釜内温度升温至270℃，恒温反应2h，制得混合物，再向反应釜中加入混合物质量10%的上述含锌聚醚衍生物，共聚反应10h，得到含锌聚醚酯酰胺。
改性聚醚酯酰胺纤维的制备：
将上述含锌聚醚酯酰胺与聚酰胺纤维按质量比为5︰1倒入搅拌仪中，在转速为600r/min和温度为70℃的条件下搅拌30min，搅拌后将搅拌仪中的物料放入单螺杆挤出机中，共混纺丝40min，得到改性聚醚酯酰胺纤维。
高吸水抗静电擦拭材料的制备：
将上述改性聚醚酯酰胺纤维、备用的苎麻炭纤维-丙烯酸高吸水树脂按质量比为1︰5投入共混机中混合搅拌30min，得到混合纤维，在混合纤维表面喷洒质量分数为10%的十二烷基苯磺酸钠溶液，使混合纤维湿度达50%后，捻成混合纱线，将混合纱线双面针织制成密度为120g/m2的坯布，定型、切割，即得高吸水抗静电擦拭材料。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是未加入含锌聚醚衍生物。
对比例2：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是未加入改性聚醚酯酰胺纤维。
对比例3：南通市某公司生产的擦拭材料。
对本发明制得的高吸水抗静电擦拭材料和对比例中的擦拭材料进行检测，检测结果如表1所示：
吸水性测试
将擦拭材料放置在温度为25℃、相对湿度为60%的环境下静置24h，使其回潮率达到平衡，这时测定擦拭材料干重之后把棉纱布放入水中24h，使其溶胀吸水饱和后，用200目的筛网过滤30min，滤去擦拭材料表面过量的水，称量擦拭材料重量，根据公式计算吸水率。
抗静电性能测试
抗静电性能：包括表面电阻和摩擦电压。按照GB/T 12703-91《纺织品静电测试方法》检测擦拭材料的表面电阻；按照GB 12014-2009《防静电服》检测擦拭材料的摩擦电压。
掉屑测试
使用实例1、2、3的高吸水抗静电擦拭材料以及对照例1、2、3的擦拭材料擦拭桌面100次，观察有无掉屑情况。
表1性能测定结果
检测项目 实例1 实例2 实例3 对照例1 对照例2 对照例3
吸水率/% 375.4 378.6 380.2 265.7 271.3 302.4
掉屑情况 不掉屑 不掉屑 不掉屑 掉屑 掉屑 掉屑
表面电阻/Ω 5.4×10<sup>8</sup> 5.8×10<sup>8</sup> 6.3×10<sup>8</sup> 5.1×10<sup>11</sup> 5.3×10<sup>11</sup> 4.6×10<sup>11</sup>
摩擦电压/V 1.8 1.5 1.2 3.7 4.6 3.2
由表1数据可知，本发明制得的高吸水抗静电擦拭材料，表面电阻在108Ω左右，摩擦电压小于2V，可有效防止其使用过程中产生静电，并且相较于普通的擦拭材料，其吸水率高，在使用时不掉屑，具有广阔的使用前景。

Claims (8)

1.一种高吸水抗静电擦拭材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
将改性聚醚酯酰胺纤维、苎麻炭纤维-丙烯酸高吸水树脂投入共混机中混合搅拌20～30min，得到混合纤维，在混合纤维表面喷洒质量分数为8～10%的十二烷基苯磺酸钠溶液，使混合纤维湿度达40～50%后，捻成混合纱线，将混合纱线双面针织制成密度为80～120g/m2的坯布，定型、切割，即得高吸水抗静电擦拭材料；
所述的改性聚醚酯酰胺纤维的具体制备步骤为：
（1）将己二酸、氧化锌、丙酮倒入三口烧瓶中，将三口烧瓶置于电阻加热套中，升温加热套温度至30～35℃，恒温反应1～2h，得到反应物，将反应物、聚乙二醇、醋酸钙混合后，放入反应釜中，在温度为150～160℃的条件下，反应3～4h，得到含锌聚醚衍生物；
（2）称取己内酰胺、磷酸、蒸馏水投入反应釜中，将反应釜内温度升温至250～270℃，恒温反应1～2h，制得混合物，再向反应釜中加入含锌聚醚衍生物，共聚反应8～10h，得到含锌聚醚酯酰胺；
（3）将含锌聚醚酯酰胺与聚酰胺纤维倒入搅拌仪中，在转速为500～600r/min和温度为60～70℃的条件下搅拌20～30min，搅拌后将搅拌仪中的物料放入单螺杆挤出机中，共混纺丝30～40min，得到改性聚醚酯酰胺纤维；
所述的苎麻炭纤维-丙烯酸高吸水树的具体制备步骤为：
（1）称取500～600g的苎麻纤维放入反应釜中，将反应釜中充满氮气，将釜内压力升高至0.5～0.7MPa，同时加热升温至200～300℃，恒温恒压条件下炭化反应2～3h，反应结束后出料，得到苎麻炭纤维；
（2）将苎麻炭纤维、丙烯酸、质量分数为20%的丙烯酸钠溶液、2-巯基苯甲酸倒入反应釜中，将反应釜内温度加热升温至90～100℃，在此温度条件下用搅拌装置以600～700r/min的转速搅拌反应2～3h，出料，制得苎麻炭纤维-丙烯酸高吸水树脂。
2.根据权利要求1所述的一种高吸水抗静电擦拭材料的制备方法，其特征在于：所述的改性聚醚酯酰胺纤维、苎麻炭纤维-丙烯酸高吸水树脂的质量比为1︰5。
3.根据权利要求1所述的一种高吸水抗静电擦拭材料的制备方法，其特征在于：改性聚醚酯酰胺纤维的具体制备步骤（1）中优选的重量份数计，所述的己二酸为10～12份、氧化锌为2～4份、丙酮为4～6份。
4.根据权利要求1所述的一种高吸水抗静电擦拭材料的制备方法，其特征在于：所述的改性聚醚酯酰胺纤维的具体制备步骤（1）中将反应物、聚乙二醇、醋酸钙的质量比为4︰4︰1。
5.根据权利要求1所述的一种高吸水抗静电擦拭材料的制备方法，其特征在于：改性聚醚酯酰胺纤维的具体制备步骤（2）中优选的按重量份数计，所述的己内酰胺为15～17份、磷酸为2～3份、蒸馏水为5～7份。
6.根据权利要求1所述的一种高吸水抗静电擦拭材料的制备方法，其特征在于：改性聚醚酯酰胺纤维的具体制备步骤（2）中所述的向反应釜中加入的含锌聚醚衍生物的质量为混合物质量的8～10%。
7.根据权利要求1所述的一种高吸水抗静电擦拭材料的制备方法，其特征在于：改性聚醚酯酰胺纤维的具体制备步骤（3）中所述的含锌聚醚酯酰胺与聚酰胺纤维的质量比为5︰1。
8.根据权利要求1所述的一种高吸水抗静电擦拭材料的制备方法，其特征在于：苎麻炭纤维-丙烯酸高吸水树的具体制备步骤（2）中优选的按重量份数计，所述的苎麻炭纤维为5～7份、丙烯酸为16～18份、质量分数为20%的丙烯酸钠溶液为3～5份、2-巯基苯甲酸为2～4份。
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