CN110238988B - 一种可旋转吊环瓶胚的生产方法及由该方法制成的瓶胚 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可旋转吊环瓶胚的生产方法，属于吊瓶瓶胚技术领域。包括以下步骤：步骤1：将热塑性塑料通过注塑设备的加热装置将其加热至呈流体状的胶体；步骤2：注塑设备的挤出装置将呈流体状的胶体注入到瓶胚模具的胚体的模腔中；步骤3：对浇口柱的模腔进行部分浇筑；步骤4：呈流体状的胶体通过浇筑筋的模腔对内环的模腔进行浇筑；步骤5：呈流体状的胶体对剩余部分浇口柱的模腔进行浇筑，对限止帽的模腔进行浇筑，完成整个浇筑过程；步骤6：瓶胚依照注塑工艺保压、冷却、成型后，得到瓶胚、浇筑筋、内环、可折叠定向槽、连接筋键、外环和浇口柱一体成型的瓶胚；将内环和浇口柱之间的浇筑筋扯断，得可旋转吊环瓶胚。

Description

一种可旋转吊环瓶胚的生产方法及由该方法制成的瓶胚
技术领域
本发明涉及吊瓶瓶胚技术领域，更具体的说是涉及一种可旋转吊环瓶胚的生产方法及由该方法制成的瓶胚。
背景技术
目前，塑料吊瓶已逐渐取代传统玻璃吊瓶，大输液产品因其用药的特殊性，塑料容器类的PP软袋、直立式软袋、塑瓶等塑料输液软包装均需要在容器底部设置一个环以方便医院临床用药时的吊挂且临床吊挂药袋时对吊环的方位还有严格的要求。
在实际生产过程中大多大输液企业对容器底部可旋转吊环的生产采取下述两种方式：
1、胚体上设计一个浇口，通过注塑设备制造出带浇口的瓶胚，在制瓶设备加热前由人工或设备将已制造好的吊环套到浇口上通过焊接堵头后再吹制成瓶；
2、胚体上设计一个浇口，通过注塑设备制造出带浇口的瓶胚，通过制瓶设备拉伸吹制成瓶，灌装后或灭菌后再通过人工或其它设备将吊环套到浇口上并焊接堵头后成型。
在方式1中，吊环的清洗及焊接的烟尘极易破坏药品生产区域洁净环境的洁净度，造成洁净环境中尘埃粒子的不合规，污染容器或药品。
在方式2中，在灌装后或灭菌后焊接吊环的不仅效率低下，焊接不合格还造成药品的浪费且焊接不当还存在漏液的风险。
上述2种方式中，除了存在上述问题还存在一个共有的问题就是：生产过程中零件增多，需要分别生产出瓶胚和吊环然后在焊接堵头，操作工艺复杂，生产效率低下。
发明内容
针对现有技术存在的不足之处，本发明提供了一种可旋转吊环瓶胚的生产方法，通过本发明的方法制作出一体成型的瓶胚，本发明的一体成型的瓶胚成型后只需通过手或者工具或者模具将内环和浇口柱之间的浇筑筋扯断即可，这样吊环就能实现可旋转连接在胚体上。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种可旋转吊环瓶胚的生产方法，包括以下步骤：
步骤1：将热塑性塑料通过注塑设备的加热装置将其加热至呈流体状的胶体；
步骤2：步骤1完成后，注塑设备的挤出装置将呈流体状的胶体注入到瓶胚模具的胚体的模腔中并充满胚体的模腔；
步骤3：步骤2完成后，对与胚体的模腔连接的浇口柱的模腔进行部分浇筑，呈流体状的胶体会通过与浇口柱的模腔连通的浇筑筋的模腔依次对外环的模腔、可折叠定向槽的模腔和连接筋键的模腔进行浇筑；
步骤4：步骤3完成后，呈流体状的胶体通过浇筑筋的模腔对内环的模腔进行浇筑，内环的模腔浇筑完成后，对浇筑筋的模腔进行浇筑；其中，内环、可折叠定向槽、连接筋键和外环形成吊环；
步骤5：步骤4完成后，呈流体状的胶体对剩余部分浇口柱的模腔进行浇筑，剩余部分浇口柱的模腔浇筑完成后，对限止帽的模腔进行浇筑，完成整个浇筑过程；
步骤6：步骤5完成后，瓶胚依照注塑工艺保压、冷却、成型后，得到瓶胚、浇筑筋、内环、可折叠定向槽、连接筋键、外环和浇口柱一体成型的瓶胚；将内环和浇口柱之间的浇筑筋扯断，得到吊环转动连接在胚体的浇口柱上的瓶胚。
本发明的浇筑筋是本发明的创新点，通过浇筑筋让本发明的瓶胚的各个部分一体成型。在注塑生产本发明时，先将聚丙烯或聚乙烯粒料通过注塑设备加热装置将其塑化并通过挤出装置将呈流体状的胶体通过模具由限止帽注入，胶体通过模具流道依次浇筑满胚体和浇筑浇口柱，在浇筑浇口柱时，胶体还将沿着模具内吊环的内环的浇注筋的流道分别完成外环、可折叠定向槽、连接筋键的浇筑，最后胶体沿着浇注筋分别完成内环的内环外圈、内环内圈、浇注筋的浇筑，最后胶体在浇筑完限止帽，到此完成整个注胶过程，冷却、成型后，得本发明的一体成型的瓶胚。本发明的一体成型的瓶胚成型后只需通过手或者工具或者模具将内环和浇口柱之间的浇筑筋扯断即可，这样吊环就能实现可旋转连接在胚体上。
进一步的，所述步骤1中，热塑性塑料为聚丙烯或聚乙烯。
本发明还提供了一种根据上述的可旋转吊环瓶胚的生产方法得到的瓶胚，包括一体成型的胚体；胚体内设有空腔，胚体的一端设有一个通向所述空腔的口部，胚体的另一端为封闭端，封闭端在空腔外的一侧连接有浇口柱，所述浇口柱上连接有吊环，吊环包括外环、连接筋键、内环和可折叠定向槽，所述外环通过可折叠定向槽与连接筋键相连接；所述内环呈圆环状，所述浇筑筋的厚度与内环的厚度相等，且浇筑筋水平设置在浇口柱和内环的侧壁之间，浇筑筋的一端安装在内环的侧壁上，浇筑筋的另一端与浇口柱连接；浇口柱的末端设有锥形限止帽，限止帽的直径大于内环的直径；所述胚体分别和浇口柱、浇筑筋、内环、连接筋键、外环和限止帽一体成型，吹制成瓶前，扯断浇筑筋，吊环和浇口柱转动连接。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1、本发明的浇筑筋是本发明的创新点，通过浇筑筋让本发明的瓶胚的各个部分一体成型，并且注塑成型后在将浇筑筋扯断即可得到吊环旋转连接在瓶胚的浇口柱上的瓶胚。在注塑生产本发明时，先将聚丙烯或聚乙烯粒料通过注塑设备加热装置将其塑化并通过挤出装置将呈流体状的胶体通过模具由限止帽注入，胶体通过模具流道依次浇筑满胚体和浇筑浇口柱，在浇筑浇口柱时，胶体还将沿着模具内吊环的内环的浇注筋的流道分别完成外环、可折叠定向槽、连接筋键的浇筑，最后胶体沿着浇注筋分别完成内环的内环外圈、内环内圈、浇注筋的浇筑，最后胶体在浇筑完限止帽，到此完成整个注胶过程，冷却、成型后，得本发明的一体成型的瓶胚。本发明的一体成型的瓶胚成型后只需通过手或者工具或者模具将内环和浇口柱之间的浇筑筋扯断即可，这样吊环就能实现可旋转连接在胚体上。
2、本发明的方法在生产流程方面得到精简，并且提高了生产效率，也不需要焊接堵头(即本发明中的限止帽)，杜绝了容器在焊接堵头时造成的车间环境污染，杜绝了污染瓶体或药品的风险，有利于产品质量的保障。
附图说明
图1是由本发明的一种可旋转吊环瓶胚的生产方法制成的瓶胚的结构示意图；
图2是由本发明的一种可旋转吊环瓶胚的生产方法制成的吊环的结构示意图。
图中标记：1-胚体，2-浇口柱，3-限止帽，4-吊环，5-内环，6-外环，7-可折叠定向槽，8-连接筋键，9-浇筑筋。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1:
如图1所示，一种可旋转吊环瓶胚的生产方法，包括以下步骤：
步骤1：将热塑性塑料通过注塑设备的加热装置将其加热至呈流体状的胶体；
步骤2：步骤1完成后，注塑设备的挤出装置将呈流体状的胶体注入到瓶胚模具的胚体1的模腔中并充满胚体1的模腔；
步骤3：步骤2完成后，对与胚体1的模腔连接的浇口柱2的模腔进行部分浇筑，呈流体状的胶体会通过与浇口柱2的模腔连通的浇筑筋9的模腔依次对外环6的模腔、可折叠定向槽7的模腔和连接筋键8的模腔进行浇筑；
步骤4：步骤3完成后，呈流体状的胶体通过浇筑筋9的模腔对内环5的模腔进行浇筑，内环5的模腔浇筑完成后，对浇筑筋9的模腔进行浇筑；其中，内环5、可折叠定向槽7、连接筋键8和外环6形成吊环4；
步骤5：步骤4完成后，呈流体状的胶体对剩余部分浇口柱2的模腔进行浇筑，剩余部分浇口柱2的模腔浇筑完成后，对限止帽3的模腔进行浇筑，完成整个浇筑过程；
步骤6：步骤5完成后，瓶胚依照注塑工艺保压、冷却、成型后，得到瓶胚、浇筑筋9、内环5、可折叠定向槽7、连接筋键8、外环6和浇口柱2一体成型的瓶胚；将内环5和浇口柱2之间的浇筑筋9扯断，得到吊环4转动连接在胚体1的浇口柱2上的瓶胚。
本发明的浇筑筋9是本发明的创新点，通过浇筑筋9让本发明的瓶胚的各个部分一体成型。在注塑生产本发明时，先将聚丙烯或聚乙烯粒料通过注塑设备加热装置将其塑化并通过挤出装置将呈流体状的胶体通过模具由限止帽3注入，胶体通过模具流道依次浇筑满胚体1和浇筑浇口柱2，在浇筑浇口柱2时，胶体还将沿着模具内吊环4的内环5的浇注筋的流道分别完成外环6、可折叠定向槽7、连接筋键8的浇筑，最后胶体沿着浇注筋分别完成内环5的内环5外圈、内环5内圈、浇注筋的浇筑，最后胶体在浇筑完限止帽3，到此完成整个注胶过程，冷却、成型后，得本发明的一体成型的瓶胚。本发明的一体成型的瓶胚成型后只需通过手或者工具或者模具将内环5和浇口柱2之间的浇筑筋9扯断即可，这样吊环4就能实现可旋转连接在胚体1上。
优选的，所述步骤1中，热塑性塑料为聚丙烯或聚乙烯。
如图1和2所示，本发明还提供了一种根据上述的可旋转吊环瓶胚的生产方法得到的瓶胚，包括一体成型的胚体1；胚体1内设有空腔，胚体1的一端设有一个通向所述空腔的口部，胚体1的另一端为封闭端，封闭端在空腔外的一侧连接有浇口柱2，所述浇口柱2上连接有吊环4，吊环4包括外环6、连接筋键8、内环5和可折叠定向槽7，所述外环6通过可折叠定向槽7与连接筋键8相连接；所述内环5呈圆环状，所述浇筑筋9的厚度与内环5的厚度相等，且浇筑筋9水平设置在浇口柱2和内环5的侧壁之间，浇筑筋9的一端安装在内环5的侧壁上，浇筑筋9的另一端与浇口柱2连接；浇口柱2的末端设有锥形限止帽3，限止帽3的直径大于内环5的直径；所述胚体1分别和浇口柱2、浇筑筋9、内环5、连接筋键8、外环6和限止帽3一体成型，吹制成瓶前，扯断浇筑筋9，吊环4和浇口柱2转动连接。
实施例2：
本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，胚体1和吊环4还是一体成型，但是由胚体1和吊环4两个模具组成的型腔，完成整个胶体浇筑后的胚体1依照注塑工艺保压、冷却、成型后，胚体1部份的模具夹持颈部不动，吊环4部份的模具夹持吊环4的外环6、连接筋键8往后移动1-2mm，移动过程中吊环4内环5与浇口柱2之间的浇注筋被扯断，这样吊环4的内环5就可以围绕浇口柱2旋转完成吊环4可旋转的过程。同时，吊环4部份的模具夹持部位打开。当吊环4部份的模具夹持部位打开时，胚体1部份模具的顶出机构将成型的、吊环4已可旋转的胚体1顶出模具完成整个注塑过程。最终制成：胚环一体成型的且吊环4可以旋转的瓶胚。进一步提高生产效率，且本发明提供的生产方法生产效率高而且产品质量好，浇筑筋9为脆性断裂，无毛刺和拉丝等不良现象。
本发明的浇筑筋9是本发明的创新点，通过浇筑筋9让本发明的瓶胚的各个部分一体成型，并且注塑成型后在将浇筑筋9扯断即可得到吊环4旋转连接在瓶胚的浇口柱2上的瓶胚。在注塑生产本发明时，先将聚丙烯或聚乙烯粒料通过注塑设备加热装置将其塑化并通过挤出装置将呈流体状的胶体通过模具由限止帽3注入，胶体通过模具流道依次浇筑满胚体1和浇筑浇口柱2，在浇筑浇口柱2时，胶体还将沿着模具内吊环4的内环5的浇注筋的流道分别完成外环6、可折叠定向槽7、连接筋键8的浇筑，最后胶体沿着浇注筋分别完成内环5的内环5外圈、内环5内圈、浇注筋的浇筑，最后胶体在浇筑完限止帽3，到此完成整个注胶过程，冷却、成型后，得本发明的一体成型的瓶胚。本发明的一体成型的瓶胚成型后只需通过手或者工具或者模具将内环5和浇口柱2之间的浇筑筋9扯断即可，这样吊环4就能实现可旋转连接在胚体1上。
本发明的方法在生产流程方面得到精简，并且提高了生产效率，也不需要焊接堵头(即本发明中的限止帽3)，杜绝了容器在焊接堵头时造成的车间环境污染，杜绝了污染瓶体或药品的风险，有利于产品质量的保障。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种可旋转吊环瓶胚的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将热塑性塑料通过注塑设备的加热装置将其加热至呈流体状的胶体；
步骤2：步骤1完成后，注塑设备的挤出装置将呈流体状的胶体注入到瓶胚模具的胚体(1)的模腔中并充满胚体(1)的模腔；
步骤3：步骤2完成后，对与胚体(1)的模腔连接的浇口柱(2)的模腔进行部分浇筑，呈流体状的胶体会通过与浇口柱(2)的模腔连通的浇筑筋(9)的模腔依次对外环(6)的模腔、可折叠定向槽(7)的模腔和连接筋键(8)的模腔进行浇筑；
步骤4：步骤3完成后，呈流体状的胶体通过浇筑筋(9)的模腔对内环(5)的模腔进行浇筑，内环(5)的模腔浇筑完成后，对浇筑筋(9)的模腔进行浇筑；其中，内环(5)、可折叠定向槽(7)、连接筋键(8)和外环(6)形成吊环(4)；
步骤5：步骤4完成后，呈流体状的胶体对剩余部分浇口柱(2)的模腔进行浇筑，剩余部分浇口柱(2)的模腔浇筑完成后，对限止帽(3)的模腔进行浇筑，完成整个浇筑过程；
步骤6：步骤5完成后，瓶胚依照注塑工艺保压、冷却、成型后，得到瓶胚、浇筑筋(9)、内环(5)、可折叠定向槽(7)、连接筋键(8)、外环(6)和浇口柱(2)一体成型的瓶胚；将内环(5)和浇口柱(2)之间的浇筑筋(9)扯断，得到吊环(4)转动连接在胚体(1)的浇口柱(2)上的瓶胚。
2.根据权利要求1所述的一种可旋转吊环瓶胚的生产方法，其特征在于：所述步骤1中，热塑性塑料为聚丙烯或聚乙烯。
3.一种根据权利要求1所述的可旋转吊环瓶胚的生产方法得到的瓶胚，其特征在于：包括一体成型的胚体(1)；胚体(1)内设有空腔，胚体(1)的一端设有一个通向所述空腔的口部，胚体(1)的另一端为封闭端，封闭端在空腔外的一侧连接有浇口柱(2)，所述浇口柱(2)上连接有吊环(4)，吊环(4)包括外环(6)、连接筋键(8)、内环(5)和可折叠定向槽(7)，所述外环(6)通过可折叠定向槽(7)与连接筋键(8)相连接；所述内环(5)呈圆环状，所述浇筑筋(9)的厚度与内环(5)的厚度相等，且浇筑筋(9)水平设置在浇口柱(2)和内环(5)的侧壁之间，浇筑筋(9)的一端安装在内环(5)的侧壁上，浇筑筋(9)的另一端与浇口柱(2)连接；浇口柱(2)的末端设有锥形限止帽(3)，限止帽(3)的直径大于内环(5)的直径；所述胚体(1)分别和浇口柱(2)、浇筑筋(9)、内环(5)、连接筋键(8)、外环(6)和限止帽(3)一体成型，吹制成瓶前，扯断浇筑筋(9)，吊环(4)和浇口柱(2)转动连接。
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