CN110216122A - 一种可调式化工桶清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工设备技术领域，公开了一种可调式化工桶清洗装置，包括中空的转动杆、导液块、驱动组件、第一清洗组件和调节组件；所述驱动组件的输出端与转动杆连接，以带动转动杆转动，所述转动杆的上端与清洗剂管道连接，所述转动杆下端与导液块的进液端连接，所述第一清洗组件滑动设置于导液块的出液端，所述调节组件穿过所述导液块将第一清洗组件固定，通过所述调节组件可调节第一清洗组件的清洗直径。其有益效果在于，可改变清洗直径，能够适应不同直径的化工桶，有效降低了企业的生产成本。

Description

一种可调式化工桶清洗装置

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种可调式化工桶清洗装置。

背景技术

化工桶在化工生产中经常用到，化工桶在使用后，桶壁上会留有残留物，需要对桶壁进行清洗，不然可能会造成对化工桶内壁和底部的腐蚀，或者和下次生产加工物品发生化学反应，对人员及环境产生伤害。现有的清洗装置适用范围窄，不能改变清洗直径，清洗效率低，增加企业的成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理的可调式化工桶清洗装置，清洗效率高，能够适应不同直径的化工桶。

本发明的目的通过以下的技术方案实现：

一种可调式化工桶清洗装置，包括中空的转动杆、导液块、驱动组件、第一清洗组件和调节组件；所述驱动组件的输出端与转动杆连接，以带动转动杆转动，所述转动杆的上端与清洗剂管道连接，所述转动杆下端与导液块的进液端连接，所述第一清洗组件滑动设置于导液块的出液端，所述调节组件穿过所述导液块将第一清洗组件固定，通过所述调节组件可调节第一清洗组件的清洗直径。

进一步地，所述导液块开有的进液管道和出液管道，所述转动杆的下端与进液管道的一端连通，所述进液管道的另一端与出液管道的中部连通，两组所述第一清洗组件分别滑动设置于所述出液管道的两端，两组所述调节组件分别位于转动杆的下端的两侧，所述调节组件穿过导液块的外壁将对应的第一清洗组件固定于出液管道中。

进一步地，所述进液管道与出液管道相连接后呈倒T字形。

进一步地，所述调节组件包括把手、滑环、定位杆、连接杆和弹簧；所述滑环可滑动地套接于转动杆下端的外壁，所述把手对称安装于滑环的上端面，且两个把手分别位于转动杆的两侧，所述导液块的两侧均开有与滑环相对的导向孔和固定槽，所述导向孔均与出液管道连通，所述定位杆设置于导向孔中，所述定位杆的一端与滑环的底端面连接，所述定位杆的另一端穿过所述导液管道与对应的第一清洗组件连接，所述连接杆设置于固定槽中，所述连接杆的一端与滑环的底端面连接，所述连接杆的另一端通过弹簧与固定槽的槽底连接；当需要调节第一清洗组件的清洗直径时，向上拉起把手，推动第一清洗组件后，使定位杆的另一端与第一清洗组件相对应的位置连接。

进一步地，还包括限位组件，所述限位组件包括稳定杆和限位块，所述出液管道的底端开有沿出液管道中心对称的两个限位槽，此两个限位槽均靠近出液管道的中部，所述稳定杆沿第一清洗组件的移动方向分别安装于限位槽中，所述限位块滑动设置于稳定杆，且所述限位块与对应的第一清洗组件连接。

进一步地，所述第一清洗组件包括中空的导液杆、中空的分液板、喷头和刷头；所述导液杆的一端滑动设置于导液块的出液端，所述导液杆一端的外壁开有多个间隔设置的卡槽，所述调节组件穿过导液块与其中一个卡槽连接，所述导液杆的另一端与分液板连接，所述分液板远离导液杆的一侧面均匀安装有多个喷头和多个刷头，所述喷头均与分液板连通；当需要调节第一清洗组件的清洗直径时，向上拉起调节组件，推动导液杆后，使调节组件相对应的卡槽连接。

进一步地，所述喷头和刷头交替设置。

进一步地，还包括第二清洗组件；所述第二清洗组件包括支杆、清理杆、卡扣和刷头，所述支杆的一端与导液块的底端面连接，所述支杆的另一端与卡扣的上端面连接，所述卡扣的底端开有内凹的容纳腔，所述容纳腔的侧壁具有凸起块，所述清理杆开有与此凸起块相对应的凹槽，所述清理杆可滑动地设置在容纳腔中，并通过凹槽与卡扣固定连接，所述清理杆远离卡扣的一侧均匀安装有多个刷头。

进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮和传动带；所述第一齿轮安装于驱动电机的输出端，所述第二齿轮安装于转动杆，所述第一齿轮和第二齿轮通过传动带连接。

进一步地，还包括清洗架，所述清洗架包括底座、电动伸缩杆和横板；两根所述电动伸缩杆分别设置于底座上端面的两侧，两根所述电动伸缩杆的伸缩端分别与横板的两端连接，所述横板的中部开有贯穿孔，所述转动杆转动安装于贯穿孔，且所述转动杆的两端分别向贯穿孔的两侧延伸，所述驱动组件安装于横板。

进一步地，还包括定位块，所述定位块设置于底座上端面的中心，所述定位块用于固定化工桶。

本发明的设计重点在于：1、导液块中进液管道和出液管道呈倒T字形分布，从而将清洗剂分为两条流路，基于此水平方向设置的出液管道可以安装两组第一清洗组件，有效提高了本装置的清洗效率；2、调节组件于导液杆的外壁的多个卡槽相配合，可调节第一清洗组件的清洗直径，以使本装置的适用范围，为企业节约成本；3、设置用于清洗化工桶内底的第二清洗组件，其中清理杆与支杆之间通过卡扣连接，连接牢固，便于拆卸。

本发明相对于现有技术具有如下优点：

1、本发明通过设置调节组件可调节第一清洗组件的清洗直径，以使本装置适用于不同直径的化工桶，为企业节约成本。

2、本发明中的导液块内部开有呈T字形分布的进液管道和出液管道，通过此设置可将清洗剂分为两条管路，从而设置两组第一清洗组件，有效提高了本装置的清洗效率。

3、本发明的调节组件、限位组件和第一清洗组件，设计合理，操作简单。其中，滑环可滑动地设置于转动杆的外周，滑环向上移动时，带动定位杆脱落导液杆的卡槽，此时可以调节导液杆伸出出液管道的距离，调节完毕后，放下滑环，在弹簧的带动下定位杆下落与对应的卡槽相连接，从而将导液杆固定在出液管道中，调节过程方便快捷。限位组在限定导液杆移动距离的同时，还与定位杆相配合提高导液杆的稳定性。

4、本发明中还设置有用于清洗化工桶内底的第二清洗组件，其中，清理杆通过卡扣与支杆连接，设计合理，便于拆卸更换。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的可调式化工桶清洗装置的结构示意图；

图2示出了图1中A处的放大图；

图3示出了卡扣与清理杆连接的仰视图；

图4示出了卡扣与清理杆连接的侧视图；

图5示出了图1中B处的放大图；

图中，1为转动杆；2为导液块；3为进液管道；4为出液管道；5为稳定杆；6为限位块；7为限位槽；8为把手；9为滑环；10为定位杆；11为连接杆；12为弹簧；13为导液杆；14为分液板；15为喷头；16为刷头；17为卡槽；18为支杆；19为清理杆；20为卡扣；21为凸起块；22为驱动电机；23为第一齿轮；24为第二齿轮；25为传动带；26为底座；27为电动伸缩杆；28为横板；29为定位块；30为清洗剂管道；31为支撑脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示的一种可调式化工桶清洗装置，包括中空的转动杆1、导液块2、驱动组件、第一清洗组件和调节组件；所述驱动组件的输出端与转动杆1连接，以带动转动杆1转动，所述转动杆1的上端通过密封轴承与清洗剂管道30连接，所述转动杆1下端与导液块2的进液端连接，所述第一清洗组件滑动设置于导液块2的出液端，所述调节组件穿过所述导液块将第一清洗组件固定，通过所述调节组件可调节第一清洗组件的清洗直径。清洗剂经清洗剂管道30和转动杆1进入第一清洗组件中，第一清洗组件在转动杆1的带动下，清洗化工桶的内壁，清洗效率高，通过调节组件可调节第一清洗组件的清洗直径，使其适用于不同直径的化工桶，为企业节省生产成本。

所述导液块2开有的进液管道3和出液管道4，所述转动杆1的下端与进液管道3的一端连通，所述进液管道3的另一端与出液管道4的中部连通，其中，进液管道3与出液管道4相连接后呈倒T字形，两组所述第一清洗组件分别滑动设置于所述出液管道4的两端，两组所述调节组件分别位于转动杆1的下端的两侧，所述调节组件穿过导液块2的外壁将对应的第一清洗组件固定于出液管道4中。进液管道3与出液管道4相连接后呈倒T字形，此设计可将流入导液块2的清洗剂分为两条流路，出液管道的两端均设置第一清洗组件，此设计有效提高了清洗效率。每组第一清洗组件设置有与其相对应的调节组件，通过调节组件调节第一清洗组件伸入出液管道4中的距离，从而改变第一清洗组件的清洗直径。

如图2所示，所述调节组件包括把手8、滑环9、定位杆10、连接杆11和弹簧12；所述滑环9可滑动地套接于转动杆1下端的外壁，所述把手8对称安装于滑环9的上端面，且两个把手8分别位于转动杆1的两侧，所述导液块2的两侧均开有与滑环9相对的导向孔和固定槽，所述导向孔均与出液管道4连通，固定槽均未与出液管道4连通，所述定位杆10设置于导向孔中，所述定位杆10的一端与滑环9的底端面连接，所述定位杆10的另一端穿过所述导液管道与第一清洗组件连接，所述连接杆11位于固定槽中，所述连接杆11的一端与滑环9的底端面连接，所述连接杆11的另一端通过弹簧12与固定槽的槽底连接；当需要调节第一清洗组件的清洗直径时，向上拉起把手8，在滑环9的带动下定位杆10脱离第一清洗组件，向外或向内推动第一清洗组件后，放下把手8，在弹簧12的作用下，将定位杆10拉回，从而与第一清洗组件相对应的位置连接。

如图2所示，所述导液块2中还包括限位组件，所述限位组件包括稳定杆5和限位块6，所述出液管道4的底端开有沿出液管道4中心对称的两个限位槽7，此两个限位槽7均靠近出液管道4的中部，所述稳定杆5沿第一清洗组件的移动方向分别安装于限位槽7中，所述限位块6滑动安装在稳定杆上，且所述限位块与对应的第一清洗组件的导液杆13连接。限位槽7的长度小于出液管道4的一半。通过设置限位组件，可避免导液杆13在移动的过程中滑出出液管道4，而且限位块6与调节组件的定位杆10，将导液杆13固定在出液管道4中，防止导液杆13在转动过程中脱离出液管道4。此设计有效提高了本装置的使用安全性。

两组第一清洗组件分别滑动设置于出液管道4的两端，其中每组清洗组件均设有与其相配合的调节组件。具体为：每组第一清洗组件均包括中空的导液杆13、中空的分液板14、喷头15和刷头16；两根所述导液杆13的一端分别滑动设置于出液管道4的两端，两根所述导液杆13一端的外壁均开有多个间隔设置的卡槽17，两组调节组件分别位于导液块2的两侧，并与两组第一清洗组件一一对应，所述调节组件的定位杆10穿过导液块2的外壁与相对应的导液杆13的其中一个卡槽17连接，所述导液杆13的另一端均与分液板14连接，所述分液板14远离导液杆13的一侧面均匀安装有多个喷头15和多个刷头16，所述喷头15均与分液板14连通。清洗剂管道30中的清洗剂依次经转动杆1、进液管道3、出液管道4、导液杆13和分液板14后，由喷头15喷至化工桶的内壁，在转动杆1的带动下，喷头15和刷头16做圆周运动，从而将化工桶的内壁清洗干净。当需要调节第一清洗组件的清洗直径时，向上拉起把手8，带动定位杆10从卡槽17中脱离，向外或向内推动导液杆13后，放下把手8，在弹簧12的作用下，定位杆10被拉回，从而与相对应的卡槽连接，调节过程方便快捷。导液杆13的一端与出液管道4的内壁之间还设置有用于防止清洗剂泄露密封件。

所述喷头15和刷头16交替设置。采用此设计可提高本装置的清洁效率。

如图1、图3和图4所示，还包括第二清洗组件；所述第二清洗组件包括支杆18、清理杆19、卡扣20和刷头16，所述支杆18的一端与导液块2的底端面连接，所述支杆18的另一端与卡扣20的上端面连接，所述卡扣20的底端开有内凹的容纳腔，所述容纳腔的侧壁具有凸起块21，所述清理杆19开有与此凸起块21相对应的凹槽，所述清理杆19可滑动地设置在容纳腔中，并通过凹槽与卡扣20固定连接，所述清理杆19远离卡扣20的一侧均匀安装有多个刷头16。第二清洗组件用于清洗化工桶的内底。在转动杆1的带动下，清理杆19做圆周运动从而高效清理化工桶的内底。支杆18通过卡扣20与清理杆19连接，不但提高清理杆19的安装的牢固度，还便于清理杆19拆装更换。本实施例中，支杆18的数量为两根，进一步提高了清理杆的稳定性，防止其在工作过程中晃动影响清洗效率。具体安装时，清理杆19在卡扣的容纳腔中滑动，当清理杆的凹槽卡入容纳腔的凸起块21后，清理杆与支杆连接。

所述驱动组件包括驱动电机22、第一齿轮23、第二齿轮24和传动带25；所述第一齿轮23安装于驱动电机22的输出端，所述第二齿轮24安装于转动杆1，所述第一齿轮23和第二齿轮24通过传动带25连接。在驱动电机的作用下，转动杆1带动第一清洗组件和第二清洗组件转动，从而高效地清洗化工桶的内壁。

还包括清洗架，所述清洗架包括底座26、电动伸缩杆27和横板28；两根所述电动伸缩杆27分别设置于底座26上端面的两侧，两根所述电动伸缩杆27的伸缩端分别与横板28的两端连接，所述横板28的中部开有贯穿孔，所述转动杆1通过轴承转动安装于贯穿孔，且所述转动杆1的两端分别向贯穿孔的两侧延伸，所述驱动电机22安装在横板28上，以使转动杆1的上端与通过驱动组件的输出端连接。为了提高本装置的稳定性，底座26的下端面安装有支撑脚31。

如图1和图5所示，还包括定位块29，所述定位块29设置于底座26上端面的中心，所述定位块29用于固定化工桶，以防清洗过程中化工桶晃动。

当需要对化工桶进行清理清洗时，启动两个电动伸缩杆27，使得电动伸缩杆27带动横板28、转动杆1等部件向上移动，将化工桶放置在底座26上，再通过将电动伸缩杆27将横板28等部件降下，使得分液板14等部件位于化工桶内，通过调节机构调节两个分液板14之间的距离，使得两个分液板14上的刷头16均与化工桶的内壁相抵，接通清洗剂管道30，同时开启驱动电机22，清洗剂流依次通过转动杆1、进液管道3、出液管道4、导液杆13和分液板14，最终由喷头15将清洗剂喷在化工桶的内壁上，驱动电机22带动转动杆1转动，转动杆1通过导液块2、导液杆13和支杆18最终带动喷头15和刷头16转动，喷头15喷出洗涤液，刷头16对化工桶的内壁进行刷洗，能够快速地将化工桶的内壁清洗干净。本装置能够适应不同直径的化工桶，当需要调节第一清洗组件的清洗直径时，向上拉动把手8，通过把手8带动滑环9和定位杆10向上移动，当定位杆10与卡槽17脱离时，即可调节两个分液板14之间的距离，当调节完成后，松开把手8，在弹簧12的作用下，滑环9向下移动，使得定位杆10卡进对应的卡槽17内，从而将两个分液板14的位置固定住。

上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调式化工桶清洗装置，其特征在于：包括中空的转动杆、导液块、驱动组件、第一清洗组件和调节组件；所述驱动组件的输出端与转动杆连接，以带动转动杆转动，所述转动杆的上端与清洗剂管道连接，所述转动杆下端与导液块的进液端连接，所述第一清洗组件滑动设置于导液块的出液端，所述调节组件穿过所述导液块将第一清洗组件固定，通过所述调节组件可调节第一清洗组件的清洗直径。

2.根据权利要求1所述的可调式化工桶清洗装置，其特征在于：所述导液块开有进液管道和出液管道，所述转动杆的下端与进液管道的一端连通，所述进液管道的另一端与出液管道的中部连通，两组所述第一清洗组件分别滑动设置于所述出液管道的两端，两组所述调节组件分别位于转动杆的下端的两侧，所述调节组件穿过导液块的外壁将对应的第一清洗组件固定于出液管道中。

3.根据权利要求2所述的可调式化工桶清洗装置，其特征在于：所述调节组件包括把手、滑环、定位杆、连接杆和弹簧；所述滑环可滑动地套接于转动杆下端的外壁，所述把手对称安装于滑环的上端面，且两个把手分别位于转动杆的两侧，所述导液块的两侧均开有与滑环相对的导向孔和固定槽，所述导向孔均与出液管道连通，所述定位杆设置于导向孔中，所述定位杆的一端与滑环的底端面连接，所述定位杆的另一端穿过所述导液管道与对应的第一清洗组件连接，所述连接杆设置于固定槽中，所述连接杆的一端与滑环的底端面连接，所述连接杆的另一端通过弹簧与固定槽的槽底连接；当需要调节第一清洗组件的清洗直径时，向上拉起把手，推动第一清洗组件后，使定位杆的另一端与第一清洗组件相对应的位置连接。

4.根据权利要求2所述的可调式化工桶清洗装置，其特征在于：还包括限位组件，所述限位组件包括稳定杆和限位块，所述出液管道的底端开有沿出液管道中心对称的两个限位槽，此两个限位槽均靠近出液管道的中部，所述稳定杆沿第一清洗组件的移动方向分别安装于限位槽中，所述限位块滑动设置于稳定杆，且所述限位块与对应的第一清洗组件连接。

5.根据权利要求1所述的可调式化工桶清洗装置，其特征在于：所述第一清洗组件包括中空的导液杆、中空的分液板、喷头和刷头；所述导液杆的一端滑动设置于导液块的出液端，所述导液杆一端的外壁开有多个间隔设置的卡槽，所述调节组件穿过导液块与其中一个卡槽连接，所述导液杆的另一端与分液板连接，所述分液板远离导液杆的一侧面均匀安装有多个喷头和多个刷头，所述喷头均与分液板连通；当需要调节第一清洗组件的清洗直径时，向上拉起调节组件，推动导液杆后，使调节组件与相对应的卡槽连接。

6.根据权利要求5所述的可调式化工桶清洗装置，其特征在于：所述喷头和刷头交替设置。

7.根据权利要求1所述的可调式化工桶清洗装置，其特征在于：还包括第二清洗组件；所述第二清洗组件包括支杆、清理杆、卡扣和刷头，所述支杆的一端与导液块的底端面连接，所述支杆的另一端与卡扣的上端面连接，所述卡扣的底端开有内凹的容纳腔，所述容纳腔的侧壁具有凸起块，所述清理杆开有与此凸起块相对应的凹槽，所述清理杆可滑动地设置在容纳腔中，并通过凹槽与卡扣固定连接，所述清理杆远离卡扣的一侧均匀安装有多个刷头。

8.根据权利要求1所述的可调式化工桶清洗装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮和传动带；所述第一齿轮安装于驱动电机的输出端，所述第二齿轮安装于转动杆，所述第一齿轮和第二齿轮通过传动带连接。

9.根据权利要求1所述的可调式化工桶清洗装置，其特征在于：还包括清洗架，所述清洗架包括底座、电动伸缩杆和横板；两根所述电动伸缩杆分别设置于底座上端面的两侧，两根所述电动伸缩杆的伸缩端分别与横板的两端连接，所述横板的中部开有贯穿孔，所述转动杆转动安装于贯穿孔，且所述转动杆的两端分别向贯穿孔的两侧延伸，所述驱动组件安装于横板。

10.根据权利要求9所述的可调式化工桶清洗装置，其特征在于：还包括定位块，所述定位块设置于底座上端面的中心，所述定位块用于固定化工桶。