CN110189626A - 显示屏组件及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供的一种显示屏组件，包括：柔性电路板，包括第一电连接部和第二电连接部，所述第一电连接部具有相背设置的第一面和第二面，所述第一面设有引脚部，所述引脚部用于与薄膜晶体管阵列基板上的键合部电连接；及发光单元，所述发光单元设于所述第一电连接部的第二面，以使所述第一电连接部传输所述薄膜晶体管阵列基板的驱动信号和所述发光单元的驱动信号。本申请还提供了一种电子设备。本申请使得显示屏的功能模组和柔性电路板更加合理，提高电子设备内结构的紧凑性。

Description

显示屏组件及电子设备

技术领域

本申请涉及电子技术领域，具体涉及一种显示屏组件及电子设备。

背景技术

手机等电子设备中，显示屏中具有多个功能模组及连接这些功能模组的柔性电路板，这些功能模组和柔性电路板的位置设计和电连接关系设计不合理，可能会导致占据显示屏占据的空间过大，不利于电子设备的小型化，或显示屏的非显示区的面积过大，不利于增加电子设备的屏占比。因此，如何使得显示屏的功能模组和柔性电路板的位置及电连接关系更加合理，提高电子设备内结构的紧凑性，成为需要解决的技术问题。

发明内容

本申请提供的一种显示屏组件及电子设备，使得显示屏的功能模组和柔性电路板更加合理，提高电子设备内结构的紧凑性。

一方面，本申请提供的一种显示屏组件，包括：柔性电路板，包括第一电连接部和第二电连接部，所述第一电连接部具有相背设置的第一面和第二面，所述第一面设有引脚部，所述引脚部用于与薄膜晶体管阵列基板上的键合部电连接；及发光单元所述发光单元设于所述第一电连接部的第二面，以使所述第一电连接部传输所述薄膜晶体管阵列基板的驱动信号和所述发光单元的驱动信号。

另一方面，本申请提供的一种电子设备，所述电子设备包括所述的显示屏组件。

通过在电连接于薄膜晶体管阵列基板的柔性电路板上设置发光单元，该发光单元可以为显示屏组件提供背光，以使显示屏组件的背光电路和显示驱动电路通过同一个柔性电路板电连接至主电路板，相较于将发光单元和薄膜晶体管阵列基板的柔性电路板单独设置，且将发光单元的柔性电路板焊接至薄膜晶体管阵列基板的柔性电路板，可以有效地防止发光单元的柔性电路板与薄膜晶体管阵列基板的柔性电路板出现虚焊的问题，还使得发光单元的柔性电路板无需弯折，避免发光单元的柔性电路板因弯折而导致易折断的风险，提高电子设备的良率，此外，实现了柔性电路板的复用，减少了柔性电路板的数量和在电子设备内占据的空间，使得显示屏组件的发光单元和柔性电路板排布更加合理，提高电子设备内结构的紧凑性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

图2是本申请实施例提供的一种显示屏组件的结构示意图。

图3是图2提供的一种显示屏组件沿A－A的截面图。

图4是图3提供的一种显示屏组件的局部放大图。

图5是本申请实施例提供的一种显示屏组件中柔性电路板及发光单元的结构示意图。

图6是本申请实施例提供的一种柔性线路板的一个视角的结构示意图。

图7是本申请实施例提供的一种柔性线路板的另一个视角的结构示意图。

图8是图2提供的另一种显示屏组件沿A－A的截面图。

图9是本申请实施例提供的一种薄膜晶体管阵列基板的俯视图。

图10是本申请实施例提供的一种粘贴件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请所列举的实施例之间可以适当的相互结合。

一般地，显示屏组件中，透光盖板、彩膜基板、液晶层、薄膜晶体管阵列基板及背光模组依次层叠设置。其中，薄膜晶体管阵列基板朝向彩膜基板上设有显示驱动电路，薄膜晶体管阵列基板通过第一柔性电路板电连接至主电路板，以实现显示驱动电路电连接至主电路板；而背光模组中的发光单元通过第二柔性电路板电连接至主电路板，以使主电路板上的芯片控制发光单元工作，为显示屏组件提供背光亮度。

第二柔性电路板可以通过焊接至第一柔性电路板上，再通过第一柔性电路板与主电路板电连接，以实现发光单元和薄膜晶体管阵列基板电连接至主电路板。其中，由于第一柔性电路板、薄膜晶体管阵列基板、第二柔性电路板及发光单元在电子设备的厚度方向依次层叠设置，所以第二柔性电路板需要经过弯折之后焊接至第一柔性电路板上，所以第二柔性电路板为弯折状态，第二柔性电路板的弯折部分在长时间的弯折后易发生断裂，从而影响电子设备的良率；由于导光板与薄膜晶体管阵列基板之间设有下偏光片，为了使得发光单元正对于导光板的侧面，所以薄膜晶体管阵列基板与第二柔性电路板之间存在着间距，故需要在薄膜晶体管阵列基板与第二柔性电路板之间需要设置泡棉或树脂片 (例如，PET)等填充层，然而这样会增加显示屏组件的组装工序和成本，不利于批量生产显示屏组件。

请参照图1，图1为电子设备100的第一视角示意图。所述电子设备100可以为电话、电视、平板电脑、手机、照相机、个人计算机、笔记本电脑、车载设备、可穿戴设备等具有显示屏的智能设备。以电子设备100为手机为例，为了便于描述，以电子设备100处于第一视角为参照进行定义，电子设备100的宽度方向定义为X向，电子设备100的长度方向定义为Y向，电子设备100的厚度方向定义为Z向。

请一并参阅图2及图3，所述电子设备100包括显示屏组件10。

请一并参阅图3至图5，显示屏组件10包括柔性电路板1和发光单元2。柔性电路板1包括相对设置的第一电连接部11和第二电连接部12。所述第一电连接部11具有相背设置的第一面111和第二面112。所述第一电连接部11的第一面111设有引脚部113。所述引脚部113用于与薄膜晶体管阵列基板3上的键合部31电连接。所述第二电连接部12用于电连接至主电路板20。发光单元2设于所述第一电连接部11的第二面112。所述发光单元2用于提供所述显示屏组件10的背光。所述第一电连接部11用于传输所述薄膜晶体管阵列基板3的驱动信号和所述发光单元2的驱动信号。

具体的，请一并参阅图3至图5，第一电连接部11的相背两面分别设有引脚部113和发光单元2。其中，所述引脚部113为柔性电路板1的金手指，也是柔性电路板1的露铜部。引脚部113用于与薄膜晶体管阵列基板3上的键合部31电连接，以使薄膜晶体管阵列基板3上的显示驱动电路经柔性电路板1电连接至主电路板20，以主电路板20上的芯片为显示驱动电路提供显示驱动信号。所述发光单元2为LED灯条或LED灯带或多颗LED灯珠或多颗miniLED灯珠或多颗micro LED灯珠。所述发光单元2焊接于第一电连接部11上的露铜部，以使发光单元2通过柔性电路板1电连接至主电路板20，以主电路板20上的芯片为发光单元2提供发光驱动信号。可以理解的，柔性电路板1内设有用于传输显示驱动信号的信号线，还设有用于传输发光驱动信号的信号线。所述发光单元2用于设于导光板4的一侧或多侧并正对于导光板4的侧面41，以朝向导光板4的侧面41发射光线，所述光线在导光板4内经过多次反射后从导光板4 射出，提供显示屏组件10的背光亮度。

通过在电连接于薄膜晶体管阵列基板3的柔性电路板1上设置发光单元2，该发光单元2为显示屏组件10提供背光，以使显示屏组件10的背光电路和显示驱动电路通过同一个柔性电路板1电连接至主电路板20，相较于将发光单元2 的柔性电路板和薄膜晶体管阵列基板3的柔性电路板单独设置，需要将发光单元2的柔性电路板焊接至薄膜晶体管阵列基板3的柔性电路板，可以有效地防止发光单元2的柔性电路板与薄膜晶体管阵列基板3的柔性电路板出现虚焊的问题，还使得发光单元2的柔性电路板1无需弯折，避免发光单元2的柔性电路板1因弯折而导致易折断的风险，提高电子设备的良率，而且，实现了柔性电路板1的复用，减少了柔性电路板1的数量和在电子设备内占据的空间，使得显示屏组件10的发光单元2和柔性电路板1排布更加合理，提高电子设备内结构的紧凑性。

在一实施例中，请一并参阅图5至图7，所述发光单元2的数量为多个。具体的，发光单元2为LED灯珠。所述多个发光单元2沿第一方向相间隔地排列在所述第二面112上且靠近于所述柔性电路板1的边沿。在一实施方式中，所述第一方向为X轴方向。在其他实施方式中，第一方向为Y轴方向。所述引脚部 113沿所述第一方向延伸且设于所述多个发光单元2靠近所述第二电连接部12 的一侧。所述多个发光单元2在所述柔性电路板1上的正投影与所述引脚部113 所在的区域相错开，以使所述多个发光单元2位于所述引脚部113的热影响区之外。

通过设置发光单元2在所述柔性电路板1上的正投影与所述引脚部113所在的区域相错开，一方面，引脚部113与薄膜晶体管阵列基板3的键合部31进行压焊连接时，柔性电路板1第二面112正对引脚部113的区域为施加压力的区域，将发光单元2避开此区域，便于引脚部113与键合部31进行压焊；另一方面，引脚部113与薄膜晶体管阵列基板3的键合部31在压焊过程中需要加热，柔性电路板1第二面112正对引脚部113的区域成为压焊的热影响区，此时发光单元 2已经设于柔性电路板1上，所以将发光单元2避开柔性电路板1第二面112正对引脚部113的区域，以避免发光单元2受到热影响区的热影响而损坏，提高显示屏组件10的良率。

在避免了上述的问题的同时，将多个发光单元2尽可能靠近所述引脚部113 设置，例如，所述多个发光单元2在所述柔性电路板1上的正投影与所述引脚部113所在的区域之间间隔0.14mm，以使柔性电路板1上的发光单元2与引脚部113所占据的空间尽可能小，提高柔性电路板1的结构紧凑性，同时还可以使得薄膜晶体管阵列基板3上的键合部31的位置接近与导光板4的位置，进而提高显示屏组件10的结构紧凑性，减小显示屏组件10的非显示区1b的尺寸，提高显示屏组件10的屏占比(显示屏组件10的显示区1a面积占据显示屏整个面积的比例)。

可以理解的，所述多个发光单元2的具体数量及长度可以根据实际要求设置，例如，所述多个发光单元2的长度应稍大于导光板4侧面的长度，以使导光板4的整个侧面都能接收到发光单元2发射的光线。

在一实施例中，请参阅图3及图4，所述显示屏组件10还包括薄膜晶体管阵列基板3及导光板4。所述薄膜晶体管阵列基板3具有用于设置薄膜晶体管的承载面30。所述键合部31设于所述承载面30上。所述第一电连接部11的第一面111朝向所述承载面30，且键合部31连接所述引脚部113。所述导光板4的出光面42与所述承载面30相对。所述发光单元2靠近且与所述导光板4的侧面 41相对，以朝向所述导光板4的侧面41发射光线，以使所述光线经所述导光板 4的发光面和所述薄膜晶体管阵列基板3射出所述显示屏组件10。

一般地，薄膜晶体管阵列基板3的承载面30背向所述导光板4。然而，本实施例将薄膜晶体管阵列基板3的承载面30朝向导光板4设置，即将薄膜晶体管阵列基板3倒置安装，以便于键合部31朝向导光板4所在侧，进而电连接于键合部31的柔性电路板1与电连接于发光单元2的柔性电路板1能够设于薄膜晶体管阵列基板3的同一侧，促进将电连接于键合部31的柔性电路板1与电连接于发光单元2的柔性电路板1一体化，实现薄膜晶体管阵列基板3和发光单元2通过同一个柔性电路板1电连接于主电路板20。

在一实施方式中，请参阅图3及图4，键合部31压焊连接于所述引脚部113。在其他实施方式中，键合部31与引脚部113通过电连接线、电连接器、导电胶等方式电连接。

由于柔性电路板1的第一面111与薄膜晶体管阵列基板3连接，所以柔性电路板1与薄膜晶体管阵列基板3之间无需设置泡棉或塑料片。可以通过设置柔性电路板1的厚度来使得发光单元2正对于导光板4的侧面41。

具体的，请参阅图3及图4，导光板4具有相对设置的顶面和底面，及连接在所述顶面与所述底面之间的侧面41。具体的，所述侧面41为多个。当导光板 4呈矩形板时，所述侧面41为四个。在本实施例中，发光单元2正对一个所述侧面41，该侧面沿X轴延伸。在其他实施方式中，发光单元2可以正对沿Y轴方向延伸的侧面41，或者，发光单元2可以正对多个侧面41。以上的具体设置情况可以根据实际需求进行调整，本申请并不做限定。其中，顶面为出光面42，所述导光板4的底面设有反射阵列结构，以将导光板4内的光线多个反射，以使导光板4的整个出光面42发出均匀的光。发光单元2与其所正对的侧面41 之间设有预设的间距，以使发光单元2的光线尽可能多的射入导光板4内，提高发光单元2的光线利用率。

具体的，请参阅图3及图4，所述第一电连接部11与所述薄膜晶体管阵列基板3层叠设置，第二电连接部12伸出所述薄膜晶体管阵列基板3。所述导光板4设于所述发光单元2远离所述引脚部113的一侧。可以理解的，所述导光板 4在所述薄膜晶体管阵列基板3上的正投影位于所述薄膜晶体管阵列基板3内。所述导光板4与所述第一电连接部11在显示屏组件10的厚度方向上(即Z轴方向上)部分重叠，以使所述导光板4的一部分可以连接于第一电连接部11，进而对导光板4进行定位及将导光板4固定于薄膜晶体管阵列基板3上。

在一实施例中，请参阅图3及图4，所述显示屏组件10还包括彩膜基板51 及液晶层52。所述彩膜基板51设于所述薄膜晶体管阵列基板3与所述导光板4 之间。所述液晶层52封装于所述彩膜基板51与薄膜晶体管阵列基板3之间。所述光线依次经所述导光板4、所述彩膜基板51、所述液晶层52及所述薄膜晶体管阵列基板3射出显示屏组件10，以使显示屏组件10的显示区1a呈现彩色图像。

在一实施例中，请参阅图3及图4，在导光板4的出光面42靠近所述发光单元2的边缘区域凸设凸起43，该凸起43正对所述发光单元2，且该凸起43的一表面与导光板4的侧面41共面，所以通过在导光板4的出光面42靠近所述发光单元2的边缘区域设置凸起43使得导光板4的侧面41的高度增加，从而使得发光单元2可以正对于导光板4的侧面41，以将发光单元2发射的光线尽可能多地入射至导光板4内，提高发光单元2的光线利用率。

在另一实施例中，请参阅图8，所述导光板4的出光面42与薄膜晶体管阵列基板3的承载面30之间具有第一间距，通过增加所述柔性电路板1的厚度，以使发光单元2正对于导光板4的侧面41。

在一实施例中，请参阅图9，所述薄膜晶体管阵列基板3的承载面30具有第一区域301和包围所述第一区域301的第二区域302。所述彩膜基板51在所述薄膜晶体管阵列基板3上的正投影形成所述第一区域301。所述键合部31设于所述第二区域302。所述第一电连接部11在所述薄膜晶体管阵列基板3上的正投影位于所述第二区域302且覆盖所述键合部31。所述第二电连接部12伸出所述薄膜晶体管阵列基板3。

具体的，请参阅图9，薄膜晶体管阵列基板3的第一区域301设有多行数据线303、多列扫描线304及多个薄膜晶体管305。多行数据线303相间隔设置，多列扫描线304相间隔设置，数据线303与扫描线304相绝缘。相邻的两行数据线303和相邻的两列扫描线304包围形成的区域为一个像素区306。多行数据线 303和多列扫描线304形成多个呈阵列排布的像素区306。每个像素区306内设有薄膜晶体管305，薄膜晶体管305连接数据线303和扫描线304，且薄膜晶体管305在数据线303和扫描线304所传输的信号的控制下导通或关断。而薄膜晶体管305的通断可以用于调节显示屏组件10的液晶转向，进而驱动显示屏组件 10显示图像。换而言之，所述第一区域301形成所述显示区1a。

在一实施例中，请一并参阅图3及图9，所述第二区域302上还设有显示芯片307。所述显示芯片307设于所述第一电连接部11与所述彩膜基板51之间。

具体的，请一并参阅图3及图9，所述显示芯片307电连接薄膜晶体管阵列基板3上的数据线303、扫描线304与键合部31。显示芯片307用于驱动薄膜晶体管305工作。在垂直于显示屏组件10的方向上，所述薄膜晶体管阵列基板3 与所述导光板4之间形成间隙308，在Y轴延伸方向上，所述间隙308设于第一电连接部11与彩膜基板51之间。所述显示芯片307位于该间隙308内，以有效地利用显示屏组件10的间隙308，提高显示屏组件10的结构紧凑性。

在一实施例中，请参阅图3及图4，所述显示屏组件10还包括光学膜组件6。所述光学膜组件6包括多个层叠设置的光学膜。多个所述光学膜设于所述彩膜基板51与所述导光板4之间。多个所述光学膜用于对所述光线进行扩散、匀光及增亮。

具体的，请参阅图3，所述光学膜组件6包括依次层叠设置扩散膜61、匀光膜62、增亮膜63等。这些膜层之间的顺序在此不做限定。所述光学膜组件6用于扩散、匀光、增亮导光板4射出的光线。

在一实施例中，请一并参阅图3及图10，所述显示屏组件10还包括粘贴件 7。所述粘贴件7具有第一开孔71及包围所述第一开孔71的第一粘贴部72。所述第一开孔71正对所述光学膜组件6。所述第一开孔71用于透过从所述导光板 4射出的光线，以提供所述显示屏组件10的显示区1a亮度。所述第一粘贴部72 粘贴于所述光学膜组件6的任意一层光学膜的周侧，及从所述光学膜组件6的任意一层光学膜的周侧伸出，并粘贴至所述第一电连接部11及所述薄膜晶体管阵列基板3。

在一实施方式中，所述光学膜组件6包括依次层叠设置扩散膜61、匀光膜 62、增亮膜63。其中，扩散膜61靠近于导光板4，增亮膜63靠近所述彩膜基板 51。所述粘贴件7设于增亮膜63与匀光膜62之间，第一粘贴部72位于粘贴件 7朝向增亮膜63的表面上，以将增亮膜63粘贴于薄膜晶体管阵列基板3。而扩散膜61、匀光膜62可以在导光板4的支撑力下固定。

在其他实施方式中，所述粘贴件7设于扩散膜61与导光板4之间，第一粘贴部72位于粘贴件7朝向扩散膜61的表面上，以将扩散膜61、匀光膜62、增亮膜63粘贴于薄膜晶体管阵列基板3。

通过设置粘贴件7，以将光学膜组件6的任意一层光学膜粘贴于薄膜晶体管阵列基板3上，进而实现光学膜组件6中至少一个膜层固定于薄膜晶体管阵列基板3。

在一实施例中，请一并参阅图3及图10，所述粘贴件7具有第二开孔73及包括所述第二开孔73的第二粘贴部74。所述第二粘贴部74连接所述第一粘贴部72。所述发光单元2贯穿所述第二开孔73。所述第二粘贴部74粘贴于所述第二面112。

通过粘贴件7将所述光学膜组件6的任意一层光学膜粘贴于第一电连接部 11与薄膜晶体管阵列基板3上，以将光学膜组件6的任意一层光学膜更加牢固地粘贴于薄膜晶体管阵列基板3上。

在一实施例中，所述粘贴件7的材质为遮光材质，所述粘贴件7在将光学膜组件6粘贴于薄膜晶体管阵列基板3的同时，还可以引导发光单元2发射的光线从第一开孔71射出，以在显示区1a提供背光，故而可以防止光线从其他区域漏出，导致显示区1a的背光不均匀或者导致显示屏组件10除了显示区1a之外的区域有光线漏出。

在一实施例中，请参阅图3及图4，所述显示屏组件10还包括双面胶81。所述双面胶81粘贴于所述粘贴件7与所述导光板4之间。具体的，导光板4的一端与第一电连接部11在Z轴方向上至少部分重合，双面胶81可以粘贴于粘贴件7与导光板4之间，以将导光板4粘贴于第一电连接部11上，以定位所述导光板4及提高导光板4与薄膜晶体管阵列基板3的连接牢固性。

在一实施例中，请参阅图3及图4，所述显示屏组件10还包括支撑板82及胶框83。所述支撑板82设于所述导光板4背离所述薄膜晶体管阵列基板3的一侧及所述发光单元2背离所述第一电连接部11的一侧。所述胶框83的一部分连接于所述第一电连接部11与所述支撑板82之间。所述胶框83的另一部分伸出所述第一电连接部11并连接所述柔性电路板1上位于所述第一电连接部11与所述第二电连接部12之间的部分。

具体的，所述支撑板82的材质为刚性材质。所述支撑板82与所述薄膜晶体管阵列基板3相对设置。支撑板82支撑于所述导光板4，支撑板82的边缘通过胶框83与薄膜晶体管阵列基板3、柔性电路板1连接，以使导光板4与光学膜组件6紧密贴合在一起。其中，胶框83环绕于导光板4、发光单元2的周侧。

请参阅图3及图4，胶框83连接柔性电路板1与支撑板82时，所述胶框83 的一部分通过双面胶81连接第一电连接部11上的粘贴件7，并通过双面胶81 连接于支撑板82；胶框83的另一部分伸出支撑板82，以使胶框83的另一部分与所述柔性电路板1上位于所述第一电连接部11与所述第二电连接部12之间的部分相对设置，且胶框83的另一部分通过双面胶81连接于所述柔性电路板1 上位于所述第一电连接部11与所述第二电连接部12之间的部分。通过设置胶框 83，胶框83密封于薄膜晶体管阵列基板3与支撑板82之间，且环绕于导光板4 及发光单元2的周侧，以实现显示屏组件10的各个组件封接在一起。

在一实施方式中，请参阅图3，所述薄膜晶体管阵列基板3背离所述承载面 30的表面上还设有上偏光片84，所述彩膜基板51背离薄膜晶体管阵列基板3 的一侧还设有下偏光片(未图示)。

在一实施例中，请一并参阅图6及图7，所述柔性电路板1还包括依次连接在所述第一电连接部11与所述第二电连接部12之间的第一段13、第二段14及第三段15。所述第一段13连接所述第一电连接部11。在所述引脚部113的延伸方向(在X轴方向)上，所述第一段13的尺寸小于所述第一电连接部11的尺寸且大于所述引脚部113的尺寸，所述第二段14的尺寸大于所述第一段13的尺寸且小于所述第一电连接部11的尺寸，所述第三段15的尺寸小于所述引脚部 113的尺寸。

具体的，所述第一电连接部11上均匀设置多个发光单元2，第一电连接部 11的长度与导光板4的一个侧边的长度大致相同。所述第一段13的长度稍大于引脚部113的长度，以使第一段13满足设置电连接于引脚部113的信号线所需的尺寸，且第一段13相对于第一电连接部11更窄，以便于第一段13弯折，提高柔性电路板1的可弯折性。所述第二段14的尺寸大于第一段13的尺寸，以便于将第二段14粘贴于显示屏组件10的背面，具体的，将第二段14粘贴于支撑板82背离所述导光板4的一侧上，第二段14的长度越大，粘贴的面积越大，因此对柔性电路板1的走向约束力越大，便于将柔性电路板1固定于支撑板82上。通过设置第三段15的尺寸较小，以使第三段15在延伸至主电路板20并与主电路板20电连接的过程中的可弯折性强，且占据的空间小。

本申请还提供了一种显示屏组件10的制备工艺，制备包括多个薄膜晶体管阵列基板3和多个彩膜基板51对盒后形成的母片，例如每个母片包括4个薄膜晶体管阵列基板3和4个彩膜基板51；通过第一切割和第二切割形成单体，其中，例如将由4个单体组成的一块母片经过第一次切割成由2块单体组成的母片；将由2块单体组成的母片经过第二次切割成单体。其中，单体包括一个薄膜晶体管阵列基板3和叠设于薄膜晶体管阵列基板3上的彩膜基板51；通过计算机数字控制机床(Com puterized Numerical Control，CNC)打磨单体的切割面，以使单体的侧面平滑度高；将上偏光片贴附在薄膜晶体管阵列基板3背离彩膜基板51的一侧，将下偏光片贴附在彩膜基板51背离薄膜晶体管阵列基板3的一侧；在柔性电路板1的第一面111设置引脚部113，在柔性电路板1的第二面112 设置发光单元2；将引脚部113压焊至薄膜晶体管阵列基板3上的键合部31；在彩膜基板51背离薄膜晶体管阵列基板3的一侧设置光学膜组件6；将粘贴件7 贴设于光学膜组件6的任意一侧的周侧及第一电连接部11、薄膜晶体管阵列基板3上；安装导光板4，将导光板4的一端通过双面胶81粘贴于第一电连接部 11；安装胶框83，所述胶框83包围所述发光单元2和导光板4，及通过双面胶 81粘贴于柔性电路板1和薄膜晶体管阵列基板3上；在导光板4背离彩膜基板 51的一侧安装支撑板82，所述支撑板82通过双面胶81粘贴于胶框83；对发光单元2进行点灯检查，以判断发光单元2是否发光正常；对显示屏组件10进行外观检查。

与传统的显示屏组件10工艺比较，本工艺省去了提供用于电连接发光单元 2的第二柔性电路板，将第二柔性电路板焊接至柔性电路板1，本工艺制程极大地简化了显示屏组件10的制作过程，提高了显示屏组件10的生产效率。

以上所述是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims (14)

1.一种显示屏组件，其特征在于，包括：

柔性电路板，包括第一电连接部和第二电连接部，所述第一电连接部具有相背设置的第一面和第二面，所述第一面设有引脚部，所述引脚部用于与薄膜晶体管阵列基板上的键合部电连接；及

发光单元，所述发光单元设于所述第一电连接部的第二面，以使所述第一电连接部传输所述薄膜晶体管阵列基板的驱动信号和所述发光单元的驱动信号。

2.如权利要求1所述的显示屏组件，特征在于，所述显示屏组件还包括薄膜晶体管阵列基板及导光板，所述薄膜晶体管阵列基板具有用于设置薄膜晶体管的承载面，所述键合部设于所述承载面上，所述第一电连接部的第一面朝向所述承载面；所述导光板的出光面与所述承载面相对，所述发光单元与所述导光板的侧面相对，以朝向所述导光板的侧面发射光线，以使所述光线经所述导光板的发光面和所述薄膜晶体管阵列基板射出所述显示屏组件。

3.如权利要求2所述的显示屏组件，特征在于，所述显示屏组件还包括彩膜基板及液晶层，所述彩膜基板设于所述薄膜晶体管阵列基板与所述导光板之间，所述液晶层封装于所述彩膜基板与薄膜晶体管阵列基板之间，所述光线经所述导光板、所述彩膜基板、所述液晶层及所述薄膜晶体管阵列基板射出。

4.如权利要求3所述的显示屏组件，特征在于，所述薄膜晶体管阵列基板的承载面具有第一区域和包围所述第一区域的第二区域，所述彩膜基板在所述薄膜晶体管阵列基板上的正投影形成所述第一区域，所述键合部设于所述第二区域，所述第一电连接部在所述薄膜晶体管阵列基板上的正投影位于所述第二区域且覆盖所述键合部，所述第二电连接部伸出所述薄膜晶体管阵列基板。

5.如权利要求4所述的显示屏组件，特征在于，所述第二区域上还设有显示芯片，所述显示芯片设于所述第一电连接部与所述彩膜基板之间。

6.如权利要求3所述的显示屏组件，特征在于，所述显示屏组件还包括光学膜组件，所述光学膜组件包括多个层叠设置的光学膜，多个所述光学膜设于所述彩膜基板与所述导光板之间，多个所述光学膜用于对所述光线进行扩散、匀光及增亮。

7.如权利要求6所述的显示屏组件，特征在于，所述显示屏组件还包括粘贴件，所述粘贴件包括第一粘贴部，所述第一粘贴部具有正对于所述光学膜组件的第一开孔，所述第一开孔用于透过从所述导光板射出的光线，以提供所述显示屏组件的显示区亮度；所述第一粘贴部粘贴于所述光学膜组件的任意一层光学膜的周侧，及从所述光学膜组件的任意一层光学膜的周侧伸出，并粘贴至所述第一电连接部及所述薄膜晶体管阵列基板。

8.如权利要求7所述的显示屏组件，特征在于，所述粘贴件还包括连接所述第一粘贴部的第二粘贴部，所述第二粘贴部具有第二开孔，所述发光单元贯穿所述第二开孔，所述第二粘贴部粘贴于所述第二面。

9.如权利要求8所述的显示屏组件，特征在于，所述粘贴件的材质为遮光材质。

10.如权利要求7所述的显示屏组件，特征在于，所述显示屏组件还包括双面胶，所述双面胶粘贴于所述粘贴件与所述导光板之间。

11.如权利要求2所述的显示屏组件，特征在于，所述显示屏组件还包括支撑板及胶框，所述支撑板设于所述导光板背离所述薄膜晶体管阵列基板的一侧及所述发光单元背离所述第一电连接部的一侧，所述胶框的一部分连接于所述第一电连接部与所述支撑板之间，所述胶框的另一部分伸出所述第一电连接部并连接所述柔性电路板上位于所述第一电连接部与所述第二电连接部之间的部分。

12.如权利要求1～11任意一项所述的显示屏组件，特征在于，所述发光单元的数量为多个，所述多个发光单元沿第一方向相间隔地排列在所述第二面上且靠近于所述柔性电路板的边沿，所述引脚部沿所述第一方向延伸且设于所述多个发光单元靠近所述第二电连接部的一侧，所述多个发光单元在所述柔性电路板上的正投影与所述引脚部所在的区域相错开，以使所述多个发光单元位于所述引脚部的热影响区之外。

13.如权利要求1～11任意一项所述的显示屏组件，特征在于，所述柔性电路板还包括依次连接在所述第一电连接部与所述第二电连接部之间的第一段、第二段及第三段，所述第一段连接所述第一电连接部，在所述引脚部的延伸方向上，所述第一段的尺寸小于所述第一电连接部的尺寸且大于所述引脚部的尺寸，所述第二段的尺寸大于所述第一段的尺寸且小于所述第一电连接部的尺寸，所述第三段的尺寸小于所述引脚部的尺寸。

14.一种电子设备，特征在于，所述电子设备包括权利要求1～13任意一项所述的显示屏组件。