CN110221364A - 一种硅透镜阵列设计方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了硅透镜阵列设计方法,本发明为了解决现有技术中成本高和装配难度大的缺点,具有以下步骤:S1,选择合适的硅阵列透镜,S2,将S1中硅阵列透镜原出光面磨成45°斜面,S3,根据上述S2设置有PD侧,S4,根据上述S2设置有平行光线侧,S5,根据上述S2设置有镜侧,S6,完成上述S1‑S5步骤后,光线在此45度斜面发生全反射后偏折45°射出,硅阵列透镜采用融熔法制备球冠形的光致抗蚀剂掩膜,用离子束刻蚀实现球冠形向硅片上转移,各硅透镜间距为0.25~0.75mm,硅透镜外径为0.2~0.7mm,硅透镜光学面为凸球面,曲率半径为3.5~3.7mm。本发明采用硅阵列透镜与45°转折棱镜一体化设计,一个光学元件完成两个光学元件的功能,具有降低成本和降低装配难度的效果。
Description
技术领域
本发明涉及光学设备技术领域,尤其涉及一种硅透镜阵列设计方法。
背景技术
光学是物理学的重要分支学科,也是与光学工程技术相关的学科。狭义来说,光学是关于光和视见的科学,而今天常说的光学是广义的,是研究从微波、红外线、可见光、紫外线直到X射线和γ射线的宽广波段范围内的电磁辐射的产生、传播、接收和显示,以及与物质相互作用的科学,着重研究的范围是从红外到紫外波段,它是物理学的一个重要组成部分,光学是研究光的行为和性质的物理学科,光是一种电磁波,在物理学中,电磁波由电动力学中的麦克斯韦方程组来描述,同时,光具有波粒二象性,光的粒子性则需要用量子力学来描述。
目前应用于光模块中的硅阵列透镜需要再配合一个45°转折棱镜实现光线传输方向的偏转,但这样会造成以下问题:其一,增加成本;其二,由于要保证硅阵列透镜与45°转折棱镜之间的平行度,装配难度增大。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种硅透镜阵列设计方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种硅透镜阵列设计方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1,选择合适的硅阵列透镜。
S2,将S1中硅阵列透镜原出光面磨成45°斜面。
S3,根据上述S2设置有PD侧。
S4,根据上述S2设置有平行光线侧。
S5,根据上述S2设置有镜侧。
S6,完成上述S1-S5步骤后,光线在此所述45度斜面发生全反射后偏折45°射出。
所述硅阵列透镜采用融熔法制备球冠形的光致抗蚀剂掩膜,用离子束刻蚀实现球冠形向硅片上转移,有效地在较低衬底温度下(低于 200℃)制备出了硅微透镜阵列,通过扫描电子显微镜(SEM) 和表面探针实验证实了微透镜为球冠形。
各所述硅透镜间距为0.25~0.75mm。
所述硅透镜外径为0.2~0.7m。
所述硅透镜光学面为凸球面。
所述曲率半径为3.5~3.7mm。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明采用硅阵列透镜与45°转折棱镜一体化设计,即用一个光学元件完成两个光学元件的功能,具有较强的降低成本的目的。
本发明通过硅阵列透镜与45°转折棱镜一体化设计,在实际的装配中避免了光模块中的硅阵列透镜需要再配合一个45°转折棱镜实现光线传输方向的偏转的缺点,具有实际降低装配难度的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
一种硅透镜阵列设计方法,包括以下步骤:
S1,选择合适的硅阵列透镜。
S2,将S1中硅阵列透镜原出光面磨成45°斜面。
S3,根据上述S2设置有PD侧。
S4,根据上述S2设置有平行光线侧。
S5,根据上述S2设置有镜侧。
S6,完成上述S1-S5步骤后,光线在此45度斜面发生全反射后偏折45°射出。
硅阵列透镜采用融熔法制备球冠形的光致抗蚀剂掩膜,用离子束刻蚀实现球冠形向硅片上转移,有效地在较低衬底温度下(低于20 0℃)制备出了硅微透镜阵列,通过扫描电子显微镜(SEM)和表面探针实验证实了微透镜为球冠形。
各硅透镜间距为0.25~0.75mm。
硅透镜外径为0.2~0.7m。
硅透镜光学面为凸球面。
曲率半径为3.5~3.7mm。
实施例1:
S1,选择合适的硅阵列透镜。
S2,硅阵列透镜不经过斜面打磨处理。
S3,再配合一个45度转折棱镜,
S4,通过安装调试。
硅阵列透镜采用融熔法制备球冠形的光致抗蚀剂掩膜,用离子束刻蚀实现球冠形向硅片上转移,有效地在较低衬底温度下(低于20 0℃)制备出了硅微透镜阵列,通过扫描电子显微镜(SEM)和表面探针实验证实了微透镜为球冠形。
各硅透镜间距为0.25~0.75mm。
硅透镜外径为0.2~0.7m。
硅透镜光学面为凸球面。
曲率半径为3.5~3.7mm。
实施例结论:上述步骤采用了硅阵列透镜和45度转折棱镜两块镜片,从成本消耗上居高不下,同时光学仪器是精密设备,在实际的将由于要保证硅阵列透镜与45°转折棱镜之间的平行度,二者进行对焦和调试就花费了大量的时间,最终所得仪器的精密度也不佳。
实施例2:
S1,选择合适的硅阵列透镜。
S2,将S1中硅阵列透镜原出光面磨成45°斜面。
S3,根据上述S2设置有PD侧。
S4,根据上述S2设置有平行光线侧。
S5,根据上述S2设置有镜侧。
S6,完成上述S1-S5步骤后,光线在此45度斜面发生全反射后偏折45°射出。
硅阵列透镜采用融熔法制备球冠形的光致抗蚀剂掩膜,用离子束刻蚀实现球冠形向硅片上转移,有效地在较低衬底温度下(低于20 0℃)制备出了硅微透镜阵列,通过扫描电子显微镜(SEM)和表面探针实验证实了微透镜为球冠形。
各硅透镜间距为0.25~0.75mm。
硅透镜外径为0.2~0.7m。
硅透镜光学面为凸球面。
曲率半径为3.5~3.7mm。
如图1-2所示:
硅阵列透镜经过打磨包括有PD侧、平行光线侧和镜侧,通过光线从平行光线侧射入,再经过镜侧反射最后经过PD侧射出,完整的完成了一个光学元件完成两个光学元件的功能。
实施例结论:本发明采用硅阵列透镜与45°转折棱镜一体化设计,即用一个光学元件完成两个光学元件的功能,在实际的使用中包括安装调试时间和成本控制方面均表现的较为出色。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种硅透镜阵列设计方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1,选择合适的硅阵列透镜。
S2,将S1中硅阵列透镜原出光面磨成45°斜面。
S3,根据上述S2设置有PD侧。
S4,根据上述S2设置有平行光线侧。
S5,根据上述S2设置有镜侧。
S6,完成上述S1-S5步骤后,光线在此所述45度斜面发生全反射后偏折45°射出。
2.根据权利要求1所述的一种硅透镜阵列设计方法,其特征在于,所述硅阵列透镜采用融熔法制备球冠形的光致抗蚀剂掩膜,用离子束刻蚀实现球冠形向硅片上转移,有效地在较低衬底温度下(低于200℃)制备出了硅微透镜阵列,通过扫描电子显微镜(SEM)和表面探针实验证实了微透镜为球冠形。
3.根据权利要求1所述的一种硅透镜阵列设计方法,其特征在于,各所述硅透镜间距为0.25~0.75mm。
4.根据权利要求1所述的一种硅透镜阵列设计方法,其特征在于,所述硅透镜外径为0.2~0.7m。
5.根据权利要求1所述的一种硅透镜阵列设计方法,其特征在于,所述硅透镜光学面为凸球面。
6.根据权利要求1所述的一种硅透镜阵列设计方法,其特征在于,所述曲率半径为3.5~3.7mm。
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