CN110206992B - 一种快速安全的人工加油装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快速安全的人工加油装置及其使用方法，属于冶金行业热连轧机组设备检修、维修技术领域。本发明通过在入口导卫工作侧安全牢固的部位安装一台递进式干油分配器，该分配器设有一个进油口，设有6‑8个出油口；递进式干油分配器的每个出油口处分别设有三通，一端连接润滑部位，另一端连接第一级干油分配器的出油口；递进式干油分配器的进油口与润滑泵的出口加油管连接。本发明充分考虑现场作业的实际需求，简化加油操作步骤，减少作业停机时间，安装简便，只需拆装一次油管，即可同时对多个润滑点进行补油作业；广泛适用于工况环境恶劣、反复动作频繁的各类机械设备中。

Description

一种快速安全的人工加油装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种快速安全的人工加油装置及其使用方法，属于冶金行业热连轧机组设备检修、维修技术领域。
背景技术
导卫类设备在大型冶金行业及自动化程度较高的制造行业使用广泛，其作用是保证带钢能够准确导入下一台设备进行生产轧制，防止跑偏，其承受冲击负荷较大，由于受高温及恶劣环境影响因素的制约，各相互动作部位多采用干油润滑的方式。太钢热连轧1549生产线精轧机共安装有七台入口导卫，全部采用集中干油***定时自动润滑，但受高温烘烤，粉尘影响，为避免润滑部位缺少润滑造成故障停机事故，各部位都必须每周进行一次人工手动补油作业。每台导卫上的供油点数较多，单机架手动加油点至少在6个点以上，原人工加油方法是从干油分配器将对应点的油管拆下连接在手动干油泵上进行加油，加完后再将管路恢复，由于加油润滑点管路接头紧靠轧线，且工作位置狭窄，拆装管路时费时费力，效率低下（每台导卫加油一次需要用时1小时），同时加油部位受带钢咬钢及抛钢的影响，危险性极大，工作人员易被带钢甩出的废片伤害，存在较大的安全隐患。
发明内容
本发明旨在提供一种快速安全的人工加油方法，在人工加油的过程中，使作业人员远离轧线危险设备，保护作业者的生命安全，减少作业时间，降低劳动强度，避免反复拆装润滑管路而造成的管路损坏情况发生。
本发明提供了一种快速安全的人工加油装置，在轧机牌坊侧面部位设有第一级干油分配器，然后在第一级干油分配器旁边（应保证是在入口导卫工作侧安全牢固的部位）安装一台递进式干油分配器，该分配器设有一个进油口，设有6-8个出油口；递进式干油分配器的每个出油口处分别设有三通，一端连接润滑部位，另一端连接第一级干油分配器的出油口；递进式干油分配器的进油口与润滑泵的出口加油管连接。
所述三通为M16*1.5mm型号的三通，所有三通为并联连接。
所有干油管路采用M16*1.5*2000~3000mm的胶管，接头采用M16*1.5-R3/8mm的规格型号。
本发明提供了上述快速安全的人工加油装置的使用方法，包括以下步骤：
（1）将设备上所有需要手动加油部位的管路（即该设备所有干油供油对象）断开，采用M16*1.5规格的三通并联连接的方法，三通一端连接到润滑部位，另一端连接到第一级干油分配器的出油口，第三端与递进式分配器的出油口连接；
（2）全部管路连接完毕后，将润滑泵的出口加油管与递进式干油分配器的进油口连接，此时，启动润滑泵，则设备上所有的润滑点都能得到干油润滑。
上述的方法中，润滑泵的阀芯动作一次每个出油口出油量为3ml，根据每个设备润滑点的缺油量情况不同，手动干油泵连续供油30分钟，阀芯动作8-10次，所有的出油口供到设备润滑点的油量是一致的，每30分钟每个出油口供油量为24~30ml，能保证每个设备润滑点得到充足的干油润滑。
本发明主要适用于设备承受冲击载荷较大，部件间相对滑动及滚动动作较频繁的部位，采用集中干油站自动定时供油或者采用人工定期手动补油的方式进行润滑、同时受到高温烘烤及粉尘严重侵蚀的机械设备。
本发明的有益效果：
⑴本发明通过增设递进式分配器，并使用三通并联的方法将设备的润滑部位、普通干油分配器、递进式干油分配器的出油口进行连接，启动润滑泵，则所有的润滑点都能得到润滑加油；
⑵大幅降低设备停机时间，每台导卫加油时间降低到0.5小时，单台设备节省0.5小时以上，大大提高人工加油作业效率，增加钢产量；安装部位远离设备危险区域，可避免带钢甩尾碎片崩出伤人，有效改善安全作业环境，杜绝人员安全事故发生；
⑶本发明所述的人工加油方法充分考虑现场作业的实际需求，简化加油操作步骤，减少作业停机时间，安装简便，只需拆装一次油管，即可同时对多个润滑点进行补油作业，节省的停机时间每年可创造效益二百余万元，广泛适用于工况环境恶劣、反复动作频繁的各类机械设备中。
附图说明
图1为本发明的人工加油装置的结构示意图。
图中1为干油泵站，2为第一级干油分配器，3为递进式干油分配器，4为润滑泵，5为三通，6为润滑部位。A-F为第一级干油分配器的出油口；a-f为递进式干油分配器出油口。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。
实施例1：
如图1所示，A-F为第一级干油分配器的出油口；a-f为递进式干油分配器出油口；三通的另一端为连接到设备润滑部位的干油管路。在设备***位安装递进式干油分配器，递进式干油分配器的六个出油口a-f分别与连接到设备润滑点的干油管路采用三通并联连接。人工加油作业时，只需将递进式干油分配器的进油口与手动润滑泵的出油口管路连接，启动手动润滑泵后，所有的设备润滑点都能得到润滑，整个作业过程只需拆装一次管路，不需要拆装第一级干油分配器的出油口A-F，省时省力且高效安全。
如图1所示，一种快速安全的人工加油装置，在轧机牌坊侧面部位设有第一级干油分配器，然后在入口导卫工作侧安全牢固的部位（是在第一级干油分配器旁边）安装一台递进式干油分配器，该分配器设有一个进油口，设有6-8个出油口；递进式干油分配器的每个出油口处分别设有三通，一端连接润滑部位，另一端连接第一级干油分配器的出油口；递进式干油分配器的进油口与润滑泵的出口加油管连接。
所述三通为M16*1.5mm型号的三通，所有三通为并联连接。
所有干油管路采用M16*1.5*2000(2000是指管路长度)mm的胶管，接头采用M16*1.5-R3/8mm的规格型号。
本发明提供了上述快速安全的人工加油装置的使用方法，包括以下步骤：
（1）将设备上所有需要手动加油部位的管路断开，采用M16*1.5规格的三通并联连接的方法，三通一端连接到润滑部位，另一端连接到第一级干油分配器的出油口，第三端与递进式分配器的出油口连接；
（2）全部管路连接完毕后，将润滑泵的出口加油管与递进式干油分配器的进油口连接，此时，启动润滑泵，则设备上所有的润滑点都能得到干油润滑。
上述的方法中，润滑泵的阀芯动作一次每个出油口出油量为3ml，根据每个设备润滑点的缺油量情况不同，手动干油泵连续供油30分钟，阀芯动作8-10次，所有的出油口供到设备润滑点的油量是一致的，每30分钟每个出油口供油量为24~30ml，能保证每个设备润滑点得到充足的干油润滑。
本发明在现场操作的具体过程如下：
2019年2月，针对现场人工加油作业效率低下，且存在的高风险情况，决定改善人工加油作业的具体操作方法，提高作业效率。
2019年3月，观察现场工况环境，测算相对安装位置，制定出具体改进方案，适配的软管、接头及相关材料准备。
2019年4月，利用停机检修时间，关闭干油泵站，在导卫工作侧本体安全位置固定递进式分配器，同时对各部位管路进行梳理连接，确保所安装的部件及管路不干涉其它设备的相关动作范围。
实践表明，所述加油方法充分考虑现场作业的实际需求，可简化操作步骤，减少作业时间，安装简便，可实现：1）只需拆装一次手动加油管，即可同时对多个润滑进行加油控制；2）单台设备节省拆装管路时间0.5小时以上，提高作业效率，减少停机时间，增加钢产量；3）递进式分配器安装部位远离设备危险区域，可避免带钢甩尾碎片崩出伤人，有效改善安全作业环境，杜绝人员伤亡事故；4）创造的经济价值可观，预计每年节省的作业停机时间创造的经济效益可达200余万元。

Claims (1)

1.一种快速安全的人工加油装置，在轧机牌坊侧面部位设有第一级干油分配器，其特征在于：在第一级干油分配器旁边安装一台递进式干油分配器，该分配器设有一个进油口，设有6-8个出油口；递进式干油分配器的每个出油口处分别设有三通，一端连接润滑部位，另一端连接第一级干油分配器的出油口；递进式干油分配器的进油口与润滑泵的出口加油管连接；
所述的快速安全的人工加油装置的使用方法，包括以下步骤：
（1）将设备上所有需要手动加油部位的管路断开，采用M16*1.5规格的三通并联连接的方法，三通一端连接到润滑部位，另一端连接到第一级干油分配器的出油口，第三端与递进式分配器的出油口连接；
（2）全部管路连接完毕后，将润滑泵的出口加油管与递进式干油分配器的进油口连接，此时，启动润滑泵，则设备上所有的润滑点都能得到干油润滑；
所有干油管路采用M16*1.5*2000~3000mm的胶管，接头采用M16*1.5-R3/8mm的规格型号；润滑泵的阀芯动作一次每个出油口出油量为3ml，根据每个设备润滑点的缺油量情况不同，手动干油泵连续供油30分钟，阀芯动作8-10次，所有的出油口供到设备润滑点的油量是一致的，每30分钟每个出油口供油量为24~30ml，能保证每个设备润滑点得到充足的干油润滑；
所述三通为M16*1.5mm型号的三通，所有三通为并联连接。
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