CN110224121A - 一种正极浆料的制备方法 - Google Patents

一种正极浆料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110224121A
CN110224121A CN201910497120.XA CN201910497120A CN110224121A CN 110224121 A CN110224121 A CN 110224121A CN 201910497120 A CN201910497120 A CN 201910497120A CN 110224121 A CN110224121 A CN 110224121A
Authority
CN
China
Prior art keywords
conductive agent
added
combined conductive
anode sizing
kynoar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910497120.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN110224121B (zh
Inventor
卢义胜
夏小友
聂强
文楚雄
李立生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Zhonghe Power New Energy Technology Co Ltd
Original Assignee
Hefei Zhonghe Power New Energy Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Zhonghe Power New Energy Technology Co Ltd filed Critical Hefei Zhonghe Power New Energy Technology Co Ltd
Priority to CN201910497120.XA priority Critical patent/CN110224121B/zh
Publication of CN110224121A publication Critical patent/CN110224121A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110224121B publication Critical patent/CN110224121B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/50—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of manganese
    • H01M4/505—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of manganese of mixed oxides or hydroxides containing manganese for inserting or intercalating light metals, e.g. LiMn2O4 or LiMn2OxFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/624—Electric conductive fillers
    • H01M4/625—Carbon or graphite
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/624—Electric conductive fillers
    • H01M4/626—Metals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/628—Inhibitors, e.g. gassing inhibitors, corrosion inhibitors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
    • H01M2004/028—Positive electrodes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

本发明公开了一种正极浆料的制备方法，包括如下步骤：第一步、将聚偏氟乙烯粉末放入搅拌机中，加入N‑甲基吡咯烷酮进行浸润；第二步、将复合导电剂浆料加入搅拌机内；第三步、加入正极活性物质；第四步、向混合料中添加N‑甲基吡咯烷酮稀释混料，球磨、真空脱泡。通过现将聚偏氟乙烯进行润湿，得到润湿胶，再通过复合导电剂浆料的加入，复合导电剂浆料的加入能有效避免导电剂与其余物质发生团聚，能够有效地分散含复合导电剂浆料及其他正极物料的各组成；不采用任何帮助复合导电剂分散的助剂，降低了此类助剂类的物质对电池性能的影响；同时，通过采用复合导电剂代替传统的碳纳米管，能够有效提高正极浆料的导电性能。

Description

一种正极浆料的制备方法
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域，具体地，涉及一种正极浆料的制备方法。
背景技术
浆料的制备是锂离子电池生产环节的关键工序，电极浆料的性能对锂离子电池的性能有着重要的影响。电极浆料中各组分分散得均匀性，直接影响极片的加工性能，其中混料工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30％，是整个生产工艺中最重要的环节。锂离子电池的电极制造中，正负极浆料基本上都是由活性物质、聚合物粘结剂、导电剂等组成。电极浆料的混料工艺大概分为两种(1)湿法混料工艺，基本过程是先将粘结剂、导电剂等物质进行混合搅拌，随后加入活性物质进行充分的搅拌分散，最后加入适量溶剂进行粘度的调整，以适合涂布。这是目前国内的主流工艺。(2)干法混料工艺，基本过程为活物质、导电剂和粘结剂干粉混合，加入适量溶剂润湿，加入溶剂高速分散破碎，稀释调节粘度。
目前，锂离子电池浆料在分散过程中会添加分散助剂，但是这类分散助剂的引入可能会给制成的电池的性能带来不可预知的负面影响；同时，现有技术中采用的导电剂基本为普通碳纳米管，其与正极活性物质的接触、形成导电网络的性能还不够强，进而降低正极浆料的导电性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种正极浆料的制备方法，通过现将聚偏氟乙烯进行润湿，得到润湿胶，再通过复合导电剂浆料的加入，复合导电剂浆料的加入能有效避免导电剂与其余物质发生团聚，能够有效地分散含复合导电剂浆料及其他正极物料的各组成；不采用任何帮助复合导电剂分散的助剂，降低了此类助剂类的物质对电池性能的影响；同时，复合导电剂能够有效提高正极浆料的导电性能。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种正极浆料的制备方法，包括如下步骤：
第一步、将聚偏氟乙烯粉末放入搅拌机中，加入N-甲基吡咯烷酮进行浸润，以500-600r/min的速度搅拌5-15min，得到润湿的聚偏氟乙烯粉末；
第二步、将复合导电剂浆料加入搅拌机内，以150-200r/min的速度搅拌5-10min；
第三步、加入正极活性物质，先300r/min搅拌30min，再开启搅拌机揉捏此时的预混料，搅拌揉捏1-3h，以混料出现爬杆的现象时停止搅拌，得到分散均匀的混合料；
第四步、向混合料中添加N-甲基吡咯烷酮稀释混料，使混合料的固含量为66-68％，搅拌混合40min，然后超声分散10min，放入球磨罐中，球磨3h，真空脱泡，得到所述正极浆料。
进一步地，第一步中加入的N-甲基吡咯烷酮与聚偏氟乙烯的质量之比为0.5-0.6：1。
进一步地，第二步中复合导电浆料与聚偏氟乙烯的用量之比为8-10mL:1g。
进一步地，第三步中正极活性物质为锰酸锂，正极活性物质的加入量为聚偏氟乙烯质量的7-9倍。
进一步地，所述复合导电剂浆料由如下方法制成：
(1)称取180mg硝酸银与120mg氧化石墨烯混合分散在240-260mL去离子水中，超声2h，再称取90mg聚乙烯吡咯烷酮加入到分散好的氧化石墨烯-硝酸银混合溶液中，用氨水调节体系的pH值至6-6.5，搅拌均匀，得到预混液；
(2)将水合肼溶解在240-260mL去离子水中，得到还原液；
其中，水合肼与硝酸银的物质的量之比为1.2-1.3:4；
(3)将预混液和还原液分别加热至温度恒定62-65℃后，在62-65℃水浴锅中将还原液缓慢滴加到预混液中，滴加完毕后，搅拌反应115-120min，得到悬浊液；
(4)将悬浊液静置50-60min，在8000r/min转速下离心分离15min，去掉上层液体，然后再用去离子水和无水乙醇分别清洗3次，60℃下真空干燥12h，得到复合导电剂；
(5)将复合导电剂分散于N-甲基吡咯烷酮中，配制成质量分数为4.5％-8％的复合导电剂浆料。
本发明的有益效果：
本发明通过现将聚偏氟乙烯进行润湿，得到润湿胶，再通过复合导电剂浆料的加入，复合导电剂浆料的加入能有效避免导电剂与其余物质发生团聚，能够有效地分散含复合导电剂浆料及其他正极物料的各组成；不采用任何帮助复合导电剂分散的助剂，降低了此类助剂类的物质对电池性能的影响；
本发明采用的复合导电剂，在水合肼的还原作用下，硝酸银还原成纳米Ag颗粒并沉积在石墨烯片层上，得到纳米Ag-石墨烯的复合导电剂；同时，氧化石墨烯在水合肼的还原作用下，片层中的含氧基团被还原，其表面大量的含氧官能团被移除，得到片状的石墨烯，片状石墨烯有利于其与纳米Ag粒子的充分接触；当复合导电剂填充到基体中时，一方面，片层结构的石墨烯基体可保证复合导电剂粉体与正极活性物质之间的面接触；另一方面，复合粉末中的纳米银粒子可填充正极活性物质之间的空隙，增加导电相之间的接触，使得导电相之间形成更加完善的导电网络，增加了电子的传导效率，从而提高正极浆料的导电性能。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种正极浆料的制备方法，包括如下步骤：
第一步、将聚偏氟乙烯粉末放入搅拌机中，加入N-甲基吡咯烷酮进行浸润，以500-600r/min的速度搅拌5-15min，得到润湿的聚偏氟乙烯粉末；
其中，加入的N-甲基吡咯烷酮与聚偏氟乙烯的质量之比为0.5-0.6：1；
第二步、将复合导电剂浆料加入搅拌机内，以150-200r/min的速度搅拌5-10min；
复合导电浆料与聚偏氟乙烯的用量之比为8-10mL:1g；
第三步、加入正极活性物质，先300r/min搅拌30min，再开启搅拌机揉捏此时的预混料，搅拌揉捏1-3h，以混料出现爬杆的现象时停止搅拌，得到分散均匀的混合料；
正极活性物质为锰酸锂，正极活性物质的加入量为聚偏氟乙烯质量的7-9倍；
第四步、向混合料中添加N-甲基吡咯烷酮稀释混料，使混合料的固含量为66-68％，搅拌混合40min，然后超声分散10min，放入球磨罐中，球磨3h，真空脱泡，得到所述正极浆料；
所述复合导电剂浆料由如下方法制成：
(1)称取180mg硝酸银与120mg氧化石墨烯混合分散在240-260mL去离子水中，超声2h，再称取90mg聚乙烯吡咯烷酮加入到分散好的氧化石墨烯/硝酸银混合溶液中，用氨水调节体系的pH值至6-6.5，搅拌均匀，得到预混液；
(2)将水合肼(其中，水合肼与硝酸银的物质的量之比为1.2-1.3:4，稍微过量)溶解在240-260mL去离子水中，得到还原液；
(3)将预混液和还原液分别加热至温度恒定62-65℃后，在62-65℃水浴锅中将还原液缓慢滴加到预混液中，滴加完毕后，搅拌反应115-120min，得到悬浊液；
(4)将悬浊液静置50-60min，在8000r/min转速下离心分离15min，去掉上层液体，然后再用去离子水和无水乙醇分别清洗3次，60℃下真空干燥12h，得到复合导电剂；
(5)将复合导电剂分散于N-甲基吡咯烷酮中，配制成质量分数为4.5％-8％的复合导电剂浆料；
在水合肼的还原作用下，硝酸银还原成纳米Ag颗粒并沉积在石墨烯片层上，得到纳米Ag-石墨烯的复合导电剂；同时，氧化石墨烯在水合肼的还原作用下，片层中的含氧基团被还原，其表面大量的含氧官能团被移除，得到片状的石墨烯，片状石墨烯有利于其与纳米Ag粒子的充分接触；当复合导电剂填充到基体中时，一方面，片层结构的石墨烯基体可保证复合导电剂粉体与正极活性物质之间的面接触；另一方面，复合粉末中的纳米银粒子可填充正极活性物质之间的空隙，增加导电相之间的接触，使得导电相之间形成更加完善的导电网络，增加了电子的传导效率，从而提高正极浆料的导电性能。
实施例1
复合导电剂浆料由如下方法制成：
(1)称取180mg硝酸银与120mg氧化石墨烯混合分散在240mL去离子水中，超声2h，再称取90mg聚乙烯吡咯烷酮加入到分散好的氧化石墨烯/硝酸银混合溶液中，用氨水调节体系的pH值至6，搅拌均匀，得到预混液；
(2)将水合肼(其中，水合肼与硝酸银的物质的量之比为1.2:4，稍微过量)溶解在240mL去离子水中，得到还原液；
(3)将预混液和还原液分别加热至温度恒定62℃后，在62℃水浴锅中将还原液缓慢滴加到预混液中，滴加完毕后，搅拌反应115min，得到悬浊液；
(4)将悬浊液静置50min，在8000r/min转速下离心分离15min，去掉上层液体，然后再用去离子水和无水乙醇分别清洗3次，60℃下真空干燥12h，得到复合导电剂；
(5)将复合导电剂分散于N-甲基吡咯烷酮中，配制成质量分数为4.5％的复合导电剂浆料。
实施例2
复合导电剂浆料由如下方法制成：
(1)称取180mg硝酸银与120mg氧化石墨烯混合分散在260mL去离子水中，超声2h，再称取90mg聚乙烯吡咯烷酮加入到分散好的氧化石墨烯/硝酸银混合溶液中，用氨水调节体系的pH值至6.5，搅拌均匀，得到预混液；
(2)将水合肼(其中，水合肼与硝酸银的物质的量之比为1.3:4，稍微过量)溶解在260mL去离子水中，得到还原液；
(3)将预混液和还原液分别加热至温度恒定65℃后，在65℃水浴锅中将还原液缓慢滴加到预混液中，滴加完毕后，搅拌反应120min，得到悬浊液；
(4)将悬浊液静置60min，在8000r/min转速下离心分离15min，去掉上层液体，然后再用去离子水和无水乙醇分别清洗3次，60℃下真空干燥12h，得到复合导电剂；
(5)将复合导电剂分散于N-甲基吡咯烷酮中，配制成质量分数为8％的复合导电剂浆料。
对比例1
将碳纳米管分散于N-甲基吡咯烷酮中，配制成质量分数为8％的碳纳米管浆料。
实施例3
一种正极浆料的制备方法，包括如下步骤：
第一步、将聚偏氟乙烯粉末放入搅拌机中，加入N-甲基吡咯烷酮进行浸润，以500r/min的速度搅拌5min，得到润湿的聚偏氟乙烯粉末；
其中，加入的N-甲基吡咯烷酮与聚偏氟乙烯的质量之比为0.5：1；
第二步、将复合导电剂浆料加入搅拌机内，以150r/min的速度搅拌5min；
复合导电浆料与聚偏氟乙烯的用量之比为8mL:1g；
第三步、加入正极活性物质，先300r/min搅拌30min，再开启搅拌机揉捏此时的预混料，搅拌揉捏1h，以混料出现爬杆的现象时停止搅拌，得到分散均匀的混合料；
正极活性物质为锰酸锂，正极活性物质的加入量为聚偏氟乙烯质量的7倍；
第四步、向混合料中添加N-甲基吡咯烷酮稀释混料，使混合料的固含量为66％，搅拌混合40min，然后超声分散10min，放入球磨罐中，球磨3h，真空脱泡，得到所述正极浆料。
实施例4
一种正极浆料的制备方法，包括如下步骤：
第一步、将聚偏氟乙烯粉末放入搅拌机中，加入N-甲基吡咯烷酮进行浸润，以550r/min的速度搅拌10min，得到润湿的聚偏氟乙烯粉末；
其中，加入的N-甲基吡咯烷酮与聚偏氟乙烯的质量之比为0.55：1；
第二步、将复合导电剂浆料加入搅拌机内，以180r/min的速度搅拌8min；
复合导电浆料与聚偏氟乙烯的用量之比为9mL:1g；
第三步、加入正极活性物质，先300r/min搅拌30min，再开启搅拌机揉捏此时的预混料，搅拌揉捏2h，以混料出现爬杆的现象时停止搅拌，得到分散均匀的混合料；
正极活性物质为锰酸锂，正极活性物质的加入量为聚偏氟乙烯质量的8倍；
第四步、向混合料中添加N-甲基吡咯烷酮稀释混料，使混合料的固含量为67％，搅拌混合40min，然后超声分散10min，放入球磨罐中，球磨3h，真空脱泡，得到所述正极浆料。
实施例5
一种正极浆料的制备方法，包括如下步骤：
第一步、将聚偏氟乙烯粉末放入搅拌机中，加入N-甲基吡咯烷酮进行浸润，以600r/min的速度搅拌15min，得到润湿的聚偏氟乙烯粉末；
其中，加入的N-甲基吡咯烷酮与聚偏氟乙烯的质量之比为0.6：1；
第二步、将复合导电剂浆料加入搅拌机内，以200r/min的速度搅拌10min；
复合导电浆料与聚偏氟乙烯的用量之比为10mL:1g；
第三步、加入正极活性物质，先300r/min搅拌30min，再开启搅拌机揉捏此时的预混料，搅拌揉捏3h，以混料出现爬杆的现象时停止搅拌，得到分散均匀的混合料；
正极活性物质为锰酸锂，正极活性物质的加入量为聚偏氟乙烯质量的9倍；
第四步、向混合料中添加N-甲基吡咯烷酮稀释混料，使混合料的固含量为68％，搅拌混合40min，然后超声分散10min，放入球磨罐中，球磨3h，真空脱泡，得到所述正极浆料。
对比例2
将实施例3中的复合导电剂换为对比例1制得的碳纳米管浆料，其余步骤不变。
对实施例1-2和对比例1制得的浆料做如下性能测试：
测量体积电阻率(10-5Ω·cm)；
可知，实施例1-2制得的浆料的体积电阻率为1.82-1.85x10-5Ω·cm；相较于对比例1，本发明采用的复合导电剂具有良好的导电性能。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种正极浆料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步、将聚偏氟乙烯粉末放入搅拌机中，加入N-甲基吡咯烷酮进行浸润，以500-600r/min的速度搅拌5-15min，得到润湿的聚偏氟乙烯粉末；
第二步、将复合导电剂浆料加入搅拌机内，以150-200r/min的速度搅拌5-10min；
第三步、加入正极活性物质，先300r/min搅拌30min，再开启搅拌机揉捏此时的预混料，搅拌揉捏1-3h，以混料出现爬杆的现象时停止搅拌，得到分散均匀的混合料；
第四步、向混合料中添加N-甲基吡咯烷酮稀释混料，使混合料的固含量为66-68％，搅拌混合40min，然后超声分散10min，放入球磨罐中，球磨3h，真空脱泡，得到所述正极浆料。
2.根据权利要求1所述的一种正极浆料的制备方法，其特征在于，第一步中加入的N-甲基吡咯烷酮与聚偏氟乙烯的质量之比为0.5-0.6：1。
3.根据权利要求1所述的一种正极浆料的制备方法，其特征在于，第二步中复合导电浆料与聚偏氟乙烯的用量之比为8-10mL:1g。
4.根据权利要求1所述的一种正极浆料的制备方法，其特征在于，第三步中正极活性物质为锰酸锂，正极活性物质的加入量为聚偏氟乙烯质量的7-9倍。
5.根据权利要求1所述的一种正极浆料的制备方法，其特征在于，所述复合导电剂浆料由如下方法制成：
(1)称取180mg硝酸银与120mg氧化石墨烯混合分散在240-260mL去离子水中，超声2h，再称取90mg聚乙烯吡咯烷酮加入到分散好的氧化石墨烯-硝酸银混合溶液中，用氨水调节体系的pH值至6-6.5，搅拌均匀，得到预混液；
(2)将水合肼溶解在240-260mL去离子水中，得到还原液；
其中，水合肼与硝酸银的物质的量之比为1.2-1.3:4；
(3)将预混液和还原液分别加热至温度恒定62-65℃后，在62-65℃水浴锅中将还原液缓慢滴加到预混液中，滴加完毕后，搅拌反应115-120min，得到悬浊液；
(4)将悬浊液静置50-60min，在8000r/min转速下离心分离15min，去掉上层液体，然后再用去离子水和无水乙醇分别清洗3次，60℃下真空干燥12h，得到复合导电剂；
(5)将复合导电剂分散于N-甲基吡咯烷酮中，配制成质量分数为4.5％-8％的复合导电剂浆料。
CN201910497120.XA 2019-06-10 2019-06-10 一种正极浆料的制备方法 Active CN110224121B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910497120.XA CN110224121B (zh) 2019-06-10 2019-06-10 一种正极浆料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910497120.XA CN110224121B (zh) 2019-06-10 2019-06-10 一种正极浆料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110224121A true CN110224121A (zh) 2019-09-10
CN110224121B CN110224121B (zh) 2022-06-24

Family

ID=67815976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910497120.XA Active CN110224121B (zh) 2019-06-10 2019-06-10 一种正极浆料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110224121B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111081984A (zh) * 2019-12-31 2020-04-28 东莞市沃泰通新能源有限公司 一种电池浆料制备方法及电池浆料
CN111710868A (zh) * 2020-06-30 2020-09-25 昆山宝创新能源科技有限公司 高碱性正极浆料及其制备方法和应用
CN112310370A (zh) * 2020-10-19 2021-02-02 浙江大学 一体化导电网络的石墨烯基金属锡复合材料及锂电池负极
CN114914451A (zh) * 2022-07-18 2022-08-16 江苏集萃分子工程研究院有限公司 一种锂电池正极用导电材料的制备方法
CN115395035A (zh) * 2022-09-05 2022-11-25 嘉兴中科轻合金技术工程中心 一种水激活镁一次电池及其正极浆料制备工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102683644A (zh) * 2012-05-23 2012-09-19 东莞新能源科技有限公司 一种锂离子电池正极浆料的制备方法
CN103295801A (zh) * 2013-04-28 2013-09-11 宁波南车新能源科技有限公司 超级电容器的制造方法
CN103311503A (zh) * 2013-05-17 2013-09-18 贵州航天电源科技有限公司 一种锂离子电池浆料的分散方法
CN104466111A (zh) * 2014-12-09 2015-03-25 河北银隆新能源有限公司 锂电池浆料的制备工艺
CN107623125A (zh) * 2017-09-30 2018-01-23 中航锂电（江苏）有限公司 一种锂离子电池负极浆料制备方法
CN107834019A (zh) * 2017-11-02 2018-03-23 沈阳国科金能新材料有限公司 一种高固含量的电池浆料制备方法
CN109244464A (zh) * 2018-09-06 2019-01-18 中国航发北京航空材料研究院 一种石墨烯正极浆料及高效可控制备方法
CN109585852A (zh) * 2018-12-05 2019-04-05 南昌航空大学 一种石墨烯复合导电剂及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102683644A (zh) * 2012-05-23 2012-09-19 东莞新能源科技有限公司 一种锂离子电池正极浆料的制备方法
CN103295801A (zh) * 2013-04-28 2013-09-11 宁波南车新能源科技有限公司 超级电容器的制造方法
CN103311503A (zh) * 2013-05-17 2013-09-18 贵州航天电源科技有限公司 一种锂离子电池浆料的分散方法
CN104466111A (zh) * 2014-12-09 2015-03-25 河北银隆新能源有限公司 锂电池浆料的制备工艺
CN107623125A (zh) * 2017-09-30 2018-01-23 中航锂电（江苏）有限公司 一种锂离子电池负极浆料制备方法
CN107834019A (zh) * 2017-11-02 2018-03-23 沈阳国科金能新材料有限公司 一种高固含量的电池浆料制备方法
CN109244464A (zh) * 2018-09-06 2019-01-18 中国航发北京航空材料研究院 一种石墨烯正极浆料及高效可控制备方法
CN109585852A (zh) * 2018-12-05 2019-04-05 南昌航空大学 一种石墨烯复合导电剂及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
支英等: "化学还原法原位制备石墨烯/纳米银复合粉体及其导电性能", 《粉末冶金材料科学与工程》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111081984A (zh) * 2019-12-31 2020-04-28 东莞市沃泰通新能源有限公司 一种电池浆料制备方法及电池浆料
CN111710868A (zh) * 2020-06-30 2020-09-25 昆山宝创新能源科技有限公司 高碱性正极浆料及其制备方法和应用
CN112310370A (zh) * 2020-10-19 2021-02-02 浙江大学 一体化导电网络的石墨烯基金属锡复合材料及锂电池负极
CN112310370B (zh) * 2020-10-19 2022-07-12 浙江大学 一体化导电网络的石墨烯基金属锡复合材料及锂电池负极
CN114914451A (zh) * 2022-07-18 2022-08-16 江苏集萃分子工程研究院有限公司 一种锂电池正极用导电材料的制备方法
CN115395035A (zh) * 2022-09-05 2022-11-25 嘉兴中科轻合金技术工程中心 一种水激活镁一次电池及其正极浆料制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN110224121B (zh) 2022-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110224121A (zh) 一种正极浆料的制备方法
CN109841834A (zh) 一种复合导电剂、其制备方法及在正极浆料的应用
CN105047854B (zh) 一种锂离子电池负极浆料制备方法
CN112331380B (zh) 一种复合导电浆料及其制备方法和应用
CN107623116B (zh) 一种锂离子电池负极复合材料及其制备方法
CN109119594A (zh) 一种混合正极材料的制浆方法
CN104658757A (zh) 一种锂离子电容器电极浆料中复合导电剂的分散方法
CN106601994B (zh) 负电极及其制备方法和低温锂离子电池
CN104733689B (zh) 一种磷酸铁锂锂离子电池正极的制备方法
CN103943851B (zh) 一种磷酸铁锂水性正极浆料及其制备方法
CN108711625A (zh) 一种用于锂离子电池正极材料的石墨烯复合导电剂的制备方法
CN112186140B (zh) 应用于硅碳负极的硅基活性复合导电浆料及负极合浆方法
CN110112408A (zh) 一种石墨烯-硅复合材料及其制备方法、电极材料及电池
CN109256523A (zh) 一种提高高电压正极材料综合性能的锂离子电池的制备方法
CN115275110A (zh) 一种正极干法成膜制备工艺及正极干法膜片
CN113066984B (zh) 一种导电浆料及其制备方法和应用
CN109643789A (zh) 锂离子电池的阳极
CN113809331B (zh) 一种多功能添加剂及其制备方法、锂离子电池
CN108470886A (zh) 一种锂离子电池负极浆料及其制备方法、负极极片、锂离子电池
CN102543257B (zh) 改性晶体硅太阳能电池用银厚膜浆料及其制备方法
CN107863500A (zh) 一种纯铅铅炭电池的制备方法及纯铅铅炭电池
CN116435451A (zh) 一种硅氧石墨混合负极导电浆料及其制备方法、负极极片
CN110698071A (zh) 一种复合玻璃粉的制备方法及导电银浆
CN112952029B (zh) 硅氧碳锂离子电池复合负极浆料及其制备方法以及由其制备得到的锂离子电池负极
CN112713265A (zh) 适用于硅基负极的复合导电粘结剂、制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant