CN110241503A - 一种抗静电灯芯绒面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗静电灯芯绒面料，括抗静电地纹组织、抗静电浮纬组织，所述抗静电地纹组织包括抗静电经纱、抗静电地纬，抗静电经纱与抗静电地纬交织形成抗静电地纹组织，所述抗静电浮纬组织由抗静电经纱与抗静电绒纬交织而成；抗静电经纱包括：100～180重量份石墨烯导电复合纤维、35～50重量份棉、12～18重量份抗静电剂；抗静电地纬为涤棉复合丝，抗静电绒纬为铜氨纤维纱线，石墨烯导电复合纤维包括0.5～1.6份石墨烯、80～130份涤纶基体纤维。本发明的抗静电灯芯绒面料具有舒适柔软，抗静电性能持久、高效的优点。

Description

一种抗静电灯芯绒面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及灯芯绒面料技术领域，特别涉及一种抗静电灯芯绒面料及其制备方法。
背景技术
面料是用于制作服装的材料，其不仅可以体现服装的风格和特性，而且直接关系到服装色彩、造型的表现效果。随着生活水平的逐渐提高，人们对面料提出了越来越多功能性及风格的方面的要求。
灯芯绒是一种割纬起绒面料，因织物表面呈现形似灯芯状明显***的绒条，因此被称为灯芯绒。其原料一般以棉为主，也有棉和涤纶、腈纶、氨纶等纤维混纺或交织，灯芯绒由绒组织和地组织两部分组成，灯芯绒组织采用两组纬纱与一组经纱交织的纬二重组织，地组织有平纹、斜纹等。灯芯绒的二组纬纱中一组纬纱(称地纬)与经纱交织成固结绒毛的地布，另一组纬纱(称绒纬)与经纱交织构成有规律的浮纬，浮纬割断后形成绒毛。
现有公告号为CN105755648B的中国发明专利，公开了一种立体方块灯芯绒面料及其织造方法，该灯芯绒面料包括一组经纱、三组纬纱，三组纬纱分别为地纬、第一绒纬和第二绒纬，其中地纬和经纱采用150D/48F DIY涤纶网络丝，第一绒纬采用160D/72F CD/T阳涤复合丝，第二纬绒采用160D/72F T/N涤锦复合丝。地纬与经纱交织形成面料地纹组织，面料具有对应立体方块图案的二侧面单元和一顶面单元，一侧面单元为第一绒纬浮在布面，第二绒纬下沉与地纹交织；另一侧面单元为第二绒纬浮在布面，第一绒纬下沉与地纹交织；顶面单元为第一绒纬和第二绒纬均浮在布面构成混合浮纬，接着再对织得的半成品面料进行染色处理，最终制得二侧面单元不同色及顶面单元为混色的显现立体方块双色图案的灯芯绒。
现有技术方案中虽然通过三组纬纱制造方式将传统直条灯芯绒改进成具有立体方格形花纹，具有多色感，但在实际使用过程中，由于面料纤维多采用化纤原料，容易产生静电，特别是第一绒纬与第二绒纬在割绒形成绒毛后，绒毛产生静电更加容易吸附灰尘而滋生螨虫及细菌，因此需要在抗静电性能方面进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗静电灯芯绒面料及其制备方法，制成的灯芯绒面料具有舒适柔软，抗静电性能持久、高效的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种抗静电灯芯绒面料，包括抗静电地纹组织、抗静电浮纬组织，所述抗静电地纹组织包括抗静电经纱、抗静电地纬，抗静电经纱与抗静电地纬交织形成抗静电地纹组织，所述抗静电浮纬组织由抗静电经纱与抗静电绒纬交织而成；
抗静电经纱包括：100～180重量份石墨烯导电复合纤维、35～50重量份棉、12～18重量份抗静电剂；
抗静电地纬为涤棉复合丝，抗静电绒纬为铜氨纤维纱线。
通过采用上述技术方案，石墨烯导电复合纤维是将石墨烯与特定纤维结合形成的一种新型纤维，利用石墨烯优异的抗静电性能，可以显著提高纤维及织物抗静电性能。相对于传统的无机、有机抗静电剂，石墨烯绿色安全，更适合于人体皮肤，具有亲肤养肤的作用；另一方面，石墨烯导电性高，与普通纤维结合，可以提高纤维的持久高效的导电性，从而增加织物的抗静电性。
棉纤维柔软亲肤性好、吸湿排汗、且原材料丰富廉价，可以进一步提高面料的穿着舒适度，同时也可以降低面料的加工成本。
铜氨纤维的纤维截面呈圆形，无皮芯结构，纤维可承受高度拉伸，制得的单丝较细，可以提高面料的手感和柔软度；另一方面，铜氨纤维的吸湿透气性好、悬垂性高，且具有较好的抗静电性能，可以进一步提高面料的抗静电性能。抗静电剂的加入，可以进一步提高面料的抗静电性能。
本发明进一步设置为，所述石墨烯导电复合纤维包括0.5～1.6份石墨烯、80～130份基体纤维。
通过采用上述技术方案，石墨烯与基体纤维有机结合，使得纤维具有石墨烯的特性，从而赋予面料持久高效的导电性能，进而减少面料纤维集聚静电荷的现象。
本发明进一步设置为，所述基体纤维为涤纶。
通过采用上述技术方案，涤纶具有较好的弹性，强度高，且耐化学降解、耐酸碱性、及耐磨性均比较优异，从而可以有效提高面料的强度和耐磨度。
本发明进一步设置为，所述石墨烯导电复合纤维的制备方法，包括如下步骤：
所述石墨烯导电复合纤维的制备方法，包括如下步骤：
S1、预处理：将石墨烯、基体纤维在真空烘箱进行干燥，干燥温度为75～95℃，干燥时间为6～8h；
S2、干混：将石墨烯、基体纤维投入高速混合机，调节转速250～320rpm，混合1～3min，再调节转速850～950rpm，继续混合1～2min，得到导电基体纤维预混合物；
S3、共混造粒：将导电基体纤维预混合物、抗静电剂投入双螺杆共混机进行共混造粒，熔融共混温度为255～260℃，转速为110～180rpm，熔融共混时间为30～45min，熔融共混物挤出冷却，经切粒得到导电纤维母粒；
S4、熔融纺丝：使用熔融纺丝机对导电纤维母粒熔融纺丝，纺丝温度为260～265℃，卷绕速度设置为1500～2400m/min，得到初生导电纤维；
S5、牵伸定型：对初生导电纤维进行牵伸，牵伸温度为100～120℃，牵伸倍数为4～6倍，最终得到石墨烯导电复合纤维。
通过采用上述技术方案，将真空干燥后的石墨烯、基体纤维进行干混，可以使石墨烯与基体纤维混合均匀，再将得到导电基体纤维混合物、抗静电剂一同加入双螺杆共混机进行熔融共混，从而使石墨烯、抗静电剂与基体纤维进行深度融合，石墨烯及抗静电剂能够均匀分散至纤维表面及内部，从而提高了石墨烯、抗静电剂与纤维的结合牢度；再通过对石墨烯纤维母粒进行熔融纺丝，得到分散度较高的初生导电纤维，再通过牵伸定型使初生导电纤维内部的取向度和结晶度提高，从而进一步提高纤维的强度和伸长度。
本发明进一步设置为，所述抗静电剂为有机硅季铵盐抗静电剂。
通过采用上述技术方案，有机硅季铵盐是一类综合性能很好的抗静电剂，整理织物时此类抗静电剂不需要高温烘焙,一般烘干后就可产生持久的抗静电效果，整理后的织物不仅具有优良的抗静电性能,而且还具备良好的吸湿吸汗性、柔顺性、回弹性、防静电性，以及抗污性。
本发明进一步设置为，所述抗静电灯芯绒面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、混纺纱线：将石墨烯导电复合纤维、棉进行混纺得到导电混纺纱线；
S2、坯布织造：采用多臂机纹织,将经纱、地纬及绒纬进行织造，从而形成灯芯绒坯布；
S3、割绒：将灯芯绒坯布沿纬向进行拉幅，然后坯布通过割绒装置，导针***坯布的径向绒弄中，在推针杆推进下，割绒刀片将坯布上的浮纬纱割成绒毛，割绒车速设置为5m/min～7m/min,滚刀转速设置为750rpm～950rpm；
S4、刷绒：割绒后的坯布以18m/min～35m/min的速度通过常压等离子体预处理装置，进行等离子体放电处理，等离子体放电功率设为100w～65w，放电处理时间为20s～45s，经放电处理后，坯布再进行喷气加湿、刷绒；
S5、立绒：灯芯绒坯布在进行充分刷绒后，在坯布绒毛层均匀喷洒有利于绒毛挺立的立绒复合助剂；
S6、定型整理：将立绒后的灯芯绒坯布通过定型机进行高温定型，定型温度设置为125℃～140℃，定型时间为30s～40s。
通过采用上述技术方案，混纺得到导电混纺纱线，使纱线具备多种纤维的复合特性及功能，特别是提赋予面料高效持久的抗静电性能；等离子放电处理可以对涤纶纤维表面进行改性，使纤维表面发生***、刻蚀，并形成凹坑和裂纹，增加了纤维的表面积，从而提高了涤纶与其他纤维间的抱合力，也有效提高了涤纶的润湿性、上染率及染色牢度，刷绒可以使灯芯绒面料的绒毛舒展挺立；立绒、定型可以利用立绒复合助剂、高温等条件对灯芯绒面料整理，从而进一步提高面料及绒毛的挺立性和抗皱性。
本发明进一步设置为，所述S6步骤中立绒复合助剂包括以下重量份的组分：
40～60份硬挺剂、30～40份抗皱整理剂、10～2份有机硅季铵盐抗静电剂、30～45份的去离子水。
通过采用上述技术方案，硬挺剂可以附着在绒毛表面形成特定的薄膜，成膜后使得绒毛挺立性提高，抗皱整理剂可以进一步提高面料的抗皱性能，机硅季铵盐抗静电剂附着并渗透至纤维内部，从而可以进一步提高面料的抗静电性。
本发明进一步设置为，所述硬挺剂为含氟丙烯酸酯聚合物。
通过采用上述技术方案，含氟丙烯酸酯聚合物在侧链上引入全氟烷基,在成膜的过程中,全氟烷基会富积到聚合物与空气的界面,并向空气中伸展,由于全氟侧链趋向朝外,对主链以及内部分子形成“屏蔽保护”，从而能把碳碳主链严密地包住,使得含氟丙烯酸酯类聚合物耐久性及耐化学稳定性好；另一方面，含氟丙烯酸酯聚合物具有良好的成膜性、柔韧性和粘接性能，在绒毛及纤维表面成膜后，可以显著提高纤维的硬挺性、防水性及防污性能，同时也提高了灯芯绒绒毛的外观立体性和丰满感。
本发明进一步设置为，所述抗皱整理剂为丁烷四羧酸。
通过采用上述技术方案，丁烷四羧酸是一种无甲醛抗皱整理剂，安全性高，水溶性好，容易配置助剂溶液，且对织物的抗皱性能、耐洗性有明显的提高效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.本发明中的石墨烯导电复合纤维，通过将石墨烯、抗静电剂、涤纶基体纤维在双螺杆共混机上共混造粒，形成导电纤维母粒，再将导电纤维母粒通过熔融纺丝形成石墨烯导电复合纤维，使石墨烯与纤维在分子层面得到高度分散结合，从而获得近乎永久性抗静电特性；
2.本发明中以铜氨纤维作为抗静电纬纱，利用铜氨纤维吸湿透气性高、悬垂性好，且具备较好的抗静电性能的特点，达到进一步提高面料穿着舒适性及抗静电性的效果；
3.本发明中的面料通过将有机硅季铵盐抗静电剂加入到导电基体纤维预混合物中，进行共混造粒，使得抗静电剂均匀分散至纤维表面和内部，从而达到提高面料持久高效抗静电性的效果；
4.本发明中在刷绒过程中利用立绒复合助剂对绒毛进行整理，提高了绒毛的硬挺性，减少了绒毛倒伏现象，也使得灯芯绒面料外观更为丰富。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例
实施例1：
一种抗静电灯芯绒面料，包括抗静电地纹组织、抗静电浮纬组织，所述抗静电地纹组织包括抗静电经纱、抗静电地纬，抗静电经纱与抗静电地纬交织形成抗静电地纹组织，所述抗静电浮纬组织由抗静电经纱与抗静电绒纬交织而成；其中，抗静电经纱包括：100重量份石墨烯导电复合纤维、35重量份棉、12重量份抗静电剂；抗静电地纬为涤棉复合丝，抗静电绒纬为铜氨纤维纱线；
石墨烯导电复合纤维的制备步骤如下：
S1、预处理：将0.5份石墨烯、80份基体纤维放入真空烘箱干燥，干燥温度为75℃，干燥时间为6h；
S2、干混：将石墨烯、基体纤维投入高速混合机，调节转速250rpm，混合1min，再调节转速850rpm，继续混合1min，得到导电基体纤维预混合物；
S3、共混造粒：将导电基体纤维预混合物、抗静电剂投入双螺杆共混机进行共混造粒，熔融共混温度为255℃，转速为110rpm，熔融共混时间为30min，熔融共混物挤出冷却，经切粒得到导电纤维母粒；
S4、熔融纺丝：使用熔融纺丝机对导电纤维母粒熔融纺丝，纺丝温度为260℃，卷绕速度设置为1500m/min，得到初生导电纤维；
S5、牵伸定型：对初生导电纤维进行牵伸，牵伸温度为100℃，牵伸倍数为4倍，最终得到石墨烯导电复合纤维；
抗静电灯芯绒面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、混纺纱线：将石墨烯导电复合纤维、棉进行混纺得到导电混纺纱线；
S2、坯布织造：采用多臂机纹织,将经纱、地纬及绒纬进行织造，从而形成灯芯绒坯布；
S3、割绒：将灯芯绒坯布沿纬向进行拉幅，然后坯布通过割绒装置，导针***坯布的径向绒弄中，在推针杆推进下，割绒刀片将坯布上的浮纬纱割成绒毛，割绒车速设置为5m/min,滚刀转速设置为750rpm；
S4、刷绒：割绒后的坯布以18m/min的速度通过常压等离子体预处理装置，进行等离子体放电处理，等离子体放电功率设为100w，放电处理时间为20s，经放电处理后，坯布再进行喷气加湿、刷绒；
S5、立绒：灯芯绒坯布在进行充分刷绒后，在坯布绒毛层均匀喷洒有利于绒毛挺立的立绒复合助剂，立绒复合助剂包括40重量份含氟丙烯酸酯聚合物硬挺剂、30重量份丁烷四羧酸抗皱整理剂、10重量份有机硅季铵盐抗静电剂、30重量份的去离子水；
S6、定型整理：将立绒后的灯芯绒坯布通过定型机进行高温定型，定型温度设置为125℃，定型时间为30s。
实施例2：
一种抗静电灯芯绒面料，抗静电经纱包括：120重量份石墨烯导电复合纤维、38重量份棉、13重量份抗静电剂；抗静电地纬为涤棉复合丝，抗静电绒纬为铜氨纤维纱线；
石墨烯导电复合纤维的制备步骤如下：
S1、预处理：将0.7份石墨烯、90份基体纤维放入真空烘箱干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为7h；
S2、干混：将石墨烯、基体纤维投入高速混合机，调节转速270rpm，混合2min，再调节转速880rpm，继续混合2min，得到导电基体纤维预混合物；
S3、共混造粒：将导电基体纤维预混合物、抗静电剂投入双螺杆共混机进行共混造粒，熔融共混温度为257℃，转速为120rpm，熔融共混时间为33min，熔融共混物挤出冷却，经切粒得到导电纤维母粒；
S4、熔融纺丝：使用熔融纺丝机对导电纤维母粒熔融纺丝，纺丝温度为262℃，卷绕速度设置为1800m/min，得到初生导电纤维；
S5、牵伸定型：对初生导电纤维进行牵伸，牵伸温度为105℃，牵伸倍数为5倍，最终得到石墨烯导电复合纤维；
抗静电灯芯绒面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、混纺纱线：将石墨烯导电复合纤维、棉进行混纺得到导电混纺纱线；
S2、坯布织造：采用多臂机纹织,将经纱、地纬及绒纬进行织造，从而形成灯芯绒坯布；
S3、割绒：将灯芯绒坯布沿纬向进行拉幅，然后坯布通过割绒装置，导针***坯布的径向绒弄中，在推针杆推进下，割绒刀片将坯布上的浮纬纱割成绒毛，割绒车速设置为6m/min,滚刀转速设置为780rpm；
S4、刷绒：割绒后的坯布以22m/min的速度通过常压等离子体预处理装置，进行等离子体放电处理，等离子体放电功率设为90w，放电处理时间为25s，经放电处理后，坯布再进行喷气加湿、刷绒；
S5、立绒：灯芯绒坯布在进行充分刷绒后，在坯布绒毛层均匀喷洒有利于绒毛挺立的立绒复合助剂，立绒复合助剂包括45重量份含氟丙烯酸酯聚合物硬挺剂、32重量份丁烷四羧酸抗皱整理剂、12重量份有机硅季铵盐抗静电剂、34重量份的去离子水；
S6、定型整理：将立绒后的灯芯绒坯布通过定型机进行高温定型，定型温度设置为127℃，定型时间为33s。
实施例3：
一种抗静电灯芯绒面料，抗静电经纱包括：140重量份石墨烯导电复合纤维、41重量份棉、14重量份抗静电剂；抗静电地纬为涤棉复合丝，抗静电绒纬为铜氨纤维纱线；
石墨烯导电复合纤维的制备步骤如下：
S1、预处理：将1.0份石墨烯、100份基体纤维放入真空烘箱干燥，干燥温度为85℃，干燥时间为8h；
S2、干混：将石墨烯、基体纤维投入高速混合机，调节转速290rpm，混合3min，再调节转速900rpm，继续混合2min，得到导电基体纤维预混合物；
S3、共混造粒：将导电基体纤维预混合物、抗静电剂投入双螺杆共混机进行共混造粒，熔融共混温度为258℃，转速为150rpm，熔融共混时间为38min，熔融共混物挤出冷却，经切粒得到导电纤维母粒；
S4、熔融纺丝：使用熔融纺丝机对导电纤维母粒熔融纺丝，纺丝温度为263℃，卷绕速度设置为1900m/min，得到初生导电纤维；
S5、牵伸定型：对初生导电纤维进行牵伸，牵伸温度为110℃，牵伸倍数为6倍，最终得到石墨烯导电复合纤维；
抗静电灯芯绒面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、混纺纱线：将石墨烯导电复合纤维、棉进行混纺得到导电混纺纱线；
S2、坯布织造：采用多臂机纹织,将经纱、地纬及绒纬进行织造，从而形成灯芯绒坯布；
S3、割绒：将灯芯绒坯布沿纬向进行拉幅，然后坯布通过割绒装置，导针***坯布的径向绒弄中，在推针杆推进下，割绒刀片将坯布上的浮纬纱割成绒毛，割绒车速设置为7m/min,滚刀转速设置为850rpm；
S4、刷绒：割绒后的坯布以26m/min的速度通过常压等离子体预处理装置，进行等离子体放电处理，等离子体放电功率设为80w，放电处理时间为35s，经放电处理后，坯布再进行喷气加湿、刷绒；
S5、立绒：灯芯绒坯布在进行充分刷绒后，在坯布绒毛层均匀喷洒有利于绒毛挺立的立绒复合助剂，立绒复合助剂包括50重量份含氟丙烯酸酯聚合物硬挺剂、38重量份丁烷四羧酸抗皱整理剂、16重量份有机硅季铵盐抗静电剂、38重量份的去离子水；
S6、定型整理：将立绒后的灯芯绒坯布通过定型机进行高温定型，定型温度设置为135℃，定型时间为36s。
实施例4：
一种抗静电灯芯绒面料，抗静电经纱包括：160重量份石墨烯导电复合纤维、45重量份棉、16重量份抗静电剂；抗静电地纬为涤棉复合丝，抗静电绒纬为铜氨纤维纱线；
石墨烯导电复合纤维的制备步骤如下：
S1、预处理：将1.3份石墨烯、115份基体纤维放入真空烘箱干燥，干燥温度为90℃，干燥时间为8h；
S2、干混：将石墨烯、基体纤维投入高速混合机，调节转速310rpm，混合3min，再调节转速930rpm，继续混合2min，得到导电基体纤维预混合物；
S3、共混造粒：将导电基体纤维预混合物、抗静电剂投入双螺杆共混机进行共混造粒，熔融共混温度为260℃，转速为160rpm，熔融共混时间为42min，熔融共混物挤出冷却，经切粒得到导电纤维母粒；
S4、熔融纺丝：使用熔融纺丝机对导电纤维母粒熔融纺丝，纺丝温度为265℃，卷绕速度设置为2000m/min，得到初生导电纤维；
S5、牵伸定型：对初生导电纤维进行牵伸，牵伸温度为115℃，牵伸倍数为6倍，最终得到石墨烯导电复合纤维；
抗静电灯芯绒面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、混纺纱线：将石墨烯导电复合纤维、棉进行混纺得到导电混纺纱线；
S2、坯布织造：采用多臂机纹织,将经纱、地纬及绒纬进行织造，从而形成灯芯绒坯布；
S3、割绒：将灯芯绒坯布沿纬向进行拉幅，然后坯布通过割绒装置，导针***坯布的径向绒弄中，在推针杆推进下，割绒刀片将坯布上的浮纬纱割成绒毛，割绒车速设置为7m/min,滚刀转速设置为900rpm；
S4、刷绒：割绒后的坯布以30m/min的速度通过常压等离子体预处理装置，进行等离子体放电处理，等离子体放电功率设为75w，放电处理时间为40s，经放电处理后，坯布再进行喷气加湿、刷绒；
S5、立绒：灯芯绒坯布在进行充分刷绒后，在坯布绒毛层均匀喷洒有利于绒毛挺立的立绒复合助剂，立绒复合助剂包括55重量份含氟丙烯酸酯聚合物硬挺剂、38重量份丁烷四羧酸抗皱整理剂、18重量份有机硅季铵盐抗静电剂、42重量份的去离子水；
S6、定型整理：将立绒后的灯芯绒坯布通过定型机进行高温定型，定型温度设置为135℃，定型时间为37s。
实施例5：
一种抗静电灯芯绒面料，抗静电经纱包括：180重量份石墨烯导电复合纤维、50重量份棉、18重量份抗静电剂；抗静电地纬为涤棉复合丝，抗静电绒纬为铜氨纤维纱线；
石墨烯导电复合纤维的制备步骤如下：
S1、预处理：将1.6份石墨烯、130份基体纤维放入真空烘箱干燥，干燥温度为95℃，干燥时间为8h；
S2、干混：将石墨烯、基体纤维投入高速混合机，调节转速320rpm，混合3min，再调节转速950rpm，继续混合2min，得到导电基体纤维预混合物；
S3、共混造粒：将导电基体纤维预混合物、抗静电剂投入双螺杆共混机进行共混造粒，熔融共混温度为260℃，转速为180rpm，熔融共混时间为45min，熔融共混物挤出冷却，经切粒得到导电纤维母粒；
S4、熔融纺丝：使用熔融纺丝机对导电纤维母粒熔融纺丝，纺丝温度为265℃，卷绕速度设置为2400m/min，得到初生导电纤维；
S5、牵伸定型：对初生导电纤维进行牵伸，牵伸温度为120℃，牵伸倍数为6倍，最终得到石墨烯导电复合纤维；
抗静电灯芯绒面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、混纺纱线：将石墨烯导电复合纤维、棉进行混纺得到导电混纺纱线；
S2、坯布织造：采用多臂机纹织,将经纱、地纬及绒纬进行织造，从而形成灯芯绒坯布；
S3、割绒：将灯芯绒坯布沿纬向进行拉幅，然后坯布通过割绒装置，导针***坯布的径向绒弄中，在推针杆推进下，割绒刀片将坯布上的浮纬纱割成绒毛，割绒车速设置为7m/min,滚刀转速设置为950rpm；
S4、刷绒：割绒后的坯布以35m/min的速度通过常压等离子体预处理装置，进行等离子体放电处理，等离子体放电功率设为65w，放电处理时间为45s，经放电处理后，坯布再进行喷气加湿、刷绒；
S5、立绒：灯芯绒坯布在进行充分刷绒后，在坯布绒毛层均匀喷洒有利于绒毛挺立的立绒复合助剂，立绒复合助剂包括60重量份含氟丙烯酸酯聚合物硬挺剂、40重量份丁烷四羧酸抗皱整理剂、20重量份有机硅季铵盐抗静电剂、45重量份的去离子水；
S6、定型整理：将立绒后的灯芯绒坯布通过定型机进行高温定型，定型温度设置为140℃，定型时间为40s。
性能检测按照实施例1～5的方法各制备5块规格一致的试样面料，并按照以下各项指标检测试样面料，由同一实施例制得的试样面料的测试结果取平均值，测试结果如表1所示：
抗静电性能：按照GB/T24249-2009标准，测试面料的表面电阻率；
表1以上各实施例制得的试样面料的各项指标测试结果
测试项目 手感及柔软度 克重g/m<sup>2</sup> 表面电阻率/Ω
实施例1 手感舒适柔软 138 8.6×10<sup>8</sup>
实施例2 手感舒适柔软 140 9.1×10<sup>8</sup>
实施例3 手感舒适柔软 139 8.8×10<sup>8</sup>
实施例4 手感舒适柔软 137 9.1×10<sup>8</sup>
实施例5 手感舒适柔软 135 9.9×10<sup>8</sup>
由表1可以看出，本发明实施例1～5试样面料的手感舒适及柔软度均较好，且实施例1～5试样面料的克重也相对较低，说明本发明的面料轻盈，更加适合穿着；抗静电性能方面，实施例1～5面料的表面电阻率均达到8.5×108以上，说明本发明的面料中采用石墨烯导电复合纤维及铜氨抗静电纤维，并通过抗静电剂直接与石墨烯导电混合纤维共混造粒，使抗静电剂均匀分散至纤维内部及表面，从而达到显著提高面料抗静电性能的效果。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种抗静电灯芯绒面料，其特征在于：包括抗静电地纹组织、抗静电浮纬组织，所述抗静电地纹组织包括抗静电经纱、抗静电地纬，抗静电经纱与抗静电地纬交织形成抗静电地纹组织，所述抗静电浮纬组织由抗静电经纱与抗静电绒纬交织而成；
抗静电经纱包括：100～180重量份石墨烯导电复合纤维、35～50重量份棉、12～18重量份抗静电剂；
抗静电地纬为涤棉复合丝，抗静电绒纬为铜氨纤维纱线。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电灯芯绒面料，其特征在于：所述石墨烯导电复合纤维包括0.5～1.6份石墨烯、80～130份基体纤维。
3.根据权利要求2所述的一种抗静电灯芯绒面料，其特征在于：所述基体纤维为涤纶。
4.根据权利要求1所述的一种抗静电灯芯绒面料，其特征在于：所述石墨烯导电复合纤维的制备方法，包括如下步骤：
S1、预处理：将石墨烯、基体纤维在真空烘箱进行干燥，干燥温度为75～95℃，干燥时间为6～8h；
S2、干混：将石墨烯、基体纤维投入高速混合机，调节转速250～320rpm，混合1～3min，再调节转速850～950rpm，继续混合1～2min，得到导电基体纤维预混合物；
S3、共混造粒：将导电基体纤维预混合物、抗静电剂投入双螺杆共混机进行共混造粒，熔融共混温度为255～260℃，转速为110～180rpm，熔融共混时间为30～45min，熔融共混物挤出冷却，经切粒得到导电纤维母粒；
S4、熔融纺丝：使用熔融纺丝机对导电纤维母粒熔融纺丝，纺丝温度为260～265℃，卷绕速度设置为1500～2400m/min，得到初生导电纤维；
S5、牵伸定型：对初生导电纤维进行牵伸，牵伸温度为100～120℃，牵伸倍数为4～6倍，最终得到石墨烯导电复合纤维。
5.根据权利要求1所述的一种抗静电灯芯绒面料，其特征在于：所述抗静电剂为有机硅季铵盐抗静电剂。
6.根据权利要求1～5任一项所述的抗静电灯芯绒面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、混纺纱线：将石墨烯导电复合纤维、棉进行混纺得到导电混纺纱线；
S2、坯布织造：采用多臂机纹织,将经纱、地纬及绒纬进行织造，从而形成灯芯绒坯布；
S3、割绒：将灯芯绒坯布沿纬向进行拉幅，然后坯布通过割绒装置，导针***坯布的径向绒弄中，在推针杆推进下，割绒刀片将坯布上的浮纬纱割成绒毛，割绒车速设置为5m/min～7m/min,滚刀转速设置为750rpm～950rpm；
S4、刷绒：割绒后的坯布以18m/min～35m/min的速度通过常压等离子体预处理装置，进行等离子体放电处理，等离子体放电功率设为100w～65w，放电处理时间为20s～45s，经放电处理后，坯布再进行喷气加湿、刷绒；
S5、立绒：灯芯绒坯布在进行充分刷绒后，在坯布绒毛层均匀喷洒有利于绒毛挺立的立绒复合助剂；
S6、定型整理：将立绒后的灯芯绒坯布通过定型机进行高温定型，定型温度设置为125℃～140℃，定型时间为30s～40s。
7.根据权利要求6所述的一种抗静电灯芯绒面料的制备方法，其特征在于：所述立绒复合助剂包括以下重量份的组分：
40～60份硬挺剂、30～40份抗皱整理剂、10～20份有机硅季铵盐抗静电剂、30～45份的去离子水。
8.根据权利要求7所述的一种抗静电灯芯绒面料的制备方法，其特征在于：所述硬挺剂为含氟丙烯酸酯聚合物。
9.根据权利要求7所述的一种抗静电灯芯绒面料的制备方法，其特征在于：所述抗皱整理剂为丁烷四羧酸。
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