CN110227718A - 一种防止管线钢下表面划伤的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种防止管线钢下表面划伤的方法，包括如下步骤：根据管线钢规格选择停用的轧机，调整停用的轧机的上下辊之间的辊缝值至所需辊缝值，由于根据管线钢规格选择停用的，可以保证其他未停用的轧机轧制出的管线钢的强度与厚度都满足使用的需求，而调整停用的轧机的上下辊之间的辊缝值，确保上下辊的辊缝调整到理想状态，使管线钢在前进过程中不会与上下辊发生摩擦，从而不会出现粘钢和划伤的现象，具备很好的实用性。
Description
技术领域
本发明轧钢技术领域，尤其涉及一种防止管线钢下表面划伤的方法。
背景技术
目前，现有的轧机机组为了适应轧制不同的钢种，同时连续设置有七组轧机，在轧制不同的钢种时，可以开启需要用到轧辊进行轧制。
而在热轧轧制厚规格管线钢时，只需要经过六组轧机即可保证管线钢性能，因而管线钢在炸制过程中需要空过一组轧机，当空过轧机时，由于停用的那一组轧机不参与轧制，这样在实际轧钢过程中带钢的下表面就会跟该轧机的出口刮板框架出现刮蹭并粘钢，随着粘钢程度的加大，划伤也越来越严重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种防止管线钢下表面划伤的方法，包括如下步骤：
根据管线钢规格选择停用的轧机；
调整停用的轧机的上下辊之间的辊缝值至所需求的辊缝值。
优选的，调整停用的轧机的上下辊之间的辊缝值具体包括：
将停用的轧机的阶梯垫从轧制垫切换到换辊垫。
优选的，调整停用的轧机的上下辊之间的辊缝值具体包括：
启动上、下支撑辊换辊液压缸，推动上、下支撑辊相远离。
优选的，调整后的停用的轧机的上下辊之间的辊缝值为80～90mm。
优选的，调整停用的轧机的上下辊之间的辊缝值还包括：使用辊缝测量工具检测实际辊缝值是否达到所需求的辊缝值。
优选的，辊缝测量工具包括手持辊缝仪或标尺。
优选的，选择停用的轧机后，防止管线钢下表面划伤的方法还包括：抬高轧机的活套的高度。
优选的，抬高活套的高度具体包括：
活套加垫处理。
优选的，抬高活套的高度具体包括：
启动活套液压缸推动活套转动。
优选的，抬高后的活套的夹角为12°至14°。
本发明提供了一种防止管线钢下表面划伤的方法，由于根据管线钢规格选择停用的，可以保证其他未停用的轧机轧制出的管线钢的强度与厚度都满足使用的需求，而调整停用的轧机的上下辊之间的辊缝值，确保上下辊的辊缝调整到理想状态，使管线钢在前进过程中不会与上下辊发生摩擦，从而不会出现粘钢和划伤的现象，具备很好的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的防止管线钢下表面划伤的方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1是本发明的防止管线钢下表面划伤的方法的流程图，如图1所示，本实施例的防止管线钢下表面划伤的方法，包括以下步骤：
S01、根据管线钢规格选择停用的轧机。
在本实施例的步骤S01中，由于不同的钢种轧制所需要用到的轧机组合不同，因此首先需要根据需要轧制的钢种来选择停用的轧机。例如在七组轧机中，第一组轧机可以将钢材厚度减小12cm，第二组轧机可以将钢材厚度减小10cm，那么在轧制管线钢时，根据不同的管线钢的需求，选择不同的轧机组合不同的轧机所轧制出来的，而在本实施例中，根据管线钢的性能需求，需要停止工作的时第二组轧机，因此，管线钢在经过第二组轧机时会存在与该轧机的出口刮板框架出现刮蹭并粘钢。当然，轧制其他钢种或者必要的时候，可以停止其他的轧机。
S02、调整停用的轧机的上下辊之间的辊缝值至所需求的辊缝值。
在本实施例的步骤S02中，第二组轧机停机状态下上下辊之间的辊缝值会打开到最大位置，为60mm左右，并且第二组轧机和第三组轧机之间的活套不提供钢带维持的张力，第二组轧机和第三组轧机之间的活套维持在9°左右，而将第一组轧机和第二组轧机之间的活套设定为22°，用于提供钢带维持的张力，受到钢带的张力后，第一组轧机和第二组轧机之间的活套会有一定的角度波动，波动范围为±3-5°，当活套波动到下位时，带钢的下表面就会跟出口刮板框架出现刮蹭并粘钢，因此，需要扩大第二组轧机之间的辊缝值，从而防止管线钢在经过第二组轧机时出现刮蹭。
进一步的，调整停用的轧机的上下辊之间的辊缝值具体包括：将停用的轧机的阶梯垫从轧制垫切换到换辊垫，由于每一个轧机在更换上下辊的时候都会将轧辊的阶梯垫从轧制垫切换到换辊垫，换辊垫的间距大于轧制垫的间距，从而扩大了辊缝值。
进一步的，调整停用的轧机的上下辊之间的辊缝值还可以包括：启动上、下支撑辊换辊液压缸，推动上、下支撑辊相远离，通过液压缸推离上下辊，同样扩大了辊缝值。并且，必要的时候，可以既将停用的轧机的阶梯垫从轧制垫切换到换辊垫，又利用上、下支撑辊换辊液压缸，推动上、下支撑辊相远离，可以获得更大的辊缝值，从而保证管线钢不会在经过第二组轧机时出现刮蹭。在本实施例中，调整后的停用的所述机组的上下辊之间的辊缝值为80～90mm，该辊缝值即是所需求的辊缝值，当然了，根据轧制的钢种的不同，选需求的辊缝值可以在此范围内选取。
进一步的，调整完辊缝值之后，还要使用辊缝测量工具检测实际辊缝值是否达到所需求的辊缝值。辊缝测量工具包括手持辊缝仪或标尺，将测得的辊缝值与所需的辊缝值相比较，如果辊缝值相同，即说明辊缝值已经达到了标准，此时进行管线钢的轧制工作则不会发生刮蹭。如果测得的辊缝值与所需的辊缝值相比存在差异，则继续根据步骤S02中的方法调整辊缝值使其与所需的辊缝值相同。
进一步的，在选择停用的轧机后，本实施例的防止管线钢下表面划伤的方法还可以包括抬高活套的高度，活套的作用是给钢带维持张力，当活套的张力足够大，带钢就会一直处于绷紧状态，也就不会向下与第二组轧机发生刮蹭。因此，通过调整活套也可以减少刮蹭。
具体的，抬高活套的高度具体包括在活套的底部增加护垫，从而将活套抬高，增大张紧力，使钢带绷紧并且抬高，增大钢带与下辊之间的距离；或者，启动活套液压缸推动活套转动，将第一组轧机和第二组轧机之间的活套角度减小，减小后的活套的夹角为12°至14°。
综上，本发明实施例提供了一种防止管线钢下表面划伤的方法，由于根据管线钢规格选择停用的，可以保证其他未停用的轧机轧制出的管线钢的强度与厚度都满足使用的需求，而调整停用的轧机的上下辊之间的辊缝值，确保上下辊的辊缝调整到理想状态，使管线钢在前进过程中不会与上下辊发生摩擦，从而不会出现粘钢和划伤的现象，具备很好的实用性。
上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种防止管线钢下表面划伤的方法，其特征在于，包括如下步骤：
根据管线钢规格选择停用的轧机；
调整停用的所述轧机的上下辊之间的辊缝值至所需求的辊缝值。
2.根据权利要求1所述的防止管线钢下表面划伤的方法，其特征在于，所述调整停用的轧机的上下辊之间的辊缝值具体包括：
将停用的所述轧机的阶梯垫从轧制垫切换到换辊垫。
3.根据权利要求1或2所述的防止管线钢下表面划伤的方法，其特征在于，所述调整停用的轧机的上下辊之间的辊缝值具体包括：
启动上、下支撑辊换辊液压缸，推动上、下支撑辊相远离。
4.根据权利要求1所述的防止管线钢下表面划伤的方法，其特征在于，所述调整后的停用的所述轧机的上下辊之间的辊缝值为80～90mm。
5.根据权利要求1所述的防止管线钢下表面划伤的方法，其特征在于，所述调整停用的轧机的上下辊之间的辊缝值还包括：使用辊缝测量工具检测实际辊缝值是否达到所需求的辊缝值。
6.根据权利要求1所述的防止管线钢下表面划伤的方法，其特征在于，所述辊缝测量工具包括手持辊缝仪或标尺。
7.根据权利要求1所述的防止管线钢下表面划伤的方法，其特征在于，选择停用的轧机后，所述方法还包括：抬高所述轧机的活套的高度。
8.根据权利要求7所述的防止管线钢下表面划伤的方法，其特征在于，所述抬高活套的高度具体包括：
所述活套加垫处理。
9.根据权利要求7所述的防止管线钢下表面划伤的方法，其特征在于，所述抬高活套的高度具体包括：
启动活套液压缸推动所述活套转动。
10.根据权利要求7所述的防止管线钢下表面划伤的方法，其特征在于，抬高后的所述活套的夹角为12°至14°。
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