CN110205835A - 高强度服装防水面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度服装防水面料的制备方法，包括改性聚醚砜膜层和基布，所述改性聚醚砜膜层位于基布层表面，所述改性聚醚砜膜层由涂覆于基布表面的改性聚醚砜铸膜液烘干获得，所述改性聚醚砜铸膜液通过以下步骤获得：S1、将60‑100份聚醚砜溶解于30‑60份N,N‑二甲基丙烯基脲中，同时加入0.3‑10份4‑乙酰氧基苯乙烯、0.05‑1份3,4‑二甲基二苯甲酮，在搅拌条件下反应1‑8小时；S2、在S1物料中加入5‑30份聚乙烯吡咯烷酮、1‑5份无水氯化锂和0.05‑1份藻酸钾，继续搅拌2‑10小时，得到物料A；S3、将10‑15份聚氯乙烯和1‑5份N,N‑亚甲基双丙烯酰胺溶解于5‑10份磷酸三乙酯中，得到物料B。本发明防水透气性面料的透气量≥600L/（m2.s），透湿量≤2500g/（m2.d），具备良好的透气防水性能。

Description

高强度服装防水面料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种面料，尤其涉及一种高强度服装防水面料的制备方法。
背景技术
随着人们消费观念的改变以及生活品质的不断提高，人们对衣物等纺织品的功能要求日趋重视，人们日益追求同一纺织品尽可能地同时具备多种实用功能，以适应和改善生活环境、工作环境及自身的健康。面料作为服装的第一要素，扮演至关重要的作用。传统的面料大多采用针织或梭织的方式织成的，针织或梭织面料之间的孔隙较大，透气性能较好但防水性能较差，在该面料上涂一层防水聚氨酯涂层，虽然改善了防水性能差的特点，但同时也导致该面料的透气性能降低，因此，如何提供一种具有防水透气功能的面料成为本领域技术人员努力的方向。
发明内容
本发明目的在于提供一种高强度服装防水面料的制备方法，该防水透气性面料的透气量≥600L/（m2 .s），透湿量≤2500g/（m2 .d），具备良好的透气防水性能。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高强度服装防水面料的制备方法，包括改性聚醚砜膜层和基布，所述改性聚醚砜膜层位于基布层表面，所述改性聚醚砜膜层由涂覆于基布表面的改性聚醚砜铸膜液烘干获得，所述改性聚醚砜铸膜液通过以下步骤获得：
S1、将60-100份聚醚砜溶解于30-60份N,N-二甲基丙烯基脲中，同时加入0.3-10份4-乙酰氧基苯乙烯、0.05-1份3,4-二甲基二苯甲酮，在搅拌条件下反应1-8小时；
S2、在S1物料中加入5-30份聚乙烯吡咯烷酮、1-5份无水氯化锂和0.05-1份藻酸钾，继续搅拌2-10小时，得到物料A；
S3、将10-15份聚氯乙烯和1-5份N,N-亚甲基双丙烯酰胺溶解于5-10份磷酸三乙酯中，得到物料B；
S4、将物料A与物料B共混，同时加入0.05-1份稳定剂、0.05-0.1份二硫氰基甲烷，搅拌2-10小时，得到改性聚醚砜铸膜液。
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
1. 上述方案中，所述无水氯化锂与聚乙烯吡咯烷酮的添加比例为1：5-7。
2. 上述方案中，所述稳定剂采用N,N'-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺）或海藻酸丙二醇酯。
3. 上述方案中，所述步骤S1与步骤S2中的搅拌温度为35-80℃。
4. 上述方案中，所述改性聚醚砜膜层的厚度为0.2-0.5mm。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1. 本发明高强度服装防水面料的制备方法，其配方中以聚醚砜60-100份为基料，加入4-乙酰氧基苯乙烯0.3-10份和3,4-二甲基二苯甲酮0.05-1份共混，使得该聚醚砜得到改性，具有较好的透气性，透气量≥600L/（m2 .s），该透气面料提高了穿着的舒适度。
2. 本发明高强度服装防水面料的制备方法，配方中基于3,4-二甲基二苯甲酮0.05-1份进一步加入N,N-亚甲基双丙烯酰胺1-5份，提高了改性聚醚砜的防水性能，透湿量≤2500g/（m2 .d），使得该改性聚醚砜膜层作为面料外层时，可以起到挡雨的效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1-4：一种高强度服装防水面料的制备方法，包括改性聚醚砜膜层和基布，所述改性聚醚砜膜层位于基布层表面，所述改性聚醚砜膜层由涂覆于基布表面的改性聚醚砜铸膜液烘干获得，所述改性聚醚砜铸膜液通过以下步骤获得：
S1、将60-100份聚醚砜溶解于30-60份N,N-二甲基丙烯基脲中，同时加入0.3-10份4-乙酰氧基苯乙烯、0.05-1份3,4-二甲基二苯甲酮，在搅拌条件下反应1-8小时；
S2、在S1物料中加入5-30份聚乙烯吡咯烷酮、1-5份无水氯化锂和0.05-1份藻酸钾，继续搅拌2-10小时，得到物料A；
S3、将10-15份聚氯乙烯和1-5份N,N-亚甲基双丙烯酰胺溶解于5-10份磷酸三乙酯中，得到物料B；
S4、将物料A与物料B共混，同时加入0.05-1份稳定剂、0.05-0.1份二硫氰基甲烷，搅拌2-10小时，得到改性聚醚砜铸膜液。
各实施例中上述各组分具体重量份数如表1所示：
表1
组分 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
聚醚砜 60 75 87 100
N,N-二甲基丙烯基脲 35 30 60 45
聚乙烯吡咯烷酮 18 13 28 5
4-乙酰氧基苯乙烯 8 10 0.3 2
3,4-二甲基二苯甲酮 0.1 0.05 1 0.35
无水氯化锂 3 2 5 1
藻酸钾 0.2 0.05 1 0.8
聚氯乙烯 10 15 13 11
磷酸三乙酯 8 5 6 10
稳定剂 0.3 0.05 0.5 1
N,N-亚甲基双丙烯酰胺 1 3 2 5
二硫氰基甲烷 0.05 0.1 0.08 0.06
实施例1中所述无水氯化锂与聚乙烯吡咯烷酮的添加比例为1：6；上述稳定剂采用N,N'-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺；所述改性聚醚砜膜层的厚度为0.28mm；所述步骤S1的搅拌温度为45℃，步骤S2的搅拌温度为50℃。
实施例2中所述无水氯化锂与聚乙烯吡咯烷酮的添加比例为1：6.5；所述稳定剂采用海藻酸丙二醇酯；所述改性聚醚砜膜层的厚度为0.25mm；所述步骤S1的搅拌温度为35℃，步骤S2的搅拌温度为56℃。
实施例3中所述无水氯化锂与聚乙烯吡咯烷酮的添加比例为1：5.6；所述稳定剂采用N,N'-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺；所述改性聚醚砜膜层的厚度为0.35mm；所述步骤S1的搅拌温度为65℃，步骤S2的搅拌温度为50℃。
实施例4中所述无水氯化锂与聚乙烯吡咯烷酮的添加比例为1：5；所述稳定剂采用海藻酸丙二醇酯；所述改性聚醚砜膜层的厚度为0.3mm；所述步骤S1的搅拌温度为74℃，步骤S2的搅拌温度为43℃。
对比例1-2：一种聚醚砜膜层，包括以下重量份的材料：
表2
组分 对比例1 对比例2
聚醚砜 65 75
N,N-二甲基丙烯基脲 40 30
聚乙烯吡咯烷酮 9 28
4-乙酰氧基苯乙烯 - 8
3,4-二甲基二苯甲酮 - 0.05
无水氯化锂 1.5 5
藻酸钾 0.1 0.05
聚氯乙烯 13 15
磷酸三乙酯 6 8
稳定剂 0.3 0.2
N,N-亚甲基双丙烯酰胺 1 -
二硫氰基甲烷 0.05 0.1
对比例1中所述无水氯化锂与聚乙烯吡咯烷酮的添加比例为1：6；上述稳定剂采用N,N'-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺。
对比例2中所述无水氯化锂与聚乙烯吡咯烷酮的添加比例为1：5.6；所述稳定剂采用海藻酸丙二醇酯。
制备方法为常用方法。
各实施例和对比例制备的薄膜性能检测数据如下：
表3
如表3所示，对比例1相对于实施例1-4缺少组分4-乙酰氧基苯乙烯和3,4-二甲基二苯甲酮，由数据可知对比例1的透气量远小于实施例1-4中的透气量，即对比例1所制聚醚砜膜的透气性比实施例1-4中所制改性聚醚砜膜的透气性差；
对比例2相对于实施例1-4缺少组分N,N-亚甲基双丙烯酰胺，由数据可知对比例2的透湿量远大于实施例1-4中的透湿量且接触角远小于实施例1-4的接触角，可知对比例2制得的聚醚砜膜防水性能差；
由上可知，本发明各实施例中制备的改性聚醚砜膜层无论是透气量、透湿量，还是接触角均优于对比例的聚醚砜膜层，本发明制得的改性聚醚砜膜层用于基布上制得的面料，具有优良的透气防水性能。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高强度服装防水面料的制备方法，其特征在于：包括改性聚醚砜膜层和基布，所述改性聚醚砜膜层位于基布层表面，所述改性聚醚砜膜层由涂覆于基布表面的改性聚醚砜铸膜液烘干获得，所述改性聚醚砜铸膜液通过以下步骤获得：
S1、将60-100份聚醚砜溶解于30-60份N,N-二甲基丙烯基脲中，同时加入0.3-10份4-乙酰氧基苯乙烯、0.05-1份3,4-二甲基二苯甲酮，在搅拌条件下反应1-8小时；
S2、在S1物料中加入5-30份聚乙烯吡咯烷酮、1-5份无水氯化锂和0.05-1份藻酸钾，继续搅拌2-10小时，得到物料A；
S3、将10-15份聚氯乙烯和1-5份N,N-亚甲基双丙烯酰胺溶解于5-10份磷酸三乙酯中，得到物料B；
S4、将物料A与物料B共混，同时加入0.05-1份稳定剂、0.05-0.1份二硫氰基甲烷，搅拌2-10小时，得到改性聚醚砜铸膜液。
2.根据权利要求1所述的高强度服装防水面料的制备方法，其特征在于：所述无水氯化锂与聚乙烯吡咯烷酮的添加比例为1：5-7。
3.根据权利要求1所述的高强度服装防水面料的制备方法，其特征在于：所述稳定剂采用N,N'-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺）或海藻酸丙二醇酯。
4.根据权利要求1所述的高强度服装防水面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1与步骤S2中的搅拌温度为35-80℃。
5.根据权利要求1所述的高强度服装防水面料的制备方法，其特征在于：所述改性聚醚砜膜层的厚度为0.2-0.5mm。
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