CN110204967A - 一种增加屋面分布式光伏发电***光电转换效率纳米吸收型隔热涂料和应用 - Google Patents
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Abstract
一种增加屋面分布式光伏发电***光电转换效率纳米吸收型隔热涂料和应用，本发明涉及一种涂料和应用。解决现有光伏发电光电转换效率低，光伏逆变器使用寿命低及影响发电量的问题。纳米吸收型隔热涂料包括乳液、溶剂、纳米吸收型颜填料、分散剂、消泡剂和成膜助剂；纳米吸收型隔热涂料在增加屋面分布式光伏发电***的光电转换效率中的应用。本发明用于增加屋面分布式光伏发电***光电转换效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料和应用。
背景技术
目前光伏***与建筑屋面结合最常见的是屋顶分布式光伏发电***，常见的屋顶类型分混凝土和彩钢瓦两种，也有外露卷材情况。
太阳能电池的温度效应及太阳能光伏发电核心单元为太阳能电池，目前投入大规模商业化应用的主要是硅系太阳能电池：单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池和非晶硅太阳能电池。温度对硅太阳能电池的影响，主要反映在太阳能电池的开路电压、短路电流、峰值功率等参数随温度的变化而变化。
1、温度对单体太阳能电池的影响：单体太阳能电池的开路电压随温度的升高而降低，即温度上升1℃，晶体硅太阳电池：最大输出功率下降0.04％，开路电压下降0.04％(-2.13mv/℃)，短路电流上升0.04％。例如：在20℃环境下的硅太阳能电池的功率要比在80℃高24％。
2、温度对光伏发电的电池组件影响：单块太阳能电池组件通常由36片单体太阳能电池串联组成。根据在杭州地区实地测量的结果，夏天时太阳能电池组件背表面温度可以达到70℃，而此时的太阳能电池工作结温可以达到90℃(额定参数标定均在25℃条件下)，此时该组件的开路电压与额定值相比将降低约5000mv，峰值功率损失率约30％。
由此可以看出，太阳能电池工作在温度较高情况下，开路电压随温度的升高而大幅下降，同时导致充电工作点的严重偏移，易使***充电不足而损坏，太阳能电池的输出功率随温度的升高也大幅下降,致使太阳能电池组件不能充分发挥最大性能。
光伏逆变器是光伏***中的核心部件，逆变器中的元器件都有额定的工作温度。安装环境的好坏对逆变器的寿命也是有很大影响的。如果逆变器安装在阳光直射、湿度、酸碱度较大的环境会使得逆变器的寿命减少，而且在暴晒的环境下会容易引起逆变器过温降载从而影响发电量。随着逆变器的长时间使用，元器件的老化，损耗的加大，效率将会有所降低。
发明内容
本发明要解决现有光伏发电光电转换效率低，光伏逆变器使用寿命低及影响发电量的问题，而提供一种增加屋面分布式光伏发电***光电转换效率纳米吸收型隔热涂料和应用。
一种增加屋面分布式光伏发电***光电转换效率纳米吸收型隔热涂料包括乳液、溶剂、纳米吸收型颜填料、分散剂、消泡剂和成膜助剂；
所述的纳米吸收型颜填料为纳米氧化锡锑、纳米氧化铟锡、氟掺杂氧化锡、铝掺杂氧化锌、纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米氧化镁和纳米二氧化硅中的一种或其中几种的混合物。
纳米吸收型隔热涂料在增加屋面分布式光伏发电***的光电转换效率中的应用。
本发明的有益效果是：
太阳能电池理论效率由下式决定：
其值就取决于开路电压Voc、短路电流Isc和填充因子FF的最大值。本发明可增加光伏电池板开路电压Voc，从而提高光伏发电的光电转换效率。
本发明所述的纳米吸收型涂料具有优良的吸收性能，能有效吸收太阳光。涂膜通过吸收阳光中的红外线、远红外线、紫外线，使涂层温度升高，然后经对流传热将热量传递给空气，因此涂膜对于红外辐射可起到“变相反射”作用，空气流动速度比较大时，空气对流传热速率加快，涂膜将具有更好的隔热效果，从而降低屋面温度。
外界环境温度升高会导致光伏电池温度的升高，太阳能电池温度每增加1℃，短路电流Isc受温度变化影响不大，开路电压Voc大约降低5mV，光电转换效率值会减少0.4％～0.5％。本发明所述的涂料可降低屋面表面温度5℃～18℃，从而降低光伏发电板温度，增加屋面光电转换效率。
通过增加开路电压Voc的值，因此，当本发明纳米吸收型隔热涂料涂覆于屋面基础层与光伏发电板之间时，使用本纳米吸收型隔热涂料可增加屋面分布式光伏光电转换效率，进而使得光伏发电量增加2.3％～3.5％。
当光伏逆变器表面涂刷本发明所述的纳米吸收型隔热涂料，防腐防锈蚀。降低柜体表面温度，达到降低柜内温度目的，可降低柜内温度3℃以上。增加柜内电子设备使用寿命1年以上，增加0.5％～1.5％的光伏发电量，减少设备故障。无需开门散热，节省维修维护成本。
本发明用于一种增加屋面分布式光伏发电***光电转换效率纳米吸收型隔热涂料和应用。
附图说明
图1为本发明增加屋面分布式光伏发电***光电转换效率纳米吸收型隔热涂料涂覆于混凝土基材或卷材基材屋面基础层与光伏发电板之间的结构示意图；
图2为本发明增加屋面分布式光伏发电***光电转换效率纳米吸收型隔热涂料涂覆于金属基材屋面基础层与光伏发电板之间的结构示意图；
图3为本发明增加屋面分布式光伏发电***光电转换效率纳米吸收型隔热涂料涂覆于屋面分布式光伏发电***的逆变器机柜表面的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式纳米吸收型隔热涂料包括乳液、溶剂、纳米吸收型颜填料、分散剂、消泡剂和成膜助剂；
所述的纳米吸收型颜填料为纳米氧化锡锑、纳米氧化铟锡、氟掺杂氧化锡、铝掺杂氧化锌、纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米氧化镁和纳米二氧化硅中的一种或其中几种的混合物。
本具体实施方式所述的纳米吸收型隔热涂料涂覆于屋面形成涂层与光伏发电配套可形成纳米吸收型隔热层，降低屋面温度，增加光伏发电效率，延长屋面使用寿命。
本具体实施方式的有益效果是：
太阳能电池理论效率由下式决定：
其值就取决于开路电压Voc、短路电流Isc和填充因子FF的最大值。本发明可增加光伏电池板开路电压Voc，从而提高光伏发电的光电转换效率。
本具体实施方式所述的纳米吸收型涂料具有优良的吸收性能，能有效吸收太阳光。涂膜通过吸收阳光中的红外线、远红外线、紫外线，使涂层温度升高，然后经对流传热将热量传递给空气，因此涂膜对于红外辐射可起到“变相反射”作用，空气流动速度比较大时，空气对流传热速率加快，涂膜将具有更好的隔热效果，从而降低屋面温度。
外界环境温度升高会导致光伏电池温度的升高，太阳能电池温度每增加1℃，短路电流Isc受温度变化影响不大，开路电压Voc大约降低5mV，光电转换效率值会减少0.4％～0.5％。本发明所述的涂料可降低屋面表面温度5℃～18℃，从而降低光伏发电板温度，增加屋面光电转换效率。
通过增加开路电压Voc的值，因此，当本具体实施方式纳米吸收型隔热涂料涂覆于屋面基础层与光伏发电板之间时，使用本纳米吸收型隔热涂料可增加屋面分布式光伏光电转换效率，进而使得光伏发电量增加2.3％～3.5％。
当光伏逆变器表面涂刷本具体实施方式所述的纳米吸收型隔热涂料，防腐防锈蚀。降低柜体表面温度，达到降低柜内温度目的，可降低柜内温度3℃以上。增加柜内电子设备使用寿命1年以上，增加0.5％～1.5％的光伏发电量，减少设备故障。无需开门散热，节省维修维护成本。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的纳米吸收型隔热涂料按重量份数包括5份～50份乳液、5份～50份溶剂、5份～45份纳米吸收型颜填料、0.1份～5份分散剂、0.1份～5份消泡剂和0.1份～5份成膜助剂。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同的是：所述的纳米吸收型颜填料的粒径为1nm～2500nm。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述的乳液为丙烯酸类乳液、聚氨酯类乳液或氟碳类乳液。其它与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述的丙烯酸类乳液为纯丙乳液、机硅改性丙烯酸乳液、苯丙乳液或醋丙乳液；所述的聚氨酯类乳液为水性聚氨酯乳液、丙烯酸聚氨酯乳液、聚氨酯改性醇酸树脂乳液或环氧改性聚氨酯乳液；所述的氟碳类乳液为水性氟碳乳液树脂。其它与具体实施方式一至四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：所述的溶剂为去离子水、乙醇、甲苯和二甲苯中的一种或其中几种的混合。其它与具体实施方式一或五相同。
具体实施方式七：本实施方式纳米吸收型隔热涂料在增加屋面分布式光伏发电***的光电转换效率中的应用。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式七不同的是：所述的纳米吸收型隔热涂料涂覆于屋面基础层与光伏发电板之间。其它与具体实施方式七相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式七或八之一不同的是：所述的屋面基础层为混凝土基材、卷材基材或金属基材。其它与具体实施方式七或八相同。
所述的混凝土基材表面可涂覆底漆层，此底漆层为水泥基材封闭加固底漆，针对混凝土多孔性、亲水性以及碱性材质而研发的一种高渗透能力专用底漆，用于加固疏松、粉化、起砂、强度不足的混凝土基层。封闭基层孔洞的同时、有效提高基面强度，延长屋面耐久性。
所述的卷材基材表面可涂覆底漆层，此底漆层为卷材基材隔离底漆，如哈尔滨拓百世环保涂料有限公司生产的TC-R-AB，具有良好的抗小分子硫化物渗透性、低温柔韧性和耐水性等特点，适用于各类防水卷材屋面。有效封闭基材、隔离小分子渗透、避免表面泛黄发生。
所述的金属基材表面可涂覆底漆层，此底漆层为金属基材防锈底漆，如哈尔滨拓百世环保涂料有限公司生产的TC-R-MB，为水性防锈底漆，适用于无锈蚀或轻度锈蚀的各种金属基材，有效阻止新锈蚀形成，并使活性锈蚀惰化，具有良好的耐水性、防锈蚀能力以及高附着力。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式七至九之一不同的是：所述的纳米吸收型隔热涂料涂覆于屋面分布式光伏发电***的逆变器机柜表面。其它与具体实施方式七至九相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例一：
一种增加屋面分布式光伏发电***光电转换效率纳米吸收型隔热涂料具体是按以下步骤制备的：
一、制备纳米隔热粉体浆料：
称取23.20g去离子水、0.50g增稠剂、0.60g防冻剂、0.30g润湿剂、0.40g分散剂、0.50g消泡剂及31.00g纳米氧化锡锑(ATO)；先将去离子水、润湿剂、防冻剂、分散剂及增稠剂混合，在500r/分钟转速下搅拌2h，然后添加消泡剂搅拌，待消泡剂与去离子水完全融合后添加纳米氧化锡锑(ATO)，添加完成后，在800r/分钟转速下分散，得到纳米隔热粉体浆料；
所述的增稠剂为HPK100M增稠剂，厂家为沈阳顺风科技建材有限公司；所述的防冻剂为丙二醇；所述的润湿剂为NX4070润湿剂，厂家为北京易料通科技有限公司；所述的分散剂为三偏磷酸钠；所述的消泡剂为十二烷基苯磺酸钠；所述的纳米氧化锡锑(ATO)粒径为1nm～100nm；
二、制备涂料：
称取41.50g乳液、0.50g乳化剂、0.40g消泡剂、0.50g成膜助剂、0.30g流变剂及0.30g杀菌剂；将乳液加入到步骤一得到的纳米隔热粉体浆料中，然后依次加入乳化剂、消泡剂、成膜助剂、流变剂及杀菌剂，所有物料添加完毕，搅拌即得到纳米吸收型隔热涂料；
所述的乳液为苯丙乳液；所述的乳化剂为1407乳化剂，厂家为沈阳顺风科技建材有限公司；所述的消泡剂为ST2410消泡剂，厂家为北京易料通科技有限公司；所述的成膜助剂为醇脂十二；所述的流变剂为2025流变剂，厂家为沈阳顺风科技建材有限公司；所述的杀菌剂为320杀菌剂，厂家为伊泰隆(天津)合成材料有限公司。
结合图1具体说明，本实施例纳米吸收型隔热涂料涂覆于屋面基础层与光伏发电板之间，增加屋面分布式光伏发电***效率，具体方法为：在屋面基础层3上涂覆厚度为100μm的底漆，得到底漆层4，底漆层4上涂覆厚度为380μm的纳米吸收型隔热涂料，得到纳米吸收型隔热涂层5，光伏发电板1通过光伏支架2设置于表面附有纳米吸收型隔热涂层5的屋面基础层3上表面；
所述的光伏发电板1与屋面基础层3呈38度角；
屋面基础层3为混凝土基材；
所述的底漆为水泥基材封闭加固底漆。
在屋面基础层3上涂覆底漆，增强屋面基础层3与纳米吸收型隔热涂层5的附着力，延长的使用寿命，避免纳米吸收型隔热涂层5与屋面基础层3剥离。
所述的纳米隔热涂层(5)除了具有隔热降温作用外，还可增加屋面的整体防水性能，增加其使用年限。
本纳米吸收型隔热涂料应用在混凝土屋面分布式光伏发电上，装机容量为60kw，施工前平均日发电量为305kWh，施工前屋面温度为52℃，施工后平均日发电量为312kWh，施工后屋面温度为41℃，降低屋面表面温度11℃，光伏发电量增加2.3％。
实施例二：
一种增加屋面分布式光伏发电***光电转换效率纳米吸收型隔热涂料具体是按以下步骤制备的：
一、制备纳米隔热粉体浆料：
称取15.00g去离子水、0.10g增稠剂、0.30g润湿剂、0.40g分散剂、1.00g消泡剂、20.00g纳米二氧化钛及21.00g纳米氧化锌，先将去离子水、分散剂、增稠剂及润湿剂加入，在搅拌速度为450r/分钟的条件下低速搅拌，之后添加消泡剂搅拌，待消泡剂与去离子水完全融合后添加纳米二氧化钛和纳米氧化锌，添加完成后，在搅拌速度为900r/分钟的条件下分散，得到纳米隔热粉体浆料；
所述的增稠剂为150增稠剂，所述的润湿剂为1096润湿剂，厂家为沈阳顺风科技建材有限公司；所述的分散剂为731A分散剂；所述的消泡剂为NXZ消泡剂；所述的纳米二氧化钛和纳米氧化锌的粒径为1nm～100nm；
二、制备涂料：
称取40.80g乳液、0.10g消泡剂、0.80g成膜助剂及0.50g杀菌剂，将乳液加入到步骤一得到的纳米隔热粉体浆料中，后依次加入消泡剂、成膜助剂及杀菌剂，搅拌均匀，即得到纳米吸收型隔热涂料；
所述的乳液为水性聚氨酯乳液；所述的消泡剂为RT-10消泡剂，厂家为北京易料通科技有限公司；所述的成膜助剂为醇脂十二；所述的杀菌剂为623杀菌剂。
结合图2具体说明，本实施例纳米吸收型隔热涂料涂覆于屋面基础层与光伏发电板之间，增加屋面分布式光伏发电***效率，具体方法为：在屋面基础层3上涂覆厚度为100μm的底漆，得到底漆层4，底漆层4上涂覆厚度为400μm的纳米吸收型隔热涂料，得到纳米吸收型隔热涂层5，光伏发电板1通过光伏支架2设置于表面附有纳米吸收型隔热涂层5的屋面基础层3上表面。
所述的光伏发电板1与屋面基础层3平行设置；
所述的屋面基础层3为彩钢板金属基材。
所述的底漆为金属基材防锈底漆，厂家为哈尔滨拓百世环保涂料有限公司的TC-R-MB。
在屋面基础层3上涂覆底漆，增强屋面基础层3与纳米吸收型隔热涂层5的附着力，延长的使用寿命，避免纳米吸收型隔热涂层5与屋面基础层3剥离。
所述的纳米隔热涂层5除了具有隔热降温作用外，还可增加金属屋面的整体防水性能，增加其使用年限，防腐防锈蚀。
本纳米吸收型隔热涂料应用在金属屋面分布式光伏发电上，装机容量为53kW，施工前平均日发电量为286kWh，施工前屋面温度为57℃，施工后日发电量为293kWh，施工后屋面温度为43℃，屋面表面温度降低14℃，光伏发电量增加2.4％。
实施例三：
一种增加屋面分布式光伏发电***光电转换效率纳米吸收型隔热涂料具体是按以下步骤制备的：
一、制备纳米隔热粉体浆料：
称取19.50g去离子、0.50g增稠剂、0.20g润湿剂、0.30g分散剂、0.70g消泡剂、34.20g纳米氧化镁；先将去离子水、分散剂、增稠剂及润湿剂加入，在搅拌速度为420r/分钟的条件下，低速搅拌，之后添加消泡剂搅拌，待消泡剂与去离子水完全融合后加入纳米氧化镁，添加完成后，在搅拌速度为850r/分钟的条件下，高速分散，得到纳米隔热粉体浆料；
所述的增稠剂为纤维素醚；所述的润湿剂为ND805润湿剂；所述的分散剂为三偏磷酸钠；所述的消泡剂为NXZ消泡剂；所述的纳米氧化镁的粒径为1nm～100nm；
二、制备涂料：
称取43.00g乳液、0.30g pH调节剂、0.70g成膜助剂、0.30g杀菌剂及0.30g消泡剂，将乳液加入到步骤一得到的纳米隔热粉体浆料中，后依次加入pH调节剂、消泡剂、成膜助剂及杀菌剂，搅拌均匀，得到纳米吸收型隔热涂料；
所述的乳液为水性氟碳乳液树脂；所述的pH调节剂为质量百分数为28％的氨水；所述的成膜助剂为OE300成膜助剂；所述的杀菌剂为320杀菌剂；所述的消泡剂为NXZ消泡剂。
结合图1具体说明，本实施例纳米吸收型隔热涂料涂覆于屋面基础层与光伏发电板之间，增加屋面分布式光伏发电***效率，具体方法为：在屋面基础层3上涂覆厚度为100μm的底漆，得到底漆层4，底漆层4上涂覆厚度为500μm的纳米吸收型隔热涂料，得到纳米吸收型隔热涂层5，光伏发电板1通过光伏支架2设置于表面附有纳米吸收型隔热涂层5的屋面基础层3上表面。
所述的光伏发电板1与屋面基础层3呈42度角；
所述的屋面基础层3为卷材基材；
所述的底漆为卷材基材隔离底漆，厂家为哈尔滨拓百世环保涂料有限公司的TC-R-AB。
在屋面基础层3上涂覆底漆，增强屋面基础层3与纳米吸收型隔热涂层5的附着力，延长的使用寿命，避免纳米吸收型隔热涂层5与屋面基础层3剥离。
所述的纳米吸收型隔热涂层5除了具有隔热降温作用外，还可增加屋面的整体防水性能，增加其使用年限。
本纳米吸收型隔热涂料应用在卷材屋面分布式光伏发电上，装机容量为53kW，施工前平均日发电量为257kWh，施工前屋面温度为58℃，施工后日发电量为266kWh，施工后屋面温度为43℃，降低屋面表面温度15℃，光伏发电量增加3.5％。
实施例四：
一种增加屋面分布式光伏发电***光电转换效率纳米吸收型隔热涂料具体是按以下步骤制备的：
一、制备纳米隔热粉体浆料：
称取22.50g去离子水、0.1g增稠剂、0.20g pH调节剂、0.30g润湿剂、0.40g分散剂、0.60g消泡剂及30.30g纳米二氧化硅，先将去离子水、分散剂、增稠剂及润湿剂混合，然后在搅拌速度为440r/分钟的条件下低速搅拌，再添加消泡剂搅拌，待消泡剂与去离子水完全融合后添加纳米二氧化硅，添加完成后，加入pH调节剂，然后在搅拌速度为900r/分钟的条件下高速分散，得到纳米隔热粉体浆料；
所述的增稠剂为250MBR增稠剂，科耐欧贸易(上海)有限公司北京分公司；所述的pH调节剂为二甲基乙醇胺，厂家为北京兴美亚化工有限公司；所述的润湿剂为X405润湿剂；所述的分散剂为5027分散剂；所述的消泡剂为NXZ消泡剂；所述的纳米二氧化硅粒径为1nm～100nm；
二、制备涂料：
称取44.20g乳液、0.30g消泡剂、0.70g成膜助剂、0.30g流变剂及0.10g杀菌剂；将乳液加入到步骤一得到的纳米隔热粉体浆料中，然后依次加入消泡剂、成膜助剂、流变剂及杀菌剂，搅拌均匀，即得到纳米吸收型隔热涂料；
所述的乳液为纯丙乳液，所述的消泡剂为NXZ消泡剂；所述的成膜助剂为醇脂十二；所述的流变剂为9119流变剂，厂家为沈阳顺风科技建材有限公司；所述的杀菌剂为K20杀菌剂。
结合图3具体说明，本实施例纳米吸收型隔热涂料涂覆于逆变器表层上，增加屋面分布式光伏发电***效率，具体方法为：在逆变器表层a上涂覆厚度为100μm的底漆，得到底漆层b，底漆层b上涂覆厚度为380μm的纳米吸收型隔热涂料，得到纳米吸收型隔热涂层c。
所述的逆变器表层a为不锈钢材质。
所述的底漆为金属基材防锈底漆，厂家为哈尔滨拓百世环保涂料有限公司的TC-R-MB。
在逆变器表层a上涂覆底漆，增强逆变器表层a与纳米吸收型隔热涂层c的附着力，延长的使用寿命，避免纳米吸收型隔热涂层c与逆变器表层a剥离。
所述的纳米吸收型隔热涂层c除了具有反射隔热降温作用外，增加其使用年限，防腐防锈蚀。
本纳米吸收型隔热涂料应用在逆变器表面上，功率为72kW，施工前逆变器外表面温度为52℃，机柜内部温度为53℃，平均日发电量为324kWh，施工后逆变器外表面温度为41℃，机柜内部温度为49℃，机柜表面降低11℃，机柜内部温度降低4℃，平均日发电量为327kWh，增加光伏发电量0.9％。
Claims (10)
1.一种增加屋面分布式光伏发电***光电转换效率纳米吸收型隔热涂料，其特征在于纳米吸收型隔热涂料包括乳液、溶剂、纳米吸收型颜填料、分散剂、消泡剂和成膜助剂；
所述的纳米吸收型颜填料为纳米氧化锡锑、纳米氧化铟锡、氟掺杂氧化锡、铝掺杂氧化锌、纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米氧化镁和纳米二氧化硅中的一种或其中几种的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种增加屋面分布式光伏发电***光电转换效率纳米吸收型隔热涂料，其特征在于所述的纳米吸收型隔热涂料按重量份数包括5份～50份乳液、5份～50份溶剂、5份～45份纳米吸收型颜填料、0.1份～5份分散剂、0.1份～5份消泡剂和0.1份～5份成膜助剂。
3.根据权利要求1所述的一种增加屋面分布式光伏发电***光电转换效率纳米吸收型隔热涂料，其特征在于所述的纳米吸收型颜填料的粒径为1nm～2500nm。
4.根据权利要求1所述的一种增加屋面分布式光伏发电***光电转换效率纳米吸收型隔热涂料，其特征在于所述的乳液为丙烯酸类乳液、聚氨酯类乳液或氟碳类乳液。
5.根据权利要求4所述的一种增加屋面分布式光伏发电***光电转换效率纳米吸收型隔热涂料，其特征在于所述的丙烯酸类乳液为纯丙乳液、机硅改性丙烯酸乳液、苯丙乳液或醋丙乳液；所述的聚氨酯类乳液为水性聚氨酯乳液、丙烯酸聚氨酯乳液、聚氨酯改性醇酸树脂乳液或环氧改性聚氨酯乳液；所述的氟碳类乳液为水性氟碳乳液树脂。
6.根据权利要求1所述的一种增加屋面分布式光伏发电***光电转换效率纳米吸收型隔热涂料，其特征在于所述的溶剂为去离子水、乙醇、甲苯和二甲苯中的一种或其中几种的混合。
7.权利要求1所述的纳米吸收型隔热涂料在增加屋面分布式光伏发电***的光电转换效率中的应用。
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于所述的纳米吸收型隔热涂料涂覆于屋面基础层与光伏发电板之间。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于所述的屋面基础层为混凝土基材、卷材基材或金属基材。
10.根据权利要求7所述的应用，其特征在于所述的纳米吸收型隔热涂料涂覆于屋面分布式光伏发电***的逆变器机柜表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201910590295.5A CN110204967A (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种增加屋面分布式光伏发电***光电转换效率纳米吸收型隔热涂料和应用 |
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| CN201910590295.5A CN110204967A (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种增加屋面分布式光伏发电***光电转换效率纳米吸收型隔热涂料和应用 |
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| CN201910590295.5A Pending CN110204967A (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种增加屋面分布式光伏发电***光电转换效率纳米吸收型隔热涂料和应用 |
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| CN (1) | CN110204967A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111425116A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-07-17 | 张舒雅 | 窗户 |
| CN113150637A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-23 | 上海裕生智能节能设备有限公司 | 一种用于建筑物玻璃幕墙的水性隔热透明涂料及制备方法 |
| CN115000186A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-09-02 | 广州大学 | 一种晶硅太阳能电池基板及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101870842A (zh) * | 2010-03-02 | 2010-10-27 | 刘立新 | 水性冷颜料双涂层多功能隔热外墙涂料及制备方法 |
| CN102241938A (zh) * | 2011-06-13 | 2011-11-16 | 华南理工大学 | 一种高性能隔热涂料及其制备方法 |
| CN105482590A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-04-13 | 吴征 | 一种隔热防水涂料专用封闭底漆及其制备方法 |
-
2019
- 2019-07-02 CN CN201910590295.5A patent/CN110204967A/zh active Pending
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