CN110216304A - 一种制造空心式轮毂的生产设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制造空心式轮毂的生产设备及其使用方法，其中，该制造空心式轮毂的生产设备包括纵向调节机身，所述纵向调节机身内设置有打孔腔，所述打孔腔内设置有打孔机构，所述打孔机构包括打孔钻头，所述打孔钻头以及打孔电机，所述打孔腔内上下对称的设置有打孔滑动皮带；因此本发明装置在整体结构上更加合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，利用机械操作自动进行打孔作业，极大提高打孔效率，并且操作者可根据打孔位置对打孔机构进行微调，提高打孔作业精确度，且作业过程中无需人员干扰，改善工作人员工作环境，且该设备在使用过程中具有高效的自动化程度，具有较高的使用和推广价值。

Description

一种制造空心式轮毂的生产设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及轮毂加工领域，具体涉及一种制造空心式轮毂的生产设备及其使用方法。

背景技术

空心式轮毂是重要的汽车配件，在汽车装饰领域中使用及其广泛，空心式轮毂在加工过程中为了便于固定安装需要进行打孔操作，目前，打孔作业往往由操作人员双手手持制造空心式轮毂的生产设备对轮毂进行打孔作业，该方式打孔效率低下，且在打孔作业过程中，制造空心式轮毂的生产设备经常产生大量刺耳噪音，造成操作人员工作环境恶劣，对操作人员健康造成较大损坏。

因此，有必要对现有技术中的轮毂制造空心式轮毂的生产设备进行进一步改进，进而提高打孔效率并改善作业环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制造空心式轮毂的生产设备及其使用方法，能够克服现有技术的上述缺陷，提高打孔效率并改善作业环境。

根据本发明的一种制造空心式轮毂的生产设备及其使用方法，其中，该制造空心式轮毂的生产设备包括纵向调节机身，所述纵向调节机身内设置有打孔腔，所述打孔腔内设置有打孔机构，所述打孔机构包括打孔钻头，所述打孔钻头以及打孔电机，所述打孔腔内上下对称的设置有打孔滑动皮带，所述打孔滑动皮带外侧端壁上固定设置有连接滑动块，所述打孔腔内左右滑动的有打孔块，所述打孔钻头转动设置于所述打孔腔内，且所述打孔腔右侧末端与固定设置与所述打孔块内的所述打孔电机动力连接，该设备设置有调节机构，所述调节机构包括横向滑动部件以及纵向滑动部件，所述横向滑动部件包括横向调节螺杆以及横向调节套轴，所述纵向调节机身左侧设置有横向调节机身，所述横向调节机身左侧设置有固定机身，所述横向调节螺杆固定设置于所述固定机身上，所述横向调节机身左侧端壁内设置有横向调节腔，所述横向调节腔内转动设置有横向调节套轴，所述横向调节套轴内设置有横向调节螺纹，所述横向调节螺纹与所述横向调节螺杆配合，所述纵向滑动部件包括纵向调节套轴以及纵向调节螺杆，所述纵向调节螺杆固定设置于所述横向调节机身上，所述纵向调节机身左侧端壁内设置有纵向调节腔，所述纵向调节腔内转动设置有纵向调节套轴，所述纵向调节套轴内固定设置有纵向调节螺纹，所述纵向调节螺纹与所述纵向调节螺杆配合，所述调节机构与驱动机构设置有一个传动机构，其中，驱动机构包括主驱动轴以及主驱动电机，所述纵向调节机身内设置有综合动力腔，所述主驱动轴转动设置于所述综合动力腔内，所述主驱动轴前侧末端与固定设置于所述综合动力腔前侧端壁内的主驱动电机；

该方法的技术特征在于：主驱动电机驱动主驱动轴转动，主驱动轴通过传动机构驱动横向调节套轴转动，横向调节套轴带动打孔机构前后滑动，或主驱动轴通过传动机构驱动纵向调节套轴转动，纵向调节套轴带动打孔机构上下滑动，同时打孔电机驱动打孔钻头转动，打孔钻头对目标轮毂进行打孔作业。

具体的，所述综合动力腔内前后滑动的设置有传动套轴，所述传动套轴与所述主驱动轴通过花键（未标注）配合，所述传动套轴前侧末端固定设置有正向主动锥齿轮，所述传动套轴外侧端壁上固定设置有反向主动锥齿轮，所述反向主动锥齿轮位于所述传动套轴后侧，所述综合动力腔内转动设置有上下延伸的综合动力花键轴，所述综合动力花键轴底部末端固定设置有综合动力输入锥齿轮，所述综合动力腔上侧端壁上设置有综合动力分配腔，所述综合动力分配腔与所述综合动力腔之间转动设置有综合动力花键套轴，所述综合动力花键套轴与所述综合动力花键轴通过花键（未标注）配合，所述综合动力腔内的所述综合动力花键轴底部末端固定设置有打孔输出锥齿轮，所述综合动力分配腔内的所述综合动力花键套轴顶部末端固定设置有横向调节输出锥齿轮，所述综合动力腔与所述打孔腔之间转动设置有前后延伸的打孔主动滑动轴，所述综合动力腔内的所述打孔主动滑动轴前侧末端固定设置有打孔输入锥齿轮，所述打孔输入锥齿轮与所述打孔输出锥齿轮脱离配合，所述综合动力腔右侧端壁内设置有下打孔同步腔，所述下打孔同步腔内的所述打孔主动滑动轴后侧末端固定设置有同步输出锥齿轮，所述下打孔同步腔顶部端壁内设置有上打孔同步腔，所述上打孔同步腔与所述下打孔同步腔之间转动设置有前后延伸的同步传递轴，所述下打孔同步腔内的所述同步传递轴底部末端固定设置有下同步传递锥齿轮，所述下同步传递锥齿轮与所述同步输出锥齿轮啮合，所述上打孔同步腔内的所述同步传递轴顶部末端固定设置有上同步传递锥齿轮，所述上打孔同步腔内转动设置有打孔从动滑动轴，所述打孔从动滑动轴后侧末端固定设置有同步输入锥齿轮，所述同步输入锥齿轮与所述上同步传递锥齿轮啮合，所述打孔从动滑动轴与上侧所述打孔滑动皮带动力连接，有利于驱动打孔机构左右滑动，对轮毂进行打孔作业；

其特征在于：主驱动轴带动传动套轴转动，传动套轴带动反向主动锥齿轮转动，反向主动锥齿轮带动综合动力输入锥齿轮转动，综合动力输入锥齿轮带动综合动力花键轴转动，综合动力花键轴带动综合动力花键套轴转动，综合动力花键套轴带动打孔输出锥齿轮转动，打孔输出锥齿轮带动打孔输入锥齿轮转动，打孔输入锥齿轮带动打孔主动滑动轴转动，打孔主动滑动轴带动打孔滑动皮带转动，同时，打孔滑动皮带带动同步输出锥齿轮转动，同步输出锥齿轮带动下同步传递锥齿轮转动，下同步传递锥齿轮带动下同步传递锥齿轮带动同步传递轴转动，同步传递轴带动上同步传递锥齿轮转动，上同步传递锥齿轮带动同步输入锥齿轮转动，同步输入锥齿轮带动打孔从动滑动轴转动，打孔从动滑动轴带动上侧打孔滑动皮带转动，上下打孔滑动皮带带动连接滑动块向左侧滑动，连接滑动块带动打孔块向左侧滑动，打孔块带动打孔钻头向左侧滑动，对目标轮毂进行打孔作业。

优选地，所述横向调节套轴外侧端壁上固定设置有横向调节输入锥齿轮，所述横向调节腔右侧端壁内设置有横向调节左传递腔，所述横向调节左传递腔与所述横向调节腔之间转动设置有左右延伸的第一横向传递轴，所述横向调节腔内的所述第一横向传递轴左侧末端固定设置有左侧横向传递锥齿轮，所述左侧横向传递锥齿轮与所述横向调节输入锥齿轮啮合，所述横向调节左传递腔内的所述第一横向传递轴右侧末端固定设置有右侧横向传递锥齿轮，所述综合动力分配腔后侧端壁内设置有横向调节右传递腔，所述横向调节右传递腔与所述综合动力分配腔之间转动设置有前后延伸的第二横向传递轴，所述综合动力分配腔内的所述第二横向传递轴前侧末端固定设置有横向前传递锥齿轮，所述横向调节右传递腔内的所述第二横向传递轴后侧末端固定设置有横向后传递锥齿轮，所述横向调节右传递腔底部端壁内设置有传递滑动腔，所述横向调节右传递腔与所述传递滑动腔之间转动设置有上下延伸的第三横向传递轴，所述横向调节右传递腔内的所述第三横向传递轴顶部末端固定设置有横向传递从动锥齿轮，所述横向传递从动锥齿轮与所述横向后传递锥齿轮啮合，所述横向调节左传递腔右侧端壁内设置有横向传递皮带腔，所述横向传递皮带腔内转动设置有上下延伸的第四横向传递轴，所述第四横向传递轴底部末端固定设置有横向调节从动带轮，所述横向传递皮带腔内转动设置有横向传递花键套轴，所述横向传递花键套轴外侧端壁上固定设置有横向调节主动带轮，所述横向调节主动带轮与所述第三横向传递轴通过花键（未标注）配合，所述横向调节主动带轮与所述横向调节从动带轮之间传动设置有横向调节动力皮带，所述横向调节左传递腔内转动设置有前后延伸的第五横向传递轴，所述第五横向传递轴前侧末端固定设置有横向调节输入锥齿轮，所述横向调节输入锥齿轮与所述右侧横向传递锥齿轮啮合，所述横向调节机身内转动设置有第六横向传递轴，所述第六横向传递轴顶部末端与所述第五横向传递轴后侧末端通过万向节（未标注）铰接，所述第六横向传递轴底部末端与所述第四横向传递轴顶部末端通过万向节（未标注）铰接，有利于驱动横向调节机身与所述固定机身发生相对滑动，控制打孔机构前后滑动；

其特征在于：主驱动轴带动传动套轴转动，传动套轴带动正向主动锥齿轮转动，正向主动锥齿轮带动综合动力输入锥齿轮转动，综合动力输入锥齿轮带动综合动力花键轴转动，综合动力花键轴带动综合动力花键套轴转动，综合动力花键套轴带动纵向调节输出齿轮转动，纵向调节输出齿轮带动纵向调节从动齿轮转动，纵向调节从动齿轮带动纵向调节动力轴转动，纵向调节动力轴带动纵向调节从动锥齿轮转动，纵向调节从动锥齿轮带动纵向右传递锥齿轮转动，纵向右传递锥齿轮带动纵向调节传递轴转动，纵向调节传递轴带动纵向左传递锥齿轮转动，纵向左传递锥齿轮带动纵向调节输入锥齿轮转动，纵向调节输入锥齿轮带动纵向调节套轴转动，纵向调节套轴带动纵向调节机身向上侧（下侧）滑动。

优选地，所述纵向调节套轴外侧端壁上固定设置有纵向调节输入锥齿轮，所述纵向调节腔右侧端壁内设置有纵向调节传递腔，所述纵向调节腔与所述纵向调节传递腔之间转动设置有左右延伸的纵向调节传递轴，所述纵向调节腔内的所述纵向调节传递轴左侧末端固定设置有纵向左传递锥齿轮，所述纵向左传递锥齿轮与所述纵向调节输入锥齿轮啮合，所述纵向调节传递腔内的所述纵向调节传递轴右侧末端固定设置有纵向右传递锥齿轮，所述纵向调节传递腔与所述综合动力分配腔之间设置有上下延伸的纵向调节动力轴，所述纵向调节传递腔内的所述纵向调节动力轴底部末端固定设置有纵向调节从动锥齿轮，所述纵向调节从动锥齿轮与所述纵向右传递锥齿轮啮合，所述综合动力分配腔内的所述纵向调节动力轴顶部末端固定设置有纵向调节从动齿轮，所述综合动力分配腔内的所述综合动力花键套轴外侧端壁上固定设置有纵向调节输出齿轮，所述纵向调节输出齿轮位于所述横向调节输出锥齿轮下侧且所述纵向调节输出齿轮与所述纵向调节从动齿轮啮合有利于驱动纵向调节机身与所述横向调节机身发生相对滑动，控制打孔机构上下滑动；

其特征在于：综合动力花键套轴带动横向调节输出锥齿轮转动，横向调节输出锥齿轮带动横向前传递锥齿轮转动，横向前传递锥齿轮带动第二横向传递轴转动，第二横向传递轴带动横向后传递锥齿轮转动，横向后传递锥齿轮带动横向传递从动锥齿轮转动，横向传递从动锥齿轮带动第三横向传递轴转动，第三横向传递轴带动横向传递花键套轴转动，横向传递花键套轴带动横向调节主动带轮转动，横向调节主动带轮带动横向调节从动带轮转动，横向调节从动带轮带动第四横向传递轴转动，第四横向传递轴带动第六横向传递轴转动，第六横向传递轴带动第五横向传递轴转动，第五横向传递轴带动横向调节输入锥齿轮转动，横向调节输入锥齿轮带动右侧横向传递锥齿轮转动，右侧横向传递锥齿轮带动第一横向传递轴转动，第一横向传递轴带动左侧横向传递锥齿轮转动，左侧横向传递锥齿轮带动横向调节输入锥齿轮转动，横向调节输入锥齿轮带动横向调节套轴转动，横向调节套轴带动横向调节机身向前侧（后侧）滑动。

具体的，所述综合动力分配腔内上下滑动的设置有横纵调节滑块，所述综合动力分配腔底部端壁内设置有横纵调节滑动槽，所述横纵调节滑动槽内上下滑动的设置有横纵调节永磁铁滑块，所述横纵调节永磁铁滑块转动设置于所述综合动力花键套轴外侧端壁上，所述横纵调节永磁铁滑块顶部端壁与所述横纵调节滑块底部端壁固定连接，所述横纵调节永磁铁滑块底部端壁与所述横纵调节滑动槽底部端壁之间弹性设置有横纵调节复位弹簧，所述横纵调节复位弹簧底部端壁内固定设置有横纵调节电磁铁，所述综合动力腔内前后滑动的设置有正反调节滑块，所述正反调节滑块转动设置于所述传动套轴外侧端壁上，所述综合动力腔右侧端壁内设置有正反调节滑动槽，所述正反调节滑动槽内滑动设置有正反调节永磁铁滑块，所述正反调节永磁铁滑块固定设置于所述正反调节滑块内，所述正反调节永磁铁滑块后侧端壁与所述正反调节滑动槽后侧端壁之间弹性设置有正反调节复位弹簧，所述正反调节滑动槽后侧端壁内固定设置有正反调节电磁铁，有利于控制打孔机构的位置状态；

其特征在于：当操作者需要根据打孔位置进行纵向微调时，正反调节电磁铁正向（反向）通电，正反调节永磁铁滑块向后侧（前侧）滑动，正反调节永磁铁滑块带动正反调节滑块向后侧（前侧）滑动，正反调节滑块带动传动套轴向后侧（前侧）滑动，传动套轴带动正向主动锥齿轮向后侧（前侧）滑动，当操作者需要根据打孔位置进行横向微调时，横纵调节电磁铁正向通电，横纵调节永磁铁滑块向上滑动，横纵调节永磁铁滑块带动横纵调节滑块向上滑动，横纵调节滑块带动综合动力花键套轴向上滑动，综合动力花键套轴带动横向调节输出锥齿轮向上滑动，横向调节输出锥齿轮与横向前传递锥齿轮啮合。

优选地，所述主驱动轴后侧末端与固定设置于所述综合动力腔后侧端壁内的吸附真空泵动力连接，所述固定机身内周向设置有四组吸附真空腔，所述吸附真空腔与所述吸附真空泵之间连通的设置有吸附真空管路，有利于保证打孔机构固定于待打孔轮毂表面；

其特征在于：主驱动轴带动吸附真空泵转动，吸附真空泵开始工作，吸附真空泵将吸附真空腔内的空气吸出在吸附真空腔内形成真空，将该设备固定于待打孔轮毂表面。

本发明的有益效果是：本发明装置在整体结构上更加合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，利用机械操作自动进行打孔作业，极大提高打孔效率，并且操作者可根据打孔位置对打孔机构进行微调，提高打孔作业精确度，且作业过程中无需人员干扰，改善工作人员工作环境，且该设备在使用过程中具有高效的自动化程度，具有较高的使用和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种轮毂制造空心式轮毂的生产设备的整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图;

图3是图1中B-B的结构示意图;

图4是图1中C-C的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-4所示，本发明的一种制造空心式轮毂的生产设备及其使用方法，其中，该制造空心式轮毂的生产设备包括纵向调节机身115，所述纵向调节机身115内设置有打孔腔116，所述打孔腔116内设置有打孔机构，所述打孔机构包括打孔钻头118，所述打孔钻头118以及打孔电机119，所述打孔腔116内上下对称的设置有打孔滑动皮带122，所述打孔滑动皮带122外侧端壁上固定设置有连接滑动块120，所述打孔腔116内左右滑动的有打孔块117，所述打孔钻头118转动设置于所述打孔腔116内，且所述打孔腔116右侧末端与固定设置与所述打孔块117内的所述打孔电机119动力连接，该设备设置有调节机构，所述调节机构包括横向滑动部件以及纵向滑动部件，所述横向滑动部件包括横向调节螺杆106以及横向调节套轴105，所述纵向调节机身115左侧设置有横向调节机身103，所述横向调节机身103左侧设置有固定机身101，所述横向调节螺杆106固定设置于所述固定机身101上，所述横向调节机身103左侧端壁内设置有横向调节腔108，所述横向调节腔108内转动设置有横向调节套轴105，所述横向调节套轴105内设置有横向调节螺纹123，所述横向调节螺纹123与所述横向调节螺杆106配合，所述纵向滑动部件包括纵向调节套轴131以及纵向调节螺杆129，所述纵向调节螺杆129固定设置于所述横向调节机身103上，所述纵向调节机身115左侧端壁内设置有纵向调节腔133，所述纵向调节腔133内转动设置有纵向调节套轴131，所述纵向调节套轴131内固定设置有纵向调节螺纹130，所述纵向调节螺纹130与所述纵向调节螺杆129配合，所述调节机构与驱动机构设置有一个传动机构，其中，驱动机构包括主驱动轴156以及主驱动电机155，所述纵向调节机身115内设置有综合动力腔176，所述主驱动轴156转动设置于所述综合动力腔176内，所述主驱动轴156前侧末端与固定设置于所述综合动力腔176前侧端壁内的主驱动电机155。

下面，将会详细地介绍用于实现打孔机构左右滑动的具体实现方式，其中，所述综合动力腔176内前后滑动的设置有传动套轴158，所述传动套轴158与所述主驱动轴156通过花键（未标注）配合，所述传动套轴158前侧末端固定设置有正向主动锥齿轮157，所述传动套轴158外侧端壁上固定设置有反向主动锥齿轮159，所述反向主动锥齿轮159位于所述传动套轴158后侧，所述综合动力腔176内转动设置有上下延伸的综合动力花键轴151，所述综合动力花键轴151底部末端固定设置有综合动力输入锥齿轮154，所述综合动力腔176上侧端壁上设置有综合动力分配腔136，所述综合动力分配腔136与所述综合动力腔176之间转动设置有综合动力花键套轴139，所述综合动力花键套轴139与所述综合动力花键轴151通过花键（未标注）配合，所述综合动力腔176内的所述综合动力花键轴151底部末端固定设置有打孔输出锥齿轮152，所述综合动力分配腔136内的所述综合动力花键套轴139顶部末端固定设置有横向调节输出锥齿轮138，所述综合动力腔176与所述打孔腔116之间转动设置有前后延伸的打孔主动滑动轴121，所述综合动力腔176内的所述打孔主动滑动轴121前侧末端固定设置有打孔输入锥齿轮153，所述打孔输入锥齿轮153与所述打孔输出锥齿轮152脱离配合，所述综合动力腔176右侧端壁内设置有下打孔同步腔178，所述下打孔同步腔178内的所述打孔主动滑动轴121后侧末端固定设置有同步输出锥齿轮177，所述下打孔同步腔178顶部端壁内设置有上打孔同步腔192，所述上打孔同步腔192与所述下打孔同步腔178之间转动设置有前后延伸的同步传递轴182，所述下打孔同步腔178内的所述同步传递轴182底部末端固定设置有下同步传递锥齿轮179，所述下同步传递锥齿轮179与所述同步输出锥齿轮177啮合，所述上打孔同步腔192内的所述同步传递轴182顶部末端固定设置有上同步传递锥齿轮185，所述上打孔同步腔192内转动设置有打孔从动滑动轴187，所述打孔从动滑动轴187后侧末端固定设置有同步输入锥齿轮186，所述同步输入锥齿轮186与所述上同步传递锥齿轮185啮合，所述打孔从动滑动轴187与上侧所述打孔滑动皮带122动力连接，有利于驱动打孔机构左右滑动，对轮毂进行打孔作业。

有益地，参考图1-图4来详细地介绍本申请的横向滑动部件，其中，所述横向调节套轴105外侧端壁上固定设置有横向调节输入锥齿轮104，所述横向调节腔108右侧端壁内设置有横向调节左传递腔114，所述横向调节左传递腔114与所述横向调节腔108之间转动设置有左右延伸的第一横向传递轴109，所述横向调节腔108内的所述第一横向传递轴109左侧末端固定设置有左侧横向传递锥齿轮107，所述左侧横向传递锥齿轮107与所述横向调节输入锥齿轮104啮合，所述横向调节左传递腔114内的所述第一横向传递轴109右侧末端固定设置有右侧横向传递锥齿轮110，所述综合动力分配腔136后侧端壁内设置有横向调节右传递腔190，所述横向调节右传递腔190与所述综合动力分配腔136之间转动设置有前后延伸的第二横向传递轴191，所述综合动力分配腔136内的所述第二横向传递轴191前侧末端固定设置有横向前传递锥齿轮137，所述横向调节右传递腔190内的所述第二横向传递轴191后侧末端固定设置有横向后传递锥齿轮189，所述横向调节右传递腔190底部端壁内设置有传递滑动腔180，所述横向调节右传递腔190与所述传递滑动腔180之间转动设置有上下延伸的第三横向传递轴181，所述横向调节右传递腔190内的所述第三横向传递轴181顶部末端固定设置有横向传递从动锥齿轮188，所述横向传递从动锥齿轮188与所述横向后传递锥齿轮189啮合，所述横向调节左传递腔114右侧端壁内设置有横向传递皮带腔126，所述横向传递皮带腔126内转动设置有上下延伸的第四横向传递轴125，所述第四横向传递轴125底部末端固定设置有横向调节从动带轮128，所述横向传递皮带腔126内转动设置有横向传递花键套轴184，所述横向传递花键套轴184外侧端壁上固定设置有横向调节主动带轮183，所述横向调节主动带轮183与所述第三横向传递轴181通过花键（未标注）配合，所述横向调节主动带轮183与所述横向调节从动带轮128之间传动设置有横向调节动力皮带127，所述横向调节左传递腔114内转动设置有前后延伸的第五横向传递轴112，所述第五横向传递轴112前侧末端固定设置有横向调节输入锥齿轮111，所述横向调节输入锥齿轮111与所述右侧横向传递锥齿轮110啮合，所述横向调节机身103内转动设置有第六横向传递轴124，所述第六横向传递轴124顶部末端与所述第五横向传递轴112后侧末端通过万向节（未标注）铰接，所述第六横向传递轴124底部末端与所述第四横向传递轴125顶部末端通过万向节（未标注）铰接，有利于驱动横向调节机身103与所述固定机身101发生相对滑动，控制打孔机构前后滑动。

有益地，参考图1-图4来详细的介绍本申请的纵向滑动部件，其中，所述纵向调节套轴131外侧端壁上固定设置有纵向调节输入锥齿轮132，所述纵向调节腔133右侧端壁内设置有纵向调节传递腔150，所述纵向调节腔133与所述纵向调节传递腔150之间转动设置有左右延伸的纵向调节传递轴135，所述纵向调节腔133内的所述纵向调节传递轴135左侧末端固定设置有纵向左传递锥齿轮134，所述纵向左传递锥齿轮134与所述纵向调节输入锥齿轮132啮合，所述纵向调节传递腔150内的所述纵向调节传递轴135右侧末端固定设置有纵向右传递锥齿轮145，所述纵向调节传递腔150与所述综合动力分配腔136之间设置有上下延伸的纵向调节动力轴142，所述纵向调节传递腔150内的所述纵向调节动力轴142底部末端固定设置有纵向调节从动锥齿轮144，所述纵向调节从动锥齿轮144与所述纵向右传递锥齿轮145啮合，所述综合动力分配腔136内的所述纵向调节动力轴142顶部末端固定设置有纵向调节从动齿轮141，所述综合动力分配腔136内的所述综合动力花键套轴139外侧端壁上固定设置有纵向调节输出齿轮140，所述纵向调节输出齿轮140位于所述横向调节输出锥齿轮138下侧且所述纵向调节输出齿轮140与所述纵向调节从动齿轮141啮合有利于驱动纵向调节机身115与所述横向调节机身103发生相对滑动，控制打孔机构上下滑动。

接下来，参考图1-图4来详细的介绍本申请的调节机构的控制装置，其中，所述综合动力分配腔136内上下滑动的设置有横纵调节滑块143，所述综合动力分配腔136底部端壁内设置有横纵调节滑动槽147，所述横纵调节滑动槽147内上下滑动的设置有横纵调节永磁铁滑块146，所述横纵调节永磁铁滑块146转动设置于所述综合动力花键套轴139外侧端壁上，所述横纵调节永磁铁滑块146顶部端壁与所述横纵调节滑块143底部端壁固定连接，所述横纵调节永磁铁滑块146底部端壁与所述横纵调节滑动槽147底部端壁之间弹性设置有横纵调节复位弹簧148，所述横纵调节复位弹簧148底部端壁内固定设置有横纵调节电磁铁149，所述综合动力腔176内前后滑动的设置有正反调节滑块160，所述正反调节滑块160转动设置于所述传动套轴158外侧端壁上，所述综合动力腔176右侧端壁内设置有正反调节滑动槽172，所述正反调节滑动槽172内滑动设置有正反调节永磁铁滑块171，所述正反调节永磁铁滑块171固定设置于所述正反调节滑块160内，所述正反调节永磁铁滑块171后侧端壁与所述正反调节滑动槽172后侧端壁之间弹性设置有正反调节复位弹簧173，所述正反调节滑动槽172后侧端壁内固定设置有正反调节电磁铁174，有利于控制打孔机构的位置状态。

有益地，参考图1-图4来详细的介绍本申请吸附装置，其中，所述主驱动轴156后侧末端与固定设置于所述综合动力腔176后侧端壁内的吸附真空泵175动力连接，所述固定机身101内周向设置有四组吸附真空腔102，所述吸附真空腔102与所述吸附真空泵175之间连通的设置有吸附真空管路113，有利于保证打孔机构固定于待打孔轮毂表面。

下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述的本申请的一种制造空心式轮毂的生产设备及其使用方法进行详细地介绍：首先，初始状态时，所述横纵调节电磁铁149未通电，所述纵向调节输出齿轮140与所述纵向调节从动齿轮141啮合，所述横向调节输出锥齿轮138与所述横向前传递锥齿轮137脱离配合，所述打孔输出锥齿轮152与所述打孔输入锥齿轮153脱离配合，所述正反调节电磁铁174未通电，所述综合动力输入锥齿轮154与所述正向主动锥齿轮157以及反向主动锥齿轮159均脱离配合；

当使用该设备时，操作者将该设备放置于待打孔位置处，同时，所述主驱动电机155开始工作，所述主驱动电机155带动所述主驱动轴156转动，所述主驱动轴156带动所述吸附真空泵175转动，所述吸附真空泵175开始工作，所述吸附真空泵175将所述吸附真空腔102内的空气吸出在所述吸附真空腔102内形成真空，将该设备固定于待打孔轮毂表面，当操作者需要根据打孔位置进行纵向微调时，所述正反调节电磁铁174正向（反向）通电，所述正反调节永磁铁滑块171向后侧（前侧）滑动，所述正反调节永磁铁滑块171带动所述正反调节滑块160向后侧（前侧）滑动，所述正反调节滑块160带动所述传动套轴158向后侧（前侧）滑动，所述传动套轴158带动所述正向主动锥齿轮157向后侧（前侧）滑动，所述主驱动轴156带动所述传动套轴158转动，所述传动套轴158带动所述正向主动锥齿轮157转动，所述正向主动锥齿轮157带动所述综合动力输入锥齿轮154转动，所述综合动力输入锥齿轮154带动所述综合动力花键轴151转动，所述综合动力花键轴151带动所述综合动力花键套轴139转动，所述综合动力花键套轴139带动所述纵向调节输出齿轮140转动，所述纵向调节输出齿轮140带动所述纵向调节从动齿轮141转动，所述纵向调节从动齿轮141带动所述纵向调节动力轴142转动，所述纵向调节动力轴142带动所述纵向调节从动锥齿轮144转动，所述纵向调节从动锥齿轮144带动所述纵向右传递锥齿轮145转动，所述纵向右传递锥齿轮145带动所述纵向调节传递轴135转动，所述纵向调节传递轴135带动所述纵向左传递锥齿轮134转动，所述纵向左传递锥齿轮134带动所述纵向调节输入锥齿轮132转动，所述纵向调节输入锥齿轮132带动所述纵向调节套轴131转动，所述纵向调节套轴131带动所述纵向调节机身115向上侧（下侧）滑动，当操作者需要根据打孔位置进行横向微调时，所述横纵调节电磁铁149正向通电，所述横纵调节永磁铁滑块146向上滑动，所述横纵调节永磁铁滑块146带动所述横纵调节滑块143向上滑动，所述横纵调节滑块143带动所述综合动力花键套轴139向上滑动，所述综合动力花键套轴139带动所述横向调节输出锥齿轮138向上滑动，所述横向调节输出锥齿轮138与所述横向前传递锥齿轮137啮合，所述综合动力花键套轴139带动所述横向调节输出锥齿轮138转动，所述横向调节输出锥齿轮138带动所述横向前传递锥齿轮137转动，所述横向前传递锥齿轮137带动所述第二横向传递轴191转动，所述第二横向传递轴191带动所述横向后传递锥齿轮189转动，所述横向后传递锥齿轮189带动所述横向传递从动锥齿轮188转动，所述横向传递从动锥齿轮188带动所述第三横向传递轴181转动，所述第三横向传递轴181带动所述横向传递花键套轴184转动，所述横向传递花键套轴184带动所述横向调节主动带轮183转动，所述横向调节主动带轮183带动所述横向调节从动带轮128转动，所述横向调节从动带轮128带动所述第四横向传递轴125转动，所述第四横向传递轴125带动所述第六横向传递轴124转动，所述第六横向传递轴124带动所述第五横向传递轴112转动，所述第五横向传递轴112带动所述横向调节输入锥齿轮111转动，所述横向调节输入锥齿轮111带动所述右侧横向传递锥齿轮110转动，所述右侧横向传递锥齿轮110带动所述第一横向传递轴109转动，所述第一横向传递轴109带动所述左侧横向传递锥齿轮107转动，所述左侧横向传递锥齿轮107带动所述横向调节输入锥齿轮104转动，所述横向调节输入锥齿轮104带动所述横向调节套轴105转动，所述横向调节套轴105带动所述横向调节机身103向前侧（后侧）滑动，当调节完毕后，所述打孔电机119开始工作，所述打孔电机119带动所述打孔钻头118转动，同时，所述正反调节电磁铁174反向通电，所述正反调节电磁铁174带动所述正反调节滑块160向前侧滑动，所述正反调节滑块160带动所述传动套轴158向前侧滑动，所述传动套轴158带动所述反向主动锥齿轮159向前侧滑动，所述反向主动锥齿轮159与所述综合动力输入锥齿轮154啮合，所述横纵调节电磁铁149反向通电，所述横纵调节永磁铁滑块146向底部滑动，所述横纵调节永磁铁滑块146带动所述横纵调节滑块143向底部滑动，所述横纵调节滑块143带动所述综合动力花键套轴139向底部滑动，所述综合动力花键套轴139带动所述打孔输出锥齿轮152向底部滑动，所述打孔输出锥齿轮152与所述打孔输入锥齿轮153啮合，所述主驱动轴156带动所述传动套轴158转动，所述传动套轴158带动所述反向主动锥齿轮159转动，所述反向主动锥齿轮159带动所述综合动力输入锥齿轮154转动，所述综合动力输入锥齿轮154带动所述综合动力花键轴151转动，所述综合动力花键轴151带动所述综合动力花键套轴139转动，所述综合动力花键套轴139带动所述打孔输出锥齿轮152转动，所述打孔输出锥齿轮152带动所述打孔输入锥齿轮153转动，所述打孔输入锥齿轮153带动所述打孔主动滑动轴121转动，所述打孔主动滑动轴121带动所述打孔滑动皮带122转动，同时，所述打孔滑动皮带122带动所述同步输出锥齿轮177转动，所述同步输出锥齿轮177带动所述下同步传递锥齿轮179转动，所述下同步传递锥齿轮179带动所述下同步传递锥齿轮179带动所述同步传递轴182转动，所述同步传递轴182带动所述上同步传递锥齿轮185转动，所述上同步传递锥齿轮185带动所述同步输入锥齿轮186转动，所述同步输入锥齿轮186带动所述打孔从动滑动轴187转动，所述打孔从动滑动轴187带动上侧所述打孔滑动皮带122转动，上下所述打孔滑动皮带122带动所述连接滑动块120向左侧滑动，所述连接滑动块120带动所述打孔块117向左侧滑动，所述打孔块117带动所述打孔钻头118向左侧滑动，对目标轮毂进行打孔作业，当打孔作业完毕后，所述正反调节电磁铁174正向通电，所述正向主动锥齿轮157与所述综合动力输入锥齿轮154啮合，所述正向主动锥齿轮157带动所述打孔滑动皮带122反向转动动，所述打孔滑动皮带122带动所述连接滑动块120向右侧滑动，所述连接滑动块120带动所述打孔块117向右侧滑动，所述打孔钻头118完全退出后，所述打孔电机119以及所述主驱动电机155停止工作，该设备回到初始状态。

通过上面的详细分析可以看出：由于利用四组吸附真空腔采用真空压力保证该设备固定于待打孔轮毂表面上，并且，利用横向调节部件以及纵向调节部件对打孔机构作业位置进行微调，提高打孔位置的精确度，提高打孔质量。

因此本发明装置在整体结构上更加合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，利用机械操作自动进行打孔作业，极大提高打孔效率，并且操作者可根据打孔位置对打孔机构进行微调，提高打孔作业精确度，且作业过程中无需人员干扰，改善工作人员工作环境，且该设备在使用过程中具有高效的自动化程度，具有较高的使用和推广价值。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.本发明的一种制造空心式轮毂的生产设备及其使用方法，其中，该制造空心式轮毂的生产设备包括纵向调节机身，所述纵向调节机身内设置有打孔腔，所述打孔腔内设置有打孔机构，所述打孔机构包括打孔钻头，所述打孔钻头以及打孔电机，所述打孔腔内上下对称的设置有打孔滑动皮带，所述打孔滑动皮带外侧端壁上固定设置有连接滑动块，所述打孔腔内左右滑动的有打孔块，所述打孔钻头转动设置于所述打孔腔内，且所述打孔腔右侧末端与固定设置与所述打孔块内的所述打孔电机动力连接，该设备设置有调节机构，所述调节机构包括横向滑动部件以及纵向滑动部件，所述横向滑动部件包括横向调节螺杆以及横向调节套轴，所述纵向调节机身左侧设置有横向调节机身，所述横向调节机身左侧设置有固定机身，所述横向调节螺杆固定设置于所述固定机身上，所述横向调节机身左侧端壁内设置有横向调节腔，所述横向调节腔内转动设置有横向调节套轴，所述横向调节套轴内设置有横向调节螺纹，所述横向调节螺纹与所述横向调节螺杆配合，所述纵向滑动部件包括纵向调节套轴以及纵向调节螺杆，所述纵向调节螺杆固定设置于所述横向调节机身上，所述纵向调节机身左侧端壁内设置有纵向调节腔，所述纵向调节腔内转动设置有纵向调节套轴，所述纵向调节套轴内固定设置有纵向调节螺纹，所述纵向调节螺纹与所述纵向调节螺杆配合，所述调节机构与驱动机构设置有一个传动机构，其中，驱动机构包括主驱动轴以及主驱动电机，所述纵向调节机身内设置有综合动力腔，所述主驱动轴转动设置于所述综合动力腔内，所述主驱动轴前侧末端与固定设置于所述综合动力腔前侧端壁内的主驱动电机；

该方法的技术特征在于：主驱动电机驱动主驱动轴转动，主驱动轴通过传动机构驱动横向调节套轴转动，横向调节套轴带动打孔机构前后滑动，或主驱动轴通过传动机构驱动纵向调节套轴转动，纵向调节套轴带动打孔机构上下滑动，同时打孔电机驱动打孔钻头转动，打孔钻头对目标轮毂进行打孔作业。

2.根据权利要求1中的一种制造空心式轮毂的生产设备及其使用方法，其中，所述综合动力腔内前后滑动的设置有传动套轴，所述传动套轴与所述主驱动轴通过花键（未标注）配合，所述传动套轴前侧末端固定设置有正向主动锥齿轮，所述传动套轴外侧端壁上固定设置有反向主动锥齿轮，所述反向主动锥齿轮位于所述传动套轴后侧，所述综合动力腔内转动设置有上下延伸的综合动力花键轴，所述综合动力花键轴底部末端固定设置有综合动力输入锥齿轮，所述综合动力腔上侧端壁上设置有综合动力分配腔，所述综合动力分配腔与所述综合动力腔之间转动设置有综合动力花键套轴，所述综合动力花键套轴与所述综合动力花键轴通过花键（未标注）配合，所述综合动力腔内的所述综合动力花键轴底部末端固定设置有打孔输出锥齿轮，所述综合动力分配腔内的所述综合动力花键套轴顶部末端固定设置有横向调节输出锥齿轮，所述综合动力腔与所述打孔腔之间转动设置有前后延伸的打孔主动滑动轴，所述综合动力腔内的所述打孔主动滑动轴前侧末端固定设置有打孔输入锥齿轮，所述打孔输入锥齿轮与所述打孔输出锥齿轮脱离配合，所述综合动力腔右侧端壁内设置有下打孔同步腔，所述下打孔同步腔内的所述打孔主动滑动轴后侧末端固定设置有同步输出锥齿轮，所述下打孔同步腔顶部端壁内设置有上打孔同步腔，所述上打孔同步腔与所述下打孔同步腔之间转动设置有前后延伸的同步传递轴，所述下打孔同步腔内的所述同步传递轴底部末端固定设置有下同步传递锥齿轮，所述下同步传递锥齿轮与所述同步输出锥齿轮啮合，所述上打孔同步腔内的所述同步传递轴顶部末端固定设置有上同步传递锥齿轮，所述上打孔同步腔内转动设置有打孔从动滑动轴，所述打孔从动滑动轴后侧末端固定设置有同步输入锥齿轮，所述同步输入锥齿轮与所述上同步传递锥齿轮啮合，所述打孔从动滑动轴与上侧所述打孔滑动皮带动力连接，有利于驱动打孔机构左右滑动，对轮毂进行打孔作业；

其特征在于：主驱动轴带动传动套轴转动，传动套轴带动反向主动锥齿轮转动，反向主动锥齿轮带动综合动力输入锥齿轮转动，综合动力输入锥齿轮带动综合动力花键轴转动，综合动力花键轴带动综合动力花键套轴转动，综合动力花键套轴带动打孔输出锥齿轮转动，打孔输出锥齿轮带动打孔输入锥齿轮转动，打孔输入锥齿轮带动打孔主动滑动轴转动，打孔主动滑动轴带动打孔滑动皮带转动，同时，打孔滑动皮带带动同步输出锥齿轮转动，同步输出锥齿轮带动下同步传递锥齿轮转动，下同步传递锥齿轮带动下同步传递锥齿轮带动同步传递轴转动，同步传递轴带动上同步传递锥齿轮转动，上同步传递锥齿轮带动同步输入锥齿轮转动，同步输入锥齿轮带动打孔从动滑动轴转动，打孔从动滑动轴带动上侧打孔滑动皮带转动，上下打孔滑动皮带带动连接滑动块向左侧滑动，连接滑动块带动打孔块向左侧滑动，打孔块带动打孔钻头向左侧滑动，对目标轮毂进行打孔作业。

3.根据权利要求1-2中的一种制造空心式轮毂的生产设备及其使用方法，其中，所述横向调节套轴外侧端壁上固定设置有横向调节输入锥齿轮，所述横向调节腔右侧端壁内设置有横向调节左传递腔，所述横向调节左传递腔与所述横向调节腔之间转动设置有左右延伸的第一横向传递轴，所述横向调节腔内的所述第一横向传递轴左侧末端固定设置有左侧横向传递锥齿轮，所述左侧横向传递锥齿轮与所述横向调节输入锥齿轮啮合，所述横向调节左传递腔内的所述第一横向传递轴右侧末端固定设置有右侧横向传递锥齿轮，所述综合动力分配腔后侧端壁内设置有横向调节右传递腔，所述横向调节右传递腔与所述综合动力分配腔之间转动设置有前后延伸的第二横向传递轴，所述综合动力分配腔内的所述第二横向传递轴前侧末端固定设置有横向前传递锥齿轮，所述横向调节右传递腔内的所述第二横向传递轴后侧末端固定设置有横向后传递锥齿轮，所述横向调节右传递腔底部端壁内设置有传递滑动腔，所述横向调节右传递腔与所述传递滑动腔之间转动设置有上下延伸的第三横向传递轴，所述横向调节右传递腔内的所述第三横向传递轴顶部末端固定设置有横向传递从动锥齿轮，所述横向传递从动锥齿轮与所述横向后传递锥齿轮啮合，所述横向调节左传递腔右侧端壁内设置有横向传递皮带腔，所述横向传递皮带腔内转动设置有上下延伸的第四横向传递轴，所述第四横向传递轴底部末端固定设置有横向调节从动带轮，所述横向传递皮带腔内转动设置有横向传递花键套轴，所述横向传递花键套轴外侧端壁上固定设置有横向调节主动带轮，所述横向调节主动带轮与所述第三横向传递轴通过花键（未标注）配合，所述横向调节主动带轮与所述横向调节从动带轮之间传动设置有横向调节动力皮带，所述横向调节左传递腔内转动设置有前后延伸的第五横向传递轴，所述第五横向传递轴前侧末端固定设置有横向调节输入锥齿轮，所述横向调节输入锥齿轮与所述右侧横向传递锥齿轮啮合，所述横向调节机身内转动设置有第六横向传递轴，所述第六横向传递轴顶部末端与所述第五横向传递轴后侧末端通过万向节（未标注）铰接，所述第六横向传递轴底部末端与所述第四横向传递轴顶部末端通过万向节（未标注）铰接，有利于驱动横向调节机身与所述固定机身发生相对滑动，控制打孔机构前后滑动；

其特征在于：主驱动轴带动传动套轴转动，传动套轴带动正向主动锥齿轮转动，正向主动锥齿轮带动综合动力输入锥齿轮转动，综合动力输入锥齿轮带动综合动力花键轴转动，综合动力花键轴带动综合动力花键套轴转动，综合动力花键套轴带动纵向调节输出齿轮转动，纵向调节输出齿轮带动纵向调节从动齿轮转动，纵向调节从动齿轮带动纵向调节动力轴转动，纵向调节动力轴带动纵向调节从动锥齿轮转动，纵向调节从动锥齿轮带动纵向右传递锥齿轮转动，纵向右传递锥齿轮带动纵向调节传递轴转动，纵向调节传递轴带动纵向左传递锥齿轮转动，纵向左传递锥齿轮带动纵向调节输入锥齿轮转动，纵向调节输入锥齿轮带动纵向调节套轴转动，纵向调节套轴带动纵向调节机身向上侧（下侧）滑动。

4.根据权利要求1-3中的一种制造空心式轮毂的生产设备及其使用方法，其中，所述纵向调节套轴外侧端壁上固定设置有纵向调节输入锥齿轮，所述纵向调节腔右侧端壁内设置有纵向调节传递腔，所述纵向调节腔与所述纵向调节传递腔之间转动设置有左右延伸的纵向调节传递轴，所述纵向调节腔内的所述纵向调节传递轴左侧末端固定设置有纵向左传递锥齿轮，所述纵向左传递锥齿轮与所述纵向调节输入锥齿轮啮合，所述纵向调节传递腔内的所述纵向调节传递轴右侧末端固定设置有纵向右传递锥齿轮，所述纵向调节传递腔与所述综合动力分配腔之间设置有上下延伸的纵向调节动力轴，所述纵向调节传递腔内的所述纵向调节动力轴底部末端固定设置有纵向调节从动锥齿轮，所述纵向调节从动锥齿轮与所述纵向右传递锥齿轮啮合，所述综合动力分配腔内的所述纵向调节动力轴顶部末端固定设置有纵向调节从动齿轮，所述综合动力分配腔内的所述综合动力花键套轴外侧端壁上固定设置有纵向调节输出齿轮，所述纵向调节输出齿轮位于所述横向调节输出锥齿轮下侧且所述纵向调节输出齿轮与所述纵向调节从动齿轮啮合有利于驱动纵向调节机身与所述横向调节机身发生相对滑动，控制打孔机构上下滑动；

其特征在于：综合动力花键套轴带动横向调节输出锥齿轮转动，横向调节输出锥齿轮带动横向前传递锥齿轮转动，横向前传递锥齿轮带动第二横向传递轴转动，第二横向传递轴带动横向后传递锥齿轮转动，横向后传递锥齿轮带动横向传递从动锥齿轮转动，横向传递从动锥齿轮带动第三横向传递轴转动，第三横向传递轴带动横向传递花键套轴转动，横向传递花键套轴带动横向调节主动带轮转动，横向调节主动带轮带动横向调节从动带轮转动，横向调节从动带轮带动第四横向传递轴转动，第四横向传递轴带动第六横向传递轴转动，第六横向传递轴带动第五横向传递轴转动，第五横向传递轴带动横向调节输入锥齿轮转动，横向调节输入锥齿轮带动右侧横向传递锥齿轮转动，右侧横向传递锥齿轮带动第一横向传递轴转动，第一横向传递轴带动左侧横向传递锥齿轮转动，左侧横向传递锥齿轮带动横向调节输入锥齿轮转动，横向调节输入锥齿轮带动横向调节套轴转动，横向调节套轴带动横向调节机身向前侧（后侧）滑动。

5.根据权利要求1中的一种制造空心式轮毂的生产设备及其使用方法，其中，所述综合动力分配腔内上下滑动的设置有横纵调节滑块，所述综合动力分配腔底部端壁内设置有横纵调节滑动槽，所述横纵调节滑动槽内上下滑动的设置有横纵调节永磁铁滑块，所述横纵调节永磁铁滑块转动设置于所述综合动力花键套轴外侧端壁上，所述横纵调节永磁铁滑块顶部端壁与所述横纵调节滑块底部端壁固定连接，所述横纵调节永磁铁滑块底部端壁与所述横纵调节滑动槽底部端壁之间弹性设置有横纵调节复位弹簧，所述横纵调节复位弹簧底部端壁内固定设置有横纵调节电磁铁，所述综合动力腔内前后滑动的设置有正反调节滑块，所述正反调节滑块转动设置于所述传动套轴外侧端壁上，所述综合动力腔右侧端壁内设置有正反调节滑动槽，所述正反调节滑动槽内滑动设置有正反调节永磁铁滑块，所述正反调节永磁铁滑块固定设置于所述正反调节滑块内，所述正反调节永磁铁滑块后侧端壁与所述正反调节滑动槽后侧端壁之间弹性设置有正反调节复位弹簧，所述正反调节滑动槽后侧端壁内固定设置有正反调节电磁铁，有利于控制打孔机构的位置状态；

其特征在于：当操作者需要根据打孔位置进行纵向微调时，正反调节电磁铁正向（反向）通电，正反调节永磁铁滑块向后侧（前侧）滑动，正反调节永磁铁滑块带动正反调节滑块向后侧（前侧）滑动，正反调节滑块带动传动套轴向后侧（前侧）滑动，传动套轴带动正向主动锥齿轮向后侧（前侧）滑动，当操作者需要根据打孔位置进行横向微调时，横纵调节电磁铁正向通电，横纵调节永磁铁滑块向上滑动，横纵调节永磁铁滑块带动横纵调节滑块向上滑动，横纵调节滑块带动综合动力花键套轴向上滑动，综合动力花键套轴带动横向调节输出锥齿轮向上滑动，横向调节输出锥齿轮与横向前传递锥齿轮啮合。

6.根据权利要求5中的一种制造空心式轮毂的生产设备及其使用方法，其中，所述主驱动轴后侧末端与固定设置于所述综合动力腔后侧端壁内的吸附真空泵动力连接，所述固定机身内周向设置有四组吸附真空腔，所述吸附真空腔与所述吸附真空泵之间连通的设置有吸附真空管路，有利于保证打孔机构固定于待打孔轮毂表面；

其特征在于：主驱动轴带动吸附真空泵转动，吸附真空泵开始工作，吸附真空泵将吸附真空腔内的空气吸出在吸附真空腔内形成真空，将该设备固定于待打孔轮毂表面。