CN110195291A - 一种透气布、弹簧床垫以及透气布制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种透气布、弹簧床垫以及透气布制备方法，其中透气布，包括：纤维网层以及通过缝编机缝编于纤维网层上的加固缝线，纤维网层由纤维细度为2‑5D、纤维长度为51‑90mm的涤纶短纤维、纤维细度为2.5‑4D、纤维长度为38‑51mm的ES纤维以及纤维细度为2.5‑4D、纤维长度为51‑90mm的其他化纤组成。本申请的透气布通过涤纶短纤维、ES纤维以及其他化纤组成纤维网层，使用涤纶长丝作为加固缝线，缝制过程中拉大纤维网层孔径，增强布面拉力，使得本申请的透气布具有优异的透气性，并且使其延伸率以及撕裂力强，从而实现透气布在横纵向抗撕裂强度高，延长采用本申请的透气布的弹簧床垫的使用寿命。

Description

一种透气布、弹簧床垫以及透气布制备方法
技术领域
本申请涉及一种透气布、弹簧床垫以及透气布制备方法。
背景技术
众所周知，近年来无纺布的应用范围日益广泛，随着社会科学技术的不断提高，无纺布逐步出现在社会生活中的方方面面中，其中无纺布具备生产效率高、成本低廉、生产流程简单等优势而越来越受到人们的亲睐。
其中在弹簧床垫应用方面中，将弹簧床垫中每一个独立体弹簧施压之后用无纺布袋子装填入袋并通过超声波压合，再加以连结排列，然后用胶粘合在一起构成一张床网，从而形成独立袋装弹簧床垫。通过上述方式可使得床垫内的每个弹簧独立工作，并且相互之间工作时不会因收缩摩擦而产生噪音。
但是，现有技术中应用于床垫的无纺布通过采用传统工艺成型制作，仍然存在延伸率以及撕裂力不足的问题，使得独立袋装弹簧床垫在长时间使用过程中，无纺布容易发生撕裂，影响弹簧床垫的实用寿命。
发明内容
为了解决上述无纺布延伸率、撕裂力不足的技术问题，本申请提供一种强度高、使用寿命长的透气布、弹簧床垫以及透气布制作工艺。
根据本申请的第一方面，本申请提供一种透气布，包括：纤维网层以及通过缝编机缝编于纤维网层上的加固缝线，纤维网层由纤维细度为2-5D、纤维长度为51-90mm的涤纶短纤维、纤维细度为2.5-4D、纤维长度为38-51mm的ES纤维以及纤维细度为2.5-4D、纤维长度为51-90mm的其他化纤组成，加固缝线为涤纶长丝，其中涤纶化纤、ES纤维、其他化纤以及加固缝线质量比为38-48:5-15:27-38:10-20。
根据本申请的一实施方式，加固缝线采用纤维细度为160-170dtex、纤维根数为40-55f的涤纶长丝。
根据本申请的第二方面，本申请提供一种弹簧床垫，包括外层以及设置于外层内的弹簧层，弹簧层包括均匀排列的多个弹簧，其中每一个弹簧均由本申请的第一方面所述的透气布包裹。
根据本申请的第三方面，本申请提供一种透气布的制备方法，包括如下步骤：步骤A：将涤纶短纤维、ES纤维以及其他化纤放入至开松机进行初级开松；步骤B：将初级开松后的涤纶短纤维、ES纤维以及其他化纤进行搅拌，得到混合纤维；步骤C：通过精开松机对混合纤维进行二次开松；步骤D：将步骤C中的混合纤维梳理出网状；步骤E：将步骤D中的混合纤维通过铺网机进行多层交替铺叠，得到纤维网层；步骤F：通过缝编机将加固缝线缝编于纤维网层上，得到基布；以及步骤G：将完成缝编后的基布送入烘箱进行定型烘烤，得到成品透气布。
根据本申请的一实施方式，步骤A中涤纶短纤维的纤维细度为2-5D、纤维长度为51-90mm，ES纤维的纤维细度为2.5-4D、纤维长度为38-51mm，其他化纤的纤维细度为2.5-4D、纤维长度为51-90mm。
根据本申请的一实施方式，涤纶化纤、ES纤维、其他化纤以及加固缝线质量比为38-48:5-15:27-38:10-20。
根据本申请的一实施方式，步骤D中将混合纤维按6-10mm孔隙均匀梳理出网状。
根据本申请的一实施方式，步骤F中加固缝线缝编过程中每寸宽度缝编7-20针，退行距离为1.5-3.5mm。
根据本申请的一实施方式，步骤G中烘烤温度150-200℃，烘烤时间为30-40min。
根据本申请的一实施方式，步骤E与F之间还包括步骤H：将纤维网层送入针刺机进行高频针刺。
本申请的透气布通过涤纶短纤维、ES纤维以及其他化纤组成纤维网层，使用涤纶长丝作为加固缝线，缝制过程中拉大纤维网层孔径，增强布面拉力，使得本申请的透气布具有优异的透气性，并且使其延伸率以及撕裂力强，从而实现透气布在横纵向抗撕裂强度高，延长采用本申请的透气布的弹簧床垫的使用寿命。
附图说明
图1为本申请中透气布的主视图。
图2为本申请中透气布的剖面图。
图3为实施例一至三中透气布的性能检测表。
图4为本申请中弹簧床垫的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图对本申请作进一步详细描述。
实施例一
请参考图1及图2所示，分别为本申请中透气布的主视图以及剖面图。
本实施例提供一种透气布100，其包括：纤维网层110以及通过缝编机缝编于纤维网层110上的加固缝线120。其中纤维网层1由纤维细度为2D、纤维长度为38mm的涤纶短纤维、纤维细度为2.5D、纤维长度为38mm的ES纤维以及纤维细度为2.5D、纤维长度为51mm的其他化纤，其中其他化纤采用再生涤纶短纤维，例如中国石化的再生涤纶短纤维，加固缝线120采用纤维细度为160dtex、纤维根数为42f的涤纶长丝，涤纶化纤、ES纤维、其他化纤以及加固缝线质量比为38:10:38:18。
本实施例提供一种透气布100的制备方法，包括如下步骤：
步骤A：将涤纶短纤维、ES纤维以及其他化纤放入至开松机进行初级开松。
步骤B：将初级开松后的涤纶短纤维、ES纤维以及其他化纤进行搅拌，得到混合纤维。
步骤C：通过精开松机对混合纤维进行二次开松，然后送入气压棉箱。
步骤D：通过气压棉箱将步骤C中的混合纤维输入至梳理机上，并按10mm孔隙对混合纤维梳理出网状。
步骤E：将步骤D中的混合纤维通过铺网机进行多层交替铺叠，均匀度整幅偏差，在正负10%以内，得到纤维网层。
步骤H：将纤维网层送入针刺机进行每分钟1000次高频针刺，使得纤维网层更加均匀，从而提高其横纵向拉力效果。
步骤F：通过缝编机将加固缝线缝编于纤维网层上，每寸宽度缝编7针，退行距离为2mm，得到基布。
步骤G：将完成缝编后的基布送入烘箱进行定型烘烤，烘烤温度160℃，烘烤时间为35min，得到成品透气布100。
实施例二
本实施例提供一种透气布100，其包括：纤维网层110以及通过缝编机缝编于纤维网层110上的加固缝线120。其中纤维网层1由纤维细度为3D、纤维长度为51mm的涤纶短纤维、纤维细度为3D、纤维长度为38mm的ES纤维以及纤维细度为3D、纤维长度为60mm的其他化纤，其中其他化纤采用再生涤纶短纤维，加固缝线120采用纤维细度为165dtex、纤维根数为48f的涤纶长丝，涤纶化纤、ES纤维、其他化纤以及加固缝线质量比为40:8:30:22。
本实施例提供一种透气布100的制备方法，包括如下步骤：
步骤A：将涤纶短纤维、ES纤维以及其他化纤放入至开松机进行初级开松。
步骤B：将初级开松后的涤纶短纤维、ES纤维以及其他化纤进行搅拌，得到混合纤维。
步骤C：通过精开松机对混合纤维进行二次开松，然后送入气压棉箱。
步骤D：通过气压棉箱将步骤C中的混合纤维输入至梳理机上，并按8mm孔隙对混合纤维梳理出网状。
步骤E：将步骤D中的混合纤维通过铺网机进行多层交替铺叠，均匀度整幅偏差，在正负10%以内，得到纤维网层。
步骤H：将纤维网层送入针刺机进行每分钟1000次高频针刺。
步骤F：通过缝编机将加固缝线缝编于纤维网层上，每寸宽度缝编10针，退行距离为2.8mm，得到基布。
步骤G：将完成缝编后的基布送入烘箱进行定型烘烤，烘烤温度170℃，烘烤时间为35min，得到成品透气布100。
实施例三
本实施例提供一种透气布100，其包括：纤维网层110以及通过缝编机缝编于纤维网层110上的加固缝线120。其中纤维网层1由纤维细度为4D、纤维长度为76mm的涤纶短纤维、纤维细度为3D、纤维长度为51mm的ES纤维以及纤维细度为3D、纤维长度为76mm的其他化纤，其中其他化纤采用再生涤纶短纤维，加固缝线120采用纤维细度为167dtex、纤维根数为48f的涤纶长丝，涤纶化纤、ES纤维、其他化纤以及加固缝线质量比为43:10:32:15。
本实施例提供一种透气布100的制备方法，包括如下步骤：
步骤A：将涤纶短纤维、ES纤维以及其他化纤放入至开松机进行初级开松。
步骤B：将初级开松后的涤纶短纤维、ES纤维以及其他化纤进行搅拌，得到混合纤维。
步骤C：通过精开松机对混合纤维进行二次开松，然后送入气压棉箱。
步骤D：通过气压棉箱将步骤C中的混合纤维按输入至梳理机上，并6mm孔隙对混合纤维梳理出网状。
步骤E：将步骤D中的混合纤维通过铺网机进行多层交替铺叠，均匀度整幅偏差，在正负10%以内，得到纤维网层。
步骤H：将纤维网层送入针刺机进行每分钟1000次高频针刺。
步骤F：通过缝编机将加固缝线缝编于纤维网层上，每寸宽度缝编14针，退行距离为3.2mm，得到基布。
步骤G：将完成缝编后的基布送入烘箱进行定型烘烤，烘烤温度180℃，烘烤时间为35min，得到成品透气布100。
本实施例的透气布100具有均匀密布的穿孔，使得透气布100具有优异的透气性，同时通过涤纶短纤维、ES纤维以及其他化纤组成纤维网层使得其具有抗菌、抗氧化性能，配合加固缝线，使得本申请的透气布的延伸率以及撕裂力强，适合应用于长时间反复撕拉的产品上，尤其是应用于独立袋装弹簧床垫中，有效提高产品的使用寿命。
对本申请的实施例一至三的透气布100进行性能检测，检测结果如图3所示。
由表中容易得知，本发明的透气布具有优异的拉力、延伸率以及撕裂力的性能。
实施例四
请参考图4所示，其为本申请中弹簧床垫的结构示意图。
本实施例提供一种弹簧床垫200，包括外层210以及设置于外层210内的弹簧层220，弹簧层220包括均匀排列的多个弹簧221，其中每一个弹簧221均由实施例一至三中任一所述的透气布100包裹。
本申请的弹簧床垫具有优异的透气排汗性能，并且在透气布具有优异的抗拉效果，使得本申请的弹簧床垫使用寿命长。
综上所述，本申请的透气布具有优异的透气性，并且通过涤纶短纤维、ES纤维以及其他化纤组成纤维网层，配合加固缝线，使得本申请的透气布的延伸率以及撕裂力强，从而实现透气布在横纵向抗撕裂强度高，延长采用本申请的透气布的弹簧床垫的使用寿命。
虽然对本申请的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种透气布，其特征在于，包括：纤维网层以及通过缝编机缝编于所述纤维网层上的加固缝线，所述纤维网层由纤维细度为2-5D、纤维长度为51-90mm的涤纶短纤维、纤维细度为2.5-4D、纤维长度为38-51mm的ES纤维以及纤维细度为2.5-4D、纤维长度为51-90mm的其他化纤组成，所述加固缝线为涤纶长丝，其中所述涤纶化纤、ES纤维、其他化纤以及加固缝线质量比为38-48:5-15:27-38:10-20。
2.根据权利要求1所述的透气布，其特征在于，所述加固缝线采用纤维细度为160-170dtex、纤维根数为40-55f的涤纶长丝。
3.一种弹簧床垫，包括外层以及设置于所述外层内的弹簧层，所述弹簧层包括均匀排列的多个弹簧，其特征在于，每一个所述弹簧均由权利要求1-2任一所述的透气布包裹。
4.一种透气布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A：将涤纶短纤维、ES纤维以及其他化纤放入至开松机进行初级开松；
步骤B：将初级开松后的涤纶短纤维、ES纤维以及其他化纤进行搅拌，得到混合纤维；
步骤C：通过精开松机对混合纤维进行二次开松；
步骤D：将步骤C中的混合纤维梳理出网状；
步骤E：将步骤D中的混合纤维通过铺网机进行多层交替铺叠，得到纤维网层；
步骤F：通过缝编机将加固缝线缝编于纤维网层上，得到基布；以及
步骤G：将完成缝编后的基布送入烘箱进行定型烘烤，得到成品透气布。
5.根据权利要求4所述的透气布的制备方法，其特征在于，所述涤纶短纤维的纤维细度为2-5D、纤维长度为51-90mm，所述ES纤维的纤维细度为2.5-4D、纤维长度为38-51mm，所述其他化纤的纤维细度为2.5-4D、纤维长度为51-90mm，所述加固缝线为纤维细度为160-170dtex、纤维根数为40-55f的涤纶长丝。
6.根据权利要求4所述的透气布的制备方法，其特征在于，所述涤纶化纤、ES纤维、其他化纤以及加固缝线质量比为38-48:5-15:27-38:10-20。
7.根据权利要求4所述的透气布的制备方法，其特征在于，所述步骤D中将混合纤维按6-10mm孔隙均匀梳理出网状。
8.根据权利要求1所述的透气布的制备方法，其特征在于，所述步骤F中加固缝线缝编过程中每寸宽度缝编7-20针，退行距离为1.5-3.5mm。
9.根据权利要求1所述的透气布的制备方法，其特征在于，所述步骤G中烘烤温度150-200℃，烘烤时间为30-40min。
10.根据权利要求1所述的透气布的制备方法，其特征在于，所述步骤E与F之间还包括步骤H：将纤维网层送入针刺机进行高频针刺。
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