CN110218479A - 一种高性能uv油墨及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高性能UV油墨及其制备方法和应用。该油墨包括以下重量份数的组分：环氧丙烯酸酯树脂25‑45份、饱和聚酯树脂8‑12份、甲基丙烯酸酯磷酸酯2‑5份、1，6‑己二醇二丙烯酸酯15‑25份、四氢呋喃丙烯酸酯5‑7份、气相二氧化硅0.5‑1份、光引发剂3‑5份、色粉0.5‑1份、填料25‑40份、助剂1‑3份。该油墨在柔性基材上的附着力好，将其应用于柔性电子元器件中，对导电银浆等导电材料的导电性能无影响，能够很好地保护导电线路，防止导电线路氧化变色。
Description
技术领域
本发明涉及UV油墨领域，具体涉及一种高性能UV油墨及其制备方法和应用。
背景技术
UV(ultraviolet，紫外线)固化技术是20世纪60年代就出现了的一种材料表面处理技术，它具有高效、环保、节能、优质、投资少等特点，被誉为面向21世纪绿色工业的新技术。而UV油墨是光固化产品中最常见的一种，已广泛的应用在印刷包装行业和光电子行业。UV油墨是常温下用UV照射固化，其能耗只有热固化的10-20％，是一种节能产品，它的另一个优势是不含有挥发性有机物，所用的稀释剂都是高沸点的丙烯酸官能单体，在UV固化时都参与交联聚合，成为交联网状结构的一部分，故没有VOC排放，不会污染环境，也减少了对人体的危害及发生火灾的可能性，属于环境友好的产品。但目前UV油墨应用于柔性电子元器件时，其在PET、PP、PE等柔性基材上附着力差，同时会影响导电银浆等导电材料的导电性能，鉴于以上问题，市场上急需开发一种与柔性基材附着力好、不影响导电材料的导电性能的应用于柔性电子元器件的高性能UV油墨。
发明内容
基于上述问题，本发明的目的之一是提供一种高性能UV油墨。
本发明的目的之二是提供上述高性能UV油墨的制备方法。
本发明的目的之三是提供上述高性能UV油墨的应用。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高性能UV油墨，包括以下各组分：以重量份数计，环氧丙烯酸酯树脂25-45份、饱和聚酯树脂8-12份、甲基丙烯酸酯磷酸酯2-5份、1，6-己二醇二丙烯酸酯15-25份、四氢呋喃丙烯酸酯5-7份、气相二氧化硅0.5-1份、光引发剂3-5份、色粉0.5-1份、填料25-40份、助剂1-3份。
优选地，环氧丙烯酸酯树脂为脂肪酸改性双酚A型环氧丙烯酸酯，粘度为10000-20000cps，优选为10000-15000cps。
优选地，饱和聚酯树脂为非结晶型饱和聚酯树脂或苯氧树脂中的一种或几种混合物。
优选地，光引发剂为自由基光引发剂，更优选地，光引发剂为裂解型自由基光引发剂和夺氢型自由基光引发剂的混合，混合比为2:1-3:1，其中，裂解型自由基光引发剂优选为1-羟基环己基苯基甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦中的一种或几种混合物，夺氢型自由基光引发剂优选为异丙基硫杂蒽酮、二苯甲酮中的一种或几种混合物。
优选地，助剂为消泡剂，更优选地，助剂为不含有机硅消泡剂。
优选地，色粉为酞青绿、酞青蓝中的一种。
优选地，填料为滑石粉、轻质碳酸钙、二氧化硅微粉、硅灰石中的一种或几种混合物。
上述高性能UV油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)将饱和聚酯树脂和1，6-己二醇二丙烯酸酯加热搅拌混合均匀，加热温度为50-60℃；
(2)将四氢呋喃丙烯酸酯加入到步骤(1)所得的混合物中搅拌混合均匀，然后依次加入环氧丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯磷酸酯、光引发剂、填料、色粉，气相二氧化硅，再次搅拌混合均匀；
(3)将步骤(2)所得到的混合物研磨至细度≤5μm，加入助剂搅拌混合均匀，得到UV油墨。
上述高性能UV油墨在柔性电子元器件中的应用，包括如下步骤：将UV油墨印刷在柔性电子元器件的导电线路以及导电线路间的柔性基材上，UV固化，形成油墨涂层。
优选地，所述导电线路为导电银浆线路。
优选地，柔性基材为PET、PP、PE中的一种。
优选地，印刷方式为丝网印刷，膜厚为5-10um，丝网为300-400目。
优选地，UV固化能为200-500mj/cm2，固化时间为5-20s。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明的UV油墨，采用环氧丙烯酸树脂，饱和聚酯树脂，和对柔性基材附着力良好的1，6-己二醇二丙烯酸酯和四氢呋喃丙烯酸酯做活性稀释剂，使得本发明的UV油墨对柔性基材的附着力好。将其应用于柔性电子元器件中，对导电银浆等导电材料的导电性能无影响，能够很好地保护导电线路，防止导电线路氧化变色。
在本发明的一个优选实施例中，采用脂肪酸改性双酚A型环氧丙烯酸酯，进一步提高油墨的附着力和光固化速度。
在本发明的一个优选实施例中，采用裂解型自由基光引发剂和夺氢型自由基光引发剂的混合，进一步提高油墨的光固化速度。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。具体实施方式中所用的测试方法如无特殊说明，均为常规方法，所使用的原料、试剂等，如无特殊说明，均为从常规市购等商业途径得到的原料和试剂。
一种高性能UV油墨，包括以下各组分：以重量份数计，环氧丙烯酸酯树脂25-45份、饱和聚酯树脂8-12份、甲基丙烯酸酯磷酸酯2-5份、1，6-己二醇二丙烯酸酯15-25份、四氢呋喃丙烯酸酯5-7份、气相二氧化硅0.5-1份、光引发剂3-5份、色粉0.5-1份、填料25-40份、助剂1-3份。
本实施例中，环氧丙烯酸酯树脂采用脂肪酸改性双酚A型环氧丙烯酸酯，粘度为10000-20000cps，优选为10000-15000cps。
本实施例中，饱和聚酯树脂采用非结晶型饱和聚酯树脂或苯氧树脂中的一种或几种混合物。上述非结晶型饱和聚酯树脂采用GK360、BX7000A中的一种或几种混合物，但不限于此。苯氧树脂简称PKHH。
本实施例中，甲基丙烯酸酯磷酸酯采用PQ611、PM1590、PM1580、PM1520中的一种或几种混合物，但不限此。
本实施例中，气相二氧化硅采用H18、H20、H21中的一种或几种混合物，但不限此。
本实施例中，1，6-己二醇二丙烯酸酯采用长兴化学材料有限公司的EM221-TF，但不限此。
本实施例中，四氢呋喃丙烯酸酯采用上海釜顺国际贸易有限公司的GM61P00，但不限于此。
本实施例中，光引发剂采用自由基光引发剂，优选为裂解型自由基光引发剂和夺氢型自由基光引发剂的混合，混合比为2:1-3:1，其中，裂解型自由基光引发剂采用1-羟基环己基苯基甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦中的一种或几种混合物，但不限于此。夺氢型自由基光引发剂采用异丙基硫杂蒽酮、二苯甲酮中的一种或几种混合物，但不限于此。1-羟基环己基苯基甲酮简称184，2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦简称TPO，异丙基硫杂蒽酮简称ITX，二苯甲酮简称BP。
本实施例中，助剂采用消泡剂，优选不含有机硅消泡剂。上述消泡剂为BYK-2025S、BYK-1790、BYK-053中的一种或几种的混合物，但不限于此。
本实施例中，所述色粉为酞青绿、酞青蓝中的一种。
本实施例中，所述填料为滑石粉、轻质碳酸钙、二氧化硅微粉、硅灰石中的一种或几种混合物，但不限于此。
上述UV油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)将饱和聚酯树脂和1，6-己二醇二丙烯酸酯加热搅拌混合均匀，加热温度为50-60℃，搅拌速率为500-1000r/min，搅拌时间为3-8小时；
(2)将四氢呋喃丙烯酸酯加入到步骤(1)所得的混合物中搅拌混合均匀，搅拌温度为20-30℃，搅拌速率为500-1000r/min，搅拌时间为1-3小时；然后依次加入环氧丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯磷酸酯、光引发剂、填料、色粉，气相二氧化硅，再次搅拌混合均匀，搅拌温度为20-30℃，搅拌速率为500-1000r/min，搅拌时间为3-5小时；
(3)将步骤(2)所得到的混合物在三辊机上进行研磨，研磨至细度≤5μm，加入助剂搅拌混合均匀，搅拌温度为20-30℃，搅拌速率为500-1000r/min，搅拌时间为3-5小时，得到UV油墨。
上述UV油墨在柔性基材中的应用，包括如下步骤：将UV油墨印刷在柔性电子元器件的导电线路以及导电线路间的柔性基材上，UV固化，形成油墨涂层。
本实施例中，导电线路为导电银浆线路。
本实施例中，柔性基材为PET、PP、PE中的一种。
本实施例中，印刷方式为丝网印刷、旋涂、浸涂中的一种，优选丝网印刷。
本实施例中，印刷于柔性基材上的膜厚为5-10um，丝网为300-400目。
本实施例中，固化能为200-500mj/cm2，固化时间为5-20s。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述，这些实施例仅是对本发明的典型描述，但本发明的保护范围并不仅限于此。
实施例1
一种UV油墨，其组成如表1所示。
环氧丙烯酸酯树脂采用脂肪酸改性双酚A型环氧丙烯酸酯，粘度为10000cps。饱和聚酯树脂为GK360。甲基丙烯酸酯磷酸酯为PM1590。气相二氧化硅为H20。光引发剂为TPO和BP的混合物，两者混合的质量比为2：1。色粉为酞青绿。填料为滑石粉。助剂为消泡剂BYK-053。
上述UV油墨的制备方法：
(1)将饱和聚酯树脂和1，6-己二醇二丙烯酸酯加热搅拌混合均匀，加热温度为60℃，搅拌速率为500-1000r/min，搅拌时间为3小时；
(2)将四氢呋喃丙烯酸酯加入到步骤(1)所得的混合物中搅拌混合均匀，搅拌温度为25℃，搅拌速率为1000r/min，搅拌时间为1小时；然后依次加入环氧丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯磷酸酯、光引发剂、填料、色粉，气相二氧化硅，再次搅拌混合均匀，搅拌温度为25℃，搅拌速率为1000r/min，搅拌时间为5小时；
(3)将步骤(2)所得到的混合物在三辊机上进行研磨，研磨至细度≤5μm，加入助剂搅拌混合均匀，搅拌温度为25℃，搅拌速率为1000r/min，搅拌时间为3小时，得到UV油墨。
上述UV油墨在PET基材的应用，包括如下步骤：将UV油墨用300目丝网印刷在洁净的PET基材上，膜厚5um，UV固化，UV固化能为300mj/cm2，时间为10s，形成油墨涂层。
实施例2
一种UV油墨，其组成如表1所示。
饱和聚酯树脂为BX7000A。甲基丙烯酸酯磷酸酯为PQ611。气相二氧化硅为H18。光引发剂为184和ITX的混合物，两者混合的质量比为3：1。色粉为酞青蓝。填料为轻质碳酸钙。助剂为消泡剂BYK-2025S。
上述UV油墨的制备方法：
(1)将饱和聚酯树脂和1，6-己二醇二丙烯酸酯加热搅拌混合均匀，加热温度为60℃，搅拌速率为1000r/min，搅拌时间为3小时；
(2)将四氢呋喃丙烯酸酯加入到步骤(1)所得的混合物中搅拌混合均匀，搅拌温度为25℃，搅拌速率为1000r/min，搅拌时间为1小时；然后依次加入环氧丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯磷酸酯、光引发剂、填料、色粉，气相二氧化硅，再次搅拌混合均匀，搅拌温度为25℃，搅拌速率为1000r/min，搅拌时间为5小时；
(3)将步骤(2)所得到的混合物在三辊机上进行研磨，研磨至细度≤5μm，加入助剂搅拌混合均匀，搅拌温度为25℃，搅拌速率为1000r/min，搅拌时间为3小时，得到UV油墨。
上述UV油墨在PET基材的应用，包括如下步骤：将UV油墨用300目丝网印刷在洁净的PET基材上，膜厚5um，UV固化，UV固化能为300mj/cm2，时间为15s，形成油墨涂层。
实施例3
一种UV油墨，其组成如表1所示。其中，环氧丙烯酸酯树脂采用脂肪酸改性双酚A型环氧丙烯酸酯，粘度为20000cps。饱和聚酯树脂为PKHH。甲基丙烯酸酯磷酸酯为PM1580和PM1520的混合物，两者混合的质量比为1：1。气相二氧化硅为H21。光引发剂为TPO。色粉为酞青绿。填料为二氧化硅微粉。助剂为消泡剂BYK-1790。
上述UV油墨的制备方法：
(1)将饱和聚酯树脂和1，6-己二醇二丙烯酸酯加热搅拌混合均匀，加热温度为60℃，搅拌速率为1000r/min，搅拌时间为3小时；
(2)将四氢呋喃丙烯酸酯加入到步骤(1)所得的混合物中搅拌混合均匀，搅拌温度为25℃，搅拌速率为1000r/min，搅拌时间为1小时；然后依次加入环氧丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯磷酸酯、光引发剂、填料、色粉，气相二氧化硅，再次搅拌混合均匀，搅拌温度为25℃，搅拌速率为1000r/min，搅拌时间为5小时；
(3)将步骤(2)所得到的混合物在三辊机上进行研磨，研磨至细度≤5μm，加入助剂搅拌混合均匀，搅拌温度为25℃，搅拌速率为1000r/min，搅拌时间为3小时，得到UV油墨。
上述UV油墨在PET基材的应用，包括如下步骤：将UV油墨用300目丝网印刷在洁净的PET柔性基材上，膜厚5um，UV固化，UV固化能为300mj/cm2，时间为15s，形成油墨涂层。
表1为实施例1-3的UV油墨。
| 配方 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 环氧丙烯酸酯树脂 | 35 | 25 | 45 |
| 饱和聚酯树脂 | 9 | 8 | 12 |
| 甲基丙烯酸酯磷酸酯 | 3 | 2 | 5 |
| 1，6-己二醇二丙烯酸酯 | 20 | 15 | 25 |
| 四氢呋喃丙烯酸酯 | 6 | 5 | 7 |
| 气相二氧化硅 | 1 | 0.5 | 1 |
| 光引发剂 | 3 | 3 | 5 |
| 色粉 | 1 | 0.5 | 1 |
| 填料 | 40 | 25 | 40 |
| 助剂 | 1 | 1 | 3 |
对比例1
东莞依美聚合产品有限公司生产的DI-7502型UV油墨。
与实施例1相同的应用。
对比例2
一种UV油墨，包括以下各组分：以重量份数计，环氧丙烯酸酯树脂35份、甲基丙烯酸酯磷酸酯3份、1，6-己二醇二丙烯酸酯20份、四氢呋喃丙烯酸酯6份、气相二氧化硅1份、光引发剂3份、色粉1份、填料40份、助剂1份。
其中，甲基丙烯酸酯磷酸酯为PM1590。气相二氧化硅为H20。光引发剂为TPO和BP的混合物，两者混合的质量比为2：1。色粉为酞青绿。填料为滑石粉。助剂为消泡剂BYK-053。
上述UV油墨的制备方法：
(1)将1，6-己二醇二丙烯酸酯加热搅拌混合均匀，加热温度为60℃，搅拌速率为500-1000r/min，搅拌时间为3小时；
(2)将四氢呋喃丙烯酸酯加入到步骤(1)所得的混合物中搅拌混合均匀，搅拌温度为25℃，搅拌速率为1000r/min，搅拌时间为1小时；然后依次加入环氧丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯磷酸酯、光引发剂、填料、色粉，气相二氧化硅，再次搅拌混合均匀，搅拌温度为25℃，搅拌速率为1000r/min，搅拌时间为5小时；
(3)将步骤(2)所得到的混合物在三辊机上进行研磨，研磨至细度≤5μm，加入助剂搅拌混合均匀，搅拌温度为25℃，搅拌速率为1000r/min，搅拌时间为3小时，得到UV油墨。
上述UV油墨在柔性电子元器件的应用，包括如下步骤：将UV油墨用300目丝网印刷在柔性电子元器件的导电银浆线路以及导电银浆线路间的PET基材上，膜厚5um，UV固化，UV固化能为300mj/cm2，时间为20s，形成油墨涂层。
对比例3
一种UV油墨，包括以下各组分：以重量份数计，环氧丙烯酸酯树脂35份、甲基丙烯酸酯磷酸酯3份、三缩丙二醇双丙烯酸酯20份、月桂酸甲基丙烯酸酯6份、气相二氧化硅1份、光引发剂3份、色粉1份、填料40份、助剂1份。
其中，甲基丙烯酸酯磷酸酯为PM1590。气相二氧化硅为H20。光引发剂为TPO和BP的混合物，两者混合的质量比为2：1。色粉为酞青绿。填料为滑石粉。助剂为消泡剂BYK-053。
上述UV油墨的制备方法：
(1)将三缩丙二醇双丙烯酸酯加热搅拌混合均匀，加热温度为60℃，搅拌速率为500-1000r/min，搅拌时间为3小时；
(2)将月桂酸甲基丙烯酸酯加入到步骤(1)所得的混合物中搅拌混合均匀，搅拌温度为25℃，搅拌速率为1000r/min，搅拌时间为1小时；然后依次加入环氧丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯磷酸酯、光引发剂、填料、色粉，气相二氧化硅，再次搅拌混合均匀，搅拌温度为25℃，搅拌速率为1000r/min，搅拌时间为5小时；
(3)将步骤(2)所得到的混合物在三辊机上进行研磨，研磨至细度≤5μm，加入助剂搅拌混合均匀，搅拌温度为25℃，搅拌速率为1000r/min，搅拌时间为3小时，得到UV油墨。
上述UV油墨在柔性电子元器件的应用，包括如下步骤：将UV油墨用300目丝网印刷在柔性电子元器件的导电银浆线路以及导电银浆线路间的PET基材上，膜厚5um，UV固化，UV固化能为300mj/cm2，时间为20s，形成油墨涂层。
对比例4
一种UV油墨，包括以下各组分：以重量份数计，环氧丙烯酸酯树脂35份、甲基丙烯酸酯磷酸酯3份、三缩丙二醇双丙烯酸酯20份、月桂酸甲基丙烯酸酯6份、气相二氧化硅1份、光引发剂3份、色粉1份、填料40份、助剂1份。
其中，甲基丙烯酸酯磷酸酯为PM1590。气相二氧化硅为H20。光引发剂为TPO。色粉为酞青绿。填料为滑石粉。助剂为消泡剂BYK-053。
上述UV油墨的制备方法：
(1)将三缩丙二醇双丙烯酸酯加热搅拌混合均匀，加热温度为60℃，搅拌速率为500-1000r/min，搅拌时间为3小时；
(2)将月桂酸甲基丙烯酸酯加入到步骤(1)所得的混合物中搅拌混合均匀，搅拌温度为25℃，搅拌速率为1000r/min，搅拌时间为1小时；然后依次加入环氧丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯磷酸酯、光引发剂、填料、色粉，气相二氧化硅，再次搅拌混合均匀，搅拌温度为25℃，搅拌速率为1000r/min，搅拌时间为5小时；
(3)将步骤(2)所得到的混合物在三辊机上进行研磨，研磨至细度≤5μm，加入助剂搅拌混合均匀，搅拌温度为25℃，搅拌速率为1000r/min，搅拌时间为3小时，得到UV油墨。
上述UV油墨在柔性电子元器件的应用，包括如下步骤：将UV油墨用300目丝网印刷在柔性电子元器件的导电银浆线路以及导电银浆线路间的PET基材上，膜厚5um，UV固化，UV固化能为300mj/cm2，时间为30s，形成油墨涂层。
对实施例1-3和对比例2-4制作的测试板进行性能测试，附着力：ASTM LA-26，铅笔硬度：GB/T 6739-2006，1000g，柔韧性：GB/T17311-93。结果如表2所示：
表2为实施例的测试结果
| 附着力 | 硬度 | 柔韧性 | |
| 实施例1 | 5B | 2H | 无网纹，无裂纹，无剥落 |
| 实施例2 | 4B | 2H | 无网纹，无裂纹，无剥落 |
| 实施例3 | 5B | 2H | 无网纹，无裂纹，无剥落 |
| 对比例1 | 3B | 2H | 网纹，裂纹，剥落 |
| 对比例2 | 3B | 2H | 网纹，裂纹，剥落 |
| 对比例3 | 2B | 2H | 网纹，裂纹，剥落 |
| 对比例4 | 2B | 2H | 网纹，裂纹，剥落 |
如表3所示，实施例1-3的应用于PET基材的UV油墨施工性能良好，无明显牙缺或锯齿等不良现象；与PET基材附着力优异；硬度优异，1000g负重，2H无明显划痕；柔韧性优异；其对导电银浆电性能无影响，能够很好地保护导电银浆线路，防止导电银浆氧化变色。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种高性能UV油墨，其特征在于，包括以下各组分：以重量份数计，环氧丙烯酸酯树脂25-45份、饱和聚酯树脂8-12份、甲基丙烯酸酯磷酸酯2-5份、1，6-己二醇二丙烯酸酯15-25份、四氢呋喃丙烯酸酯5-7份、气相二氧化硅0.5-1份、光引发剂3-5份、色粉0.5-1份、填料25-40份、助剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的高性能UV油墨，其特征在于，所述环氧丙烯酸酯树脂为脂肪酸改性双酚A型环氧丙烯酸酯，粘度为10000-20000cps。
3.根据权利要求1所述的高性能UV油墨，其特征在于，所述饱和聚酯树脂为非结晶型饱和聚酯树脂或苯氧树脂中的一种或几种混合物。
4.根据权利要求1所述的高性能UV油墨，其特征在于，所述光引发剂为自由基光引发剂，优选为裂解型自由基光引发剂和夺氢型自由基光引发剂的混合，混合比为2:1-3:1，其中，自由基光引发剂优选为1-羟基环己基苯基甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦中的一种或几种混合物，夺氢型自由基光引发剂优选为异丙基硫杂蒽酮、二苯甲酮中的一种或几种混合物。
5.根据权利要求1所述的高性能UV油墨，其特征在于，所述助剂为消泡剂，优选为不含有机硅消泡剂。
6.根据权利要求1所述的高性能UV油墨，其特征在于，所述色粉为酞青绿、酞青蓝、中的一种；所述填料为滑石粉、轻质碳酸钙、二氧化硅微粉、硅灰石中的一种或几种混合物。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的高性能UV油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将饱和聚酯树脂和1，6-己二醇二丙烯酸酯加热搅拌混合均匀，加热温度为50-60℃；
(2)将四氢呋喃丙烯酸酯加入到步骤(1)所得的混合物中搅拌混合均匀，然后依次加入环氧丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯磷酸酯、光引发剂、填料、色粉，气相二氧化硅，再次搅拌混合均匀；
(3)将步骤(2)所得到的混合物研磨至细度≤5μm，加入助剂搅拌混合均匀，得到UV油墨。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的高性能UV油墨的应用，其特征在于，所述高性能UV油墨在柔性电子元器件中的应用。
9.根据权利要求8所述的高性能UV油墨的应用，其特征在于，包括如下步骤：将UV油墨印刷在柔性电子元器件的导电线路以及导电线路间的柔性基材上，UV固化，形成油墨涂层。
10.根据权利要求9所述的高性能UV油墨的应用，其特征在于，柔性基材为PET、PP、PE中的一种；印刷方式为丝网印刷，膜厚为5-10um，丝网为300-400目；UV固化能为200-500mj/cm2，固化时间为5-20s。
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