CN110204356A - 一种轻质隔音硫氧镁防火材料及墙体板的制备方法 - Google Patents

一种轻质隔音硫氧镁防火材料及墙体板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种轻质隔音硫氧镁防火材料及墙体板的制备方法，主要涉及建筑材料领域。本申请采用的技术方案为：一种轻质隔音硫氧镁防火材料，按照重量份计算，包括以下组份：氧化镁150份，硫酸镁溶液100‑200份，硫氧镁改性剂1‑2份，聚丙烯纤维0.1‑0.5份，防火吸附材料10‑50份，聚苯乙烯颗粒3‑12份，发泡型无机材料20‑80份，活性填料10‑50份，发泡剂泡沫5‑50份。本申请能够在硫氧镁水泥防火阻燃功能的基础上，有效降低墙体板的密度，达到轻质的效果；能够产生多孔结构，具有吸音、隔音的效果；添加的无机材料能够防火阻燃。

Description

一种轻质隔音硫氧镁防火材料及墙体板的制备方法
技术领域
本申请涉及建筑材料领域，特别涉及到一种轻质隔音硫氧镁防火材料及墙体板的制备方法。
背景技术
墙体材料用于影剧院、音乐厅、展览厅等场所，主要考虑其隔音和防火效果。现有技术中一般通过增加墙体厚度和密度来保证增强隔音性能，但随着墙体厚度和密度的加大，会导致墙体过重，带来结构荷载负担较大、施工难度加大等问题。但若一味通过降低墙体材料的密度追求轻质效果，又不能保证墙体的防火性能，容易顾此失彼。
因此，市场上缺少一种兼具隔音及防火功能、又能满足轻质需求的墙体材料，如何在保证墙体高隔音和防火性能的同时，得以兼具较轻重量、较薄厚度及足够的强度，是本领域研究的重要课题之一。
发明内容
本申请的目的是提供一种轻质隔音硫氧镁防火材料，解决现有技术中墙体材料不能兼具隔音及防火功能问题，同时能够满足对墙体轻质效果的需求。
为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种轻质隔音硫氧镁防火材料，按照重量份计算，包括以下组份：
在上述技术方案中，本申请实施例通过在硫氧镁水泥材料中添加发泡型无机材料、发泡剂泡沫，用于制备墙体板时能够降低墙体板的密度，达到轻质的效果，也能兼顾硫氧镁水泥材料防火性能好、强度高、不反卤返潮的特点。此外，由于添加的发泡剂泡沫、发泡型无机材料及聚苯乙烯颗粒发泡后能产生多孔结构，能够吸音，到达隔音的效果。
进一步地，根据本申请实施例，其中，上述轻质隔音硫氧镁防火材料，按照重量份计算，包括以下组份：
进一步地，根据本申请实施例，其中，氧化镁选用菱苦粉或轻烧粉。
进一步地，根据本申请实施例，其中，氧化镁选用轻烧粉，轻烧粉内氧化镁含量大于85％，活性大于65％，烧失量为1-9％。
进一步地，根据本申请实施例，其中，硫酸镁溶液的原料选用无水硫酸镁、一水硫酸镁或七水硫酸镁中的一种。
进一步地，根据本申请实施例，其中，硫酸镁溶液的原料选用七水硫酸镁，所述七水硫酸镁含量大于99.5％。
进一步地，根据本申请实施例，其中，硫酸镁溶液的波美度为23-29°Bé，密度为1.2-1.3kg/m3。
进一步地，根据本申请实施例，其中，防火吸附材料选用硅藻泥、钠基膨润土、轻质云母或海泡石中的一种。
进一步地，根据本申请实施例，其中，发泡型无机材料选用膨胀珍珠岩、膨胀蛭石或陶粒中的一种。
进一步地，根据本申请实施例，其中，活性填料选用粉煤灰、硅灰或活性矿渣中的一种。
进一步地，根据本申请实施例，其中，发泡剂泡沫由发泡剂与水混合均匀打泡而成，所述发泡剂与水的重量份比为1:40-1:50。
此外，本申请实施例还采用了另一技术方案：一种轻质隔音硫氧镁防火板，采用上述的一种轻质隔音硫氧镁防火材料制成。
其次，本申请实施例还采用了另一技术方案：一种轻质隔音硫氧镁防火墙体板，包括基板，该基板包括面浆层、第一玻纤布层、第一中料层、吸音层、第二中料层、吸音层、第二中料层和第二玻纤布层，其中，第一中料层和第二中料层上述的一种轻质隔音硫氧镁防火材料制成。
进一步地，根据本申请实施例，其中，墙体板由至少两层基板上下复合而成。
进一步地，根据本申请实施例，其中，第一玻纤布层和第二玻纤布层采用中碱玻纤布，所述中碱玻纤布为平织布或交织布，克重为50-200g/m2。
进一步地，根据本申请实施例，其中，两层基板相互贴合的一面压制有若干长条状的半孔，两层基板的半孔上下对齐形成通孔，通孔相互连通。
进一步地，根据本申请实施例，其中，面浆层包括以下重量份的原材料：
氧化镁 150 份
硫酸镁溶液 100-200 份
硫氧镁改性剂 1-2 份。
进一步地，根据本申请实施例，其中，吸音层由吸音材料铺设而成，吸音材料采用毛毡、玻璃纤维吸音棉、岩棉、聚酯纤维吸音棉、聚氨酯泡沫塑料、海绵、发泡纤维铝板中的一种。
最后，本申请实施例还采用了另一技术方案：一种轻质隔音硫氧镁防火墙体板的制备方法，包括以下步骤；制备面浆、制备中料浆、制板、压孔、一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光、复合；其中，所述中料浆为权利要求1-11中任意一项所述的一种轻质隔音硫氧镁防火材料。
进一步地，根据本申请实施例，其中，面浆的制备方法为：取100-200重量份硫酸镁溶液和1-2重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入150重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆。
进一步地，根据本申请实施例，其中，中料浆的制备方法为：按照配方比例，将硫酸镁溶液和硫氧镁改性剂混合搅拌2分钟后，加入聚丙烯纤维搅拌1分钟；再加入氧化镁、发泡型无机材料、防火型吸附材料和活性填料，搅拌4分钟；然后加入聚苯乙烯颗粒，搅拌2分钟，最后加入发泡剂泡沫，搅拌4分钟后制得中料浆。
进一步地，根据本申请实施例，其中，制作基板包括以下步骤：在模板上铺面浆形成面浆层，在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，在第一玻纤布层上铺中料浆形成第一中料层，在第一中料层上铺吸音材料形成吸音层，在吸音层上铺中料浆形成第二中料层，在第二中料层上铺玻璃网格纤维布形成第二玻纤布层。
进一步地，根据本申请实施例，其中，压孔步骤包括：在基板上压制多个长条状半孔。
进一步地，根据本申请实施例，其中，复合步骤包括：将两层基板上下复合。
与现有技术相比，本申请具有以下技术效果：
(1)轻质：本申请实施例通过在硫氧镁水泥材料中添加发泡型无机材料，用于制备墙体板时能够降低墙体板的密度，达到轻质的效果。根据GB/T 23451-2009的规定，厚度小于等于90mm的墙体，墙体密度需小于等于1000kg/m3；厚度小于等于120mm的墙体，墙体密度需小于等于916.7kg/m3；而本申请所有墙体的表观密度在200-300kg/m3之间，远远低于国标规定。
(2)隔音：本申请通过在板材中间设置多个相互连通的通孔，同时通过使用发泡剂、发泡型无机材料及聚苯乙烯颗粒产生多孔结构，使板材内具有大量空腔，当声音进入空腔后，声波会四处反射，每一次反射都会消耗声波的能力，直至发生多次反射，声波的大部分能量被消耗，转化为热能，进而起到隔音的效果。而设置在墙体板的中间的吸音材料也增强其隔音效果。具体地，国标GB/T 23451-2009规定轻质墙体要求达到的隔音是35dB，一般低密度的普通墙体仅为30dB，而本发明的隔音分贝能够达到45dB以上。
(3)防火：本申请采用的原料，其中90％是无机材料，具有防火阻燃的功能，使本申请的防火等级均能达到A1级，耐火极限能到达2小时。
(4)本发明采用硫氧镁材料，相对于氯氧镁材料，它不会吸潮返卤，进而锈蚀螺钉和钢材，同时表面拥有更好的粘接性能；同时其抗剪切性能优良，不易起鼓变形。
附图说明
下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
图1是本申请中一种轻质隔音硫氧镁防火墙体板的一层基板的结构示意图。
图2是图1中的A处局部放大图。
图3是图1中的两层基板复合后的结构示意图。
附图中
1、面浆层 2、第一玻纤布层 3、第一中料层
4、吸音层 5、第二中料层 6、第二玻纤布层
7、通孔
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
本申请提供的一种轻质隔音硫氧镁防火材料，是在菱镁水泥的基础上，添加发泡材料使其形成多孔结构，以达到轻质隔音的效果，具体包括以下组份：氧化镁、硫酸镁溶液、硫氧镁改性剂、聚丙烯纤维、防火吸材料、聚苯乙烯颗粒、发泡型无机材料、活性填料和发泡剂泡沫。
其中，相对于氧化镁150重量份而言，硫酸镁溶液为100-200重量份，硫氧镁改性剂为1-2重量份，聚丙烯纤维为0.1-0.5重量份，构成菱镁水泥中的硫氧镁水泥。菱镁水泥本身即具有防火功能，最低是A级防火，且其凝结硬化快，无需加湿养护，同时具有导热性低、耐磨性好、碱度低和强度高等优点。在现有技术中，菱镁水泥分为两种：氯氧镁水泥和硫氧镁水泥。由于氯氧镁水泥具有以下缺点：在燃烧过程中会产生有害气体氯化氢；易吸潮反卤，进而腐蚀钢材和螺钉；抗剪切性能不好，易起鼓变形，所以在本申请中具体采用硫氧镁水泥。此外，聚丙烯纤维能够增加本申请的强度。综合上述观点考虑，硫酸镁溶液优选为140-180重量份，硫氧镁改性剂优选为1.3-1.7重量份，聚丙烯纤维优选为0.2-0.4重量份。
氧化镁可以选用菱苦粉或轻烧粉，优选纯度较高的轻烧粉，氧化镁含量需要大于85％，活性大于65％，烧失量为1-9％。硫酸镁溶液的原料选用无水硫酸镁、一水硫酸镁或七水硫酸镁，考虑到易取得性和安全性，优选七水硫酸镁，该七水硫酸镁含量大于99.5％。制得的硫酸镁溶液的波美度为23-29°Bé，优选为26-28°Bé，密度为1.2-1.3kg/m3。
此外，相对于轻烧氧化镁150重量份而言，聚苯乙烯颗粒为3-12重量份，优选5-9重量份。聚苯乙烯颗粒能够降低密度，能够产生多孔结构从而增强隔音效果，且具有一定的保温性能。
相对于氧化镁150重量份而言，防火吸附材料为10-50重量份，优选为20-35重量份。防火吸附材料具有一定的吸附功效，可以选用硅藻泥、钠基膨润土、轻质云母或海泡石中的一种，优选采用硅藻泥。这些材料均是无机材料，能够提升本申请的防火阻燃性能。
相对于氧化镁150重量份而言，发泡型无机材料为20-80重量份。发泡型无机材料质量轻，具有膨胀效果，且防火阻燃吸音，通过加入20重量份以上的发泡型无机材料，既能降低本申请的密度，产生的膨胀效果能够导致多孔效果，进而增强隔音效果，也能提升防火性能。而通过加入80重量份以下的发泡型无机材料，能够在达到上述效果的同时，保证本申请的强度不会过小。从上述观点考虑，进一步地，发泡型无机材料优选为40-60重量份。
发泡型无机材料可以采用膨胀珍珠岩、膨胀蛭石或陶粒中的一种，优选膨胀珍珠岩。
相对于氧化镁150重量份而言，活性填料为10-50重量份，以增加本申请的强度。通过加入10重量份以上的活性填料，使本申请的防火材料制成的墙体板的承重能够达到自重的2.5倍以上。而通过加入80重量份以下的活性填料，能够达到上述效果的同时，保证密度不会过大而影响轻质的效果。基于此，活性填料优选为20-35重量份。
活性填料选用粉煤灰、硅灰和活性矿渣中的一种，优选粉煤灰。
相对于氧化镁150重量份而言，发泡剂泡沫为5-50重量份，优选为10-30重量份。该发泡剂泡沫由发泡剂与水混合均匀打泡而成，其中，发泡剂与水的重量份比为1:40-1:50。
在上述技术方案中，本申请提供的轻质隔音硫氧镁防火材料的原料来源如表1所示。
表1原料来源表
序号 名称 牌号(成分) 供应商
1 轻烧粉 85粉 海城市勇胜镁制品制造有限公司
2 七水硫酸镁 I类优等品 潍坊源浩化工有限公司
3 聚苯乙烯颗粒 2-6mm 自产
4 硫氧镁改性剂 GX-15# 济南镁嘉图新型材料开发有限公司
5 发泡剂 硫氧镁发泡剂(F-S) 中国硫氧镁新技术研究所
6 聚丙烯纤维 3-11mm 淄博隆恩纤维有限公司
7 膨胀珍珠岩 50-70目 信阳市上天梯山兴保温材料厂
8 硅藻泥 200目 宜兴市君联硅藻土有限公司
9 粉煤灰 二级 灵寿县稀诺矿产品加工厂
10 玻璃纤维布 中碱交织布 常熟市宏丰玻璃纤维制品有限公司
上述的轻质隔音硫氧镁防火材料能够制成硫氧镁防火板，硫氧镁材料本身不存在反卤和锈蚀钢材的情况，且在硫氧镁水泥中加入了发泡型无机材料，发泡型无机材料及发泡剂能够使防火板形成大量孔洞，降低了该防火板的密度，达到轻质的效果。又由于硫氧镁水泥自身具有较高的防火等级(至少达到A级)，且在材料中加入的发泡型无机材料、活性填料等原料均为无机材料，也保证了防火板的防火性能。此外，防火板里加入的轻质无机材料和发泡剂产生的孔洞使防火板形成很多空腔，当声音进入空腔后，声波会四处反射，每一次反射都会消耗声波的能力，直至发生多次反射，声波的大部分能量被消耗，转化为热能，进而起到隔音的效果。最后，本申请中的防火板在达到轻质、防火、隔音效果的同时，在硫氧镁水泥自身强度的基础上加入了聚丙烯纤维和活性填料以增强防火板的强度，添加防火吸附材料以实现吸附的目的。
上述的轻质隔音硫氧镁防火材料还能够制成一种轻质隔音硫氧镁防火墙体板，本申请通过图1-3表示该轻质隔音硫氧镁防火墙体板的具体结构。如图1-3所示，该墙体板包括基板，基板包括面浆层1、第一玻纤布层2、第一中料层3、吸音层4、第二中料层5和第二玻纤布层6，其中第一中料层3和第二中料层5由上述轻质隔音硫氧镁防火材料制成。该墙体板同样具有轻质、防火、隔音等效果。此外，第一玻纤布层和第二玻纤布层采用玻璃网格纤维布铺设而成，能够为本墙体提供一定强度。
具体地，该墙体板由两层基板上下复合而成。此外，在两层基板相互贴合的一面还压制有若干长条状的半孔，两层基板的半孔上下对齐形成通孔7，且通孔7相互连通。通孔7的截面形状可以是圆形、方形、菱形或者多边形。通过设置通孔7，能够降低本申请中的防火板的表观密度，但不影响本申请的防火性能。此外，通孔7还可以用于穿线导管，便于工人安装，方便快捷。最后。各个通孔7之间还可以相互连通，声音进入后在通孔内不断往返碰撞，实现声能向热能的转变，能够进一步增强防火板的隔音效果。
其中，第一玻纤布层和第二玻纤布层采用中碱玻纤布，中碱玻纤布为平织布或交织布，克重为50-200g/m2。中碱玻纤布优选中碱玻纤交织布，克重为125g/m2。
特别的是，上述吸音层由吸音材料铺设而成，吸音材料采用毛毡、玻璃纤维吸音棉、岩棉、聚酯纤维吸音棉、聚氨酯泡沫塑料、海绵、发泡纤维铝板中的一种，优选玻璃纤维吸音棉材料。吸音层能够有效地阻止声音的传播，增加隔音效果。
其次，面浆层包括150重量份的轻烧氧化镁、100-200重量份的硫酸镁溶液、1-2重量份的硫氧镁改性剂，且面浆层由硫氧镁材料制成，具有防火性能好、强度大、不反卤等优点。其中，硫酸镁溶液含量优选为130-160重量份，硫氧镁改性剂优选为1.3-1.7重量份。
作为轻质隔音硫氧镁防火墙体板的制备方法，包括以下步骤：制备面浆、制备中料浆、制作基板、压孔、一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光、复合。
在制备面浆时，取100-200重量份硫酸镁溶液和1-2重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入150重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆。
在制备中料浆时，取100-200重量份的硫酸镁溶液和1-2重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.1-0.5重量份的聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入150重量份的轻烧氧化镁、20-80重量份的发泡型无机材料、10-50重量份的防火吸附材料和10-50重量份的活性填料，搅拌4min；再加入3-12重量份的聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入5-50重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在制作基板时，在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和吸音材料形成第一中料层和吸音层，最后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层。
在制作基板结束后，在基板上压制多个长条状半孔。在砂光结束后，将两层基板上下复合，最终制得墙体板。
下面通过实施例进一步详细地说明本申请，但本申请并不限定于这些实施例。
【实施例1】
取130重量份27°Bé硫酸镁溶液和1.7重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入150重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆。
取170重量份的27°Bé硫酸镁溶液和1.5重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.3重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入150重量份的轻烧氧化镁、20重量份的膨胀珍珠岩、25重量份的硅藻泥和25重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入7重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入20重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和玻璃纤维吸音棉形成第一中料层和吸音层，最后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，制得48mm的基板。
在制作基板结束后，在基板上压制多个长条状半孔，再经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得90mm的墙体板。
【实施例2】
取130重量份27°Bé硫酸镁溶液和1.7重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入150重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆。
取170重量份的27°Bé硫酸镁溶液和1.5重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.3重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入150重量份的轻烧氧化镁、30重量份的膨胀珍珠岩、25重量份的硅藻泥和25重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入7重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入20重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和玻璃纤维吸音棉形成第一中料层和吸音层，最后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，制得48mm的基板。
在制作基板结束后，在基板上压制多个长条状半孔，再经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得90mm的墙体板。
【实施例3】
取130重量份27°Bé硫酸镁溶液和1.7重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入150重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆。
取170重量份的27°Bé硫酸镁溶液和1.5重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.3重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入150重量份的轻烧氧化镁、40重量份的膨胀珍珠岩、25重量份的硅藻泥和25重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入7重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入20重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和玻璃纤维吸音棉形成第一中料层和吸音层，最后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，制得48mm的基板。
在制作基板结束后，在基板上压制多个长条状半孔，再经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得90mm的墙体板。
【实施例4】
取130重量份27°Bé硫酸镁溶液和1.7重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入150重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆。
取170重量份的27°Bé硫酸镁溶液和1.5重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.3重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入150重量份的轻烧氧化镁、50重量份的膨胀珍珠岩、25重量份的硅藻泥和25重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入7重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入20重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和玻璃纤维吸音棉形成第一中料层和吸音层，最后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，制得48mm的基板。
在制作基板结束后，在基板上压制多个长条状半孔，再经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得90mm的墙体板。
【实施例5】
取130重量份27°Bé硫酸镁溶液和1.7重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入150重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆。
取170重量份的27°Bé硫酸镁溶液和1.5重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.3重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入150重量份的轻烧氧化镁、60重量份的膨胀珍珠岩、25重量份的硅藻泥和25重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入7重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入20重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和玻璃纤维吸音棉形成第一中料层和吸音层，最后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，制得48mm的基板。
在制作基板结束后，在基板上压制多个长条状半孔，再经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得90mm的墙体板。
【实施例6】
取130重量份27°Bé硫酸镁溶液和1.7重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入150重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆。
取170重量份的27°Bé硫酸镁溶液和1.5重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.3重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入150重量份的轻烧氧化镁、70重量份的膨胀珍珠岩、25重量份的硅藻泥和25重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入7重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入20重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和玻璃纤维吸音棉形成第一中料层和吸音层，最后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，制得48mm的基板。
在制作基板结束后，在基板上压制多个长条状半孔，再经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得90mm的墙体板。
【实施例7】
取130重量份27°Bé硫酸镁溶液和1.7重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入150重量份聚丙烯纤维，搅拌4min后制得面浆。
取170重量份的27°Bé硫酸镁溶液和1.5重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.3重量份的8mm聚苯乙烯颗粒，搅拌4min；然后，投入150重量份的轻烧氧化镁、80重量份的膨胀珍珠岩、25重量份的硅藻泥和25重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入7重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入20重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和玻璃纤维吸音棉形成第一中料层和吸音层，最后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，制得48mm的基板。
在制作基板结束后，在基板上压制多个长条状半孔，再经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得90mm的墙体板。
【对比例1】
取130重量份27°Bé硫酸镁溶液和1.7重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入150重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆。
取170重量份的27°Bé硫酸镁溶液和1.5重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.3重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入150重量份的轻烧氧化镁、10重量份的膨胀珍珠岩、25重量份的硅藻泥和25重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入7重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入20重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和玻璃纤维吸音棉形成第一中料层和吸音层，最后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，制得48mm的基板。
在制作基板结束后，在基板上压制多个长条状半孔，再经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得90mm的墙体板。
【对比例2】
取130重量份27°Bé硫酸镁溶液和1.7重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入150重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆。
取170重量份的27°Bé硫酸镁溶液和1.5重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.3重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入150重量份的轻烧氧化镁、90重量份的膨胀珍珠岩、25重量份的硅藻泥和25重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入7重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入20重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和玻璃纤维吸音棉形成第一中料层和吸音层，最后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，制得48mm的基板。
在制作基板结束后，在基板上压制多个长条状半孔，再经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得90mm的墙体板。
【实施例8】
取130重量份27°Bé硫酸镁溶液和1.7重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入150重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆。
取170重量份的27°Bé硫酸镁溶液和1.5重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.3重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入150重量份的轻烧氧化镁、50重量份的膨胀珍珠岩、25重量份的硅藻泥和10重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入7重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入20重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和玻璃纤维吸音棉形成第一中料层和吸音层，最后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，制得48mm的基板。
在制作基板结束后，在基板上压制多个长条状半孔，再经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得90mm的墙体板。
【实施例9】
取130重量份27°Bé硫酸镁溶液和1.7重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入150重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆。
取170重量份的27°Bé硫酸镁溶液和1.5重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.3重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入150重量份的轻烧氧化镁、50重量份的膨胀珍珠岩、25重量份的硅藻泥和15重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入7重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入20重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和玻璃纤维吸音棉形成第一中料层和吸音层，最后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，制得48mm的基板。
在制作基板结束后，在基板上压制多个长条状半孔，再经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得90mm的墙体板。
【实施例10】
取130重量份27°Bé硫酸镁溶液和1.7重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入150重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆。
取170重量份的27°Bé硫酸镁溶液和1.5重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.3重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入150重量份的轻烧氧化镁、50重量份的膨胀珍珠岩、25重量份的硅藻泥和20重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入7重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入20重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和玻璃纤维吸音棉形成第一中料层和吸音层，最后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，制得48mm的基板。
在制作基板结束后，在基板上压制多个长条状半孔，再经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得90mm的墙体板。
【实施例11】
取130重量份27°Bé硫酸镁溶液和1.7重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入150重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆。
取170重量份的27°Bé硫酸镁溶液和1.5重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.3重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入150重量份的轻烧氧化镁、50重量份的膨胀珍珠岩、25重量份的硅藻泥和30重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入7重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入20重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和玻璃纤维吸音棉形成第一中料层和吸音层，最后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，制得48mm的基板。
在制作基板结束后，在基板上压制多个长条状半孔，再经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得90mm的墙体板。
【实施例12】
取130重量份27°Bé硫酸镁溶液和1.7重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入150重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆。
取170重量份的27°Bé硫酸镁溶液和1.5重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.3重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入150重量份的轻烧氧化镁、50重量份的膨胀珍珠岩、25重量份的硅藻泥和35重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入7重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入20重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和玻璃纤维吸音棉形成第一中料层和吸音层，最后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，制得48mm的基板。
在制作基板结束后，在基板上压制多个长条状半孔，再经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得90mm的墙体板。
【实施例13】
取130重量份27°Bé硫酸镁溶液和1.7重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入150重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆。
取170重量份的27°Bé硫酸镁溶液和1.5重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.3重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入150重量份的轻烧氧化镁、50重量份的膨胀珍珠岩、25重量份的硅藻泥和40重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入7重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入20重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和玻璃纤维吸音棉形成第一中料层和吸音层，最后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，制得48mm的基板。
在制作基板结束后，在基板上压制多个长条状半孔，再经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得90mm的墙体板。
【实施例14】
取130重量份27°Bé硫酸镁溶液和1.7重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入150重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆。
取170重量份的27°Bé硫酸镁溶液和1.5重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.3重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入150重量份的轻烧氧化镁、50重量份的膨胀珍珠岩、25重量份的硅藻泥和50重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入7重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入20重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和玻璃纤维吸音棉形成第一中料层和吸音层，最后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，制得48mm的基板。
在制作基板结束后，在基板上压制多个长条状半孔，再经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得90mm的墙体板。
【对比例3】
取130重量份27°Bé硫酸镁溶液和1.7重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入150重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆。
取170重量份的27°Bé硫酸镁溶液和1.5重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.3重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入150重量份的轻烧氧化镁、50重量份的膨胀珍珠岩、25重量份的硅藻泥和5重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入7重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入20重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和玻璃纤维吸音棉形成第一中料层和吸音层，最后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，制得48mm的基板。
在制作基板结束后，在基板上压制多个长条状半孔，再经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得90mm的墙体板。
【对比例4】
取130重量份27°Bé硫酸镁溶液和1.7重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入150重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆。
取170重量份的27°Bé硫酸镁溶液和1.5重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.3重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入150重量份的轻烧氧化镁、50重量份的膨胀珍珠岩、25重量份的硅藻泥和55重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入7重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入20重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和玻璃纤维吸音棉形成第一中料层和吸音层，最后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，制得48mm的基板。
在制作基板结束后，在基板上压制多个长条状半孔，再经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得90mm的墙体板。
【实施例15】
取130重量份27°Bé硫酸镁溶液和1.7重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入150重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆。
取170重量份的27°Bé硫酸镁溶液和1.5重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.3重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入150重量份的轻烧氧化镁、50重量份的膨胀珍珠岩、25重量份的硅藻泥和25重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入7重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入5重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和玻璃纤维吸音棉形成第一中料层和吸音层，最后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，制得48mm的基板。
在制作基板结束后，在基板上压制多个长条状半孔，再经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得90mm的墙体板
【实施例16】
取130重量份27°Bé硫酸镁溶液和1.7重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入150重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆。
取170重量份的27°Bé硫酸镁溶液和1.5重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.3重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入150重量份的轻烧氧化镁、50重量份的膨胀珍珠岩、25重量份的硅藻泥和25重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入7重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入10重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和玻璃纤维吸音棉形成第一中料层和吸音层，最后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，制得48mm的基板。
在制作基板结束后，在基板上压制多个长条状半孔，再经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得90mm的墙体板。
【实施例17】
取130重量份27°Bé硫酸镁溶液和1.7重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入150重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆。
取170重量份的27°Bé硫酸镁溶液和1.5重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.3重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入150重量份的轻烧氧化镁、50重量份的膨胀珍珠岩、25重量份的硅藻泥和25重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入7重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入30重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和玻璃纤维吸音棉形成第一中料层和吸音层，最后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，制得48mm的基板。
在制作基板结束后，在基板上压制多个长条状半孔，再经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得90mm的墙体板。
【实施例18】
取130重量份27°Bé硫酸镁溶液和1.7重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入150重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆。
取170重量份的27°Bé硫酸镁溶液和1.5重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.3重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入150重量份的轻烧氧化镁、50重量份的膨胀珍珠岩、25重量份的硅藻泥和50重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入7重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入20重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和玻璃纤维吸音棉形成第一中料层和吸音层，最后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，制得48mm的基板。
在制作基板结束后，在基板上压制多个长条状半孔，再经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得90mm的墙体板。
【对比例5】
取130重量份27°Bé硫酸镁溶液和1.7重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入150重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆。
取170重量份的27°Bé硫酸镁溶液和1.5重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.3重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入150重量份的轻烧氧化镁、50重量份的膨胀珍珠岩、25重量份的硅藻泥和25重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入7重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和玻璃纤维吸音棉形成第一中料层和吸音层，最后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，制得48mm的基板。
在制作基板结束后，在基板上压制多个长条状半孔，再经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得90mm的墙体板。
【对比例6】
取130重量份27°Bé硫酸镁溶液和1.7重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入150重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆。
取170重量份的27°Bé硫酸镁溶液和1.5重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.3重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入150重量份的轻烧氧化镁、50重量份的膨胀珍珠岩、25重量份的硅藻泥和25重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入7重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入20重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和玻璃纤维吸音棉形成第一中料层和吸音层，最后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，制得48mm的基板。
在制作基板结束后，在基板上压制多个长条状半孔，再经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得90mm的墙体板。
【对比例7】
取130重量份27°Bé硫酸镁溶液和1.7重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入150重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆。
取170重量份的27°Bé硫酸镁溶液和1.5重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.3重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入150重量份的轻烧氧化镁、50重量份的膨胀珍珠岩、25重量份的硅藻泥和25重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入7重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入20重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第一中料层，最后再在玻璃网格纤维布上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，制得48mm的基板。
在制作基板结束后，在基板上压制多个长条状半孔，再经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后，将两层基板上下复合，最终制得90mm的墙体板。
对上述实施例及对比例的密度、抗弯承载程度、抗反卤性、隔音性能及防火性能进行检测，检测方法如下。
(1)表观密度(kg/m3)：基于JC/T 646-2006附录B进行测定。
再根据测得的表观密度计算材料密度(kg/m3)，计算公式为：表观密度/开孔率。其中，开孔率(％)＝孔的面积/截面积。
(2)抗弯承载(板自重倍数)：基于GB/T 23451-20096.4.2进行测定。
(3)抗反卤性：基于GB/T 33544-20176.4.8进行测定。
(4)隔音(dB)：基于GB/T 19889.3进行测定。
(5)防火等级：基于GB 8624-20125.1.1进行测定。
(6)耐火极限(h)：基于GB/T 9978.1-2005进行测定。
下面将实施例1-7及对比例1、2中的中料浆配比情况汇总到表2。
表2
下面将将实施例1-7及对比例1、2的评价结果汇总到表3。
表3
由表2-3可知，随着珍珠岩含量的增加，墙体板的密度逐渐降低，而隔音性能逐渐加强，在20-80重量份的范围内，墙体板的材料密度为280-410kg/m3，开设通孔后的表观密度为218-287kg/m3，隔音效果为37-47dB，大大降低了产品密度，满足轻质的要求的同时，还能够实现隔音的功能。其次，由于密度降低，不同珍珠岩含量的墙体板之间的防火性能的抗弯承载性能有所差异，但防火等级均为A1级，在20-80重量份的范围内，墙体板能够承载自重倍数的1.9-2.5倍，其耐火极限为1.00-2.00小时，其中，当珍珠岩含量为50重量份时，抗弯承载性能和耐火极限达到最优。此外，由于为硫氧镁板，墙体板均具有抗返卤性性能，在试验过程中，没有出现水珠和返潮现象。
下面将实施例4、实施例8-14及对比例3、4中的中料浆配比情况汇总到表4。
表4
下面将将实施例4、实施例8-14及对比例3、4的评价结果汇总到表5。
表5
由表4-5可知，粉煤灰含量同样也影响着墙体板的密度、隔音性能、抗弯折性能及防火性能。在10-50重量份的范围内，墙体板的材料密度为290-420kg/m3，开设通孔后的表观密度为226-294kg/m3，随着粉煤灰含量的增加而增加，隔音效果为36-47dB，随着粉煤灰含量的增加而降低。其次，由于密度降低，不同粉煤灰含量的墙体板之间的防火性能的抗弯承载性能有所差异，但防火等级均为A1级，在10-50重量份的范围内，墙体板能够承载自重倍数的1.7-2.5倍，其耐火极限为1.00-2.00小时，其中，当硅藻泥含量为25重量份时，抗弯承载性能和耐火极限达到最优。此外，由于为硫氧镁板，墙体板均具有抗返卤性性能，在试验过程中，没有出现水珠和返潮现象。
下面将实施例4、实施例15-18及对比例5、6中的中料浆配比情况汇总到表6。
表6
实施例15 实施例16 实施例4 实施例17 实施例18 对比例5 对比例6
轻烧粉 150 150 150 150 150 150 150
硫酸镁溶液 170 170 170 170 170 170 170
硫氧镁改性剂 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
聚丙烯纤维 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
聚苯乙烯颗粒 7 7 7 7 7 7 7
珍珠岩 50 50 50 50 50 50 50
硅藻泥 25 25 25 25 25 25 25
粉煤灰 25 25 25 25 25 25 25
发泡剂泡沫 5 10 20 30 50 0 60
下面将将实施例4、实施例8-14及对比例3、4的评价结果汇总到表7。
表7
由表6-7可知，发泡剂的含量主要对墙体板的密度有很大影响，在5-50重量份的范围内，墙体板的材料密度为268-421kg/m3，表观密度为209-298kg/m3。进一步地，发泡剂的含量也影响着墙体板的隔音性能和防火性能。
下面将实施例4、对比例7中的评价结果汇总到表8。
表8
实施例4 对比例7
隔音 44 37
由表8可知，玻璃纤维吸音棉对墙体板的隔音效果有很大影响。
综上所述，本申请与现有技术相比，具有以下优点：
(1)轻质：本申请通过在硫氧镁水泥材料中添加发泡型无机材料，用于制备墙体板时能够降低墙体板的密度，达到轻质的效果。根据GB/T 23451-2009的规定，厚度小于等于90mm的墙体，墙体密度需小于等于1000kg/m3；厚度小于等于120mm的墙体，墙体密度需小于等于916.7kg/m3；而本申请所有墙体密度在200-300kg/m3之间，远远低于国标规定。此外，本申请具有轻质效果即当然便于搬运、施工。
(2)隔音：本申请通过在板材中间设置多个相互连通的通孔，同时通过使用发泡剂、发泡型无机材料及聚苯乙烯颗粒产生多孔结构，使板材内具有大量空腔，当声音进入空腔后，声波会四处反射，每一次反射都会消耗声波的能力，直至发生多次反射，声波的大部分能量被消耗，转化为热能，进而起到隔音的效果。而设置在墙体板的中间的吸音材料也增强其隔音效果。具体地，国标GB/T 23451-2009规定轻质墙体要求达到的隔音是35dB，一般低密度的普通墙体仅为30dB，而本发明的隔音分贝能够达到45dB以上。
(3)防火：本申请采用的原料，其中90％是无机材料，具有防火阻燃的功能，使本申请的防火等级均能达到A1级，耐火极限能到达2小时。
(4)强度：本申请在硫氧镁材料自身的强度的基础上，添加聚丙烯纤维和活性填料，在保证轻质特点的基础上有效增强了本申请的强度。具体表现为，本申请中的墙体板能够承载自重倍数的1.7-3.0倍，而国标GB/T 23451规定轻质墙体的承重要求是自重的1.5倍。
(5)吸附功能：本申请通过添加防火吸附材料，使本申请具有一定的吸附甲醛功能。
(6)便捷；本申请通过压制长条状的通孔，能够在通孔内穿线导管，便于安装。
(7)本申请为硫氧镁材料，具有抗返卤性性能，不会出现水珠和返潮现象，不会产生电化学腐蚀，避免加速钢材锈蚀，同时表面拥有更好的粘接性能；同时其抗剪切性能优良，不易起鼓变形。
尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (24)

1.一种轻质隔音硫氧镁防火材料，按照重量份计算，包括以下组份：
2.根据权利要求1所述的一种轻质隔音硫氧镁防火材料，按照重量份计算，包括以下组份：
3.根据权利要求1所述的一种轻质隔音硫氧镁防火材料，其中，所述氧化镁选用菱苦粉或轻烧粉。
4.根据权利要求1所述的一种轻质隔音硫氧镁防火材料，其中，所述氧化镁选用轻烧粉，所述轻烧粉内氧化镁含量大于85％，活性大于65％，烧失量为1-9％。
5.根据权利要求1所述的一种轻质隔音硫氧镁防火材料，其中，所述硫酸镁溶液的原料选用无水硫酸镁、一水硫酸镁或七水硫酸镁中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种轻质隔音硫氧镁防火材料，其中，所述硫酸镁溶液的原料选用七水硫酸镁，所述七水硫酸镁含量大于99.5％。
7.根据权利要求1所述的一种轻质隔音硫氧镁防火材料，其中，所述硫酸镁溶液的波美度为23-29°Bé，密度为1.2-1.3kg/m3。
8.根据权利要求1所述的一种轻质隔音硫氧镁防火材料，其中，所述防火吸附材料选用硅藻泥、钠基膨润土、轻质云母或海泡石中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种轻质隔音硫氧镁防火材料，其中，所述发泡型无机材料选用膨胀珍珠岩、膨胀蛭石或陶粒中的一种。
10.根据权利要求1所述的一种轻质隔音硫氧镁防火材料，其中，所述活性填料选用粉煤灰、硅灰或活性矿渣中的一种。
11.根据权利要求1所述的一种轻质隔音硫氧镁防火材料，其中，所述发泡剂泡沫由发泡剂与水混合均匀打泡而成，所述发泡剂与水的重量份比为1:40-1:50。
12.一种轻质隔音硫氧镁防火板，采用权利要求1-11中任意一项所述的一种轻质隔音硫氧镁防火材料制成。
13.一种轻质隔音硫氧镁防火墙体板，包括基板，所述基板包括面浆层、第一玻纤布层、第一中料层、吸音层、第二中料层和第二玻纤布层，其中，所述第一中料层和所述第二中料层采用权利要求1-11中的任意一项所述的一种轻质隔音硫氧镁防火材料制成。
14.根据权利要求13所述的一种轻质隔音硫氧镁防火墙体板，其中，所述墙体板由至少两层基板上下复合而成。
15.根据权利要求14所述的一种轻质隔音硫氧镁防火墙体板，其中，所述第一玻纤布层和第二玻纤布层采用中碱玻纤布，所述中碱玻纤布为平织布或交织布，克重为50-200g/m2。
16.根据权利要求14所述的一种轻质隔音硫氧镁防火墙体板，其中，所述两层基板相互贴合的一面压制有若干长条状的半孔，所述两层基板的半孔上下对齐形成通孔，所述通孔相互连通。
17.根据权利要求13所述的一种轻质隔音硫氧镁防火墙体板，其中，所述面浆层包括以下重量份的原材料：
氧化镁 150 份
硫酸镁溶液 100-200 份
硫氧镁改性剂 1-2 份。
18.根据权利要求13所述的一种轻质隔音硫氧镁防火墙体板，其中，所述吸音层由吸音材料铺设而成，所述吸音材料采用毛毡、玻璃纤维吸音棉、岩棉、聚酯纤维吸音棉、聚氨酯泡沫塑料、海绵、发泡纤维铝板中的一种。
19.一种轻质隔音硫氧镁防火墙体板的制备方法，包括以下步骤；
制备面浆、制备中料浆、制作基板、压孔、一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光、复合；
其中，所述中料浆为权利要求1-11中任意一项所述的一种轻质隔音硫氧镁防火材料。
20.根据权利要求19所述的一种轻质隔音硫氧镁防火墙体板的制备方法，其中，所述面浆的制备方法为：
取100-150重量份硫酸镁溶液和1-2重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入150重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得所述面浆。
21.根据权利要求19所述的一种轻质隔音硫氧镁防火墙体板的制备方法，其中，所述中料浆的制备方法为：
按照配方比例，将硫酸镁溶液和硫氧镁改性剂混合搅拌2分钟后，加入聚丙烯纤维搅拌1分钟；再加入氧化镁、发泡型无机材料、防火型吸附材料和活性填料，搅拌4分钟；然后加入聚苯乙烯颗粒，搅拌2分钟，最后加入发泡剂泡沫，搅拌4分钟后制得所述中料浆。
22.根据权利要求19所述的一种轻质隔音硫氧镁防火墙体板的制备方法，其中，所述制作基板包括以下步骤：
在模板上铺面浆形成面浆层，在所述面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，在所述第一玻纤布层上铺中料浆形成第一中料层，在所述第一中料层上铺吸音材料形成吸音层，在所述吸音层上铺中料浆形成第二中料层，在所述第二中料层上铺玻璃网格纤维布形成第二玻纤布层。
23.根据权利要求19所述的一种轻质隔音硫氧镁防火墙体板的制备方法，其中，所述压孔步骤包括：在基板上压制多个长条状半孔。
24.根据权利要求19所述的一种轻质隔音硫氧镁防火墙体板的制备方法，其中，所述复合步骤包括：将两层基板上下复合。
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