CN110239103A - 一种ppr管热熔对接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PPR管热熔对接装置，涉及热熔对接技术领域，解决了现有的热熔对接方式为手工操作，操作危险性高，易烫伤皮肤，且在热熔时，其对接同轴度低进而对接质量不高问题。一种PPR管热熔对接装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上端面安装有模头提升机构，所述模头提升机构包括弹簧支撑座、螺杆、提升旋转块、限位条、平移连接条、压缩块和拨动凸块，所述弹簧支撑座的上端面安装有提升旋转块，所述提升旋转块的内侧安装有螺杆，所述弹簧支撑座的一侧安装有限位条，所述限位条的上方安装有平移连接条，所述平移连接条的一侧安装有两个拨动凸块。本发明通过对PPR管进行热熔对接，操作简单，对接同轴度高，对接质量好。

Description

一种PPR管热熔对接装置

技术领域

本发明涉及热熔对接技术领域，具体为一种PPR管热熔对接装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，PPR管在日常生活中越来越多的被使用到，在对PPR管进行使用时，需要用到热熔对接方式将管路进行连接，一般是将两根管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在手动压力的作用下保持到接头冷却，使两段管道连接成为一个整体的操作。

但是，现有的热熔对接方式为手工操作，操作危险性高，易烫伤皮肤，且在热熔时，其对接同轴度低进而对接质量不高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种PPR管热熔对接装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PPR管热熔对接装置，以解决上述背景技术中提出的现有的热熔对接方式为手工操作，操作危险性高，易烫伤皮肤，且在热熔时，其对接同轴度低进而对接质量不高等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PPR管热熔对接装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上端面安装有模头提升机构，所述模头提升机构包括弹簧支撑座、螺杆、提升旋转块、限位条、平移连接条、压缩块和拨动凸块，所述弹簧支撑座的上端面安装有提升旋转块，所述提升旋转块的内侧安装有螺杆，所述弹簧支撑座的一侧安装有限位条，所述限位条的上方安装有平移连接条，所述平移连接条的一侧安装有两个拨动凸块，其中一个所述拨动凸块的一侧安装有压缩块；

所述模头提升机构的一侧安装有滑动机构，所述模头提升机构的上端面安装有安装平台，所述安装平台的上端面安装有两个滑条，所述滑条的一侧安装有支撑架，所述支撑架与安装平台通过三个导向柱连接，其中一个所述支撑架的一侧安装有管体压紧机构，所述支撑架的内侧安装有模头换位机构。

优选的，所述模头换位机构包括外侧隔温层、转轴、连接环、定位环、加热板、定位条、热熔金属模头A和热熔金属模头B，所述转轴的外侧安装有连接环，所述连接环的外侧安装有两个定位环，其中一个所述定位环的外侧安装有热熔金属模头A，所述热熔金属模头A的一侧安装有两个定位条，所述定位条的一侧安装有加热板，所述加热板的一侧安装有热熔金属模头B，所述热熔金属模头B的外侧安装有外侧隔温层，所述模头换位机构的下端面安装有模头定位板。

优选的，所述滑动机构包括电机、连接齿轮、平移齿条和管体定位板，所述电机上端的外侧安装有连接齿轮，所述连接齿轮的外侧安装有两个平移齿条，所述平移齿条的上端面安装有管体定位板。

优选的，所述管体压紧机构包括压紧板、连接柱和定位柱，所述压紧板的下端面安装有定位柱，所述压紧板下端的内侧安装有连接柱，其中一个所述管体压紧机构的上端面安装有把手。

优选的，所述滑条通过螺钉连接固定在安装平台的上端面，所述滑条的上端面设置有滑槽，所述滑动机构的下端设置在滑槽的内侧，所述模头定位板通过螺钉连接固定在安装平台的上端面，所述模头定位板的上端面设置有卡头，所述模头换位机构与模头定位板通过卡头连接。

优选的，所述螺杆的下端设置在弹簧支撑座的内侧，所述提升旋转块的内侧设置有滑槽，所述螺杆与提升旋转块通过滑槽连接，所述限位条的一侧设置有卡槽，所述弹簧支撑座的上端与限位条通过卡槽连接。

优选的，所述导向柱焊接固定在安装平台的上端面，所述支撑架的内侧设置有导向孔，所述导向柱设置在导向孔的内侧，所述支撑架上端的内侧设置有旋转凹槽，所述模头换位机构的两端均设置在旋转凹槽的内侧。

优选的，所述转轴的外侧设置有轴承，所述转轴与连接环通过轴承连接，所述连接环的外侧设置有定位槽，其中一个所述定位环设置在定位槽的内侧，所述加热板的两侧分别安装有热熔金属模头A与热熔金属模头B，所述热熔金属模头A与热熔金属模头B通过螺钉贯穿加热板连接固定，所述加热板的内侧设置有电热丝。

优选的，所述电机的上端与连接齿轮通过平键连接，所述连接齿轮与平移齿条通过啮合连接。

优选的，所述把手通过螺钉连接固定在其中一个压紧板的上端面，所述压紧板下端的内侧设置有滑槽，所述连接柱设置在滑槽的内侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过管体压紧机构与滑动机构对PPR管进行定位装夹，方便在使用时能够对管路与接头进行同时热熔对接，无需锁紧操作，操作简单，通过将热熔模头进行旋转设置，方便在热熔不同尺寸时能够进行选择合适尺寸，所有模头均与内侧园相切，便于确定同轴度，提高对接时质量，且方便检修；

2、本发明通过模头提升机构对模头换位机构的高度进行控制，方便在使用时能够将模头与PPR管进行对接和分离，进而能够在热熔结束后能及时进行管路的对接操作，降低操作步骤。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的正视图；

图3为本发明管体压紧机构的剖面结构示意图；

图4为本发明整体的剖面结构示意图；

图5为本发明滑动机构的局部剖面结构示意图；

图6为本发明模头换位机构的局部剖面结构示意图；

图7为本发明电机的局部剖面结构示意图；

图8为本发明模头提升机构的局部结构示意图。

图中：1、支撑底板；2、滑条；3、滑动机构；301、电机；302、连接齿轮；303、平移齿条；304、管体定位板；4、模头换位机构；401、外侧隔温层；402、转轴；403、连接环；404、定位环；405、加热板；406、定位条；407、热熔金属模头A；408、热熔金属模头B；5、支撑架；6、把手；7、导向柱；8、模头提升机构；801、弹簧支撑座；802、螺杆；803、提升旋转块；804、限位条；805、平移连接条；806、压缩块；807、拨动凸块；9、管体压紧机构；901、压紧板；902、连接柱；903、定位柱；10、模头定位板；11、安装平台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种PPR管热熔对接装置，包括支撑底板1，支撑底板1的上端面安装有模头提升机构8，模头提升机构8包括弹簧支撑座801、螺杆802、提升旋转块803、限位条804、平移连接条805、压缩块806和拨动凸块807，弹簧支撑座801的上端面安装有提升旋转块803，提升旋转块803的内侧安装有螺杆802，弹簧支撑座801的一侧安装有限位条804，限位条804的上方安装有平移连接条805，平移连接条805的一侧安装有两个拨动凸块807，其中一个拨动凸块807的一侧安装有压缩块806；

模头提升机构8的一侧安装有滑动机构3，模头提升机构8的上端面安装有安装平台11，安装平台11的上端面安装有两个滑条2，滑条2起到导向定位的作用，方便进行滑动，滑条2的一侧安装有支撑架5，支撑架5与安装平台11通过三个导向柱7连接，导向柱7对支撑架5起到导向的作用，避免支撑架5在升高时产生偏移，其中一个支撑架5的一侧安装有管体压紧机构9，支撑架5的内侧安装有模头换位机构4，整体通过对PPR管进行热熔对接，操作简单，对接同轴度高，对接质量好。

进一步，模头换位机构4包括外侧隔温层401、转轴402、连接环403、定位环404、加热板405、定位条406、热熔金属模头A407和热熔金属模头B408，转轴402的外侧安装有连接环403，连接环403的外侧安装有两个定位环404，其中一个定位环404的外侧安装有热熔金属模头A407，热熔金属模头A407的一侧安装有两个定位条406，定位条406的一侧安装有加热板405，加热板405的一侧安装有热熔金属模头B408，热熔金属模头B408的外侧安装有外侧隔温层401，模头换位机构4的下端面安装有模头定位板10，通过对模头换位机构4进行组合式设置，便于对热熔金属模头A407和热熔金属模头B408进行更换新件，方便拆装检修，可根据需要更换不同尺寸模头，同轴度有保证。

进一步，滑动机构3包括电机301、连接齿轮302、平移齿条303和管体定位板304，电机301上端的外侧安装有连接齿轮302，连接齿轮302的外侧安装有两个平移齿条303，平移齿条303的上端面安装有管体定位板304，通过设置两个平移齿条303，可带动PPR管进行相对运动进行对接和分离，方便进行热熔。

进一步，管体压紧机构9包括压紧板901、连接柱902和定位柱903，压紧板901的下端面安装有定位柱903，压紧板901下端的内侧安装有连接柱902，其中一个管体压紧机构9的上端面安装有把手6，可通过操作把手6，使得两个管体压紧机构9同时旋转对管体进行装夹定位。

进一步，滑条2通过螺钉连接固定在安装平台11的上端面，滑条2的上端面设置有滑槽，滑动机构3的下端设置在滑槽的内侧，模头定位板10通过螺钉连接固定在安装平台11的上端面，模头定位板10的上端面设置有卡头，模头换位机构4与模头定位板10通过卡头连接，滑条2起到导向定位的作用，方便进行滑动，模头定位板10可对模头换位机构4进行定位，在热熔时起到一定的固定作用，提高对接质量。

进一步，螺杆802的下端设置在弹簧支撑座801的内侧，提升旋转块803的内侧设置有滑槽，螺杆802与提升旋转块803通过滑槽连接，限位条804的一侧设置有卡槽，弹簧支撑座801的上端与限位条804通过卡槽连接，可通过两个拨动凸块807对限位条804进行调节，方便对提升旋转块803进行高度的调整，进而带动对模头换位机构4高度的控制。

进一步，导向柱7焊接固定在安装平台11的上端面，支撑架5的内侧设置有导向孔，导向柱7设置在导向孔的内侧，支撑架5上端的内侧设置有旋转凹槽，模头换位机构4的两端均设置在旋转凹槽的内侧，导向柱7对支撑架5起到导向的作用，避免支撑架5在升高时产生偏移。

进一步，转轴402的外侧设置有轴承，转轴402与连接环403通过轴承连接，连接环403的外侧设置有定位槽，其中一个定位环404设置在定位槽的内侧，加热板405的两侧分别安装有热熔金属模头A407与热熔金属模头B408，热熔金属模头A407与热熔金属模头B408通过螺钉贯穿加热板405连接固定，加热板405的内侧设置有电热丝，可通过拆装热熔金属模头A407与热熔金属模头B408对模头换位机构4内侧结构进行检修，且热熔金属模头A407与热熔金属模头B408可通过轴承进行旋转。

进一步，电机301的上端与连接齿轮302通过平键连接，连接齿轮302与平移齿条303通过啮合连接，可通过齿间啮合传动，使得两个平移齿条303进行平移运动。

进一步，把手6通过螺钉连接固定在其中一个压紧板901的上端面，压紧板901下端的内侧设置有滑槽，连接柱902设置在滑槽的内侧，连接柱902可相对于安装平台11的一侧进行旋转，进而带动两个压紧板901进行转动。

工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，接通电源，启动电机301正转，使得两个管体压紧机构9在平移齿条303的带动下复位到初始位置，其初始位置为提升旋转块803位于压缩块806与左侧拨动凸块807的中间，此时弹簧支撑座801为松弛状态，模头换位机构4为抬升状态，通过操作把手6，使得压紧板901相对于安装平台11旋转，根据需要热熔管体直径进行选择相应的热熔金属模头A407和热熔金属模头B408，将需要热熔的PPR管放置在管体定位板304上端面设置有的凹槽中，操作把手6带动管体压紧机构9对管体进行装夹，定位柱903的下端设置在管体定位板304的上端面，使得两个管体压紧机构9可同时进行移动，通过启动电机301反转,连接齿轮302带动平移齿条303移动，使得此时提升旋转块803在平移连接条805的带动下进行旋转，使得模头换位机构4的高度下降，PPR管与热熔金属模头A407与热熔金属模头B408进行热熔，在热熔完成后，启动电机301正转，两个管体压紧机构9分离，使得提升旋转块803与平移连接条805啮合转动，模头换位机构4的高度上升，当压缩块806与提升旋转块803接触时对提升旋转块803进行压缩，使得限位条804对弹簧支撑座801的上端进行卡住，弹簧支撑座801处于压缩状态，右侧的拨动凸块807处于提升旋转块803的右侧，启动电机301反转，使得两个管体压紧机构9相对移动进行PPR管的对接，压缩块806与左侧拨动凸块807在向左运动时与限位条804接触，不会造成提升旋转块803上升，模头换位机构4仍处于抬升状态，操作把手6，使得管体压紧机构9旋转，将对接后的PPR管从有接头的一端抽出，启动电机301正转，两个管体压紧机构9相对分离，平移连接条805在向右侧运动时，右侧的拨动凸块807与限位条804接触，使得弹簧支撑座801对提升旋转块803进行抬升，使得提升旋转块803与平移连接条805啮合，模头换位机构4会继续抬升，其抬升高度为右侧拨动凸块807的左侧平移连接条805剩余长度，然后提升旋转块803恢复到初始位置，进行下一轮的热熔。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种PPR管热熔对接装置，包括支撑底板（1），其特征在于：所述支撑底板（1）的上端面安装有模头提升机构（8），所述模头提升机构（8）包括弹簧支撑座（801）、螺杆（802）、提升旋转块（803）、限位条（804）、平移连接条（805）、压缩块（806）和拨动凸块（807），所述弹簧支撑座（801）的上端面安装有提升旋转块（803），所述提升旋转块（803）的内侧安装有螺杆（802），所述弹簧支撑座（801）的一侧安装有限位条（804），所述限位条（804）的上方安装有平移连接条（805），所述平移连接条（805）的一侧安装有两个拨动凸块（807），其中一个所述拨动凸块（807）的一侧安装有压缩块（806）；

所述模头提升机构（8）的一侧安装有滑动机构（3），所述模头提升机构（8）的上端面安装有安装平台（11），所述安装平台（11）的上端面安装有两个滑条（2），所述滑条（2）的一侧安装有支撑架（5），所述支撑架（5）与安装平台（11）通过三个导向柱（7）连接，其中一个所述支撑架（5）的一侧安装有管体压紧机构（9），所述支撑架（5）的内侧安装有模头换位机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种PPR管热熔对接装置，其特征在于：所述模头换位机构（4）包括外侧隔温层（401）、转轴（402）、连接环（403）、定位环（404）、加热板（405）、定位条（406）、热熔金属模头A（407）和热熔金属模头B（408），所述转轴（402）的外侧安装有连接环（403），所述连接环（403）的外侧安装有两个定位环（404），其中一个所述定位环（404）的外侧安装有热熔金属模头A（407），所述热熔金属模头A（407）的一侧安装有两个定位条（406），所述定位条（406）的一侧安装有加热板（405），所述加热板（405）的一侧安装有热熔金属模头B（408），所述热熔金属模头B（408）的外侧安装有外侧隔温层（401），所述模头换位机构（4）的下端面安装有模头定位板（10）。

3.根据权利要求2所述的一种PPR管热熔对接装置，其特征在于：所述滑动机构（3）包括电机（301）、连接齿轮（302）、平移齿条（303）和管体定位板（304），所述电机（301）上端的外侧安装有连接齿轮（302），所述连接齿轮（302）的外侧安装有两个平移齿条（303），所述平移齿条（303）的上端面安装有管体定位板（304）。

4.根据权利要求3所述的一种PPR管热熔对接装置，其特征在于：所述管体压紧机构（9）包括压紧板（901）、连接柱（902）和定位柱（903），所述压紧板（901）的下端面安装有定位柱（903），所述压紧板（901）下端的内侧安装有连接柱（902），其中一个所述管体压紧机构（9）的上端面安装有把手（6）。

5.根据权利要求4所述的一种PPR管热熔对接装置，其特征在于：所述滑条（2）通过螺钉连接固定在安装平台（11）的上端面，所述滑条（2）的上端面设置有滑槽，所述滑动机构（3）的下端设置在滑槽的内侧，所述模头定位板（10）通过螺钉连接固定在安装平台（11）的上端面，所述模头定位板（10）的上端面设置有卡头，所述模头换位机构（4）与模头定位板（10）通过卡头连接。

6.根据权利要求5所述的一种PPR管热熔对接装置，其特征在于：所述螺杆（802）的下端设置在弹簧支撑座（801）的内侧，所述提升旋转块（803）的内侧设置有滑槽，所述螺杆（802）与提升旋转块（803）通过滑槽连接，所述限位条（804）的一侧设置有卡槽，所述弹簧支撑座（801）的上端与限位条（804）通过卡槽连接。

7.根据权利要求6所述的一种PPR管热熔对接装置，其特征在于：所述导向柱（7）焊接固定在安装平台（11）的上端面，所述支撑架（5）的内侧设置有导向孔，所述导向柱（7）设置在导向孔的内侧，所述支撑架（5）上端的内侧设置有旋转凹槽，所述模头换位机构（4）的两端均设置在旋转凹槽的内侧。

8.根据权利要求7所述的一种PPR管热熔对接装置，其特征在于：所述转轴（402）的外侧设置有轴承，所述转轴（402）与连接环（403）通过轴承连接，所述连接环（403）的外侧设置有定位槽，其中一个所述定位环（404）设置在定位槽的内侧，所述加热板（405）的两侧分别安装有热熔金属模头A（407）与热熔金属模头B（408），所述热熔金属模头A（407）与热熔金属模头B（408）通过螺钉贯穿加热板（405）连接固定，所述加热板（405）的内侧设置有电热丝。

9.根据权利要求8所述的一种PPR管热熔对接装置，其特征在于：所述电机（301）的上端与连接齿轮（302）通过平键连接，所述连接齿轮（302）与平移齿条（303）通过啮合连接。

10.根据权利要求9所述的一种PPR管热熔对接装置，其特征在于：所述把手（6）通过螺钉连接固定在其中一个压紧板（901）的上端面，所述压紧板（901）下端的内侧设置有滑槽，所述连接柱（902）设置在滑槽的内侧。