CN208825998U - 油汀自动发热管螺母拧装机*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了油汀自动发热管螺母拧装机***，包括升降立轴，所述升降立轴的底端设置有横轴，所述横轴的两端均设置有拧装装置，所述拧装装置包括锁紧套筒升降气缸和吊架，所述锁紧套筒升降气缸的顶端通过螺栓设置在横轴的底面，所述锁紧套筒升降气缸的底端设置有固定板，所述固定板的一侧表面通过支架设置有液压马达，所述液压马达的底端设置有齿轮盘，所述锁紧套筒升降气缸的一侧设置有吊架，所述吊架的顶端与横轴的下表面接触并连接；采用一机多用原理并添加双工位拧装装置；配置压力继电器、控制扭力精度高、在相同的生产时间，有效提高生产效率；且设备节拍式运行固定装夹油汀，避免了产品表面刮花，提高了产品的质量，增强了经济效应。
Description
技术领域
本实用新型属于油汀加工设备技术领域，具体涉及油汀自动发热管螺母拧装机***。
背景技术
通用的油汀装发热管生产工艺都采用传统机械式锁紧机构；并为单机操作；产品容易刮花表面，效益低、扭力不准，产品报废严重，由于无法达到准确拧装的精度很多装好的产品会出现漏油等现象；局限性极大，针对目前的油汀加工过程中所暴露的问题，有必要对油汀加工设备进行结构上的改进并优化，为此我们提出油汀自动发热管螺母拧装机***。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供油汀自动发热管螺母拧装机***，以解决上述背景技术中提出的传统机械式锁紧机构；并为单机操作；产品容易刮花表面，效益低、扭力不准，产品报废严重，由于无法达到准确拧装的精度很多装好的产品会出现漏油等现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：油汀自动发热管螺母拧装机***，包括升降立轴，所述升降立轴的底端设置有横轴，所述横轴的两端均设置有拧装装置，所述拧装装置包括锁紧套筒升降气缸和吊架，所述锁紧套筒升降气缸的顶端通过螺栓设置在横轴的底面，所述锁紧套筒升降气缸的底端设置有固定板，所述固定板的一侧表面通过支架设置有液压马达，所述液压马达的底端设置有齿轮盘，所述锁紧套筒升降气缸的一侧设置有吊架，所述吊架的顶端与横轴的下表面接触并连接。
优选的，所述横轴的内部设置有同步套筒，所述同步套筒的底端贯穿吊架的底面并到达吊架的下方。
优选的，所述同步套筒的外侧表面设置有齿轮齿纹，所述同步套筒的外侧表面与液压马达底端的齿轮盘接触并啮合连接。
优选的，所述同步套筒的底端设置有夹手固定块，所述同步套筒的底端贯穿夹手固定块的上表面并到达夹手固定块的下方，所述同步套筒的底端通过螺栓设置有锁紧套筒。
优选的，所述夹手固定块的外侧表面设置有两个机械夹手，所述机械夹手通过螺栓固定设置在夹手固定块的侧面。
优选的，所述两个机械夹手的顶端设置有夹手同步杆，所述夹手同步杆的两端顶端连接两个机械夹手。
优选的，所述吊架的外侧表面通过支架设置有机械夹手气缸，所述机械夹手气缸的底端与机械夹手的顶端相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）采用一机多用原理并添加双工位拧装装置；配置压力继电器、控制扭力精度高、在相同的生产时间，有效提高生产效率；且设备节拍式运行固定装夹油汀，避免了产品表面刮花，提高了产品的质量，增强了经济效应。
（2）设备的底端设置有锁紧套筒，套筒采用液压马达来进行驱动，确保标准合格力度，在对油汀加工过程中产品基本无漏油现象，合格率高。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构示意图；
图2为本实用新型的截面结构示意图；
图3为本实用新型的局部L 侧视结构示意图；
图中：1、升降立轴；2、横轴；3、锁紧套筒升降气缸；4、吊架；5、机械夹手气缸；6、液压马达；7、锁紧套筒；8、机械夹手；9、固定板；10、同步套筒；11、夹手同步杆；12、夹手固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：油汀自动发热管螺母拧装机***，包括升降立轴1，升降立轴1的底端设有横轴2，横轴2的两端均设有拧装装置，拧装装置包括锁紧套筒升降气缸3和吊架4，锁紧套筒升降气缸3的顶端通过螺栓设在横轴2的底面，锁紧套筒升降气缸3的底端设有固定板9，固定板9的一侧表面通过支架设有液压马达6，液压马达6的底端设有齿轮盘，锁紧套筒升降气缸3的一侧设有吊架4，吊架4的顶端与横轴2的下表面接触并连接。
为了保持设备的稳定性，本实施例中，优选的，横轴2的内部设有同步套筒10，同步套筒10的底端贯穿吊架4的底面并到达吊架4的下方。
为了便于设备的运行，本实施例中，优选的，同步套筒10的外侧表面设有齿轮齿纹，同步套筒10的外侧表面与液压马达6底端的齿轮盘接触并啮合连接。
为了便于对工件进行加工，本实施例中，优选的，同步套筒10的底端设有夹手固定块12，同步套筒10的底端贯穿夹手固定块12的上表面并到达夹手固定块12的下方，同步套筒10的底端通过螺栓设有锁紧套筒7。
为了便于机械夹手8的安装，本实施例中，优选的，夹手固定块12的外侧表面设有两个机械夹手8，机械夹手8通过螺栓固定设在夹手固定块12的侧面。
为了便于两个机械夹手8同步运动，本实施例中，优选的，两个机械夹手8的顶端设有夹手同步杆11，夹手同步杆11的两端顶端连接两个机械夹手8。
为了便于对工件进行固定，本实施例中，优选的，吊架4的外侧表面通过支架设有机械夹手气缸5，机械夹手气缸5的底端与机械夹手8的顶端相连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：该设备在使用过程中产线输送两个工件定位至机械夹手8的内侧，机械夹手气缸5驱动机械夹手8对工件进行固定，锁紧套筒升降气缸3下降使得液压马达6、固定板9与同步套筒10同步的下降，同步套筒10在下降的过程中使得锁紧套筒7同步的下降并与工件接触咬合，液压马达6启动并带动下端的齿轮盘旋转，齿轮盘旋转过程中带动同步套筒10同步旋转，同步套筒10最终带动锁紧套筒7对工件进行加工，液压马达6锁紧达到设定压力之后锁紧套筒升降气缸3升起，并使得液压马达6、固定板9和同步套筒10升起，同步套筒10升起的过程中带动锁紧套筒7升起，机械夹手气缸5收缩使得机械夹手8松开工件，工件锁紧完成，等待下一组工件操作；双工位同时完成动作（气缸的型号为MPT63X100X20-3T）。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.油汀自动发热管螺母拧装机***，包括升降立轴（1），其特征在于：所述升降立轴（1）的底端设置有横轴（2），所述横轴（2）的两端均设置有拧装装置，所述拧装装置包括锁紧套筒升降气缸（3）和吊架（4），所述锁紧套筒升降气缸（3）的顶端通过螺栓设置在横轴（2）的底面，所述锁紧套筒升降气缸（3）的底端设置有固定板（9），所述固定板（9）的一侧表面通过支架设置有液压马达（6），所述液压马达（6）的底端设置有齿轮盘，所述锁紧套筒升降气缸（3）的一侧设置有吊架（4），所述吊架（4）的顶端与横轴（2）的下表面接触并连接。
2.根据权利要求1所述的油汀自动发热管螺母拧装机***，其特征在于：所述横轴（2）的内部设置有同步套筒（10），所述同步套筒（10）的底端贯穿吊架（4）的底面并到达吊架（4）的下方。
3.根据权利要求2所述的油汀自动发热管螺母拧装机***，其特征在于：所述同步套筒（10）的外侧表面设置有齿轮齿纹，所述同步套筒（10）的外侧表面与液压马达（6）底端的齿轮盘接触并啮合连接。
4.根据权利要求2所述的油汀自动发热管螺母拧装机***，其特征在于：所述同步套筒（10）的底端设置有夹手固定块（12），所述同步套筒（10）的底端贯穿夹手固定块（12）的上表面并到达夹手固定块（12）的下方，所述同步套筒（10）的底端通过螺栓设置有锁紧套筒（7）。
5.根据权利要求4所述的油汀自动发热管螺母拧装机***，其特征在于：所述夹手固定块（12）的外侧表面设置有两个机械夹手（8），所述机械夹手（8）通过螺栓固定设置在夹手固定块（12）的侧面。
6.根据权利要求5所述的油汀自动发热管螺母拧装机***，其特征在于：所述两个机械夹手（8）的顶端设置有夹手同步杆（11），所述夹手同步杆（11）的两端顶端连接两个机械夹手（8）。
7.根据权利要求1所述的油汀自动发热管螺母拧装机***，其特征在于：所述吊架（4）的外侧表面通过支架设置有机械夹手气缸（5），所述机械夹手气缸（5）的底端与机械夹手（8）的顶端相连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111137398A (zh) * | 2020-02-24 | 2020-05-12 | 山东交通职业学院 | 摩托车链条张紧装置 |
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