CN110233049B - 折叠式电容芯子及其加工工艺 - Google Patents
折叠式电容芯子及其加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110233049B CN110233049B CN201910444613.7A CN201910444613A CN110233049B CN 110233049 B CN110233049 B CN 110233049B CN 201910444613 A CN201910444613 A CN 201910444613A CN 110233049 B CN110233049 B CN 110233049B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- double
- film
- sided
- metalized
- sided metalized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title description 8
- 239000011104 metalized film Substances 0.000 claims abstract description 155
- 239000010408 film Substances 0.000 claims abstract description 78
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 56
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 56
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 43
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910000611 Zinc aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 9
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical compound [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 claims description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 5
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 5
- 238000005468 ion implantation Methods 0.000 claims description 5
- 229920006289 polycarbonate film Polymers 0.000 claims description 5
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 claims description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 5
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 5
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 claims description 5
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G13/00—Apparatus specially adapted for manufacturing capacitors; Processes specially adapted for manufacturing capacitors not provided for in groups H01G4/00 - H01G11/00
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G13/00—Apparatus specially adapted for manufacturing capacitors; Processes specially adapted for manufacturing capacitors not provided for in groups H01G4/00 - H01G11/00
- H01G13/006—Apparatus or processes for applying terminals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/002—Details
- H01G4/005—Electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/002—Details
- H01G4/228—Terminals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/002—Details
- H01G4/228—Terminals
- H01G4/232—Terminals electrically connecting two or more layers of a stacked or rolled capacitor
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/002—Details
- H01G4/228—Terminals
- H01G4/252—Terminals the terminals being coated on the capacitive element
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/30—Stacked capacitors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/33—Thin- or thick-film capacitors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
本发明涉及一种折叠式电容芯子，其包括双面金属化薄膜，双面金属化薄膜包括绝缘薄膜，绝缘薄膜两侧表面分别设有第一金属化表面和第二金属化表面，所述双面金属化薄膜横向往复折叠，形成双面金属化薄膜折叠件，双面金属化薄膜折叠件左右两端分别设有第一端子和第二端子，第一端子与第一金属化表面导电接触，第二端子与第二金属化表面导电接触。此款折叠式电容芯子是将双面金属化薄膜采用横向往复折叠的方式形成电容芯子，与传统卷绕而成的薄膜电容芯子相比，省去一层隔离纸，因此体积可以减少20%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种电容，特别是一种折叠式电容芯子及其加工工艺。
背景技术
现有薄膜电容的电容芯子一般通过双面金属化薄膜和隔离纸叠合后卷绕而成，双面金属化薄膜两侧均设有蒸镀金属层，两个蒸镀金属层通过端子引出后形成电容的连个电极，隔离纸的作用在于防止两个电极卷绕时接触。此结构中，双面金属化薄膜展开后形同平板电容，两个蒸镀金属层即形成两个电极，因此，电容在卷绕过程中添加隔离纸将会增大电容的体积，而对电容的两个电极的表面积没有任何影响。另外，卷绕后的双面金属化薄膜如同线圈，将会产生电感。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、合理，体积小、成本低的折叠式电容芯子及其加工工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种折叠式电容芯子，包括双面金属化薄膜，双面金属化薄膜包括绝缘薄膜，绝缘薄膜两侧表面分别设有第一金属化表面和第二金属化表面，其特征在于：所述双面金属化薄膜横向往复折叠，形成双面金属化薄膜折叠件，双面金属化薄膜折叠件左右两端分别设有第一端子和第二端子，第一端子与第一金属化表面导电接触，第二端子与第二金属化表面导电接触。
本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：
作为更具体的方案，所述双面金属化薄膜两侧表面的纵向边缘分别设有露出绝缘薄膜表面的第一空白边和第二空白边，第一空白边和第二空白边一左一右分布。
作为进一步的方案，所述第一空白边的纵向边缘还设有第一金属化边缘，第一金属化边缘与第一金属化表面隔开；所述第二空白边的纵向边缘还设有第二金属化边缘，第二金属化边缘与第二金属化表面隔开。由于第一金属化边缘没有与第一金属化表面导通，而第一金属化边缘与第二金属化表面的纵向边缘位于同一侧，因此，即使两者通过第二端子通道，也不会造成与第一金属化表面短路，但可以通过设置金属化边缘与端子接触，增大端子的附着面积，端子连接更可靠。
作为进一步的方案，所述第一金属化表面的纵向边缘还设有第一加厚金属化边缘；所述第二金属化表面的纵向边缘还设有第二加厚金属化边缘。通过设置加厚金属化边缘，可以增大过电能力及端子的附着能力。
作为进一步的方案，所述第一金属化表面和第二金属化表面的材料为铝、铜、锌铝合金或锡合金，铝、铜、锌铝合金或锡合金通过蒸镀的方式附在绝缘薄膜表面（但不限于上述材料及附着方式）；或者所述第一金属化表面替换为第一金属箔，第二金属化表面替换为第二金属箔，第一金属箔和第二金属箔分别设置在绝缘薄膜两侧；所述绝缘薄膜为有机薄膜，有机薄膜为聚丙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚苯硫醚薄膜、聚酯薄膜或聚碳酸酯薄膜（但不限于上述材料）。
作为进一步的方案，所述双面金属化薄膜折叠件由单张双面金属化薄膜横向往复折叠后压缩而成。
作为进一步的方案，所述双面金属化薄膜折叠件由两张以上的双面金属化薄膜叠合后，再同时横向往复折叠后压缩而成。
作为进一步的方案，所述第一端子和第二端子通过离子注入、导电介质溅射、金属热喷涂或金属液滴打印的方式形成在双面金属化薄膜折叠件的端面。
一种折叠式电容芯子的加工工艺，其特征在于：步骤一，准备双面金属化薄膜卷料；步骤二，将双面金属化薄膜卷料放出的双面金属化薄膜送入折叠机，双面金属化薄膜通过折叠机加工成双面金属化薄膜折叠件；步骤三，在双面金属化薄膜折叠件两端分别设置第一端子和第二端子，即形成电容芯子；
或者，步骤一，准备并列设有两组以上双面金属化薄膜的大幅双面金属化薄膜卷料；步骤二，将通过大幅双面金属化薄膜卷料放出的大幅双面金属化薄膜送入分切机，以将大幅双面金属化薄膜分切出各组双面金属化薄膜；步骤三，分切出来的各组双面金属化薄膜分别送入折叠机，双面金属化薄膜通过折叠机加工成双面金属化薄膜折叠件；步骤四，在双面金属化薄膜折叠件两端分别设置第一端子和第二端子，即形成电容芯子；
或者，步骤一，准备并列设有两组以上双面金属化薄膜的大幅双面金属化薄膜卷料；步骤二，将通过大幅双面金属化薄膜卷料放出的大幅双面金属化薄膜送入折叠机，大幅双面金属化薄膜通过折叠机加工成宽幅双面金属化薄膜折叠件；步骤三，根据双面金属化薄膜的宽度规格，将宽幅双面金属化薄膜折叠件切开成相应的双面金属化薄膜折叠件；步骤四，在双面金属化薄膜折叠件两端分别设置第一端子和第二端子，即形成电容芯子。
作为进一步的方案，所述折叠机包括工作台、左夹头、右夹头和摆辊，左夹头和右夹头分别活动设置在工作台的左右两侧，摆辊位于左夹头和右夹头上方，并且左右摆动设置；摆辊设有两根，两根摆辊平行设置，两根摆辊之间形成夹缝，双面金属化薄膜或大幅双面金属化薄膜穿过夹缝后，双面金属化薄膜或大幅双面金属化薄膜的一端通过左夹头或右夹头夹紧在工作台上，然后通过左右摆动摆辊及左夹头、右夹头与工作台上双面金属化薄膜或大幅双面金属化薄膜一松一紧配合，实现双面金属化薄膜或大幅双面金属化薄膜折叠。
本发明的有益效果如下：
（1）此款折叠式电容芯子是将双面金属化薄膜采用横向往复折叠的方式形成电容芯子，与传统卷绕而成的薄膜电容芯子相比，省去一层隔离纸，因此体积可以减少20%以上；
（2）此款折叠式电容芯子对双面金属化薄膜的纵向边缘设置空白边、金属化边缘、加厚金属化边缘，使得端子的附着力、端子与金属化表面的过电能力、第一金属化表面与第二金属化表面的隔断能力得到充分的提升，确保电容使用安全；
（3）此款折叠式电容芯子可以通过多块双面金属化薄膜叠合后横向往复折叠形成，其生产效率高，而且，与现有技术相比，省去双面金属化薄膜之间的隔离纸，使得电容芯子的体积和成本均降低；
（4）此款双面金属化横向折叠式薄膜电容可以应用于电力、电子、家电、高中低压电力设备等场合，可以连接在电路板上；
（5）此款双面金属化横向折叠式薄膜电容体积小，尤其适合应用在内部空间有限的设备上。
附图说明
图1为本发明第一实施例中双面金属化薄膜主视结构示意图。
图2为本发明第一实施例中双面金属化薄膜横截面结构示意图。
图3为图2的仰视结构示意图。
图4为本发明第一实施例中双面金属化薄膜折叠后结构示意图。
图5为图4的A-A截面结构示意图。
图6为本发明第一实施例折叠过程结构示意图。
图7为本发明第二实施例中双面金属化薄膜主视结构示意图。
图8为本发明第二实施例中双面金属化薄膜横截面结构示意图。
图9为本发明第二实施例中多块双面金属化薄膜叠合后折叠结构示意图。
图10为图9的A-A截面结构示意图。
图11为图9另一实施方式结构示意图。
图12为本发明第二实施例中折叠过程结构示意图。
图13为本发明第三实施例中第一金属箔、绝缘薄膜和第二金属箔分解结构示意图。
图14为图13叠合后俯视结构示意图。
图15为图13叠合后仰视结构示意图。
图16为本发明第三实施例中第一金属箔、绝缘薄膜和第二金属箔折叠后结构示意图。
图17为图16的A-A截面结构示意图。
图18为本发明第三实施例中第一金属箔、绝缘薄膜和第二金属箔折叠过程结构示意图。
图19为本发明另一实施例中第一金属箔、绝缘薄膜和第二金属箔分解结构示意图。
图20为图19中第一金属箔、绝缘薄膜和第二金属箔折叠后结构示意图。
图21为图20的E-E剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
实施例一，参见图1至图5所示，一种折叠式电容芯子，特别是一种双面金属化横向折叠式薄膜电容，包括双面金属化薄膜10，双面金属化薄膜10包括绝缘薄膜1，绝缘薄膜1两侧表面分别设有第一金属化表面2和第二金属化表面5，所述双面金属化薄膜10两侧表面的纵向边缘分别设有露出绝缘薄膜1表面的第一空白边11和第二空白边12，第一空白边11和第二空白边12一左一右分布；所述第一空白边11的纵向边缘还设有第一金属化边缘4，第一金属化边缘4与第一金属化表面2隔开；所述第二空白边12的纵向边缘还设有第二金属化边缘7，第二金属化边缘7与第二金属化表面5隔开。所述第一金属化表面2的纵向边缘还设有第一加厚金属化边缘3；所述第二金属化表面5的纵向边缘还设有第二加厚金属化边缘6。
所述双面金属化薄膜10横向往复折叠（见图4中B箭头引导线所示），形成双面金属化薄膜折叠件，双面金属化薄膜折叠件左右两端分别设有第一端子和第二端子9，第一端子与第一金属化表面2导电接触，第二端子9与第二金属化表面5导电接触。
所述第一金属化表面2或第二金属化表面5的方阻大于10欧姆小于300欧姆。
所述第一金属化表面2和第二金属化表面5的材料为铝、铜、锌铝合金或锡合金，铝、铜、锌铝合金或锡合金通过蒸镀的方式附在绝缘薄膜1表面；所述绝缘薄膜1为有机薄膜，有机薄膜为聚丙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚苯硫醚薄膜、聚酯薄膜或聚碳酸酯薄膜。
所述第一金属化表面2和第二金属化表面5为T型或网状结构。T型或网状的金属化表面中包含小面积的金属层（即某些位置的表面积较小），当使用过程中有超出电路要求的大电流通过时，小面积的金属层熔断，以保护电路中的其它电子零件。两个金属化表面可以相同亦可不同。
所述双面金属化薄膜10的横向折叠线与双面金属化薄膜10的纵向边垂直。
所述双面金属化薄膜折叠件由单张双面金属化薄膜10横向往复折叠后压缩而成。
所述第一端子和第二端子9通过离子注入、导电介质溅射、金属热喷涂或金属液滴打印的方式形成在双面金属化薄膜折叠件的端面。
双面金属化薄膜折叠加工工艺是：结合图6所示，将双面金属化薄膜送入折叠机，双面金属化薄膜通过折叠机加工成双面金属化薄膜折叠件；所述折叠机包括工作台50、左夹头30、右夹头40和摆辊20，左夹头30和右夹头40分别活动设置在工作台50的左右两侧，摆辊20位于左夹头30和右夹头40上方，并且左右摆动设置；摆辊20设有两根，两根摆辊20平行设置，两根摆辊20之间形成夹缝，双面金属化薄膜10穿过夹缝后，双面金属化薄膜10的一端通过左夹头30或右夹头40夹紧在工作台50上，然后通过左右摆动摆辊20（见图6中C1、C2箭头所示）及左夹头30、右夹头40与工作台50上双面金属化薄膜10一松一紧（松开与压紧之意，左夹头和右夹头的摆动方向见图6中箭头R1和R2所示，其中左夹头为压紧状态，右夹头为松开状态）配合，实现双面金属化薄膜10折叠。上述折叠过程中或折叠后还可以增加热压步骤，使得折叠件定型。
实施例二，参见图7至图10所示，一种折叠式电容芯子，特别是一种多块薄膜错位叠合折叠式电容芯子，包括双面金属化薄膜10，双面金属化薄膜10包括绝缘薄膜1，绝缘薄膜1两侧表面分别设有第一金属化表面2和第二金属化表面5，所述双面金属化薄膜10两侧表面的纵向边缘分别设有露出绝缘薄膜1表面的第一空白边11和第二空白边12，第一空白边11和第二空白边12一左一右分布；所述双面金属化薄膜10设有两张以上，相邻两张双面金属化薄膜10相对的面为相同面，各双面金属化薄膜10叠合后横向往复折叠，形成错位叠合双面金属化薄膜折叠件，错位叠合双面金属化薄膜折叠件左右两端分别设有第一端子8和第二端子9，第一端子8与各双面金属化薄膜10的第一金属化表面2导电接触，第二端子9与各双面金属化薄膜10的第二金属化表面5导电接触。
所述相邻两张双面金属化薄膜10相互左右错开一定距离；或者，所述相邻两张双面金属化薄膜10相互对齐，见图11所示。
所述第一金属化表面2和第二金属化表面5的材料为铝、铜、锌铝合金或锡合金，铝、铜、锌铝合金或锡合金通过蒸镀的方式附在绝缘薄膜1表面。
所述第一金属化表面2或第二金属化表面5的材料为铝时，其方阻大于30欧姆小于300欧姆；所述第一金属化表面2或第二金属化表面5的材料为锌铝合金时，其方阻大于60欧姆小于300欧姆。
所述绝缘薄膜1为有机薄膜，有机薄膜为聚丙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚苯硫醚薄膜、聚酯薄膜或聚碳酸酯薄膜。
所述第一金属化表面2和第二金属化表面5为T型或网状。
所述双面金属化薄膜10的横向折叠线与双面金属化薄膜10的纵向边垂直。
双面金属化薄膜折叠加工工艺是：结合图12所示，将各双面金属化薄膜10送入折叠机，双面金属化薄膜10通过折叠机加工成双面金属化薄膜折叠件；所述折叠机包括工作台50、左夹头30、右夹头40和摆辊20，左夹头30和右夹头40分别活动设置在工作台50的左右两侧，摆辊20位于左夹头30和右夹头40上方，并且左右摆动设置；摆辊20设有两根，两根摆辊20平行设置，两根摆辊20之间形成夹缝，各块双面金属化薄膜10穿过夹缝后，双面金属化薄膜10的一端通过左夹头30或右夹头40夹紧在工作台50上，然后通过左右摆动摆辊20（见图12中C1、C2箭头所示）及左夹头30、右夹头40与工作台50上双面金属化薄膜10一松一紧（松开与压紧之意，左夹头和右夹头的摆动方向见图12中箭头R1和R2所示，其中左夹头为压紧状态，右夹头为松开状态）配合，实现双面金属化薄膜10折叠。
实施例三，参见图13至图17所示，一种折叠式电容芯子，特别是一种箔式有机薄膜电容，包括绝缘薄膜1、第一金属箔2和第二金属箔3，所述第一金属箔2和第二金属箔3左右错开、并使绝缘薄膜1的左右两侧纵向边分别露出空白边，空白边分别设置在绝缘薄膜1两侧表面上；第一金属箔2和第二金属箔3分别叠放在绝缘薄膜1两侧表面、并共同横向往复折叠后（折叠的方向见图16中B箭头所示），形成折叠件，折叠件左右两端分别设有第一端子4和第二端子5，第一端子4与第一金属箔2导电接触，第二端子5与第二金属箔3导电接触。
所述绝缘薄膜1的宽度大于第一金属箔2、第二金属箔3的宽度。
所述第一金属箔2的一侧纵向边缘与绝缘薄膜1的一侧纵向边缘对齐，绝缘薄膜1的另一侧纵向边缘与第二金属箔3的一侧纵向边缘对齐。
所述第一金属箔2和第二金属箔3为铝箔或铜箔。
所述绝缘薄膜1为有机薄膜，有机薄膜为聚丙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚苯硫醚薄膜、聚酯薄膜或聚碳酸酯薄膜。
所述第一金属箔2、绝缘薄膜1和第二金属箔3的横向折叠线与绝缘薄膜1的纵向边垂直。
所述第一端子4和第二端子5通过离子注入、导电介质溅射、金属热喷涂或金属液滴打印的方式形成在双面金属化薄膜折叠件的端面。
上述箔式有机薄膜电容主要应用于中高压电力设备上。
其加工工艺是：结合图18所示，将绝缘薄膜1、第一金属箔2和第二金属箔3送入折叠机，并通过折叠机加工成折叠件；所述折叠机包括工作台50、左夹头30、右夹头40和摆辊20，左夹头30和右夹头40分别活动设置在工作台50的左右两侧，摆辊20位于左夹头30和右夹头40上方，并且左右摆动设置；摆辊20设有两根，两根摆辊20平行设置，两根摆辊20之间形成夹缝，绝缘薄膜1、第一金属箔2和第二金属箔3穿过夹缝后，形成叠合膜10，叠合膜10的一端通过左夹头30或右夹头40夹紧在工作台50上，然后通过左右摆动摆辊20（见图18中C1、C2箭头所示）及左夹头30、右夹头40与工作台50上叠合膜10一松一紧（松开与压紧之意，左夹头和右夹头的摆动方向见图18中箭头R1和R2所示，其中左夹头为压紧状态，右夹头为松开状态）配合，实现叠合膜10折叠。
实施例四，与实施例三的区别在于：参见图19至图21所示，所述绝缘薄膜1的宽度大于第一金属箔2、第二金属箔3的宽度；绝缘薄膜1两侧表面的左右两侧纵向边均露出空白边，所述第一端子4与第一金属箔2的横向边导电连接，第二端子5与第二金属箔3的横向边导电连接。
Claims (7)
1.一种折叠式电容芯子，包括双面金属化薄膜，双面金属化薄膜包括绝缘薄膜，绝缘薄膜两侧表面分别设有第一金属化表面和第二金属化表面，其特征在于：所述双面金属化薄膜横向往复折叠，双面金属化薄膜的横向折叠线与双面金属化薄膜的纵向边垂直，形成双面金属化薄膜折叠件，双面金属化薄膜折叠件上设有第一端子和第二端子，第一端子与第一金属化表面导电接触，第二端子与第二金属化表面导电接触；
所述双面金属化薄膜两侧表面的纵向边缘分别设有露出绝缘薄膜表面的第一空白边和第二空白边，第一空白边和第二空白边一左一右分布；
所述双面金属化薄膜折叠件由两张以上的双面金属化薄膜叠合后，再同时横向往复折叠后压缩而成；
所述第一端子和第二端子通过离子注入、导电介质溅射、金属热喷涂或金属液滴打印的方式形成在双面金属化薄膜折叠件的端面。
2.根据权利要求1所述折叠式电容芯子，其特征在于：所述第一空白边的纵向边缘还设有第一金属化边缘，第一金属化边缘与第一金属化表面隔开；所述第二空白边的纵向边缘还设有第二金属化边缘，第二金属化边缘与第二金属化表面隔开。
3.根据权利要求1所述折叠式电容芯子，其特征在于：所述第一金属化表面的纵向边缘还设有第一加厚金属化边缘；所述第二金属化表面的纵向边缘还设有第二加厚金属化边缘。
4.根据权利要求1所述折叠式电容芯子，其特征在于：所述第一金属化表面和第二金属化表面的材料为铝、铜、锌铝合金或锡合金，铝、铜、锌铝合金或锡合金通过蒸镀的方式附在绝缘薄膜表面；或者所述第一金属化表面替换为第一金属箔，第二金属化表面替换为第二金属箔，第一金属箔和第二金属箔分别设置在绝缘薄膜两侧；所述绝缘薄膜为有机薄膜，有机薄膜为聚丙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚苯硫醚薄膜、聚酯薄膜或聚碳酸酯薄膜。
5.根据权利要求1所述折叠式电容芯子，其特征在于：所述第一端子和第二端子通过离子注入、导电介质溅射、金属热喷涂或金属液滴打印的方式形成在双面金属化薄膜折叠件的端面。
6.一种根据权利要求1所述折叠式电容芯子的加工工艺，其特征在于：步骤一，准备双面金属化薄膜卷料；步骤二，将双面金属化薄膜卷料放出的双面金属化薄膜送入折叠机，双面金属化薄膜通过折叠机加工成双面金属化薄膜折叠件；步骤三，在双面金属化薄膜折叠件两端分别设置第一端子和第二端子，即形成电容芯子；
或者，步骤一，准备并列设有两组以上双面金属化薄膜的大幅双面金属化薄膜卷料；步骤二，将通过大幅双面金属化薄膜卷料放出的大幅双面金属化薄膜送入分切机，以将大幅双面金属化薄膜分切出各组双面金属化薄膜；步骤三，分切出来的各组双面金属化薄膜分别送入折叠机，双面金属化薄膜通过折叠机加工成双面金属化薄膜折叠件；步骤四，在双面金属化薄膜折叠件两端分别设置第一端子和第二端子，即形成电容芯子；
或者，步骤一，准备并列设有两组以上双面金属化薄膜的大幅双面金属化薄膜卷料；步骤二，将通过大幅双面金属化薄膜卷料放出的大幅双面金属化薄膜送入折叠机，大幅双面金属化薄膜通过折叠机加工成宽幅双面金属化薄膜折叠件；步骤三，根据双面金属化薄膜的宽度规格，将宽幅双面金属化薄膜折叠件切开成相应的双面金属化薄膜折叠件；步骤四，在双面金属化薄膜折叠件两端分别设置第一端子和第二端子，即形成电容芯子。
7.根据权利要求6所述折叠式电容芯子的加工工艺，其特征在于：所述折叠机包括工作台、左夹头、右夹头和摆辊，左夹头和右夹头分别活动设置在工作台的左右两侧，摆辊位于左夹头和右夹头上方，并且左右摆动设置；摆辊设有两根，两根摆辊平行设置，两根摆辊之间形成夹缝，双面金属化薄膜或大幅双面金属化薄膜穿过夹缝后，双面金属化薄膜或大幅双面金属化薄膜的一端通过左夹头或右夹头夹紧在工作台上，然后通过左右摆动摆辊及左夹头、右夹头与工作台上双面金属化薄膜或大幅双面金属化薄膜一松一紧配合，实现双面金属化薄膜或大幅双面金属化薄膜折叠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910444613.7A CN110233049B (zh) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 折叠式电容芯子及其加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910444613.7A CN110233049B (zh) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 折叠式电容芯子及其加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110233049A CN110233049A (zh) | 2019-09-13 |
| CN110233049B true CN110233049B (zh) | 2022-09-02 |
Family
ID=67861160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910444613.7A Active CN110233049B (zh) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 折叠式电容芯子及其加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110233049B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113314343B (zh) * | 2021-05-28 | 2022-10-18 | 西安西电电力电容器有限责任公司 | 一种对折金属化膜卷绕的自愈式电容器元件及加工方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201374252Y (zh) * | 2009-01-16 | 2009-12-30 | 厦门法拉电子股份有限公司 | 一种新型叠片式卷绕薄膜电容器 |
| US9418791B1 (en) * | 2014-10-17 | 2016-08-16 | Black Night Enterprises, Inc. | Folded stack segmented film capacitor |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002101770A1 (fr) * | 2001-06-08 | 2002-12-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Condensateur de fil metallise |
| EP1400990A4 (en) * | 2001-06-08 | 2008-03-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | METHOD FOR MANUFACTURING A DOUBLE-SURFACE METALLIC FILM AND METALLIZED FILM CAPACITOR USING THE SAME |
| CN106935405B (zh) * | 2017-03-06 | 2018-09-04 | 西南交通大学 | 一种折叠薄膜电容器及制作方法 |
| CN209980994U (zh) * | 2019-05-27 | 2020-01-21 | 佛山市孔星材料应用研究院有限公司 | 双面金属化横向折叠式薄膜电容 |
-
2019
- 2019-05-27 CN CN201910444613.7A patent/CN110233049B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201374252Y (zh) * | 2009-01-16 | 2009-12-30 | 厦门法拉电子股份有限公司 | 一种新型叠片式卷绕薄膜电容器 |
| US9418791B1 (en) * | 2014-10-17 | 2016-08-16 | Black Night Enterprises, Inc. | Folded stack segmented film capacitor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110233049A (zh) | 2019-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101586121B1 (ko) | 전극 가이드를 포함하는 라미네이션 장치 | |
| JP5971095B2 (ja) | 蓄電素子およびその製造方法 | |
| US20200136194A1 (en) | Electrode assembly, and lithium ion electric roll using the electrode assembly | |
| JP5761576B2 (ja) | 積層型電池および積層電極体の製造方法 | |
| CN110233049B (zh) | 折叠式电容芯子及其加工工艺 | |
| CN102208679B (zh) | 卷绕连续叠片式方型锂离子动力电池 | |
| CN117083748A (zh) | 正极极片和电池 | |
| JPH06236768A (ja) | 積層型電池とその製造方法 | |
| CN209980995U (zh) | 多张薄膜错位叠合折叠式电容芯子 | |
| CN209980994U (zh) | 双面金属化横向折叠式薄膜电容 | |
| US8369065B2 (en) | Electric double layer capacitor | |
| JPH11260418A (ja) | 非水電解質電池 | |
| KR101785759B1 (ko) | 전극조립체의 및 이를 제조하는 방법 | |
| CN114497749B (zh) | 叠片电芯结构及叠片电池 | |
| CN108780869B (zh) | 蓄电设备 | |
| JP2000164243A (ja) | 積層電極の製造方法 | |
| JP4791979B2 (ja) | 電気二重層キャパシタの製造方法 | |
| JP2013149813A (ja) | ラミネート型エネルギーデバイス用電極構造およびその製造方法、および電気二重層キャパシタ | |
| CN209980987U (zh) | 电容芯子用双面金属化薄膜 | |
| JP2019102196A (ja) | 電池の製造方法 | |
| JPH09102302A (ja) | 電池用電極、電池用電極の製造方法および電池 | |
| CN210897000U (zh) | 双面错边金属化膜 | |
| CN220774673U (zh) | 一种正负极片交错排布的叠片电芯及电池 | |
| CN217562605U (zh) | 一种叠片复合带及电池卷芯 | |
| CN217983397U (zh) | 一种叠片电池的极片单元组和制造设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210915 Address after: 528300 Lunjiao Industrial Zone, Lunjiao Street, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province Applicant after: GUANGDONG MENLO ELECTRIC POWER Co.,Ltd. Address before: 528300 3rd floor, Ming Road Industrial Park, No.6 north, Xinxi Third Road, Lunjiao Industrial Zone, Xiyong village committee, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province Applicant before: FOSHAN KONGXING MATERIAL APPLICATION RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |