一种振动马达及移动电子设备
技术领域
本发明涉及消费电子产品技术领域,具体涉及一种振动马达及移动电子设备。
背景技术
便携式消费性类电子装置,如手机、掌上游戏机、导航装置或掌上多媒体娱乐设备等,一般会用到马达来做***反馈,比如手机的来电提示、游戏机的振动反馈等等。目前,便携式消费类电子装置所使用的马达都是朝向单一方向振动的马达,马达在振动时仅会朝着一个方向上振动,而不能做出其它方向的振动,使马达的振动方向受到局限。
发明内容
因此,本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中马达只能朝单一方向振动的技术问题,从而提供一种振动马达及移动电子设备。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案如下:
一种振动马达,包括:
外壳体;
驱动组件,包括固定在所述外壳体相对的两个内壁面上的第一线圈和第二线圈;
振子组件,沿着所述外壳体的长度方向可动的收容于所述外壳体内,且位于所述第一线圈和所述第二线圈之间,包括配重部和嵌设于所述配重部的磁体部;所述第一线圈对所述磁体部产生沿第一轴线方向的第一驱动力,所述第二线圈对所述磁体部产生沿第二轴线方向的第二驱动力;所述第一轴线方向与所述第二轴线方向垂直;
弹性体,一端弹性作用于所述振子组件、另一端弹性作用于所述外壳体,对所述振子组件反向施加反抗施加于所述磁体部的第一驱动力和第二驱动力的弹力。
进一步地,所述弹性体包括四个弹性块;所述弹性块的一端与所述外壳体的内壁弹性相抵,另一端与所述配重部朝向所述第一线圈或所述第二线圈的表面弹性相抵;其中两个所述弹性块沿所述外壳体的长度方向布设在所述第一线圈的两端,另外两个所述弹性块沿所述外壳体的长度方向分别在所述第二线圈的两端。
进一步地,所述配重部沿其长度方向上的两个端部上设有导向孔,所述导向孔的轴向与所述第二轴线方向相同,所述弹性块包括:
主体部,一端与所述配重部朝向所述第一线圈或所述第二线圈的表面弹性相抵,另一端与所述外壳体的内壁弹性相抵,所述主体部对所述振子组件反向施加反抗施加于所述磁体部的第二驱动力的弹力;
凸台结构,凸出设置于所述主体部朝向所述配重部的端面上,且与所述导向孔配合,所述凸台结构对所述振子组件反向施加反抗施加于所述磁体部的第一驱动力的弹力。
进一步地,所述驱动组件包括分别连接在所述外壳体相对的两个内壁面上的顶板和底板,所述第一线圈固定于所述顶板,所述第二线圈固定于所述底板;所述顶板和所述底板上均设有供所述主体部贯穿的引导孔。
进一步地,四个所述弹性块的结构形状相同。
进一步地,所述弹性块由特种硅橡胶制成。
进一步地,所述配重部包括由三块相同的质量块叠合而成。
进一步地,所述驱动组件还包括与所述第一线圈和所述第二线圈导通并用于连接线路板外接电路的线路板。
进一步地,所述外壳体包括第一壳体以及与所述第一壳体相适配的第二壳体;其中,所述第一壳体为半封闭的长方体结构,所述驱动组件、所述弹性体和所述振子组件均安装于所述第一壳体内,所述第二壳体固定在所述第一壳体的开放端。
本发明还提供了一种移动电子设备,包括上述所述的振动马达。
本发明技术方案,具有如下优点:
1.本发明提供的振动马达,通过将振子组件悬设在驱动组件的第一线圈和第二线圈之间,第一线圈和第二线圈可以通过磁体部对振子组件产生沿第一轴线方向的第一驱动力和第二轴线方向上的第二驱动力;由于第一驱动力和第二驱动力的大小和方向会随着时间发生改变,且第一驱动力的方向与第二驱动力的方向始终保持垂直,使得第一驱动力和第二驱动力的合力作用于磁体部后,配合弹性体对振子组件反向施加的弹力,振子组件可以实现在多个方向上的往复振动,提高了马达的振动效果。
2.本发明提供的振动马达,采用四个弹性块作为振子组件的弹性支撑件,四个弹性块能够很好地支撑振子组件,有助于振子组件保持振动平衡,降低马达的谐振频率,提高马达的稳定性;而且由于弹性块的不容易出现应力疲劳的问题,耐高温和老化性能好,可以提高马达的稳定性和使用寿命。
3.本发明提供的振动马达,在振子组件的配重部上设置导向孔,且弹性块的凸台结构伸入导向孔内的结构设置;在振子组件的振动过程中,凸台结构对振子组件反向施加反抗施加于磁体部的第一驱动力的弹力,使振子组件能沿第一轴线方向做往复振动;而主体部对振子组件反向施加反抗施加于磁体部的第一驱动力的弹力,使振子组件能做第二轴线方向做往复运动;从而使得振子组件在驱动组件和弹性体的作用下能做任意方向上的往复振动,提高了马达的振动效果。
4.本发明提供的振动马达,顶板和底板上的引导孔对弹性块的主体部能起到限制作用,能防止弹性块在振动过程中出现偏位的现象,从而可以进一步提高振子组件振动过程中的稳定性。
5.本发明提供的振动马达,四个弹性块的大小形状相同,在振子组件的振动过程中,四个弹性块对振子组件施加的弹力大小相同,方向相反,能使振子组件更好地保持振动状态的稳定性。
6.本发明提供的振动马达,由于一次加工所需体型大小的配重部开模成本较高,采用多块大小相同的质量块叠合形成配重部的方式,可以降低生产成本。
7.本发明提供的振动马达,采用特种硅橡胶制成的弹性块,耐高温老化性能好,不易损坏,使用寿命长。
8.本发明还提供了一种动电子设备,采用上述的振动马达,具有稳定性好、使用寿命长、能在多个方向上产生振感的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中振动马达的整体结构示意图;
图2为本发明实施例中振动马达的振子组件和驱动组件的连接关系示意图;
图3为本发明实施例中振动马达的半剖结构示意图;
图4为本发明实施例中振动马达中第一壳体与第二壳体的装配关系示意图。
附图标记说明:1、外壳体;11、第一壳体;12、第二壳体;2、驱动组件;21、第一线圈;22、第二线圈;23、顶板;24、底板;25、线路板;26、引导孔;3、振子组件;31、配重部;311、导向孔;32、磁体部;4、弹性块;41、主体部;42、凸台结构。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-4所示的一种振动马达,包括外壳体1和收容在外壳体1内的驱动组件2、振子组件3和弹性体。其中,驱动组件2包括固定在外壳体1相对的两个内壁面上的第一线圈21和第二线圈22。振子组件3包括配重部31和嵌设于配重部31的磁体部32,磁体部32包括两组极性相对的磁块,配重部31通过两端的弹性体悬设于第一线圈21和第二线圈22之间。第一线圈21对磁体部32产生沿第一轴线方向的第一驱动力,第二线圈22对磁体部32产生沿第二轴线方向的第二驱动力;第一轴线方向与第二轴线方向垂直。弹性体的相对两端分别弹性作用于振子组件3和外壳体1内壁,对振子组件3反向施加反抗施加于磁体部32的第一驱动力和第二驱动力的弹力。
通过将振子组件3悬设在驱动组件2的第一线圈21和第二线圈22之间,第一线圈21和第二线圈22可以通过磁体部32对振子组件3产生沿第一轴线方向的第一驱动力和第二轴线方向上的第二驱动力;由于第一驱动力的方向与第二驱动力的方向始终保持垂直,且第一驱动力和第二驱动力的大小和方向会随着时间发生改变,使得第一驱动力和第二驱动力的合力作用于磁体部32后,配合弹性体对振子组件3反向施加的弹力,使振子组件3可以实现在多个方向上的往复振动,提高了马达的振动效果。
在本实施例中,弹性体包括四个弹性块4。弹性块4的一端与外壳体1的内壁弹性相抵,另一端与配重部31朝向第一线圈21或第二线圈22的表面弹性相抵;其中两个弹性块4沿外壳体1的长度方向布设在第一线圈21的两端,另外两个弹性块4沿外壳体1的长度方向分别在第二线圈22的两端。在其他实施方式中,弹性块4还可以是胶粘固定在外壳体1的内壁面上。四个弹性块4对称设置能对振子组件3起到良好的支撑作用,有助于振子组件3保持振动平衡,降低马达的谐振频率,提高马达的稳定性;而且由于弹性块4的不容易出现应力疲劳的问题,耐高温和老化性能好,可以提高马达的稳定性和使用寿命。
具体的,四个弹性块4的大小形状相同且由特种硅橡胶材料制成。在振子组件3的振动过程中,四个弹性块4对振子组件3施加的弹力大小相同,方向相反,能使振子组件3更好地保持振动状态的稳定性。而采用特种硅橡胶制成的弹性块4,由于硅橡胶的耐高温老化性能好,不易损坏,可以提高弹性块4以及振动马达的稳定性和使用寿命。
在本实施例中,配重部31沿其长度方向上的两个端部上设有圆柱状的导向孔311,导向孔311的轴向与第二轴线方向相同。弹性块4包括主体部41和凸出设置于主体部41朝向配重部31的端面上的凸台结构42,凸台结构42也呈圆柱状且伸进导向孔311内。当振子组件3做第一轴线方向上的往复振动时,凸台结构42通过导向孔311对配重部31反向施加反抗施加于磁体部32的第一驱动力的弹力;当振子组件3做第二轴线方向上的往复振动时,凸台结构42能对振子组件3的振动起到导向的作用,有助于振子组件3保持振动平衡;当振子组件3在第一驱动力和第二驱动力的合力作用下往复振动时,凸台结构42对振子组件3反向施加反抗施加于磁体部32的第一驱动力的弹力,主体部41对振子组件3反向施加反抗施加于磁体部32的第二驱动力的弹力,两个弹力的合力能使振子组件3实现任意方向上的往复振动。
在本实施例的一种优选实施方式中,驱动组件2包括分别连接在外壳体1相对的两个内壁面上的顶板23和底板24,第一线圈21固定于顶板23,第二线圈22固定于底板24;顶板23和底板24上均设有供主体部41贯穿的引导孔26。顶板23和底板24上的引导孔26对弹性块4的主体部41能起到限制作用,能防止弹性块4在振动过程中出现偏位的现象,从而可以进一步提高振子组件3振动过程中的稳定性。
在本实施例中,驱动组件2还包括与第一线圈21和第二线圈22导通并用于连接线路板25外接电路的线路板25。线路板25包括一体成型的U型板体和接线板,U型板体的两个支臂分别支撑在顶板23和底板24的内壁面上且与第一线圈21和第二线圈22电连接,两个支臂之间的连接臂不仅连接两个支臂,还能在顶板23和底板24之间起到支撑的作用,有助于使顶板23和底板24保持相对位置的稳定性,即可使第一线圈21和第二线圈22能更好地保持相对位置的稳定性。接线板的一端与U型板体的一个支臂连接并通过外壳体1上的开口向外折弯后伸出,接线板设有可与外接线路连接的触点。
在本实施例中,配重部31由三块相同的质量块叠合而成。由于一次加工所需体型大小的配重部31开模成本较高,采用多块大小相同的质量块叠合形成配重部31的方式,可以降低生产成本。
在本实施例中,外壳体1包括第一壳体11以及与第一壳体11相适配的第二壳体12;其中,第一壳体11为半封闭的长方体结构,驱动组件2、弹性体和振子组件3均安装于第一壳体11内,第二壳体12固定在第一壳体11的开放端。
综上所述,本发明实施例提供的振动马达,通过将振子组件3悬设在驱动组件2的第一线圈21和第二线圈22之间,第一线圈21和第二线圈22可以通过磁体部32对振子组件3产生沿第一轴线方向的第一驱动力和第二轴线方向上的第二驱动力;由于第一驱动力和第二驱动力的大小和方向会随着时间发生改变,且第一驱动力的方向与第二驱动力的方向始终保持垂直,使得第一驱动力和第二驱动力的合力作用于磁体部32后,配合弹性体对振子组件3反向施加的弹力,振子组件3可以实现在多个方向上的往复振动,提高了马达的振动效果。
本发明还提供了一种移动电子设备,包括上述的振动马达。采用这种振动马达的电子设备,具有振动稳定性好、使用寿命长、能在多个方向上产生振感的优点。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。