CN110238004A - 一种电子产品自动浸胶烘烤工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子产品自动浸胶烘烤工艺，包括步骤S1、治具循环输送过程，该过程通过循环输送装置循环输送放置有产品的所述产品治具至各个工位上；步骤S2产品输送上料过程，该过程通过产品上料装置持续输送产品到所述循环输送装置上，步骤S3浸胶翻转再浸胶过程，步骤S4上下面同时烘烤过程，步骤S5产品风冷过程，步骤S6下料输送过程；其有益效果是，本发明工艺可自动完成产品的上料、输送、浸胶、烘干、风冷和下料，减小了对人工的依赖；本发明通过将浸胶工序与烘烤工序结合的设计，在对电子产品浸胶后随即进行烘烤，操作方便、提升效率、减轻了操作者的劳动强度，且避免胶液散落造成污染。

Description

一种电子产品自动浸胶烘烤工艺

技术领域

本发明涉及到浸胶烘烤技术领域，尤其涉及到一种电子产品自动浸胶烘烤工艺。

背景技术

随着电子产品的应用越来越广泛，用户对电子产品壳体的要求也越来越高，新颖、时尚、炫酷的电子产品壳体已成为众多消费者的普遍选择，但传统造型时尚的电子产品壳体对表层的保护效果较差，影响产品的耐久性；在各种电子产品比如电感器的生产中，浸胶可以起到固定线圈、防潮和绝缘的作用，浸胶后需要对其表面进行烘干，目前企业多采用将电感投入到浸胶机内浸胶后再将电感放置在烘箱中烘烤，在将电感从浸胶机转移到烘箱的过程中，电感上的胶液容易散落，污染环境，且该操作过程繁琐又费时，效率低下。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明提供一种电子产品自动浸胶烘烤工艺,解决的上述问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

一种电子产品自动浸胶烘烤工艺，具体步骤如下：步骤S1、治具循环输送过程，该过程通过循环输送装置循环输送放置有产品的所述产品治具至各个工位上；步骤S2、产品输送上料过程，该过程通过产品上料装置持续输送产品到所述循环输送装置上；步骤S3、浸胶翻转再浸胶过程，该过程通过浸胶装置使产品正反两面的待浸胶部位浸胶；步骤S4、上下面同时烘烤过程， 该过程通过烘烤装置烘烤浸胶之后的产品；步骤S5、产品风冷过程，该过程通过风冷装置使烘烤后的产品散热；步骤S6、下料输送过程，该过程通过下料装置将风冷后的产品从所述循环输送装置搬运上到下料流水线上，再通过所述下料流水线将产品送走；所述步骤S3浸胶翻转再浸胶过程，包括S31正面浸胶步骤，该步骤通过第一浸胶机构使产品的正面浸胶，S32产品翻转步骤，该步骤通过所述翻转机构翻转产品，S33反面浸胶步骤，该步骤通过所述第二浸胶机构使产品的反面浸胶；

所述步骤S4上下面同时烘烤过程，包括S41输送线烘烤步骤、S42回流线烘烤步骤，步骤S41和步骤S42分别通过第一烘烤机构、第二烘烤机构同时对产品的正面、背面进行烘烤。优选的技术方案，所述步骤S1治具循环输送过程，包括S11空治具推送步骤，该步骤通过空治具进料机构将空治具推送到所述治具输送机构上；S12，该步骤通过治具输送机构输送治具到各个工位上；S13，该步骤通过治具推送机构将所述产品治具从所述治具输送机构推送到所述治具回流机构上；S14，该步骤通过治具回流机构回送治具到所述下料装置下方；

所述空治具进料机构设在所述治具输送机构和所述治具回流机构左侧，所述治具推送机构设在所述治具输送机构和所述治具回流机构右侧，所述治具推送机构与所述空治具进料机构结构一致，所述治具回流机构设在所述治具输送机构前面，所述治具回流机构与所述治具输送机构结构一致。优选的技术方案，所述步骤S2产品输送上料过程，包括S21托盘顶升步骤，该步骤通过托盘顶升机构顶升放置有产品的所述产品托盘至指定位置；S22托盘平移步骤，当所述产品托盘杯顶升至指定位置后，该步骤通过空托盘平移机构平移所述产品托盘；S23产品搬运步骤，在所述产品托盘被平移的过程中，该步骤通过产品搬运机构与所述空托盘平移机构的配合将所述产品托盘上的产品搬运到所述治具输送机构上；S24空托盘回收步骤，所述产品托盘上的产品被搬运完后，该步骤通过空托盘回收机构回收空托盘；所述产品上料装置设有产品上料机架，所述产品上料机架设在所述机架后面，所述托盘顶升机构和所述空托盘回收机构并排固定在所述产品上料机架下部，所述空托盘平移机构设在所述托盘顶升机构和所述空托盘回收机构上方，所述产品搬运机构固定在所述产品上料机架上部，所述产品搬运机构设在所述空托盘平移机构上方，所述空托盘回收机构与所述托盘顶升机构结构一致。优选的技术方案，该工艺采用的设备为电子产品自动浸胶烘烤设备，该设备设有基座，所述循环输送装置、浸胶装置、烘烤装置、风冷装置固定在所述基座上，所述产品上料装置设在所述基座后侧，所述浸胶装置、风冷装置设在所述烘烤装置左侧，所述烘烤装置设在所述循环输送装置上方和下方，所述风冷装置设在所述浸胶装置前面，所述下料装置设在所述基座前面，所述下料流水线设在所述下料装置下方。优选的技术方案，在步骤S3浸胶翻转再浸胶过程中，所述第一浸胶机构和所述第二浸胶机构固定在所述机架内，所述翻转机构固定在所述流水线输送架上,所述翻转机构设在所述第一输送皮带和所述第二输送皮带上,所述第一浸胶机构和所述第二浸胶机构设在所述翻转机构下方左右两侧，所述第二浸胶机构与所述第一浸胶机构结构一致。优选的技术方案，在步骤S4上下面同时烘烤过程中，所述第一烘烤机构固定在所述治具输送机构上,所述第二烘烤机构固定在所述治具回流机构上,所述第二烘烤机构与所述第一烘烤机构结构一致，所述烘烤装置还设有烘烤防护罩,所述烘烤防护罩外罩在所述第一烘烤机构和所述第二烘烤机构上。优选的技术方案，在步骤S5产品风冷过程中，所述风冷装置设有风冷罩、第一风扇、第二风扇和第三风扇,通过所述风冷罩固定所述第一风扇、第二风扇和第三风扇，通过所述第一风扇、第二风扇和第三风扇对烘烤后的产品进行冷却；所述风冷罩固定在所述治具回流机构上,所述第一风扇、第二风扇和第三风扇并排固定在所述风冷罩顶部。优选的技术方案，在步骤S6下料输送过程中，所述下料装置设有下料机架和下料机械手,通过所述下料机架固定所述下料机械手，通过所述下料机械手将所述治具回流机构上的产品搬运到所述下料流水线上；所述下料机架设在所述机架前面，所述下料机械手固定在所述下料机架上，所述下料机械手设在所述下料流水线上方。优选的技术方案，在步骤S4上下面同时烘烤过程中，所述第一烘烤机构设有上烘烤组件和下烘烤组件,通过所述上烘烤组件烘烤产品上面，通过所述下烘烤组件烘烤产品下面；所述上烘烤组件、所述下烘烤组件分别设在所述第一输送皮带、所述第二输送皮带上方及下方，所述下烘烤组件和所述上烘烤组件结构一致。

优选的技术方案，所述上烘烤组件设有上烘烤支架、上加热管固定板、上加热管和上加热管罩,通过所述上烘烤支架固定所述上加热管固定板，通过所述上加热管固定板固定多个所述上加热管；所述上烘烤支架固定在所述治具输送机构顶部,所述上加热管固定板固定在所述上烘烤支架上,多个所述上加热管并排固定在所述上加热管固定板上,所述上加热管罩外罩在多个所述上加热管外。相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明通过将浸胶工序与烘烤工序结合的设计，在对电子产品浸胶后随即进行烘烤，无需将电子产品从浸胶机转移到烘干机，操作方便、提升效率、减轻了操作者的劳动强度，且避免胶液散落造成污染；本工艺可自动完成产品的上料、输送、浸胶、烘干、风冷和下料，减小了对人工的依赖；本发明设有上烘烤组件和下烘烤组件可以从上下两个方向同时对产品进行烘烤，并设有外罩，可以使热量对产品集中加热，使产品的烘干效果更好，提高产品的质量。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种电子产品自动浸胶烘烤工艺采用的设备的示意图； 图2为本发明的基座和循环输送装置的结构示意图； 图3为本发明的空治具进料机构的结构示意图；图4为本发明的治具输送机构的结构示意图； 图5为本发明的产品上料装置的结构示意图；图6为本发明的托盘顶升机构的结构示意图； 图7为本发明的空托盘平移机构的结构示意图； 图8为本发明的左托盘对位组件的结构示意图； 图9为本发明的产品搬运机构的结构示意图； 图10为本发明的第一浸胶机构和翻转机构的结构示意图； 图11为本发明的翻转机构放大的结构示意图； 图12为本发明的第一烘烤机构的结构示意图； 图13为本发明的风冷装置的结构示意图； 图14为本发明的下料装置的结构示意图。

以上图例所示：1、基座；11、机架；12、封板；13、支脚；2、循环输送装置；21、空治具进料机构；211、空治具进料机架；212、进料电动滑台；213、进料滑动支架；214、皮带输送组件；215、产品治具；22、治具输送机构；221、流水线输送架；222、第一输送皮带；223、第二输送皮带；224、治具阻挡组件；23、治具推送机构；24、治具回流机构；3、产品上料装置；31、产品上料机架；32、托盘顶升机构；321、顶升电机安装板；322、托盘顶升电机；323、顶升驱动齿轮；324、顶升从动齿轮；325、顶升滚珠丝杆；326、顶升丝杆螺母；327、丝杆螺母固定板；328、托盘顶升板；329、顶升导向组件；33、空托盘平移机构；331、平移电动滑台；332、托盘平移滑轨；333、托盘平移滑板；334、左托盘对位组件；3341、左托盘对位气缸；3342、左对位连接块；3343、左托盘对位板；3344、左对位支撑块；3345、左对位导向块；335、右托盘对位组件；336、产品托盘；34、产品搬运机构；341、前后搬运电动滑台；342、左右搬运电动滑台；343、升降搬运电动滑台；344、吸盘安装板；345、产品搬运吸盘；35、空托盘回收机构；4、浸胶装置；41、第一浸胶机构；411、浸胶顶升气缸；412、浸胶顶升板；413、顶升胶水槽；42、翻转机构；421、翻转支架；422、翻转升降气缸；423、转轮组件；424、夹爪气缸安装板；425、产品夹爪气缸；43、第二浸胶机构；5、烘烤装置；51、第一烘烤机构；511、上烘烤组件；5111、上烘烤支架；5112、上加热管固定板；5113、上加热管；5114、上加热管罩；512、下烘烤组件；52、第二烘烤机构；53、烘烤防护罩；6、风冷装置；61、风冷罩；62、第一风扇；63、第二风扇；64、第三风扇；7、下料装置；71、下料机架；72、下料机械手；8、下料流水线。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

如图1所示，本发明的一个实施例是：

一种电子产品自动浸胶烘烤工艺，其采用的设备包括基座1、循环输送装置2、产品上料装置3、浸胶装置4、烘烤装置5、风冷装置6、下料装置7和下料流水线8,通过所述循环输送装置2循环输送放置有产品的所述产品治具215至各个工位上，通过所述产品上料装置3持续输送产品到所述循环输送装置2上,通过所述浸胶装置4使产品正反两面的待浸胶部位浸胶，通过所述烘烤装置5烘烤浸胶之后的产品，通过所述风冷装置6使烘烤后的产品散热，通过所述下料装置7将风冷后的产品从所述循环输送装置2搬运上到所述下料流水线8上；所述循环输送装置2、所述浸胶装置4、所述烘烤装置5和所述风冷装置6固定在所述基座1上,所述产品上料装置3设在所述基座1后侧，所述浸胶装置4、风冷装置6设在所述烘烤装置5左侧，所述烘烤装置5设在所述循环输送装置2上方和下方，所述风冷装置6设在所述浸胶装置4前面，所述下料装置7设在所述基座1前面，所述下料流水线8设在所述下料装置7下方。所述基座1设有机架11、封板12、控制机构和支脚13,通过所述控制机构控制设备的运行；多个所述封板12固定在所述机架11上,多个所述支脚13固定在所述机架11底部，所述基座1还设有控制机构，所述控制机构固定在所述机架11内，所述控制机构与所述循环输送装置2、产品上料装置3、浸胶装置4、烘烤装置5、风冷装置6、下料装置7和下料流水线8电连接。所述循环输送装置2设有空治具进料机构21、治具输送机构22、治具推送机构23和治具回流机构24,通过所述空治具进料机构21将空治具推送到所述治具输送机构22上,通过所述治具推送机构23将所述产品治具215从所述治具输送机构22推送到所述治具回流机构24上，通过所述治具输送机构22和所述治具回流机构24输送治具到各个工位上；所述空治具进料机构21设在所述治具输送机构22和所述治具回流机构24左侧，所述治具推送机构23设在所述治具输送机构22和所述治具回流机构24右侧，所述治具推送机构23与所述空治具进料机构21结构一致，所述治具回流机构24设在所述治具输送机构22前面，所述治具回流机构24与所述治具输送机构22结构一致。所述产品上料装置3设有产品上料机架31、托盘顶升机构32、空托盘平移机构33、产品搬运机构34和空托盘回收机构35,通过所述产品上料机架31固定所述托盘顶升机构32、所述空托盘平移机构3所述产品搬运机构34和所述空托盘回收机构35，通过所述托盘顶升机构32顶升放置有产品的所述产品托盘336至指定位置，当所述产品托盘336杯顶升至指定位置后，通过所述空托盘平移机构33平移所述产品托盘336，在所述产品托盘336被平移的过程中，通过所述产品搬运机构34与所述空托盘平移机构33的配合将所述产品托盘336上的产品搬运到所述治具输送机构22上，所述产品托盘336上的产品被搬运完后，通过所述空托盘回收机构35回收空托盘；所述产品上料机架31设在所述机架11后面，所述托盘顶升机构32和所述空托盘回收机构35并排固定在所述产品上料机架31下部，所述空托盘平移机构33设在所述托盘顶升机构32和所述空托盘回收机构35上方，所述产品搬运机构34固定在所述产品上料机架31上部，所述产品搬运机构34设在所述空托盘平移机构33上方，所述空托盘回收机构35与所述托盘顶升机构32结构一致。所述浸胶装置4设有第一浸胶机构41、翻转机构42和第二浸胶机构43,通过所述第一浸胶机构41使产品的正面浸胶，通过所述翻转机构42翻转产品，通过所述第二浸胶机构43使产品的反面浸胶；所述第一浸胶机构41和所述第二浸胶机构43固定在所述机架11内，所述翻转机构42固定在所述流水线输送架221上,所述翻转机构42设在所述第一输送皮带222和所述第二输送皮带223上,所述第一浸胶机构41和所述第二浸胶机构43设在所述翻转机构42下方左右两侧，所述第二浸胶机构43与所述第一浸胶机构41结构一致。所述烘烤装置5设有第一烘烤机构51、第二烘烤机构52和烘烤防护罩53,通过所述第一烘烤机构51、所述第二烘烤机构52同时对产品的正面、背面进行烘烤；所述第一烘烤机构51固定在所述治具输送机构22上,所述第二烘烤机构52固定在所述治具回流机构24上,所述第二烘烤机构52与所述第一烘烤机构51结构一致，所述烘烤防护罩53外罩在所述第一烘烤机构51和所述第二烘烤机构52上，所述烘烤防护罩53顶部固定有三色报警灯，所述三色报警灯与所述控制机构电连接。所述风冷装置6设有风冷罩61、第一风扇62、第二风扇63和第三风扇64,通过所述风冷罩61固定所述第一风扇62、第二风扇63和第三风扇64，通过所述第一风扇62、第二风扇63和第三风扇64对烘烤后的产品进行冷却；所述风冷罩61固定在所述治具回流机构24上,所述第一风扇62、第二风扇63和第三风扇64并排固定在所述风冷罩61顶部。所述下料装置7设有下料机架71和下料机械手72,通过所述下料机架71固定所述下料机械手72，通过所述下料机械手72将所述治具回流机构24上的产品搬运到所述下料流水线8上；所述下料机架71设在所述机架11前面，所述下料机械手72固定在所述下料机架71上，所述下料机械手72设在所述下料流水线8上方。所述空治具进料机构21设有空治具进料机架211、进料电动滑台212、进料滑动支架213、皮带输送组件214和产品治具215,通过所述进料电动滑台212带动所述进料滑动支架213滑动，通过所述进料滑动支架213固定所述皮带输送组件214使其在所述治具输送机构22和所述治具回流机构24之间往复移动，通过所述皮带输送组件214接收来自所述治具回流机构24的产品治具，并将产品治具送进所述治具输送机构22中，通过所述产品治具215放置待浸胶烘烤产品；所述空治具进料机架211设在所述机架11左侧，所述进料电动滑台212固定在所述空治具进料机架211顶部，所述进料滑动支架213固定在所述进料电动滑台212的滑动块上，所述皮带输送组件214固定在所述进料滑动支架213上,所述产品治具215在所述皮带输送组件214上输送，所述产品治具215设有多个产品放置槽，所述空治具进料机构21还外罩有防护罩。所述治具输送机构22设有流水线输送架221、第一输送皮带222、第二输送皮带223和治具阻挡组件224,通过所述流水线输送架221固定所述第一输送皮带222和所述第二输送皮带223，通过所述第一输送皮带222和所述第二输送皮带223的配合将放置有产品的所述产品治具215输送到各个工位上，通过所述治具阻挡组件224定位所述产品治具215使其上的产品可以准确移动到各个工位上；所述流水线输送架221固定在所述机架11上,用于输送所述产品治具215的所述第一输送皮带222和所述第二输送皮带223并排设在所述流水线输送架221顶部，多个所述治具阻挡组件224设在所述流水线输送架221上，所述治具阻挡组件224设有治具阻挡气缸和固定在其上的治具阻挡块。所述托盘顶升机构32设有顶升电机安装板321、托盘顶升电机322、顶升驱动齿轮323、顶升从动齿轮324、顶升滚珠丝杆325、顶升丝杆螺母326、丝杆螺母固定板327、托盘顶升板328和顶升导向组件329，通过所述托盘顶升电机322带动所述顶升驱动齿轮323和所述顶升从动齿轮324旋转，进而带动所述顶升滚珠丝杆325旋转，通过所述顶升滚珠丝杆325和所述顶升丝杆螺母326的配合顶升所述托盘顶升板328，固定在所述丝杆螺母固定板327固定所述顶升丝杆螺母326，通过所述顶升导向组件329为所述托盘顶升板328的顶升提供导向作用；所述顶升丝杆螺母326与所述顶升滚珠丝杆325螺纹连接，所述丝杆螺母固定板327固定在所述产品上料机架31上,所述托盘顶升板328与所述顶升滚珠丝杆325的上端固定相连，所述顶升导向组件329固定在所述托盘顶升板328底部，所述顶升导向组件329下端穿过所述丝杆螺母固定板327与所述顶升电机安装板321固定相连。所述空托盘平移机构33设有平移电动滑台331、托盘平移滑轨332、托盘平移滑板333、左托盘对位组件334、右托盘对位组件335和产品托盘336,通过所述平移电动滑台331为所述托盘平移滑板333的平移提供动力，通过所述托盘平移滑板333固定所述左托盘对位组件334和所述右托盘对位组件335，通过所述左托盘对位组件334和所述右托盘对位组件335对位支撑所述产品托盘336；所述平移电动滑台331和所述托盘平移滑轨332并排固定在所述产品上料机架31上,所述托盘平移滑轨332底部设有滑槽，所述托盘平移滑板333后侧通过滑块与所述托盘平移滑轨332滑动连接，所述托盘平移滑板333前侧与所述平移电动滑台331的滑动块固定相连，所述左托盘对位组件334和所述右托盘对位组件335对称固定在所述托盘平移滑板333左右两侧，所述右托盘对位组件335与所述左托盘对位组件334结构一致，所述产品托盘336顶部设有多个产品放置槽。所述产品搬运机构34设有前后搬运电动滑台341、左右搬运电动滑台342、升降搬运电动滑台343、吸盘安装板344和产品搬运吸盘345,通过所述前后搬运电动滑台341带动所述左右搬运电动滑台342前后滑动，通过所述左右搬运电动滑台342带动所述升降搬运电动滑台343左右滑动，通过所述升降搬运电动滑台343带动所述吸盘安装板344上下移动，通过所述吸盘安装板344固定多个所述产品搬运吸盘345，通过所述产品搬运吸盘345吸附搬运产品；所述前后搬运电动滑台341固定在所述产品上料机架31上,所述左右搬运电动滑台342通过连接块固定在所述前后搬运电动滑台341的滑动块上，所述升降搬运电动滑台343固定在所述左右搬运电动滑台342的滑动块上，所述吸盘安装板344通过连接板固定在所述升降搬运电动滑台343上，多个所述产品搬运吸盘345固定在所述吸盘安装板344底部。所述第一浸胶机构41设有浸胶顶升气缸411、浸胶顶升板412和顶升胶水槽413,通过所述浸胶顶升气缸411为所述浸胶顶升板412的顶升提供动力，通过所述浸胶顶升板412固定所述顶升胶水槽413；所述浸胶顶升气缸411固定在所述机架11上,所述浸胶顶升板412与所述浸胶顶升气缸411的伸缩杆末端固定相连，所述顶升胶水槽413固定在所述浸胶顶升板412上。所述翻转机构42设有翻转支架421、翻转升降气缸422、转轮组件423、夹爪气缸安装板424和产品夹爪气缸425,通过所述翻转支架421固定在所述翻转升降气缸422，通过所述翻转升降气缸422带动所述转轮组件423升降，通过所述转轮组件423旋转所述夹爪气缸安装板424，通过所述夹爪气缸安装板424固定多个所述产品夹爪气缸425，通过所述产品夹爪气缸425夹住产品；所述翻转支架421固定在所述流水线输送架221上,所述翻转升降气缸422固定在所述翻转支架421顶部，所述转轮组件423通过连接板与所述翻转升降气缸422的伸缩杆末端固定相连，所述夹爪气缸安装板424的两端与所述转轮组件423的旋转轴固定相连，多个所述产品夹爪气缸425固定在所述夹爪气缸安装板424上。所述第一烘烤机构51设有上烘烤组件511和下烘烤组件512,通过所述上烘烤组件511烘烤产品上面，通过所述下烘烤组件512烘烤产品下面；所述上烘烤组件511、所述下烘烤组件512分别设在所述第一输送皮带222、所述第二输送皮带223上方及下方，所述下烘烤组件512和所述上烘烤组件511结构一致。所述左托盘对位组件334设有左托盘对位气缸3341、左对位连接块3342、左托盘对位板3343、左对位支撑块3344和左对位导向块3345,通过所述左托盘对位气缸3341推动所述左托盘对位板3343，通过所述左对位连接块3342连接所述左托盘对位板3343和所述左对位支撑块3344，通过所述左托盘对位板3343固定所述左对位支撑块3344和所述左对位导向块3345；所述左托盘对位气缸3341固定在所述托盘平移滑板333左侧，所述左托盘对位板3343通过所述左对位连接块3342与所述左托盘对位气缸3341的伸缩杆末端固定相连，多个所述左对位支撑块3344固定在所述左托盘对位板3343右侧下方，两个所述左对位导向块3345对称固定在所述左托盘对位板3343前后两侧。所述上烘烤组件511设有上烘烤支架5111、上加热管固定板5112、上加热管5113和上加热管罩5114,通过所述上烘烤支架5111固定所述上加热管固定板5112，通过所述上加热管固定板5112固定多个所述上加热管5113；所述上烘烤支架5111固定在所述治具输送机构22顶部,所述上加热管固定板5112固定在所述上烘烤支架5111上,多个所述上加热管5113并排固定在所述上加热管固定板5112上,所述上加热管罩5114外罩在多个所述上加热管5113外。工作原理：本实施例通过步骤S1治具循环输送过程循环输送放置有产品的所述产品治具215至各个工位上，通过步骤S2产品输送上料过程持续输送产品到所述循环输送装置2上,通过步骤S3浸胶翻转再浸胶过程使产品正反两面的待浸胶部位浸胶，通过步骤S4上下面同时烘烤过程烘烤浸胶之后的产品，通过步骤S5产品风冷过程使烘烤后的产品散热，通过步骤S6下料输送过程将风冷后的产品从所述循环输送装置2搬运上到所述下料流水线8上；通过S31正面浸胶步骤使产品的正面浸胶，通过S32产品翻转步骤翻转产品，通过S33反面浸胶步骤使产品的反面浸胶。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明通过将浸胶工序与烘烤工序结合的设计，在对电子产品浸胶后随即进行烘烤，无需将电子产品从浸胶机转移到烘干机，操作方便、提升效率、减轻了操作者的劳动强度，且避免胶液散落造成污染；本工艺可自动完成产品的上料、输送、浸胶、烘干、风冷和下料，减小了对人工的依赖；本发明设有上烘烤组件和下烘烤组件可以从上下两个方向同时对产品进行烘烤，并设有外罩，可以使热量对产品集中加热，使产品的烘干效果更好，提高产品的质量。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种电子产品自动浸胶烘烤工艺，其特征在于：具体步骤如下：步骤S1、治具循环输送过程，该过程通过循环输送装置循环输送放置有产品的所述产品治具至各个工位上；步骤S2、产品输送上料过程，该过程通过产品上料装置持续输送产品到所述循环输送装置上；步骤S3、浸胶翻转再浸胶过程，该过程通过浸胶装置使产品正反两面的待浸胶部位浸胶；步骤S4、上下面同时烘烤过程，该过程通过烘烤装置烘烤浸胶之后的产品；步骤S5、产品风冷过程，该过程通过风冷装置使烘烤后的产品散热；步骤S6、下料输送过程，该过程通过下料装置将风冷后的产品从所述循环输送装置搬运上到下料流水线上，再通过所述下料流水线将产品送走；所述步骤S3浸胶翻转再浸胶过程，包括S31正面浸胶步骤，该步骤通过第一浸胶机构使产品的正面浸胶，S32产品翻转步骤，该步骤通过所述翻转机构翻转产品，S33反面浸胶步骤，该步骤通过所述第二浸胶机构使产品的反面浸胶；

所述步骤S4上下面同时烘烤过程，包括S41输送线烘烤步骤、S42回流线烘烤步骤，步骤S41和步骤S42分别通过第一烘烤机构、第二烘烤机构同时对产品的正面、背面进行烘烤。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品自动浸胶烘烤工艺，其特征在于：所述步骤S1治具循环输送过程，包括S11空治具推送步骤，该步骤通过空治具进料机构将空治具推送到所述治具输送机构上；S12，该步骤通过治具输送机构输送治具到各个工位上；S13，该步骤通过治具推送机构将所述产品治具从所述治具输送机构推送到所述治具回流机构上；S14，该步骤通过治具回流机构回送治具到所述下料装置下方；

所述空治具进料机构设在所述治具输送机构和所述治具回流机构左侧，所述治具推送机构设在所述治具输送机构和所述治具回流机构右侧，所述治具推送机构与所述空治具进料机构结构一致，所述治具回流机构设在所述治具输送机构前面，所述治具回流机构与所述治具输送机构结构一致。

3. 根据权利要求2所述的一种电子产品自动浸胶烘烤工艺，其特征在于：所述步骤S2产品输送上料过程，包括S21托盘顶升步骤，该步骤通过托盘顶升机构顶升放置有产品的所述产品托盘至指定位置；S22托盘平移步骤，当所述产品托盘杯顶升至指定位置后，该步骤通过空托盘平移机构平移所述产品托盘；S23产品搬运步骤，在所述产品托盘被平移的过程中，该步骤通过产品搬运机构与所述空托盘平移机构的配合将所述产品托盘上的产品搬运到所述治具输送机构上；S24空托盘回收步骤，所述产品托盘上的产品被搬运完后，该步骤通过空托盘回收机构回收空托盘；所述产品上料装置设有产品上料机架，所述产品上料机架设在所述机架后面，所述托盘顶升机构和所述空托盘回收机构并排固定在所述产品上料机架下部，所述空托盘平移机构设在所述托盘顶升机构和所述空托盘回收机构上方，所述产品搬运机构固定在所述产品上料机架上部，所述产品搬运机构设在所述空托盘平移机构上方，所述空托盘回收机构与所述托盘顶升机构结构一致。

4.根据权利要求3所述的一种电子产品自动浸胶烘烤工艺，其特征在于：该工艺采用的设备为电子产品自动浸胶烘烤设备，该设备设有基座，所述循环输送装置、浸胶装置、烘烤装置、风冷装置固定在所述基座上，所述产品上料装置设在所述基座后侧，所述浸胶装置、风冷装置设在所述烘烤装置左侧，所述烘烤装置设在所述循环输送装置上方和下方，所述风冷装置设在所述浸胶装置前面，所述下料装置设在所述基座前面，所述下料流水线设在所述下料装置下方。

5.根据权利要求4所述的一种电子产品自动浸胶烘烤工艺，其特征在于：在步骤S3浸胶翻转再浸胶过程中，所述第一浸胶机构和所述第二浸胶机构固定在所述机架内，所述翻转机构固定在所述流水线输送架上,所述翻转机构设在所述第一输送皮带和所述第二输送皮带上,所述第一浸胶机构和所述第二浸胶机构设在所述翻转机构下方左右两侧，所述第二浸胶机构与所述第一浸胶机构结构一致。

6.根据权利要求5所述的一种电子产品自动浸胶烘烤工艺，其特征在于：在步骤S4上下面同时烘烤过程中，所述第一烘烤机构固定在所述治具输送机构上,所述第二烘烤机构固定在所述治具回流机构上,所述第二烘烤机构与所述第一烘烤机构结构一致，所述烘烤装置还设有烘烤防护罩,所述烘烤防护罩外罩在所述第一烘烤机构和所述第二烘烤机构上。

7.根据权利要求6所述的一种电子产品自动浸胶烘烤工艺，其特征在于：在步骤S5产品风冷过程中，所述风冷装置设有风冷罩、第一风扇、第二风扇和第三风扇,通过所述风冷罩固定所述第一风扇、第二风扇和第三风扇，通过所述第一风扇、第二风扇和第三风扇对烘烤后的产品进行冷却；所述风冷罩固定在所述治具回流机构上,所述第一风扇、第二风扇和第三风扇并排固定在所述风冷罩顶部。

8.根据权利要求7所述的一种电子产品自动浸胶烘烤工艺，其特征在于：在步骤S6下料输送过程中，所述下料装置设有下料机架和下料机械手,通过所述下料机架固定所述下料机械手，通过所述下料机械手将所述治具回流机构上的产品搬运到所述下料流水线上；所述下料机架设在所述机架前面，所述下料机械手固定在所述下料机架上，所述下料机械手设在所述下料流水线上方。

9.根据权利要求8所述的一种电子产品自动浸胶烘烤工艺，其特征在于：在步骤S4上下面同时烘烤过程中，所述第一烘烤机构设有上烘烤组件和下烘烤组件,通过所述上烘烤组件烘烤产品上面，通过所述下烘烤组件烘烤产品下面；所述上烘烤组件、所述下烘烤组件分别设在所述第一输送皮带、所述第二输送皮带上方及下方，所述下烘烤组件和所述上烘烤组件结构一致。