CN110194920A - 一种耐酸性环氧磁漆及其制备方法 - Google Patents

一种耐酸性环氧磁漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐酸性环氧磁漆及其制备方法：环氧树脂:30‑50份；钛白粉:19‑25份；防沉剂:0.3‑0.5份；体质颜料:3‑6份；溶剂:20‑30份；改性脂肪胺环氧固化剂:8‑10份；催化剂0.5‑0.8份。本发明所公开的耐酸性环氧磁漆通过配方设计、优化，产品耐酸指标明显优于市面上通用型环氧磁漆且其他指标等同或約好于通用型环氧磁漆。

Description

一种耐酸性环氧磁漆及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种耐酸性环氧磁漆及其制备方法。
背景技术
用于防腐蚀涂料的环氧树脂以双酚A型环氧树脂为主。主要通过环氧树脂分子链上的环氧基与胺类固化剂反应。漆膜耐碱性和耐盐雾性优良是环氧树脂漆的突出特点。但此类树脂相应的磁漆耐酸性就不太明显，甚至是该类器漆膜性能的一个短板。
为扩大环氧磁漆的使用面，改善环氧磁漆耐酸性能是本领域技术人员急需解决的技术问题。
发明内容
为解决现有技术所存问题，本发明目的在于提供一种耐酸性环氧磁漆及其制备方法，所述环氧磁漆能实现保证其他性能优良的情况下具备优良的耐酸性。
为实现上述发明目的，具体提供了如下所述技术方案：
1、一种耐酸性环氧磁漆，包含甲、乙两种组分；按质量份数计，甲组份包含：环氧树脂:30-50份；钛白粉:19-25份；防沉剂:0.3-0.5份；体质颜料:3-6份；溶剂:20-30份；乙组分包含：改性脂肪胺环氧固化剂:8-10份；催化剂0.5-0.8份；
甲组份与乙组分按方案规定质量混合得耐酸性环氧磁漆。
优选的，所述环氧树脂为型号601、604或609任一种或几种的双酚A型环氧树脂。
优选的，所述钛白粉为型号R298、R618或R706任一种或几种的金红石型钛白粉。
优选的，所述防沉剂为JF-38有机膨润土、气相二氧化硅、聚酰胺蜡粉任一种或几种。
优选的，所述体质颜料为沉淀硫酸钡或高岭土。
优选的，所述溶剂为二甲苯：环己酮：正丁醇按体积比3-5:3-5:2-4的比例混合而成。
优选的，改性脂肪胺环氧固化剂包括为634环氧树脂改性的二乙烯三胺或634环氧树脂改性的三乙烯四胺，以上物质出自于重庆三峡油漆股份有限公司固-51型号产品。
优选的，所述催化剂为苯酚、三叔丁基苯酚或2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚。
优选的，按质量份数计，包含如下组分：环氧树脂:40份；钛白粉:20份；防沉剂:0.4份；体质颜料:5份；溶剂:25份；改性脂肪胺环氧固化剂:8份；催化剂0.6份。
2、一种耐酸性环氧磁漆的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：甲组份的制备：将二甲苯：环己酮：正丁醇按体积比3-5:3-5:2-4的比例混合作为溶剂，用溶剂将环氧树脂溶解形成透明环氧树脂液；按配比，在透明环氧树脂液中加入防沉剂，搅拌均匀，再依次加入钛白粉和体质颜料，搅拌均匀；并研磨至细度≤25um，用溶剂调整粘度至60-80秒(T-4粘度杯)范围；过滤包装，作为耐酸性环氧磁漆的甲组份；
步骤2：乙组分的制备：按配比，在改性脂肪胺固化剂中加入催化剂，搅匀，过滤包装作为耐酸性环氧磁漆的乙组分；
步骤3：将甲组份与乙组分按质量比1:1进行混合，得耐酸性环氧磁漆。
本发明有益效果在于：
1.与现有通用性环氧磁漆相比，本发明所公开耐酸性环氧磁漆从组分上，通过减少呈碱性的改性脂肪胺类固化剂的使用量，致使固化剂完全参与反应，避免游离的固化剂分子与酸性介质反应而导致漆膜破坏；
2.本发明所公开组分通过加入酚类环氧自开环催化剂以促进环氧开环交联成膜，增加漆膜致密性，提升漆膜耐化学介质性能，特别提高了漆膜的耐酸性；
3.通过酚羟基与环氧基反应形成耐酸性优良的酚醛环氧树脂，实现提升漆膜耐酸性；
4.通过减少固化剂用量，可以降低涂料制造及施工过程的有机胺的挥发对人体、环境的危害。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明所述技术方案进行详细说明：
以下实施例按照如下所述方法进行制备：
步骤1：甲组份的制备：将二甲苯：环己酮：正丁醇按规定比例混合作为溶剂，用溶剂将环氧树脂溶解形成透明环氧树脂液；按配比，在透明环氧树脂液中加入防沉剂，搅拌均匀，再依次加入钛白粉和体质颜料，搅拌均匀；并研磨至细度≤25um，用溶剂调整粘度至60-80秒(T-4粘度杯)范围；过滤包装，作为耐酸性环氧磁漆的甲组份；
步骤2：乙组分的制备：按配比，在改性脂肪胺固化剂中加入催化剂，搅匀，过滤包装作为耐酸性环氧磁漆的乙组分；
步骤3：将甲组份与乙组分按质量比1:1进行混合，得耐酸性环氧磁漆。
实施例1
一种耐酸性环氧磁漆，按质量份数计，包含如下组分：环氧树脂:40份；钛白粉:20份；防沉剂:0.4份；体质颜料:5份；溶剂:25份；改性脂肪胺环氧固化剂:8份；催化剂0.6份。
以上组分中，所述环氧树脂为型号601的双酚A型环氧树脂；所述钛白粉为型号R298的金红石型钛白粉；所述防沉剂为JF-38有机膨润土；所述体质颜料为沉淀硫酸钡；所述溶剂为二甲苯：环己酮：正丁醇按体积比3:3:2的比例混合而成；所述改性脂肪胺环氧固化剂为634环氧树脂改性的二乙烯三胺或634环氧树脂改性的三乙烯四胺，出自于重庆三峡油漆股份有限公司固-51型号产品；所述催化剂为2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚。
实施例2
与实施例1不同在于，各组分的配比含量，按质量份数计，本实施例各组分含量如下：
环氧树脂:30份；钛白粉:25份；防沉剂:0.3份；体质颜料:6份；溶剂:20份；改性脂肪胺环氧固化剂:10份；催化剂0.5份。
对比实施例
为了验证本发明所公开环氧磁漆的性能优势，以通用型环氧磁漆作为对比实施例，具体如下：按质量份数计，包含如下组分：
对比实施例1
与实施例1不同在于，本实施例中改性脂肪胺环氧固化剂用量为20质量份，并且不使用催化剂。
对比实施例2
与实施例2不同在于，本实施例中改性脂肪胺环氧固化剂用量为17质量份，并且不使用催化剂。
性能验证
以下性能验证中，表干、实干的检测依据于GB/T 1728-1979(漆膜、腻子膜干燥时间测定法)；柔韧性的检测依据于GB/T 1731-1993(漆膜柔韧性测定法)；耐冲击性的检测依据于GB/T 1732-1993(漆膜耐冲击测定法)，耐二甲苯的检测按GB/T 9274-1988中甲法进行试验后，将试板取出。用吸收纸将残存的液体轻轻擦除，立即目视观察漆膜，若三块试板中至少有两块漆膜均无起泡、脱落现象，可评定为“无异常”。耐化学试剂性按GB/T 9274-1988中甲法进行试验后，将试板取出。用吸收纸将残存的液体轻轻擦除，立即目视观察漆膜，若三块试板中至少有两块漆膜均无起泡、脱落现象，可评定为“无异常”。测试结果见表1所示。
表1各实施例及对比实施例所制备漆性能测试数据
由以上实施例及对比实施例可验证本发明耐酸性环氧磁漆通过配方设计、配方优化，产品耐酸指标明显优于市面上成熟的对比方案且其他指标等同或約好于对比方案；并且在涂料生产及施工方面，产品胺类刺激性气味有一定程度的减轻，已经得到了生产车间员工及工程施工人员的认可。
最后说明的是，对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种耐酸性环氧磁漆，其特征在于，包含甲、乙两种组分；按质量份数计，甲组份包含：环氧树脂:30-50份；钛白粉:19-25份；防沉剂:0.3-0.5份；体质颜料:3-6份；溶剂:20-30份；乙组分包含：改性脂肪胺环氧固化剂:8-10份；催化剂0.5-0.8份；
甲组份与乙组分按方案规定质量混合得耐酸性环氧磁漆。
2.根据权利要求1所述一种耐酸性环氧磁漆，其特征在于，所述环氧树脂为型号601、604或609任一种或几种的双酚A型环氧树脂。
3.根据权利要求1所述一种耐酸性环氧磁漆，其特征在于，所述钛白粉为型号R298、R618或R706任一种或几种的金红石型钛白粉。
4.根据权利要求1所述一种耐酸性环氧磁漆，其特征在于，所述防沉剂为JF-38有机膨润土、气相二氧化硅、聚酰胺蜡粉任一种或几种。
5.根据权利要求1所述一种耐酸性环氧磁漆，其特征在于，所述体质颜料为沉淀硫酸钡或高岭土。
6.根据权利要求1所述一种耐酸性环氧磁漆，其特征在于，所述溶剂为二甲苯、环己酮、正丁醇按体积比3-5:3-5:2-4的比例混合而成。
7.根据权利要求1所述一种耐酸性环氧磁漆，其特征在于，改性脂肪胺环氧固化剂包括634环氧树脂改性的二乙烯三胺或634环氧树脂改性的三乙烯四胺。
8.根据权利要求1所述一种耐酸性环氧磁漆，其特征在于，所述催化剂为苯酚、三叔丁基苯酚或2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚。
9.根据权利要求1所述一种耐酸性环氧磁漆，其特征在于，按质量份数计，包含如下组分：环氧树脂:40份；钛白粉:20份；防沉剂:0.4份；体质颜料:5份；溶剂:25份；改性脂肪胺环氧固化剂:8份；催化剂0.6份。
10.一种耐酸性环氧磁漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：甲组份的制备：将二甲苯：环己酮：正丁醇按体积比3-5:3-5:2-4的比例混合作为溶剂，用溶剂将环氧树脂溶解形成透明环氧树脂液；按配比，在透明环氧树脂液中加入防沉剂，搅拌均匀，再依次加入钛白粉和体质颜料，搅拌均匀；并研磨至细度≤25um，用溶剂调整粘度至60-80秒(T-4粘度杯)范围；过滤包装，作为耐酸性环氧磁漆的甲组份；
步骤2：乙组分的制备：按配比，在改性脂肪胺固化剂中加入催化剂，搅匀，过滤包装作为耐酸性环氧磁漆的乙组分；
步骤3：将甲组份与乙组分按质量比1:1进行混合，得耐酸性环氧磁漆。
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