CN110217000A - 一种墨盒 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种墨盒,包括壳体以及设置在壳体上的出墨部和光检部,壳体内形成有用于容纳墨水的腔体,光检部包括相互连通的流通部和棱镜,其中,流通部与腔体连通,且流通部的至少一部分位于棱镜的上方;所述棱镜不需要被安装在墨盒的腔体内,因而,降低了墨盒的生产组装精度要求。
Description
技术领域
本发明涉及喷墨成像领域,尤其涉及一种可拆卸地安装在喷墨成像设备中的墨盒。
背景技术
利用光检墨盒中的墨水余量是常用的检测方法,现有的,在墨盒中安装一个可绕支点旋转的浮杆,当墨盒中的墨水量大于阈值时,在墨水的浮力作用下,浮杆的一端浮起并将光路遮断,成像设备中设置的光接收器接收不到光发射器发射的光线,此时,成像设备判断墨盒中的墨水量足够;随着墨水被消耗,浮杆受到的浮力逐渐减小,当墨水量减少至不足以将浮杆浮起时,光发射器发射的光线不再被浮杆遮断,光接收器接收到光线,此时,成像设备判断墨盒中的墨水量已低于阈值,进而,成像设备向终端用户发出报警/提示。
上述利用浮杆的方式虽然可实现光检测墨水余量,然而,此种方式需将浮杆安装至墨盒的腔体内,且需精确控制浮杆的安装位置,对于墨盒的生产组装提出了较高的精度要求。
发明内容
本发明提供一种改进后的墨盒,其中,浮杆被撤销,改用倒置的棱镜实现光检测墨水余量,所述棱镜不需要被安装在墨盒的腔体内,因而,降低了墨盒的生产组装精度要求。
一种墨盒,包括壳体以及设置在壳体上的出墨部和光检部,壳体内形成有用于容纳墨水的腔体,光检部包括相互连通的流通部和棱镜,其中,流通部与腔体连通,且流通部的至少一部分位于棱镜的上方。
本发明实施例中,棱镜以倒置的方式与流通部连接,或者说,棱镜的其中一个棱边面向壳体,与该棱边相对的底面与流通部连接;优选的,棱镜为三棱镜。
壳体还形成有进气孔,腔体包括与出墨部连通的出墨腔、分别与光检部连通的第一腔体和第二腔体,其中,第一腔体和第二腔体的其中之一与出墨腔连通,第一腔体和第二腔体的另一个与进气孔连通。
当沿墨盒的前后方向剖切时,沿与剖切面垂直的方向观察,至少第一腔体与出墨腔在剖切面上不连通。
如上所述,本发明中的墨盒改用倒置的棱镜实现光检测墨水余量,所述棱镜不需要被安装在墨盒的腔体内,因而,降低了墨盒的生产组装精度要求。
附图说明
图1是本发明涉及的墨盒的立体图。
图2A是本发明涉及的墨盒的部分部件的分解图。
图2B是本发明涉及的墨盒内部腔体的侧视图。
图3A是本发明涉及的墨盒的另一部分部件的分解图。
图3B是本发明涉及的墨盒内部腔体背部的侧视图。
图4是本发明涉及的墨盒检测部沿其前后方向剖切的剖视图。
图5是本发明涉及的墨盒利用光检测墨水余量时的光路图。
具体实施方式
下面结合附图详细描述本发明的实施例。
图1是本发明涉及的墨盒的立体图;图2A是本发明涉及的墨盒的部分部件的分解图;图2B是本发明涉及的墨盒内部腔体的侧视图。
在对本发明的技术方案进行描述前,定义:墨盒100被安装至成像设备后,出墨口所在侧为前方,与出墨口所在侧相反的一侧为后方,观察者面向出墨口时的上侧为上方,下侧为下方,左侧为左方,右侧为右方。
墨盒100包括壳体10以及设置在壳体10上的出墨部20、把手30、光检部40和芯片安装部50;其中,出墨部20包括与壳体10连接的出墨口21以及覆盖在出墨口21上的第一密封膜22,把手30设置在壳体10的上方靠后的位置,便于终端用户拿取墨盒100;出墨部20设置在壳体10的前方,光检部40设置在壳体10的上方,芯片51被固定安装在芯片安装部50,所述芯片安装部50与壳体10以可拆卸的方式连接,沿墨盒100的前后方向,光检部40位于芯片安装部50和把手30之间。
壳体10包括底壳11以及在墨盒100的左右方向覆盖底壳11的盖12,优选的,底壳11与盖12之间还设置有第二密封膜13,把手30被设置在盖12上;底壳11形成有容纳墨水的腔体和进气孔16,第二密封膜13覆盖该腔体,第三密封膜15密封进气孔16;进一步的,墨盒100还包括安装在腔体中的导气海绵14,用于调节进入腔体内的空气量。
如图2B所示,腔体包括与出墨口21连通的出墨腔10h、分别与光检部40连通的第一腔体10a和第二腔体10b,所述第一腔体10a和第二腔体10b的其中之一与出墨腔10h连通,第一腔体10a和第二腔体10b的另一个与进气孔16连通。
图3A是本发明涉及的墨盒的另一部分部件的分解图;图3B是本发明涉及的墨盒内部腔体背部的侧视图。
本发明实施例中,第一腔体10a通过连通管A与出墨腔10h连通,如图所示,连通管A的两端A1和A2分别位于第一腔体10a和出墨腔10h中;第二腔体10b与进气孔16之间设置有多个中间腔,有效防止墨水通过进气孔16溢出,具体的,腔体还包括与第二腔体10b连通的第三腔体10c、与第三腔体10c连通的第四腔体10d、与第四腔体10d连通的第五腔体10e、与第五腔体10e连通的第六腔体10f以及与第六腔体10f连通的第七腔体10g,所述第七腔体10g与放置导气海绵14的腔体连通。
如图所示,第二腔体10b与第三腔体10c通过连通管C连通,第三腔体10c与第四腔体10d通过连通管B连通,第四腔体10d与第五腔体10e通过连通管D连通,其中,连通管C的两端C1和C2分别位于第三腔体10c和第二腔体10b中,连通管B的两端B1和B2分别位于第三腔体10c和第四腔体10d中,连通管D的两端D1和D2分别位于第四腔体10d和第五腔体10e中,放置导气海绵14的腔体通过连通管E与进气孔16连通,其中,连通管E的两端E1和E2分别与进气孔16和放置导气海绵14的腔体连通管;其中,所述连通管A、B、C、D、E被第四密封膜17密封。
本发明实施例中,第一腔体10a至第七腔体10g相对于出墨腔10h的位置关系如下:出墨腔10h位于墨盒100的前方靠下的位置,第一腔体10a位于出墨腔10h的上方靠后的位置,第二腔体10b和第三腔体10c均位于出墨腔10h的上方且位于第一腔体10a的前方,第二腔体10b位于第一腔体10a和第三腔体10c之间,第四腔体10d位于出墨腔10h的后方且位于第一腔体10a的下方,第五腔体10e、第六腔体10f和第七腔体10g沿墨盒100的上下方向从下往上依次布置,且位于腔体的最后方;当终端用户撕掉第三密封膜15后,外部空气从进气孔16依次通过第七腔体10g至第一腔体10a,也就是说,腔体中的墨水首先从第七腔体10g开始被消耗。
如图2B所示,当沿墨盒100的前后方向对底壳11剖切时,沿与剖切面垂直的方向观察,至少第一腔体10a和出墨腔10h之间被隔断,也就是说,至少第一腔体10a和出墨腔10h在剖切面上不连通,二者通过连通管A连通,因而,腔体内的墨水流速可被控制,出墨腔10h对出墨口21产生的压力几乎为恒定值。
同样的,第二腔体10b和第三腔体10c、第三腔体10c和第四腔体10d以及第四腔体10d和第五腔体10e在剖切面上均被隔断,而是通过上述连通管C、B、D连通;一般的,在剖切面上被隔断的腔体之间通过肋条实现隔离,因而,上述在剖切面上被隔断的腔体之间的肋条可以保持完整,而不必将肋条切除一部分以形成相邻两个腔体之间墨水流通的通道,最终,墨盒100尤其是底壳11的抗压强度得到增强。
光检部40包括流通部41、棱镜42以及覆盖流通部41的第五密封膜43,所述流通部41与第一腔体10a和第二腔体10b连通,且流通部41的至少一部分位于棱镜42的上方,第五密封膜43在流通部41的上方对流通部41进行密封;所述棱镜42优选为三棱镜,且三棱镜42以倒置的方式被安装,即三棱镜的其中一个棱边面向底壳11,与该棱边相对的底面与流通部41连接,本发明实施例中,三棱镜42与流通部41连通。
流通部41包括与第一腔体10a连通的流出部411、与第二腔体10b连通的流入部413以及连接流出部411和流入部413的中间部412,所述中间部412位于棱镜42的上方,且中间部412与棱镜42连通,因而,当中间部412中有墨水存在时,棱镜42中必然也有墨水。
如上所述,棱镜42倒置,且其中一条棱边面向底壳11,因而,与该棱边连接的两个镜面以相对于上下方向倾斜的方式被设置,其中,面向右侧的镜面为右镜面421,面向左侧的镜面为左镜面422,当墨盒100被安装至成像设备后,棱镜42位于设置在设备中的光发射部61和光接收部62之间,从光发射部61发射的光线在经过棱镜42后,如果不能被光接收部62接收,则表明棱镜42中还有墨水,如果能被光接收部62接收,则表明棱镜42中没有墨水,相应的,中间部412中也没有墨水,成像设备会发出墨水量低的提示。
图4是本发明涉及的墨盒检测部沿其前后方向剖切的剖视图;图5是本发明涉及的墨盒利用光检测墨水余量时的光路图。
在气体的流通路径上,第七腔体10g最靠近进气孔16,因而,第七腔体10g内的墨水最先被消耗,第一腔体10a内的墨水最后被消耗,在第二腔体10b内的墨水被消耗完毕前,中间部412内将一直保持有墨水,相应的,棱镜42内也一直保持有墨水,则从光发射部61发射的光线进入右镜面421后将在墨水中沿图5中虚线L2所示的方向折射行进,因而,光接收部62接收不到光线,成像设备不会发出墨水量低的提示。
随着第二腔体10b内的墨水逐渐被消耗,中间部412中的墨水液面逐渐降低,当中间部412中的墨水被消耗完,棱镜42中的墨水也被消耗时,此时,棱镜42被空气填充,经过右镜面421进入棱镜42的光线将不会被墨水折射,而是沿图5中实线L1所示的方向行进,并经过左镜面422折射出棱镜42,最终被光接收部62接收,此时,成像设备发出墨水量低的提示。
在中间部412和棱镜42中的墨水被消耗的同时,可能会产生气泡M,本发明涉及的光检部40的结构还可有效防止因气泡M的产生导致成像设备发出错误的提示。
假设棱镜42不被倒置,而是正常放置,即棱镜42以与本实施例中的放置方向相反的方向放置,棱镜42的其中一条棱边远离底壳11,与该棱边相对的底面与底壳11相对,此时,即使墨盒100也设置有所述中间部412,棱镜42也不能与中间部412连通,在墨盒100工作过程中产生的气泡M将会逐渐上浮至棱镜的顶部并聚集,或者气泡M悬浮在墨水中,当气泡M位于光发射器61发射的光线的行进路径上时,光线将会沿图5中实线L1所示的路径行进,并最终被光接收器接收到,据此,成像设备将发出墨水量低的提示;然而,实际情况是棱镜42内仍然有墨水,出现该错误提示的原因在于聚集在棱镜42内的气泡M或者悬浮在墨水中的气泡M起到了空气的作用,使得光线可沿图中实现L1行进。
本发明涉及的光检部40通过将棱镜42倒置,且棱镜42与中间部412连通,如图5所示,即使在墨盒100工作过程中有气泡M产生,所述气泡M也会逐渐上浮至中间部412,而不会位于光发射器61发射的光线的行进路径上,换句话说,中间部412为棱镜42提供了容纳气泡M的空间,因而,中间部412也可被称为气泡容纳部,气泡M不会位于光发射器61发射的光线的行进路径上,成像设备不会发出错误提示,光检部40的检测精度得以提高。
如上所述,本发明中的墨盒100改用倒置的棱镜42实现光检测墨水余量,所述棱镜42不需要被安装在墨盒100的腔体内,因而,降低了墨盒100的生产组装精度要求。
Claims (10)
1.一种墨盒,包括壳体以及设置在壳体上的出墨部和光检部,壳体内形成有用于容纳墨水的腔体,其特征在于,
光检部包括相互连通的流通部和棱镜,其中,棱镜用于与外部部件配合检测腔体内的墨水余量,流通部与腔体连通,且流通部的至少一部分位于棱镜的上方。
2.根据权利要求1所述的墨盒,其特征在于,棱镜以倒置的方式与流通部连接。
3.根据权利要求1所述的墨盒,其特征在于,棱镜的其中一个棱边面向壳体,与该棱边相对的底面与流通部连接。
4.根据权利要求1-3中任意一项权利要求所述的墨盒,其特征在于,棱镜为三棱镜。
5.根据权利要求1-3中任意一项权利要求所述的墨盒,其特征在于,壳体还形成有进气孔,腔体包括与出墨部连通的出墨腔、分别与光检部连通的第一腔体和第二腔体,其中,第一腔体和第二腔体的其中之一与出墨腔连通,第一腔体和第二腔体的另一个与进气孔连通。
6.根据权利要求5所述的墨盒,其特征在于,当沿墨盒的前后方向剖切时,沿与剖切面垂直的方向观察,至少第一腔体与出墨腔在剖切面上不连通。
7.一种墨盒,包括壳体以及设置在壳体上的出墨部和光检部,壳体内形成有用于容纳墨水的腔体,其特征在于,
光检部包括相互连通的气泡容纳部和棱镜,所述棱镜用于与外部部件配合检测腔体内的墨水余量,气泡容纳部与腔体连通,且位于棱镜的上方。
8.根据权利要求7所述的墨盒,其特征在于,棱镜以倒置的方式与流通部连接。
9.根据权利要求8所述的墨盒,其特征在于,壳体还形成有进气孔,腔体包括与出墨部连通的出墨腔、分别与光检部连通的第一腔体和第二腔体,其中,第一腔体和第二腔体的其中之一与出墨腔连通,第一腔体和第二腔体的另一个与进气孔连通。
10.根据权利要求9所述的墨盒,其特征在于,当沿墨盒的前后方向剖切时,沿与剖切面垂直的方向观察,至少第一腔体与出墨腔在剖切面上不连通。
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