CN108503324A - 改性防火门芯板及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明创造公开了一种改性防火门芯板及制作方法，改性硫镁防火门芯板，其特征是：包括氧化镁、硫酸镁、发泡增强剂、改性剂、促进剂、聚丙烯纤维，各成份按重量份数配比为：氧化镁140‑160份，硫酸镁90‑110份，发泡增强剂2‑2.5份，改性剂4‑6份，促进剂1.5‑2份，聚丙烯纤维1.2‑1.8份；所述的发泡增强剂为硫氧镁抗水增强剂；所述的改性剂为草酸、柠檬酸、乳酸中的一种或几种混合物；所述的促进剂为生物蛋白。采用上述方案后，具有生产工艺简单、生产加工方便、容重轻、机械强度高、防火性能好、耐候性强、生产成本低、无三废排放、资源利用率高、节能环保等优点，可广泛应用于建筑领域及防火门行业。

Description

改性防火门芯板及制作方法

技术领域

本发明创造涉及防火材料技术领域，特别是一种使用在防火门上的的改性防火门芯板及制作方法。

背景技术

在建筑领域中如何阻隔火势、延缓火灾蔓延时间是火场逃生和灭火救援重点研究的课题，尤其在人口密集的住宅区或是大型的公共场所，若能在一定的时间内阻隔火势的蔓延，不仅可以降低伤亡人数，更能减少财产损失，最大限度的降低火灾的危害。防火门是公认的重要防火环节之一，常用于建筑物的房门、防火墙开口、楼梯间出入口、疏散走道、管道井口等上。一旦发生火灾时可起到阻止火灾蔓延和防止火灾烟气流动的作用，是保障人民生命财产安全的生命之门。

防火门耐火性能的好坏，主要体现在防火门芯材料的选用上，传统使用较多的防火门芯板板主要有以下几种：硅酸铝棉门芯板、膨胀珍珠岩门芯板、菱镁发泡门芯板。硅酸铝棉门芯板由于其烟气毒性指标达不到国家标准，现已被明令禁止使用。膨胀珍珠岩门芯板由于珍珠岩自身的强度差，与钢板或多层板粘结后，薄钢板的加工变形、遇热变形，以及碰撞变形等因素，容易导致防火门芯板碎裂，从而影响防火门的整体性能。多层板与珍珠岩制成的芯料板粘结后，在运输、安装过程中，受外力冲撞容易使芯料板破裂，在发生火灾时，当多层板燃尽后，防火门便自行散架失去防火作用，目前也被市场淘汰。菱镁发泡门芯板是新一代阻燃防火保温产品，主要使用天然的氯氧镁无机环保材料，经机械流水作业压制加工而成。它具有不燃不爆，耐水耐油、耐化学腐蚀，无毒以及机械强度高等特点。但是也存在以下问题：菱镁材料成分里含大量卤素离子，卤素离子在高温潮湿的环境下极易发生吸潮、易出现 “反卤” 现象，腐蚀门板及框架材料，大大缩短防火门的使用寿命。为了解决这一问题，许多生产厂家试图用硫酸镁代替氯化镁，但仅仅用硫酸镁代替氯化镁来生产的防火门芯板强度很低，无法满足生产应用的需要。

针对上述问题，许多生产厂家及有识之士进行了研究和开发，但至今尚未找到较合理的解决办法。

发明内容

为解决上述存在的问题，本发明创造的目的是提供一种生产工艺简单、生产加工方便、机械强度高、防火性能好、耐候性强、生产成本低、节能环保的改性防火门芯板及制作方法。

本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案，本发明改性防火门芯板包括氧化镁、硫酸镁、发泡增强剂、改性剂、促进剂、聚丙烯纤维，各成份按重量份数配比为：氧化镁140-160份，硫酸镁90-110份，发泡增强剂2-2.5份，改性剂4-6份，促进剂1.5-2份，聚丙烯纤维1.2-1.8份，使改性防火门芯板不含氯元素，耐高温高湿，从而避免了现有菱镁发泡防火门芯板高温时易发生吸潮、返卤现象。

所述的发泡增强剂为硫氧镁抗水增强剂，所述硫氧镁抗水增强剂包括硅灰、有机硅防水剂粉末 、蔗糖、腐植酸，能够与其它组分粘结形成整体，在各组分之间起到协同作用，赋予改性防火门芯板具有较高的抗折强度和结构稳定性以及防火性能，可改进产品的抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。

所述的改性剂为草酸、柠檬酸、乳酸中的一种或几种混合物，改性剂能有效抑制硫酸镁转化Mg(OH)2相的含量，保证高强度的5Mg(OH)2·MgSO4·7H2O相的含量，从而使改性防火门芯板的抗折强度显著提高。

所述的促进剂为生物蛋白，能够保持泡沫稳定，保证改性防火门芯板密度均匀。

防火门芯组分中含有大量的聚丙烯纤维，可以有效分散实际应用中改性防火门芯板的受力，避免防火门芯板材的破碎。

本发明改性防火门芯板的制作方法，它包括如下步骤：

(1)、称取氧化镁140-160份，硫酸镁90-110份，发泡增强剂2-2.5份，改性剂4-6份，促进剂1.5-2份，聚丙烯纤维1.2-1.8份；

(2)、在搅拌容器中加入步骤(1)中称取的氧化镁、硫酸镁、改性剂、促进剂、聚丙烯纤维以及100份水，在搅拌容器中进行均匀搅拌，得到混合浆料；

(3)、将步骤(1)中的发泡增强剂加入40倍比例的水进行发泡处理得到发泡混合液；

(4)、将步骤(3)制得的发泡混合液加入到搅拌容器内与步骤(2)的混合浆料中进行充分搅拌，制得膏状改性防火门芯板浆料；

(5)、将步骤(4)制得的膏状改性防火门芯板浆料浆加入模具中成型；最后进行模压固化成型处理，即可得到产品粗坯，然后对产品粗坯裁切加工成为成品，成品即可包装出厂。

采用上述技术方案后，与现有技术比较有以下优点和效果：一是使改性防火门芯板不含氯元素，耐高温高湿，从而解决了现有菱镁发泡防火门芯板高温时易发生吸潮返卤、使用寿命短的问题。二是通过改性剂能有效抑制硫酸镁转化Mg(OH)2相的含量，保证高强度的5Mg(OH)2·MgSO4·7H2O相的含量，从而使改性防火门芯板的抗折强度显著提高。三是通过发泡增强剂能够与其它组分粘结形成整体，在各组分之间起到协同作用，产品气孔均匀、致密性好，赋予改性防火门芯板具有较高的抗折强度和结构稳定性以及防火性能，可改进产品的抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。四是通过聚丙烯纤维可以有效分散实际应用中改性防火门芯板的受力，提高防火门芯板材的机械性能。五是生产工艺简单，对设备要求低，极易大规模生产和推广，废料可重复使用，无三废排放，资源利用率高，节能环保。六是防火性能优异，结构稳定，强度高，可广泛应用于木质防火门、钢质防火门、防盗门、防撬门、进户门、工艺门上。七是机械强度高，防火性能火，燃烧性能可达到国家A级标准。

具体实施方式

下面结合具体实施方案对本发明创造的改性防火门芯板及制作方法进一步说明。本发明改性防火门芯板包括氧化镁、硫酸镁、发泡增强剂、改性剂、促进剂、聚丙烯纤维，各成份按重量份数配比为：氧化镁140-160份，硫酸镁90-110份，发泡增强剂2-2.5份，改性剂4-6份，促进剂1.5-2份，聚丙烯纤维1.2-1.8份，使改性防火门芯板不含氯元素，耐高温高湿，从而避免了现有菱镁发泡防火门芯板高温时易发生吸潮、返卤现象。

所述的发泡增强剂为硫氧镁抗水增强剂，所述硫氧镁抗水增强剂包括硅灰、有机硅防水剂粉末 、蔗糖、腐植酸，能够与其它组分粘结形成整体，在各组分之间起到协同作用，赋予改性防火门芯板具有较高的抗折强度和结构稳定性以及防火性能，可改进产品的抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。

所述的改性剂为草酸、柠檬酸、乳酸中的一种或几种混合物，改性剂能有效抑制硫酸镁转化Mg(OH)2相的含量，保证高强度的5Mg(OH)2·MgSO4·7H2O相的含量，从而使改性防火门芯板的抗折强度显著提高。

所述的促进剂为生物蛋白，能够保持泡沫稳定，保证改性防火门芯板密度均匀。

防火门芯组分中含有大量的聚丙烯纤维，可以有效分散实际应用中改性防火门芯板的受力，避免防火门芯板材的破碎。

本发吸改性防火门芯板的制作方法，它包括如下步骤：

(1)、称取氧化镁140-160份，硫酸镁90-110份，发泡增强剂2-2.5份，改性剂4-6份，促进剂1.5-2份，聚丙烯纤维1.2-1.8份；

(2)、在搅拌容器中加入步骤(1)中称取的氧化镁、硫酸镁、改性剂、促进剂、聚丙烯纤维以及100份水，在搅拌容器中进行均匀搅拌，得到混合浆料；

(3)、将步骤(1)中的发泡增强剂加入40倍比例的水进行发泡处理得到发泡混合液；

(4)、将步骤(3)制得的发泡混合液加入到搅拌容器内与步骤(2)的混合浆料中进行充分搅拌，制得膏状改性防火门芯板浆料；

(5)、将步骤(4)制得的膏状改性防火门芯板浆料浆加入模具中成型；最后进行模压固化成型处理，即可得到产品粗坯，然后对产品粗坯裁切加工成为成品，成品即可包装出厂。

下面结合具体实施例进一步对本发明创造进行说明。实施例1：各成份按如下重量进行配比：称取氧化镁140份，硫酸镁110份，发泡增强剂2份，改性剂6份，促进剂1.5份，聚丙烯纤维1.8份，按上述制造方法进行生产，制成2050mm×1000mm×50mm防火板材。

实施例2：各成份按如下重量进行配比：称取氧化镁150份，硫酸镁100份，发泡增强剂2.2份，改性剂5份，促进剂1.8份，聚丙烯纤维1.5份，按上述制造方法进行生产，制成2050mm×1000mm×50mm防火板材。

实施例3：各成份按如下重量进行配比：称取氧化镁160份，硫酸镁90份，发泡增强剂2.5份，改性剂4份，促进剂2份，聚丙烯纤维1.2份，按上述制造方法进行生产，制成2050mm×1000mm×50mm防火板材。

上述实施例1～3中的改性防火门芯板经测试，该板材容重为280-320kg/ m³，抗压强度为1.8Mpa，抗折强度达到1-1.5Mpa，燃烧性能达到A级标准。

以上所述，只是本发明创造的一个实施例，并非对本发明创造作出任何形式上的限制，在不脱离本发明创造的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本发明创造的保护范围。

Claims (5)

1.一种改性防火门芯板，其特征是：包括氧化镁、硫酸镁、发泡增强剂、改性剂、促进剂、聚丙烯纤维，各成份按重量份数配比为：氧化镁140-160份，硫酸镁90-110份，发泡增强剂2-2.5份，改性剂4-6份，促进剂1.5-2份，聚丙烯纤维1.2-1.8份。

2.根据权利要求1所述的改性防火门芯板，其特征是：所述的发泡增强剂为硫氧镁抗水增强剂，所述硫氧镁抗水增强剂包括硅灰、有机硅防水剂粉末 、蔗糖、腐植酸，可改进产品的抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。

3.根据权利要求1所述的改性防火门芯板，其特征是：所述的改性剂为草酸、柠檬酸、乳酸中的一种或几种混合物，能有效抑制硫酸镁转化Mg(OH)2相的含量，保证高强度的5Mg(OH)2·MgSO4·7H2O相的含量。

4.根据权利要求1所述的改性防火门芯板，其特征是：所述的促进剂为生物蛋白，保持泡沫稳定。

5.一种制备权利要求1至4任一项所述改性防火门芯板的制作方法，其特征是：它包括如下步骤：

(1)、称取氧化镁140-160份，硫酸镁90-110份，发泡增强剂2-2.5份，改性剂4-6份，促进剂1.5-2份，聚丙烯纤维1.2-1.8份；

(2)、在搅拌容器中加入步骤(1)中称取的氧化镁、硫酸镁、改性剂、促进剂、聚丙烯纤维以及100份水，在搅拌容器中进行均匀搅拌，得到混合浆料；

(3)、将步骤(1)中的发泡增强剂加入40倍比例的水进行发泡处理得到发泡混合液；

(4)、将步骤(3)制得的发泡混合液加入到搅拌容器内与步骤(2)的混合浆料中进行充分搅拌，制得膏状改性防火门芯板浆料；

(5)、将步骤(4)制得的膏状改性防火门芯板浆料浆加入模具中成型；最后进行模压固化成型处理。