CN110218053A - 一种混凝土组合物 - Google Patents

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琚鸿飞
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Abstract

本发明公开了一种混凝土组合物，按重量比，包括10‑12％水泥；2‑5％粉煤灰；2‑5％矿渣粉；20‑40％砂其余为石子和水。本发明的有益效果：消除了在混凝土浇筑过程中的堵管、爆管情况，减少了堵管爆管所带来的混凝土清理费用，降低人工成本投入，提高了混凝土浇筑效率，缩短了工期。加入外加剂不仅具有抗冻性能好、低碱、无氯的特性，而且具有保塑性能良好，生产工艺简单以及便于自动计量等优点。该防冻剂可与多种外加剂、水泥及掺合料相匹配，适应于温度不低于‑15℃的各种混凝土的配制。

Description

一种混凝土组合物
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种混凝土组合物。
背景技术
本部分中的陈述仅仅提供了与本发明公开的内容有关的背景信息，且可能不构成现有技术。
超高层建筑作为城市天际线的主体，是城市现代化建设的重要特征，充分体现了现代建筑科技水平。在超高层建筑施工方面，随着建筑高度的不断增加，在建设过程中混凝土泵送难度也随之增加，需要通过多种手段才能有效解该技术问题。
现有技术中对于混凝土存在如下问题：
(1)流动性与黏度的矛盾
高强度混凝土的黏度较大，使其流动性不好，无法满足超高层的泵送要求，因此易造成堵管现象的发生。
(2)混凝土泌水、离析与流动性的矛盾
当混凝土的流动性过大后，抗离析、泌水能力就会下降，在泵压的作用下，混凝土的离析会使骨料与砂浆脱离，没有了砂浆的润滑，粗骨料与泵管直接接触，就会加大摩擦力造成堵管现象。
(3)经时损失问题
现代工程施工中一般采用预拌混凝土，但从搅拌站运送到施工场地需要一段时间，这会使混凝土的工作性能下降、可泵性变差，具体表现为扩展值与塌落度的降低，因此容易导致堵管发生。
故现有技术有待改进和发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种消除堵管，缩短工期的混凝土组合物。
一种混凝土，按重量比，包括10-12％水泥；2-5％粉煤灰；2-5％矿渣粉；20-40％砂其余为石子和水。
所述砂的细度模数为2-4。
所述砂的细度模数为2.6。
所述水泥重量比为11.13％，粉煤灰3.00％，矿渣粉3.42％，砂 30.81％。
所述石子重量比为44.50％
所述石子的公称粒径为2-25mm。
还包括0.3-0.5％的外加剂，该外加剂按重量份包括
三乙醇胺∶十二烷基磺酸钠∶水＝(2.2～3.0)∶(1.3～2.0)∶∶ (50～370)。
优选；十二烷基磺酸钠∶水＝2.5∶1.8∶∶150。
所述外加剂的重量比为0.33％。
该混凝土水胶比为0.41。
本发明的技术解决方案是：
本发明的有益效果：
消除了在混凝土浇筑过程中的堵管、爆管情况，减少了堵管爆管所带来的混凝土清理费用，降低人工成本投入，提高了混凝土浇筑效率，缩短了工期。
加入外加剂不仅具有抗冻性能好、低碱、无氯的特性，而且具有保塑性能良好，生产工艺简单以及便于自动计量等优点。该防冻剂可与多种外加剂、水泥及掺合料相匹配，适应于温度不低于-15℃的各种混凝土的配制。
附图说明
图1为本发明水泥水化热试验数据水化热曲线图。
具体实施方式
一种混凝土，按重量比，包括10-12％水泥；2-5％粉煤灰；2-5％矿渣粉；20-40％砂其余为石子和水。
所述砂的细度模数为2-4。
所述砂的细度模数为2.6。
所述水泥重量比为11.13％，粉煤灰3.00％，矿渣粉3.42％，砂 30.81％。
所述石子重量比为44.50％
所述石子的公称粒径为2-25mm。
还包括0.3-0.5％的外加剂，该外加剂按重量份包括
三乙醇胺∶十二烷基磺酸钠∶水＝(2.2～3.0)∶(1.3～2.0)∶∶ (50～370)。
所述外加剂的重量比为0.33％。
该混凝土水胶比为0.41。
实施例：
一、原材料信息
1、水泥：华润水泥(封开)有限公司P.O42.5。
取样日期：2018年7月27日，出厂编号2018LE0471：检验编号：C18072801。比表面积：351㎡/kg，标准稠度用水量：129g，初凝时间：172min，终凝时间： 225min，密度：3.14g/cm3，安定性合格，3d水泥胶砂强度：26.8MPa。
2、粉煤灰：珠海电厂C类II级。
取样日期：2018年7月24日，出厂编号：检验编号：P18072501。细度：15.7％，需水量比98％，烧失量：1.5％，含水量：0.1％，三氧化硫：2.14％，游离氧化钙质量分数：0.84％，密度：2.31g/cm3，安定性合格，7d强度活性指数73％，28d 强度活性指数79％。
3、矿渣粉：唐山曹妃甸盾石建材有限公司S95级。
取样日期：2018年7月24日，出厂编号：SGKFDG0712，检验编号：K18072501。密度：2.89g/cm3，比表面积：437㎡/kg，7d活性指数81％，8d强度活性指数103％，流动度比：103％，含水量：0.2％。
4、砂：新会河砂中砂
取样日期2018年7月26日，检验编号：S18072601。堆积密度：1500kg/m3，含泥量：0.3％，泥块含量：0.0％，氯离子含量：0.008％，细度模数2.6，级配如下表1。
表1
5、石子：新会横门石场5mm-25mm连续级配。
取样日期2018年7月28日，检验编号：S18072801。堆积密度：1520kg/m3，含泥量：0.5％，泥块含量：0.1％，针片状含量：5％，压碎指标：7.4％，级配如下表2
表2
6、减水剂：珠海市诚浚建材有限公司
取样日期：2018年7月24日，出厂编号：20180725，检验编号：AD18072401。固含量：10.4％，密度：1.027g/cm3，PH值：5.8，氯离子含量：0.03％，减水率： 29％。
二、对比试验试配配合比
三、混凝土拌合物性能汇总表
备注：打“/”的代表未做试验
四、混凝土力学性能汇总表
备注：打“/”的代表未做试验
五、混凝土耐久性汇总表
备注：打“/”的代表未做试验
参阅图1为：水泥水化热试验数据水化热曲线图，其中1-8号曲线对应的胶凝材料种类和用量
1-8号曲线对应的3天、7天放热量和最大放热功率对应时间点/h
通过上述对比试验例：配合比调整
SP009配合比对应的3天、7天放热量和最大放热功率对应时间点/h
通过上述数据可知：
调整后C35P8的配合比(试配编号SP009)。胶凝材料比例为：水泥为63.4％，粉煤灰为17.1％，矿渣粉为19.5％。计算得出3d胶凝材料水化热总量 Q3＝1321*1000/5*1000＝264.2KJ/Kg，计算得出7d胶凝材料水化热总量 Q3＝1409*1000/5*1000＝281.8KJ/Kg根据混凝土施工规范GB50496-2009分别计算混凝土的3d和7d的绝热温升。C混凝土的比热取值为0.95{kJ/(kg.℃)}，m取值为0.4d-1，混凝土的重力密度为2400kg/m3。
3d绝热温升：
7d绝热温升
3d和7d的绝人温升都小于50℃，符合规范要求，该配合比SP009满足混凝土施工要求。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土组合物，其特征在于：按重量比，包括10-12％水泥；2-5％粉煤灰；2-5％矿渣粉；20-40％砂其余为石子和水。
2.根据权利要求1所述的混凝土组合物，其特征在于：所述砂的细度模数为2-4。
3.根据权利要求2所述的混凝土组合物，其特征在于：所述砂的细度模数为2.6。
4.根据权利要求1所述的混凝土组合物，其特征在于：所述水泥重量比为11.13％，粉煤灰3.00％，矿渣粉3.42％，砂30.81％。
5.根据权利要求1所述的混凝土组合物，其特征在于：所述石子重量比为44.50％。
6.根据权利要求5所述的混凝土组合物，其特征在于：所述石子的公称粒径为2-25mm。
7.根据权利要求1所述的混凝土组合物，其特征在于：还包括0.3-0.5％的外加剂，该外加剂按重量份包括
三乙醇胺∶十二烷基磺酸钠∶水＝(2.2～3.0)∶(1.3～2.0)∶∶(50～370)。
8.根据权利要求7所述的混凝土组合物，其特征在于：所述外加剂的重量比为0.33％。
9.根据权利要求7所述的混凝土组合物，其特征在于：该混凝土水胶比为0.41。
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