CN110223808A - 一种线缆线芯绞合机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种线缆线芯绞合机，包括隔档底座、防松卷筒、防松出料筒、支撑板、电动转盘和限位装置，所述的隔档底座的前端均匀安装有防松卷筒，隔档底座的中部均匀安装有防松出料筒，且每个防松卷筒均与一个防松出料筒相对应，隔档底座的后端安装有支撑板，支撑板的内部安装有电动转盘，电动转盘上设有限位装置。本发明可以解决现有的绞合过程中通常将线芯缠绕在卷筒后套设在套筒上，绞合时卷筒会随着绞合机拉动线芯进行转动，卷筒上的线芯出线较快可能导致线芯卷筒在线芯停止出线时仍转动一段时间，从而使得之后线芯绞合时较为松散，不利于线芯绞合，绞合时由于拉出的线芯较长，在重力的作用拉出的线芯部分的不易绷紧等难题。
Description
技术领域
本发明涉及线缆绞合领域，特别涉及一种线缆线芯绞合机。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，在线缆的成缆工序中需要将线芯放进现有绞合机里进行绞合处理，但是，现有的绞合过程中往往会存在以下问题：
1、绞合过程中通常将线芯缠绕在卷筒后套设在套筒上，绞合时卷筒会随着绞合机拉动线芯进行转动，卷筒上的线芯出线较快可能导致线芯卷筒在线芯停止出线时仍转动一段时间，从而使得之后线芯绞合时较为松散，不利于线芯的绞合；
2、绞合过程中由于拉出的线芯较长，在重力的作用拉出的线芯部分的不易绷紧从而影响了绞合后线缆的合格率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的绞合过程中通常将线芯缠绕在卷筒后套设在套筒上，绞合时卷筒会随着绞合机拉动线芯进行转动，卷筒上的线芯出线较快可能导致线芯卷筒在线芯停止出线时仍转动一段时间，从而使得之后线芯绞合时较为松散，不利于线芯的绞合，且绞合过程中由于拉出的线芯较长，在重力的作用拉出的线芯部分的不易绷紧从而影响了绞合后线缆的合格率等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种线缆线芯绞合机，包括隔档底座、防松卷筒、防松出料筒、支撑板、电动转盘和限位装置，所述的隔档底座的前端均匀安装有防松卷筒，隔档底座的中部均匀安装有防松出料筒，且每个防松卷筒均与一个防松出料筒相对应，隔档底座的后端安装有支撑板，支撑板的内部安装有电动转盘，电动转盘上设有限位装置。
所述的防松卷筒包括环形框、防松机构、转板柱、卷料柱、线芯和抵靠架，环形框内沿其周向均匀设有进出槽，且进出槽内设有防松机构，环形框的中部通过销轴安装有转板柱，转板柱上沿其周向均匀安装有抵靠架，转板柱上套设有卷料柱，卷料柱上缠绕有线芯,防松卷筒在线芯绞合过程中起到拉紧防松的作用。
所述的防松机构包括挤压块、复位弹簧、伸缩缓冲架和内置弹簧，挤压块通过复位弹簧与进出槽相连，挤压块的左端设有进出孔，进出孔内通过内置弹簧与伸缩缓冲架相连。
所述的转板柱包括T字柱、内柱、四个***杆和缓冲套，T字柱内部设有空腔，T字柱的侧壁上沿其周向均匀开设有缓冲槽，空腔内通过轴承安装有内柱，内柱上沿其周向均匀安装有四个***杆，***杆与缓冲槽之间连有缓冲套。
具体工作时，线芯绞合过程中带动卷料柱进行逆时针转动进而带动转板柱同步转动，由于挤压块对转板柱抵靠架起到一定的阻力，线芯绷紧程度较松时不会有拉力带动卷料柱进行转动，当线芯较为绷紧时，抵靠架在线芯的拉力下将挤压块挤回进出槽内从而转动到下一个挤压块的右方，由于转板柱与卷料柱之间为嵌入相连，卷料柱转动时缓冲套对卷料柱起到弹簧连接的作用从而避免卷料柱转动过快导致线芯松掉的情况。
所述的防松出料筒包括可拆筒、两个输线口、贴壁辊、圆轴、连架和防松弹簧，可拆筒安装在隔档底座的中部，可拆筒的前后两端安装有两个输线口，可拆筒内壁中部沿其周向均匀安装有连架，连架上通过轴承安装有圆轴，圆轴上安装有贴壁辊，圆轴上缠绕有防松弹簧，防松弹簧的头端与连架相连，防松弹簧的尾端卡在贴壁辊内，具体工作时，线芯依次穿过前侧输线口、贴壁辊与后侧输线口，防松弹簧与贴壁辊相配合对线芯进行防松处理。
其中，所述的限位装置包括三爪卡盘、挤压块和线缆爪组，三爪卡盘的内部沿其周向均匀安装有挤压块，相邻的挤压块之间形成挤压腔，三爪卡盘内设有滑动杆，每个滑动杆上均设有一个线缆爪组，具体工作时，人工操作三爪卡盘使得滑动杆向外侧移动，滑动杆带动线缆爪组通过挤压的方式对线芯进行抓紧限位。
其中，所述的挤压块的右端从下往上为逐渐向右倾斜的结构，挤压块的左端下侧设有圆弧角，挤压块的中部设有限位杆。
其中，所述的伸缩缓冲架的左端为缓冲橡胶垫，伸缩缓冲架的右端为进出圆杆，且进出圆杆位于进出孔内。
其中，所述的缓冲套的内部为连接弹簧，连接弹簧的外部套设有镂空的橡胶软管。
其中，所述的卷料柱的内壁沿其周向均匀开设有四个卡槽，且***杆嵌入卡槽内。
其中，所述的抵靠架的外侧通过销轴与滚轮相连，且滚轮贴于环形框的内侧壁上。
其中，所述的输线口的内侧直径由外向内逐渐缩小，输线口的外侧均匀开设有凹槽，且凹槽内放置有滚动珠，输线口的内壁贴有光滑膜纸。
其中，所述的贴壁辊的外壁上沿其周向均匀贴有橡胶层，贴壁辊的外壁上沿其周向均匀设有滑动槽组，滑动槽组内放置有滑动珠，滑动槽组与橡胶层之间间隔布置，由于橡胶层摩擦力较大，线芯外壁与橡胶层接触时可带动贴壁辊滚动，贴壁辊滚动一定角度后，线芯外壁与滑动珠接触从而在防松弹簧的作用下将线芯向前拉动。
其中，所述的线缆爪组由两个相向布置的弧形卡爪组成，且弧形卡爪通过铰链与滑动杆相连。
(三)有益效果
1、本发明提供的一种线缆线芯绞合机，对防松卷筒采用防松的设计理念避免了防松卷筒随意转动的情况，之后，将拉出的线芯中部穿过防松出料筒内避免了较长的线芯绷不紧的情况，同时，防松出料筒对拉出线芯中部起到了防松的作用；
2、本发明提供的一种线缆线芯绞合机，本发明所述的防松卷筒通过挤压块与抵靠架之间的阻力以及缓冲套的弹簧连接对卷料柱进行拉紧防松处理；
3、本发明提供的一种线缆线芯绞合机，本发明所述的防松出料筒的设置对拉出的线芯中部起到支撑滑动的作用，且橡胶层与滑动珠间隔设置设计对拉出的线芯中部起到了增大阻力从而拉紧的作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明防松卷筒的结构示意图；
图3是本发明图2的A-A剖视图；
图4是本发明图2的B-B剖视图；
图5是本发明防松出料筒的结构示意图；
图6是本发明支撑板、电动转盘与限位装置的结构示意图；
图7是本发明图4的X向局部放大图；
图8是本发明图3的Y向局部放大图；
图9是本发明对线芯的绞合示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图9所示，一种线缆线芯绞合机，包括隔档底座1、防松卷筒2、防松出料筒3、支撑板4、电动转盘5和限位装置6，所述的隔档底座1的前端均匀安装有防松卷筒2，隔档底座1的中部均匀安装有防松出料筒3，且每个防松卷筒2均与一个防松出料筒3相对应，隔档底座1的后端安装有支撑板4，支撑板4的内部安装有电动转盘5，电动转盘5上设有限位装置6。
所述的限位装置6包括三爪卡盘61、挤压块62和线缆爪组63，三爪卡盘61的内部沿其周向均匀安装有挤压块62，相邻的挤压块62之间形成挤压腔，三爪卡盘61内设有滑动杆，每个滑动杆上均设有一个线缆爪组63，具体工作时，人工操作三爪卡盘61使得滑动杆向外侧移动，滑动杆带动线缆爪组63通过挤压的方式对线芯24进行抓紧限位。
所述的线缆爪组63由两个相向布置的弧形卡爪组成，且弧形卡爪通过铰链与滑动杆相连。
所述的防松卷筒2包括环形框21、防松机构22、转板柱26、卷料柱23、线芯24和抵靠架25，环形框21内沿其周向均匀设有进出槽，且进出槽内设有防松机构22，环形框21的中部通过销轴安装有转板柱26，转板柱26上沿其周向均匀安装有抵靠架25，转板柱26上套设有卷料柱23，卷料柱23上缠绕有线芯24,防松卷筒2在线芯24绞合过程中起到拉紧防松的作用。
所述的防松机构22包括挤压块221、复位弹簧222、伸缩缓冲架223和内置弹簧224，挤压块221通过复位弹簧222与进出槽相连，挤压块221的左端设有进出孔，进出孔内通过内置弹簧224与伸缩缓冲架223相连。
所述的转板柱26包括T字柱261、内柱262、四个***杆263和缓冲套264，T字柱261内部设有空腔，T字柱261的侧壁上沿其周向均匀开设有缓冲槽，空腔内通过轴承安装有内柱262，内柱262上沿其周向均匀安装有四个***杆263，***杆263与缓冲槽之间连有缓冲套264。
具体工作时，线芯24绞合过程中带动卷料柱23进行逆时针转动进而带动转板柱26同步转动，由于挤压块221对转板柱26抵靠架25起到一定的阻力，线芯24绷紧程度较松时不会有拉力带动卷料柱23进行转动，当线芯24较为绷紧时，抵靠架25在线芯24的拉力下将挤压块221挤回进出槽内从而转动到下一个挤压块221的右方，由于转板柱26与卷料柱23之间为嵌入相连，卷料柱23转动时缓冲套264对卷料柱23起到弹簧连接的作用从而避免卷料柱23转动过快导致线芯24松掉的情况。
所述的挤压块221的右端从下往上为逐渐向右倾斜的结构从而减小了挤压块221与抵靠架25挤压后的磨损程度，挤压块221的左端下侧设有圆弧角，挤压块221的中部设有限位杆，限位杆起到限位的作用。
所述的伸缩缓冲架223的左端为缓冲橡胶垫从而起到缓冲的效果，伸缩缓冲架223的右端为进出圆杆，且进出圆杆位于进出孔内。
所述的缓冲套264的内部为连接弹簧，连接弹簧的外部套设有镂空的橡胶软管，橡胶软管一方面保护了连接弹簧，另一方面镂空的设计可在橡胶软管压缩将气体排出。
所述的卷料柱23的内壁沿其周向均匀开设有四个卡槽，且***杆263嵌入卡槽内。
所述的抵靠架25的外侧通过销轴与滚轮相连，且滚轮贴于环形框21的内侧壁上。
所述的防松出料筒3包括可拆筒31、两个输线口32、贴壁辊33、圆轴34、连架35和防松弹簧36，可拆筒31安装在隔档底座1的中部，可拆筒31的前后两端安装有两个输线口32，可拆筒31内壁中部沿其周向均匀安装有连架35，连架35上通过轴承安装有圆轴34，圆轴34上安装有贴壁辊33，圆轴34上缠绕有防松弹簧36，防松弹簧36的头端与连架35相连，防松弹簧36的尾端卡在贴壁辊33内，具体工作时，线芯24依次穿过前侧输线口32、贴壁辊33与后侧输线口32，防松弹簧36与贴壁辊33相配合对线芯24进行防松处理。
所述的输线口32的内侧直径由外向内逐渐缩小从而对输送来的线芯24起到导向的作用，输线口32的外侧均匀开设有凹槽，且凹槽内放置有滚动珠从而减小了输线口32的外侧对线芯24外壁的磨损程度，输线口32的内壁贴有光滑膜纸。
所述的贴壁辊33的外壁上沿其周向均匀贴有橡胶层，贴壁辊33的外壁上沿其周向均匀设有滑动槽组，滑动槽组内放置有滑动珠，滑动槽组与橡胶层之间间隔布置，由于橡胶层摩擦力较大，线芯24外壁与橡胶层接触时可带动贴壁辊33滚动，贴壁辊33滚动一定角度后，线芯24外壁与滑动珠接触从而在防松弹簧36的作用下将线芯24向前拉动。
工作时：
S1、线芯24的拉出：人工将线芯24拉出使得线芯24依次穿过防松出料筒3与三爪卡盘61内；
S2、线芯24的夹紧：人工操作三爪卡盘61从而带动滑动杆向外侧移动，外侧移动的滑动杆带动线缆爪组对线芯24进行有序抓紧；
S3、绞合处理：电动转盘5带动三爪卡盘61进行转动进而带动线芯24进行绞合处理；
S4、防松卷筒2防松处理：线芯24在绞合过程中带动卷料柱23进行逆时针转动进而带动转板柱26同步转动，由于挤压块221对转板柱26抵靠架25起到一定的阻力，线芯24绷紧程度较松时不会有拉力带动卷料柱23进行转动，当线芯24较为绷紧时，抵靠架25在线芯24的拉力下将挤压块221挤回进出槽内从而转动到下一个挤压块221的右方，由于转板柱26与卷料柱23之间为嵌入相连，卷料柱23转动时缓冲套264对卷料柱23起到弹簧连接的作用从而避免卷料柱23转动过快导致线芯24松掉的情况；
S5、防松出料筒3防松处理：线芯24在防松出料筒3内运动时，当线芯24与橡胶层接触时，由于橡胶层摩擦力较大使得过松的线芯24在橡胶层位置处停止，当橡胶层绷紧后在较强的拉力下才能带动贴壁辊33滚动，贴壁辊33滚动一定角度后会与橡胶层分离，此时，线芯24外壁与滑动珠接触使得防松弹簧36在滑动珠的辅助下将贴壁辊33反转复位；
S6、剪断：绞合完毕后，人工从三爪卡盘61打开从而将绞合后的线芯24抽出，人工将绞合部分的线芯24进行剪断，之后，重复S2-S5步骤对剩余的线芯24进行绞合。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种线缆线芯绞合机，包括隔档底座(1)、防松卷筒(2)、防松出料筒(3)、支撑板(4)、电动转盘(5)和限位装置(6)，其特征在于：所述的隔档底座(1)的前端均匀安装有防松卷筒(2)，隔档底座(1)的中部均匀安装有防松出料筒(3)，且每个防松卷筒(2)均与一个防松出料筒(3)相对应，隔档底座(1)的后端安装有支撑板(4)，支撑板(4)的内部安装有电动转盘(5)，电动转盘(5)上设有限位装置(6)；
所述的防松卷筒(2)包括环形框(21)、防松机构(22)、转板柱(26)、卷料柱(23)、线芯(24)和抵靠架(25)，环形框(21)内沿其周向均匀设有进出槽，且进出槽内设有防松机构(22)，环形框(21)的中部通过销轴安装有转板柱(26)，转板柱(26)上沿其周向均匀安装有抵靠架(25)，转板柱(26)上套设有卷料柱(23)，卷料柱(23)上缠绕有线芯(24)；
所述的防松机构(22)包括挤压块(221)、复位弹簧(222)、伸缩缓冲架(223)和内置弹簧(224)，挤压块(221)通过复位弹簧(222)与进出槽相连，挤压块(221)的左端设有进出孔，进出孔内通过内置弹簧(224)与伸缩缓冲架(223)相连；
所述的转板柱(26)包括T字柱(261)、内柱(262)、四个***杆(263)和缓冲套(264)，T字柱(261)内部设有空腔，T字柱(261)的侧壁上沿其周向均匀开设有缓冲槽，空腔内通过轴承安装有内柱(262)，内柱(262)上沿其周向均匀安装有四个***杆(263)，***杆(263)与缓冲槽之间连有缓冲套(264)；
所述的防松出料筒(3)包括可拆筒(31)、两个输线口(32)、贴壁辊(33)、圆轴(34)、连架(35)和防松弹簧(36)，可拆筒(31)安装在隔档底座(1)的中部，可拆筒(31)的前后两端安装有两个输线口(32)，可拆筒(31)内壁中部沿其周向均匀安装有连架(35)，连架(35)上通过轴承安装有圆轴(34)，圆轴(34)上安装有贴壁辊(33)，圆轴(34)上缠绕有防松弹簧(36)，防松弹簧(36)的头端与连架(35)相连，防松弹簧(36)的尾端卡在贴壁辊(33)内。
2.根据权利要求1所述的一种线缆线芯绞合机，其特征在于：所述的限位装置(6)包括三爪卡盘(61)、挤压块(62)和线缆爪组(63)，三爪卡盘(61)的内部沿其周向均匀安装有挤压块(62)，相邻的挤压块(62)之间形成挤压腔，三爪卡盘(61)内设有滑动杆，每个滑动杆上均设有一个线缆爪组(63)。
3.根据权利要求1所述的一种线缆线芯绞合机，其特征在于：所述的挤压块(221)的右端从下往上为逐渐向右倾斜的结构，挤压块(221)的左端下侧设有圆弧角，挤压块(221)的中部设有限位杆。
4.根据权利要求1所述的一种线缆线芯绞合机，其特征在于：所述的伸缩缓冲架(223)的左端为缓冲橡胶垫，伸缩缓冲架(223)的右端为进出圆杆，且进出圆杆位于进出孔内。
5.根据权利要求1所述的一种线缆线芯绞合机，其特征在于：所述的缓冲套(264)的内部为连接弹簧，连接弹簧的外部套设有镂空的橡胶软管。
6.根据权利要求1所述的一种线缆线芯绞合机，其特征在于：所述的卷料柱(23)的内壁沿其周向均匀开设有四个卡槽，且***杆(263)嵌入卡槽内。
7.根据权利要求1所述的一种线缆线芯绞合机，其特征在于：所述的抵靠架(25)的外侧通过销轴与滚轮相连，且滚轮贴于环形框(21)的内侧壁上。
8.根据权利要求1所述的一种线缆线芯绞合机，其特征在于：所述的输线口(32)的内侧直径由外向内逐渐缩小，输线口(32)的外侧均匀开设有凹槽，且凹槽内放置有滚动珠，输线口(32)的内壁贴有光滑膜纸。
9.根据权利要求1所述的一种线缆线芯绞合机，其特征在于：所述的贴壁辊(33)的外壁上沿其周向均匀贴有橡胶层，贴壁辊(33)的外壁上沿其周向均匀设有滑动槽组，滑动槽组内放置有滑动珠，滑动槽组与橡胶层之间间隔布置。
10.根据权利要求1所述的一种线缆线芯绞合机，其特征在于：所述的线缆爪组(63)由两个相向布置的弧形卡爪组成，且弧形卡爪通过铰链与滑动杆相连。
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