CN110228238A - 一种石材-改型水泥纤维复合板及其制作方法 - Google Patents

一种石材-改型水泥纤维复合板及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种石材‑改型水泥纤维复合板，包括水泥纤维板和复合在水泥纤维板上的石材，水泥纤维板的厚度在6mm‑20mm，密度≥1.3克/立方厘米，石材的厚度在2mm‑10mm，密度≥2.3克/立方厘米，水泥纤维板的表面复合有防水剂层，石材通过胶粘剂层复合在所述水泥纤维板的上表面，水泥纤维板的下表面还复合有防水背胶层。采用本发明的技术方案后，通过石材和水泥纤维板的密度和厚度的选择，使得整个复合板重量轻且方便运输，通过在水泥纤维板的表面设置防水剂层，避免后期铺贴吸水返潮问题，通过在水泥纤维板的下表面设置有防水背胶层，保证水泥纤维板更好的防水和铺贴粘接强度，本发明的复合板在不易断(韧性好)，生产过程中断裂破损为零，降低了生产破损成本。

Description

一种石材-改型水泥纤维复合板及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种石材-改型水泥纤维复合板及其制作方法。
背景技术
石材被广泛地用在建筑物，具有良好的装饰效果。如授权公告号CN 202064571 U，名称为“大理石复合板”的中国实用新型专利中，公开了一种大理石，包括上下复合的大理石和瓷砖，所述大理石和所述瓷砖之间复合有网状的加强层。但是这种结构的复合板，重量过大，运输成本较高，生产破损大。
再如授权公告号CN 201671272 U，名称为“石材组成结构”的中国实用新型专利中，公开了一种石材组成结构，包括一石材板块，为厚度10mm以下的薄石材，并具正面、背面；一接合板，为平面板体，并该接合板的一侧面部分位置与石材板块背面由粘胶粘合固接，并使接合板部分侧边凸出于石材板块外侧形成凸部，另部分侧边不凸出石材板块且与石材板块的端缘间形成凹部，并该凹部可嵌插凸部。其中结合板可以为水泥纤维板。由于水泥纤维板含水率相对偏高，后期铺贴可能出现吸水返潮问题。上述结构的石材结构在防水等性能方面还难以满足要求，且制作工艺相对复杂。
鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加工方便、重量轻、能够降低水泥纤维板的吸水率、强度大、冲击性能好的石材-改型水泥纤维复合板，本发明的另一目的在于提出该石材-改型水泥纤维复合板的制作方法。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种石材-改型水泥纤维复合板，包括水泥纤维板和复合在水泥纤维板上的石材，所述水泥纤维板的厚度在6mm-20mm，密度为1.3克/立方厘米-1.6克/立方厘米，所述石材的厚度在2mm-20mm，密度≥2.3克/立方厘米，所述水泥纤维板的表面复合有防水剂层，所述石材通过胶粘剂层复合在所述水泥纤维板的上表面，所述水泥纤维板的下表面还复合有防水背胶层。
作为本发明的一种优选方式，所述胶粘剂层的厚度为0.5mm，所述防水剂层的厚度为0.1mm，所述防水背胶层的厚度为0.5mm。
作为本发明的一种优选方式，所述水泥纤维板的厚度为6mm-20mm，所述石材的厚度为2mm-20mm。
作为本发明的一种优选方式，所述胶粘剂层为环氧树脂胶胶粘剂层，所述防水剂层为硅氧烷防水剂层。
本发明还提出了一种石材-改型水泥纤维复合板的制作方法，包括如下步骤:
A,选用水泥纤维板，水泥纤维板的密度≥1.3克/立方厘米-1.6克/立方厘米，厚度6mm-20mm，含水率≤10％，抗折强度≥16Mpa，导热系数≤0.35W(m.k)，湿胀率≤0.25％，防火等级A级，选用石材，石材的厚度为2mm-20mm，密度≥2.3克/立方厘米，
B，在水泥纤维板的表面刷防水剂形成防水剂层，放置24小时以上，再在水泥纤维板的下表面喷防水背胶并固化形成防水背胶层，24小时后，通过胶粘剂将石材粘接复合在水泥纤维板的上表面，在石材与水泥纤维板之间形成胶粘剂层。
作为本发明的一种优选方式，所述防水剂中硅氧烷的体积百分比占20％-100％，脱芳石油系溶剂的体积百分比占0％-80％，所述胶粘剂为环氧树脂胶，所述防水背胶为德邦佳润化学有限公司的保型078防水背胶，所述防水背胶的粘接强度≥1Mpa，所述胶粘剂层的厚度为0.5mm，所述防水剂层的厚度为0.1mm，所述防水背胶层的厚度为0.5mm。
采用本发明的技术方案后，通过石材和水泥纤维板的密度和厚度的选择，使得整个复合板重量轻且方便运输，通过在水泥纤维板的表面设置防水剂层，避免后期铺贴吸水返潮问题，通过在水泥纤维板的下表面设置有防水背胶层，保证水泥纤维板更好的防水和铺贴粘接强度，本发明的复合板不易断(韧性好)，生产过程中断裂破损为零，降低了生产破损成本。本发明还提出了该石材-改型水泥纤维复合板的制作方法，其具有工艺简单，操作方便的优点。传统的水泥纤维板不通过改型加工，会造成吸水率高且不可控，导致产成品的变形趋势明显且不可控，同时剪切强度和抗折强度不达标；本发明的制作方法通过防水剂层将水泥纤维板的吸水率控制在3％以内，解决了以上问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：
石材10 水泥纤维板20
胶粘剂层30 防水剂层40
防水背胶层50
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
参照图1，一种石材-改型水泥纤维复合板，包括水泥纤维板20和复合在水泥纤维板20上的石材10，石材10可以为各类石材，例如可以为大理石，在实施例中，石材10选用直平形六面体。所述水泥纤维板20的厚度在6mm-20mm，密度≥1.3克/立方厘米-1.6克/立方厘米，在实施例中，密度选用1.3克/立方厘米，所述石材10的厚度在2mm-10mm，密度≥2.3克/立方厘米，在实施例中，密度选用2.3克/立方厘米-2.7克/立方厘米。所述水泥纤维板20的表面复合有防水剂层40，所述石材10通过胶粘剂层30复合在所述水泥纤维板20的上表面，所述水泥纤维板20的下表面还复合有防水背胶层50。
作为本发明的一种优选方式，所述胶粘剂层30的厚度为0.5mm，所述防水剂层40的厚度为0.1mm，所述防水背胶层50的厚度为0.5mm。作为本发明的一种优选方式，所述水泥纤维板20的厚度为6mm-20mm，所述石材10的厚度为2mm-20mm。
作为本发明的一种优选方式，所述胶粘剂层30为环氧树脂胶胶粘剂层30，所述防水剂层40为硅氧烷防水剂层40。
本发明还提出了一种石材-改型水泥纤维复合板的制作方法，包括如下步骤:
A,选用水泥纤维板20，水泥纤维板20的密度≥1.3克/立方厘米-1.6克/立方厘米，厚度6mm-20mm，含水率≤10％，抗折强度≥16Mpa，导热系数≤0.35W(m.k)，湿胀率≤0.25％，防火等级A级，选用石材10，石材10的厚度为2mm-10mm，密度≥2.3克/立方厘米，
B，在水泥纤维板20的表面刷防水剂形成防水剂层40，放置24小时以上，再在水泥纤维板20的下表面喷防水背胶并固化形成防水背胶层50，24小时后，通过胶粘剂将石材10粘接复合在水泥纤维板20的上表面，在石材10与水泥纤维板20之间形成胶粘剂层30。
作为本发明的一种优选方式，所述防水剂中硅氧烷的体积百分比占20％-100％，脱芳石油系溶剂的体积百分比占0％-80％，也即防水剂可以仅用硅氧烷，也可以用硅氧烷与脱芳石油系溶剂的混合物，其中，脱芳石油系溶剂例如采用金陵化工的D90脱芳溶剂油。所述胶粘剂为，其所述防水背胶为德邦佳润化学有限公司的保型078防水背胶，背胶的粘接强度≥1Mpa，该防水背胶能够进一步提升水泥纤维板的防水性能，同时使得整个复合板易于粘贴，对复合板的运输也起到一定的保护作用。
在本发明中，所述胶粘剂层30的厚度为0.5mm，所述防水剂层40的厚度为0.1mm，所述防水背胶层50的厚度为0.5mm。通过以上改善，使得水泥纤维板20的吸水率＜3％，并与石材10的吸水率接近且均匀。
采用本发明的技术方案，由于产品易切割，提升原料规划的出材率，原料规划出材率从原来的65％上升至90％，材料利用率上升了25％。该材质易切割，在生产过程中，切割方面刀具损耗耗低，能耗降低，生产成本降低1.5元/平米；石材-改型水泥纤维复合板在生产过程中通过磨边机背倒45度角，降低了产品的膨胀系数，成品通过侧面开槽，增加了产品的铺贴方式。石材-改型水泥纤维复合板由于材质轻、不易断(韧性好)，产品的存放方式可以平放，产成品下线后通过机械手放置在定制木箱内，这样取消现在的包装组，缩编8人，降低人工成本及材料成本。石材-水泥纤维复合板材质轻，运输成本低，安装铺贴方便；水泥纤维板20不易断(韧性好)，生产过程中断裂破损为零，相比于石材-瓷砖复合板断裂破损为1％，降低了生产破损成本；水泥纤维板20的成本低，成本是瓷砖的50％。石材-改型水泥纤维复合板材质轻，每平米19.68kg，石材-瓷砖复合板每平米27.6kg，传统石材每平米38.4kg，石材-瓷砖复合板是石材-水泥纤维复合板重量的1.4倍，传统石材是石材-改型水泥纤维复合板重量的1.95倍，同样的产品铺贴到建筑物上，使用石材-改型水泥纤维复合板，极大的降低了建筑的承重，延长了建筑的使用年限。
本发明的复合板的检测报告如下：
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (7)

1.一种石材-改型水泥纤维复合板，包括水泥纤维板和复合在水泥纤维板上的石材，其特征在于：所述水泥纤维板的厚度在6mm-20mm，密度为-1.3克/立方厘米至1.6克/立方厘米，所述石材的厚度在2mm-20mm，密度≥2.3克/立方厘米，所述水泥纤维板的表面复合有防水剂层，所述石材通过胶粘剂层复合在所述水泥纤维板的上表面，所述水泥纤维板的下表面还复合有防水背胶层。
2.如权利要求1所述的一种石材-改型水泥纤维复合板，其特征在于：所述胶粘剂层的厚度为0.5mm，所述防水剂层的厚度为0.1mm，所述防水背胶层的厚度为0.5mm。
3.如权利要求2所述的一种石材-改型水泥纤维复合板，其特征在于：所述水泥纤维板的厚度为6mm，所述石材的厚度为5mm。
4.如权利要求3所述的一种石材-改型水泥纤维复合板，其特征在于：所述胶粘剂层为环氧树脂胶胶粘剂层，所述防水剂层为硅氧烷防水剂层。
5.一种石材-改型水泥纤维复合板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤:
A,选用水泥纤维板，水泥纤维板的密度≥1.3克/立方厘米-1.6克/立方厘米，厚度6mm-20mm，含水率≤10％，抗折强度≥16Mpa，导热系数≤0.35W(m.k)，湿胀率≤0.25％，防火等级A级，选用石材，石材的厚度为2mm-20mm，密度≥2.3克/立方厘米，
B，在水泥纤维板的表面刷防水剂形成防水剂层，放置24小时以上，再在水泥纤维板的下表面喷防水背胶并固化形成防水背胶层，24小时后，通过胶粘剂将石材粘接复合在水泥纤维板的上表面，在石材与水泥纤维板之间形成胶粘剂层。
6.如权利要求5所述的一种石材-改型水泥纤维复合板的制作方法，其特征在于，所述防水剂中硅氧烷的体积百分比占20％-100％，脱芳石油系溶剂的体积百分比占0％-80％，所述胶粘剂为环氧树脂胶，所述防水背胶为德邦佳润化学有限公司的保型078防水背胶，所述防水背胶的粘接强度≥1Mpa。
7.如权利要求6所述的一种石材-改型水泥纤维复合板的制作方法，其特征在于，所述胶粘剂层的厚度为0.5mm，所述防水剂层的厚度为0.1mm，所述防水背胶层的厚度为0.5mm。
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