CN110194925B - 一种金属铝粉粉末涂料及其制备方法 - Google Patents
一种金属铝粉粉末涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110194925B CN110194925B CN201910606936.1A CN201910606936A CN110194925B CN 110194925 B CN110194925 B CN 110194925B CN 201910606936 A CN201910606936 A CN 201910606936A CN 110194925 B CN110194925 B CN 110194925B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum powder
- parts
- metal aluminum
- powder coating
- ionic liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0812—Aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种金属铝粉粉末涂料及其制备方法,该金属铝粉粉末涂料由下述重量份的原料制成:环氧树脂80‑100,填料10‑15,稀土铈‑离子液体‑微晶纤维素复合包覆的金属铝粉1‑3,2‑甲基咪唑3‑4,流平剂2‑3,安息香0.05‑0.1。本发明既能对铝粉起到优异的保护效果,又使铝粉与树脂及其他原料具有优良的相容性,制备的金属铝粉粉末涂料具有优良的耐候性以及高机械性能,能形成具有持久的良好外观效果的涂膜,提高了金属铝粉粉末涂料的应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及粉末涂料技术领域,尤其涉及一种金属铝粉粉末涂料及其制备方法。
背景技术
粉末涂料不含有机溶剂,在固化时VOC的排放量低,与传统的溶剂型涂料相比具有环保、高效、经济的特点,随着生活水平的提高以及人们对环保的重视,越来越受到消费者的青睐。近年来,粉末涂料的产量和品种都在逐步增加,其应用扩大到各种领域。其中,金属铝粉粉末涂料是指通过在各种粉末涂料的原料中增添金属铝粉而制成的粉末涂料,在底材表面形成的涂膜呈金属光泽,是一种重要的装饰型粉末涂料。金属铝粉粉末涂料在形成涂膜时,往往有少量铝粉暴露在涂膜表面,长期暴露在空气中,发生氧化而变暗,最终影响涂膜的装饰效果。
目前,改善粉末涂料中金属铝粉氧化问题的主要方法是对铝粉进行表面处理,为铝粉提供保护层。其中有机聚合物包覆和无机溶胶包膜是效果较好的两种处理方法。有机聚合物包覆的铝粉在高速混合过程中,铝粉表面的聚合层易被破坏,降低了对铝粉的保护效果,涂膜耐候性差;无机溶胶包膜铝粉则存在与粉末涂料树脂相容性差,容易发生团聚,影响涂膜机械性能和外观效果的问题。因此,有必要开发涂膜耐候性好、机械性能高而且具有良好外观效果的金属铝粉粉末涂料。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种金属铝粉粉末涂料及其制备方法,其制备的金属铝粉粉末涂料具有优良的耐候性以及高机械性能,能形成具有持久的良好外观效果的涂膜。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种金属铝粉粉末涂料,由下述重量份的原料制成:
环氧树脂80-100,填料10-15,稀土铈-离子液体-微晶纤维素复合包覆的金属铝粉1-3,2-甲基咪唑3-4,流平剂2-3,安息香0.05-0.1。
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
所述填料为硫酸钡、钛白粉、二氧化硅中的一种或几种。
所述稀土铈-离子液体-微晶纤维素复合包覆的金属铝粉制备方法如下:将1-1.5重量份微晶纤维素加入40-50重量份离子液体中,于60-90℃搅拌溶解完全得到微晶纤维素离子液体溶液,然后加入10-15重量份硝酸铈溶液混合均匀,再加入80-90重量份金属铝粉并搅拌反应6-12h,反应完毕后过滤、洗涤、干燥,即得。
所述离子液体为1-辛基-3-甲基咪唑氯盐、1-丁基-3-甲基咪唑氯盐、1-辛基-2,3-二甲基咪唑氯盐、1-丁基-2,3-二甲基咪唑氯盐中的一种或几种。
所述硝酸铈溶液的摩尔浓度为0.05-0.1mol/L。
所述金属铝粉为片状铝粉,粒径为5-15μm。
所述流平剂为有机硅流平剂。
一种金属铝粉粉末涂料的制备方法,具体步骤如下:将稀土铈-离子液体-微晶纤维素复合包覆的金属铝粉加入环氧树脂中高速分散均匀,然后加入其余原料于120-140℃进行熔融挤出,再经过粉碎、过200-300目筛,即得金属铝粉粉末涂料。
本发明的优点是:
本发明通过将微晶纤维素溶解于离子液体中,再加入稀土盐和铝粉,利用稀土盐和离子液体在铝粉表面发生配合反应,在铝粉表面形成牢固的稀土铈-离子液体-微晶纤维素复合包覆保护层,该保护层既具有机械性能高,致密性好的特性,不易在加工中发生剥落,能对铝粉起到优异的保护效果,又能提高铝粉与树脂及其他原料之间的相容性,避免铝粉发生团聚,提高粉末涂料形成的涂膜的机械性能。本发明制备的金属铝粉粉末涂料具有优良的耐候性以及高机械性能,能形成具有持久的良好外观效果的涂膜,提高了金属铝粉粉末涂料的应用价值。
具体实施方式
实施例1
一种金属铝粉粉末涂料,由下述重量份的原料制成:
双酚A型环氧树脂E-5180,硫酸钡10,稀土铈-离子液体-微晶纤维素复合包覆的金属铝粉1,2-甲基咪唑3,BYK-306流平剂2,安息香0.05。
所述稀土铈-离子液体-微晶纤维素复合包覆的金属铝粉制备方法如下:将1重量份微晶纤维素加入40重量份1-辛基-3-甲基咪唑氯盐离子液体中,于60℃搅拌溶解完全得到微晶纤维素离子液体溶液,然后加入10重量份摩尔浓度为0.05mol/L的硝酸铈溶液混合均匀,再加入80重量份金属铝粉并搅拌反应6-12h,反应完毕后过滤、洗涤、干燥,即得。
所述金属铝粉为片状铝粉,粒径为5μm。
其制备方法具体步骤如下:将稀土铈-离子液体-微晶纤维素复合包覆的金属铝粉加入环氧树脂中高速分散均匀,然后加入其余原料于120℃进行熔融挤出,再经过粉碎、过200目筛,即得金属铝粉粉末涂料。
实施例2
一种金属铝粉粉末涂料,由下述重量份的原料制成:
双酚A型环氧树脂E-51100,二氧化硅15,稀土铈-离子液体-微晶纤维素复合包覆的金属铝粉3,2-甲基咪唑4,BYK-306流平剂3,安息香0.1。
所述稀土铈-离子液体-微晶纤维素复合包覆的金属铝粉制备方法如下:将1.5重量份微晶纤维素加入50重量份1-辛基-3-甲基咪唑氯盐离子液体中,于90℃搅拌溶解完全得到微晶纤维素离子液体溶液,然后加入15重量份摩尔浓度为0.1mol/L的硝酸铈溶液混合均匀,再加入90重量份金属铝粉并搅拌反应12h,反应完毕后过滤、洗涤、干燥,即得。
所述金属铝粉为片状铝粉,粒径为15μm。
其制备方法具体步骤如下:将稀土铈-离子液体-微晶纤维素复合包覆的金属铝粉加入环氧树脂中高速分散均匀,然后加入其余原料于140℃进行熔融挤出,再经过粉碎、过300目筛,即得金属铝粉粉末涂料。
对比例1
一种金属铝粉粉末涂料,由下述重量份的原料制成:
双酚A型环氧树脂E-5180,硫酸钡10,稀土铈-离子液体复合包覆的金属铝粉1,2-甲基咪唑3,BYK-306流平剂2,安息香0.05。
所述稀土铈-离子液体复合包覆的金属铝粉制备方法如下:在40重量份1-辛基-3-甲基咪唑氯盐离子液体中加入10重量份摩尔浓度为0.05mol/L的硝酸铈溶液混合均匀,再加入80重量份金属铝粉并搅拌反应6-12h,反应完毕后过滤、洗涤、干燥,即得。
所述金属铝粉为片状铝粉,粒径为5μm。
其制备方法具体步骤如下:将稀土铈-离子液体复合包覆的金属铝粉加入环氧树脂中高速分散均匀,然后加入其余原料于120℃进行熔融挤出,再经过粉碎、过200目筛,即得金属铝粉粉末涂料。
对比例2
一种金属铝粉粉末涂料,由下述重量份的原料制成:
双酚A型环氧树脂E-5180,硫酸钡10,离子液体-微晶纤维素复合包覆的金属铝粉1,2-甲基咪唑3,BYK-306流平剂2,安息香0.05。
所述离子液体-微晶纤维素复合包覆的金属铝粉制备方法如下:将1重量份微晶纤维素加入40重量份1-辛基-3-甲基咪唑氯盐离子液体中,于60℃搅拌溶解完全得到微晶纤维素离子液体溶液,然后加入10重量份水混合均匀,再加入80重量份金属铝粉并搅拌反应6-12h,反应完毕后过滤、洗涤、干燥,即得。
所述金属铝粉为片状铝粉,粒径为5μm。
其制备方法具体步骤如下:将离子液体-微晶纤维素复合包覆的金属铝粉加入环氧树脂中高速分散均匀,然后加入其余原料于120℃进行熔融挤出,再经过粉碎、过200目筛,即得金属铝粉粉末涂料。
对比例3
一种金属铝粉粉末涂料,由下述重量份的原料制成:
双酚A型环氧树脂E-5180,硫酸钡10,稀土铈-微晶纤维素复合包覆的金属铝粉1,2-甲基咪唑3,BYK-306流平剂2,安息香0.05。
所述稀土铈-微晶纤维素复合包覆的金属铝粉制备方法如下:将1重量份微晶纤维素加入40重量份水中搅拌分散均匀,然后加入10重量份摩尔浓度为0.05mol/L的硝酸铈溶液混合均匀,再加入80重量份金属铝粉并搅拌反应6-12h,反应完毕后过滤、洗涤、干燥,即得。
所述金属铝粉为片状铝粉,粒径为5μm。
其制备方法具体步骤如下:将稀土铈-微晶纤维素复合包覆的金属铝粉加入环氧树脂中高速分散均匀,然后加入其余原料于120℃进行熔融挤出,再经过粉碎、过200目筛,即得金属铝粉粉末涂料。
将实施例1-2以及对比例1-3得到的金属铝粉粉末涂料用静电喷枪在钢板表面涂装,使涂膜厚度为80μm。对涂膜进行性能测试,其中耐盐雾性能测试方法按照GB/T 1771-1991,抗冲击强度测试方法按照GB/T 1732-1993,附着力测试方法按照GB/T 9286-1998,测试结果如下表所示:
Claims (7)
1.一种金属铝粉粉末涂料,其特征在于,由下述重量份的原料制成:
环氧树脂80-100,填料10-15,稀土铈-离子液体-微晶纤维素复合包覆的金属铝粉1-3,2-甲基咪唑3-4,流平剂2-3,安息香0.05-0.1;
所述稀土铈-离子液体-微晶纤维素复合包覆的金属铝粉制备方法如下:将1-1.5重量份微晶纤维素加入40-50重量份离子液体中,于60-90℃搅拌溶解完全得到微晶纤维素离子液体溶液,然后加入10-15重量份硝酸铈溶液混合均匀,再加入80-90重量份金属铝粉并搅拌反应6-12h,反应完毕后过滤、洗涤、干燥,即得;
所述离子液体为1-辛基-3-甲基咪唑氯盐、1-丁基-3-甲基咪唑氯盐、1-辛基-2,3-二甲基咪唑氯盐、1-丁基-2,3-二甲基咪唑氯盐中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的一种金属铝粉粉末涂料,其特征在于,所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的一种金属铝粉粉末涂料,其特征在于,所述填料为硫酸钡、钛白粉、二氧化硅中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种金属铝粉粉末涂料,其特征在于,所述硝酸铈溶液的摩尔浓度为0.05-0.1mol/L。
5.根据权利要求1所述的一种金属铝粉粉末涂料,其特征在于,所述金属铝粉为片状铝粉,粒径为5-15μm。
6.根据权利要求1所述的一种金属铝粉粉末涂料,其特征在于,所述流平剂为有机硅流平剂。
7.根据权利要求1所述的一种金属铝粉粉末涂料的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:将稀土铈-离子液体-微晶纤维素复合包覆的金属铝粉加入环氧树脂中高速分散均匀,然后加入其余原料于120-140℃进行熔融挤出,再经过粉碎、过200-300目筛,即得金属铝粉粉末涂料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910606936.1A CN110194925B (zh) | 2019-07-06 | 2019-07-06 | 一种金属铝粉粉末涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910606936.1A CN110194925B (zh) | 2019-07-06 | 2019-07-06 | 一种金属铝粉粉末涂料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110194925A CN110194925A (zh) | 2019-09-03 |
CN110194925B true CN110194925B (zh) | 2021-08-31 |
Family
ID=67755881
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910606936.1A Active CN110194925B (zh) | 2019-07-06 | 2019-07-06 | 一种金属铝粉粉末涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110194925B (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007105524A1 (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Nippon Chemical Industrial Co., Ltd. | 粉末状のシリカコンポジット粒子及びその製造方法、シリカコンポジット粒子分散液、並びに樹脂組成物 |
CN106497177A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-03-15 | 铜陵市肆得科技有限责任公司 | 一种用于汽车底盘防锈的硼酸铝晶须改性复合环氧粉末涂料及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1526778A (zh) * | 2003-09-23 | 2004-09-08 | 顺德市均安镇蓝天实业有限公司 | 金属粉末涂料及生产方法 |
CN100528991C (zh) * | 2004-08-23 | 2009-08-19 | 徐州正菱涂装有限公司 | 闪光粉末涂料 |
CN102250526A (zh) * | 2011-05-26 | 2011-11-23 | 安徽美佳新材料股份有限公司 | 铝银粉粉末涂料及其制备方法 |
CN104745043A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-07-01 | 江苏华光新材料科技有限公司 | 重防腐型粉末涂料配方及其制备方法 |
CN107459917A (zh) * | 2017-09-20 | 2017-12-12 | 江南载福粉末涂料(张家港)有限公司 | 一种浅色抗静电粉末涂料及其制备方法 |
-
2019
- 2019-07-06 CN CN201910606936.1A patent/CN110194925B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007105524A1 (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Nippon Chemical Industrial Co., Ltd. | 粉末状のシリカコンポジット粒子及びその製造方法、シリカコンポジット粒子分散液、並びに樹脂組成物 |
CN106497177A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-03-15 | 铜陵市肆得科技有限责任公司 | 一种用于汽车底盘防锈的硼酸铝晶须改性复合环氧粉末涂料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110194925A (zh) | 2019-09-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109593429B (zh) | 一种l-色氨酸改性氧化石墨烯水性环氧树脂的制备方法及应用 | |
EP2535385B1 (en) | Energy-saving anti-corrosive metal film composition and manufacturing method for same | |
CN103113812A (zh) | 一种poss基纳米材料改性聚酯粉末涂料及其制备方法 | |
CN109517516B (zh) | 一种铈化膨润土改性水性聚氨酯涂料及其制备方法 | |
CN110343455A (zh) | 含硅烷偶联剂改性石墨烯的水性重防腐涂料、制法和用途 | |
CN111808505B (zh) | 一种热反射高耐腐蚀耐候钢板卷材金属涂料及其制备方法 | |
CN110343443A (zh) | 一种石墨烯涂料及其制备方法 | |
CN114591671B (zh) | 一种聚吡咯@zif-8改性环氧树脂防腐涂料的制备方法及应用 | |
CN112920687B (zh) | 单组份鳞片型环氧富锌防锈底漆及其制备方法 | |
CN109181461B (zh) | 一种环保水性汽车金属闪光漆及其制备方法 | |
CN110194925B (zh) | 一种金属铝粉粉末涂料及其制备方法 | |
CN110982312B (zh) | 一种初期耐水性优异的水性车间底漆及其制备方法 | |
CN115651485B (zh) | 一种水性涂料组合物 | |
CN109486306B (zh) | 一次涂装成膜的高光泽汽车金属轮毂漆及其制备方法 | |
CN115678384B (zh) | 一种水性树脂涂料组合物及其制备方法 | |
CN107488400A (zh) | 一种汽车用自修复防腐油漆及其制备方法 | |
CN114989713B (zh) | 水性纳米改性丙烯酸聚氨酯双组份面漆 | |
CN114163894B (zh) | 一种环氧水性烤漆涂料及其制备方法 | |
CN115651481A (zh) | 一种防腐涂层用水性双组份环氧厚浆漆及其制备方法 | |
CN113881315A (zh) | 一种超支化改性环氧粉末涂料及其制备方法 | |
CN112694813A (zh) | 单组分石墨烯锌粉涂料及其制备方法 | |
CN115960515B (zh) | 一种耐候性粉末涂料及其制备方法 | |
CN115612376B (zh) | 一种水性涂料的制备方法 | |
CN115558320B (zh) | 适用弹簧件重防腐的低温固化防腐复合涂层及其制备方法 | |
CN114058263B (zh) | 一种抗流挂哑光白面漆及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |