CN110238431A - 一种高精度汽车冷凝器固定法兰储液罐多功能成型刀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及加工刀具技术领域，尤其是一种高精度汽车冷凝器固定法兰储液罐多功能成型刀，包括刀具基体，刀具基体前端设有成型倒角刃且其前端中心处设有过渡刀杆，过渡刀杆一端设有钻铰孔切割部，钻铰孔切割部包括铰刀部且铰刀部前端设有预钻孔钻头，铰刀部尾端设有反向倒角刃。本发明的一种高精度汽车冷凝器固定法兰储液罐多功能成型刀，位于刀具最前端的预钻孔钻头先钻孔去除大部分余量，减轻后续铰刀部的切削压力，降低铰刀部刀具磨损，保证铰孔的最终加工质量，且仅需一次装夹、一把刀具即可完成钻孔、铰孔、反面倒角和正面高精度孔口成型面成型，高效快速。
Description
技术领域
本发明涉及加工刀具技术领域，尤其是一种高精度汽车冷凝器固定法兰储液罐多功能成型刀。
背景技术
现有的加工中心对高端轿车上的储液罐、压板接头等零件的快速安装密封孔的加工过程中，需要使用刀库里面的多种刀具分别实现钻孔、铰孔、倒角、端部成型等加工工艺，其加工步骤复杂；刀具和刀柄的备库费用高昂；且有时因为刀位不够，工艺上不得不把本来一工序加工的零件分做两工序甚至更多的工序加工；更换刀具麻烦且需要浪费大量的时间进行无效的重复动作来进行更换刀具，且每次更换刀具需要工装复位，刀具抬起，重复空跑固定的行程来实现换刀动作，浪费机床的寿命、电费和机床有效的做工时间。
发明内容
为了克服现有的工件孔位加工工艺复杂、刀具成本高的不足，本发明提供了一种高精度汽车冷凝器固定法兰储液罐多功能成型刀，通过钻铰孔切割部上的预钻孔钻头对工件进行钻孔深入，随后预钻孔钻头后端的铰刀部对其钻出的预孔进行铰孔，随着钻铰孔切割部贯穿整个工件形成一个通孔后，然后加工中心控制该刀具进行绕孔圆弧插补动作进而控制反向倒角刃对孔反面进行倒角作业，随后刀具回中心通过成型倒角刃对孔口进行加工成型。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度汽车冷凝器固定法兰储液罐多功能成型刀，包括刀具基体，所述刀具基体前端设有成型倒角刃且刀具基体前端中心处设有过渡刀杆，所述过渡刀杆另一端设有钻铰孔切割部，所述钻铰孔切割部包括铰刀部且铰刀部前端设有预钻孔钻头，铰刀部尾端设有反向倒角刃。
进一步的，包括刀具基体、过渡刀杆和钻铰孔切割部为一体加工成型，且其材质为硬质合金。
进一步的，包括预钻孔钻头的螺旋槽和铰刀部的螺旋槽一体加工成型。
进一步的，包括成型倒角刃由硬质合金制成，铰刀部前部切屑刃和成型倒角刃后部镶嵌金刚石刀粒。
进一步的，包括预钻孔钻头外刃直径比铰刀部外刃直径小0.15~0.2毫米。
进一步的，包括过渡刀杆直径小于预钻孔钻头外刃直径。
本发明的有益效果是，本发明的一种高精度汽车冷凝器固定法兰储液罐多功能成型刀，位于刀具最前端的预钻孔钻头先钻孔去除大部分余量，减轻后续铰刀部的切削压力，降低铰刀部刀具磨损，保证铰孔的最终的孔加工质量，且仅需一次装夹、一把刀具即可完成钻孔、铰孔、反面倒角和正面高精度孔口成型面成型的工艺，减少换刀调刀时间，高效快速，并避免多次换刀造成的精度误差，保证高精度的孔成型、孔口成型，此外在易磨损的铰刀部前部切屑刃和成型倒角刃后部镶嵌金刚石刀粒，大幅提高其耐磨性能和提高孔的表面粗糙度 ，并提高了整刀的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中成型倒角刃的结构示意图。
图中1.刀具基体，2.成型倒角刃，3.过渡刀杆，4.钻铰孔切割部，41.铰刀部，42.预钻孔钻头，5.反向倒角刃。
具体实施方式
如图1是本发明的结构示意图，一种高精度汽车冷凝器固定法兰储液罐多功能成型刀，包括刀具基体1，刀具基体1前端设有成型倒角刃2且刀具基体1前端中心处设有过渡刀杆3，所述过渡刀杆3另一端设有钻铰孔切割部4，所述钻铰孔切割部4包括铰刀部41且铰刀部41前端设有预钻孔钻头42，铰刀部41尾端设有反向倒角刃5。
如图1所示，刀具基体1、过渡刀杆3和钻铰孔切割部4为一体加工成型，且其材质均为硬质合金。预钻孔钻头的螺旋槽和铰刀部的螺旋槽一体加工成型，方便加工制造，同时使得排屑更为顺畅。成型倒角刃2由硬质合金制成，所述铰刀部41前部切屑刃和成型倒角刃2后部镶嵌金刚石刀粒。预钻孔钻头42外刃直径比铰刀部41外刃直径小0.15~0.2毫米。过渡刀杆3直径小于预钻孔钻头42外刃直径。
使用时，将该刀具放入数控中心的刀具库中，进而控制该刀具通过钻铰孔切割部4上的预钻孔钻头42对待加工工件进行钻孔加工，随后预钻孔钻头42后端的铰刀部41对其钻出的钻孔进行铰孔，随着钻铰孔切割部4深入加工工件且贯穿整个工件形成一个通孔后，过渡刀杆3穿插在整个通孔内且过渡刀杆3长度大于通孔的厚度，然后加工中心控制该刀具进行绕孔圆弧插补动作进而控制反向倒角刃5对孔反面进行倒角作业，随后刀具回中心通过成型倒角刃2对孔口进行加工成型，采用本刀具的优点有，位于刀具最前端的预钻孔钻头42先钻孔去除大部分余量，减轻后续铰刀部41的切削压力，降低铰刀部41刀具磨损，保证铰孔的最终加工质量，并提高铰孔效率，且仅需一次装夹、一把刀具即可完成钻孔、铰孔、反面倒角和正面高精度孔口成型面成型的工艺，减少换刀调刀时间，高效快速，并避免多次换刀造成的精度误差，保证高精度的孔成型、孔口成型，此外本刀具在易磨损的铰刀部41前部切屑刃和成型倒角刃2后部镶嵌金刚石刀粒，大幅提高其耐磨性能和孔的表面粗糙度 ，并提高了整刀的使用寿命。
本刀具在实际生产使用中，将钻孔、铰孔、反面倒角和正面高精度孔口成型面成型多个加工部分集合成一体，大幅提供了生产效率并提高了加工质量，此外降低了刀具成本和维护费用。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种高精度汽车冷凝器固定法兰储液罐多功能成型刀，包括刀具基体（1），其特征是，所述刀具基体（1）前端设有成型倒角刃（2）且刀具基体（1）前端中心处设有过渡刀杆（3），所述过渡刀杆（3）另一端设有钻铰孔切割部（4），所述钻铰孔切割部（4）包括铰刀部（41）且铰刀部（41）前端设有预钻孔钻头（42），铰刀部（41）尾端设有反向倒角刃（5）。
2.根据权利要求1所述的一种高精度汽车冷凝器固定法兰储液罐多功能成型刀，其特征是，所述刀具基体（1）、过渡刀杆（3）和钻铰孔切割部（4）为一体加工成型，且其材质均为硬质合金。
3.根据权利要求1所述的一种高精度汽车冷凝器固定法兰储液罐多功能成型刀，其特征是，所述预钻孔钻头（42）的螺旋槽和铰刀部（41）的螺旋槽一体加工成型。
4.根据权利要求1所述的一种高精度汽车冷凝器固定法兰储液罐多功能成型刀，其特征是，所述成型倒角刃（2）由硬质合金制成，所述铰刀部（41）前部切屑刃和成型倒角刃（2）后部镶嵌金刚石刀粒。
5.根据权利要求1所述的一种高精度汽车冷凝器固定法兰储液罐多功能成型刀，其特征是，所述预钻孔钻头（42）外刃直径比铰刀部（41）外刃直径小0.15~0.2毫米。
6.根据权利要求1所述的一种高精度汽车冷凝器固定法兰储液罐多功能成型刀，其特征是，所述过渡刀杆（3）直径小于预钻孔钻头（42）外刃直径。
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