CN110184538A - 一种机油滤清器螺纹盖板用低碳钢卷板及其制造方法 - Google Patents

一种机油滤清器螺纹盖板用低碳钢卷板及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种机油滤清器螺纹盖板用低碳钢卷板及其制造方法，所述低碳钢卷板化学成分按重量百分比为：C：0.03～0.05％，Si≤0.040％，Mn：0.30％～0.50％，P：≤0.018％，S：≤0.018％，Al：0.028％～0.058％，Ti：0.030％～0.060％，N：≤0.0045％；将板坯加热到≥1190℃，加热时间≥175min，均热时间≥40min，再经过粗轧、精轧获得热轧板，精轧终轧温度885～915℃，卷取温度580～640℃；最后平整、酸洗，其性能：Rel 280～330MPa、Rm 380～430MPa、A50≥40%、晶粒度≥9级且表面与厚度1/2处差值≤1级。该低碳钢卷板具有更高的强度，更好的延展性，组织性能均匀，冲压扩孔翻边不开裂，帽口内壁车削螺纹不产生毛刺，满足机油滤清器提高泵压性能后机油滤清器螺纹盖板抗变形要求。

Description

一种机油滤清器螺纹盖板用低碳钢卷板及其制造方法
技术领域
本发明涉及金属材料制造技术领域，尤其涉及热轧钢带制造技术领域，具体为一种机油滤清器螺纹盖板用低碳钢卷板及其制造方法。
背景技术
机油滤清器由壳体与纸质滤芯组成，纸质滤芯在壳体内部，壳体用螺纹盖板封口。机油泵泵送过来的污油从螺纹盖板上预留的4～10个小孔进入，推开机油滤清器开口处的单向阀进入滤芯的***，经过滤芯的过滤，清油进入滤芯中间，然后从螺纹盖板中间的出油口排出，给汽车各个运动副润滑。机油滤清器主要用于去除机油中的灰尘、金属颗粒、碳沉淀物和煤烟颗粒等杂质，保护发动机。随着汽车各器件优化、改善性能的需要，机油滤清器性能的改善，对机油滤清器螺纹盖板提出了更高要求，迫切需要研制出一种强度高、韧塑性好、成本低的机油滤清器螺纹盖板用低碳钢卷板，以适应市场的需求。目前，汽车零部件减薄轻量化已成必然趋势，高性能的机油滤清器螺纹盖板不能通过加厚来解决。
用于汽车制造业的机油滤清器螺纹盖板，通常采用钢中C控制在0.012％以下的低碳钢卷板，加工过程要求中间扩孔翻边车螺纹。因此，所用材料除要有优良的深冲、扩孔翻边性能外，还要有足够的强度，组织性能均匀，一般厚度在2.3mm～3.5mm。而现有材料主要采用SPHC低碳钢卷板，为了保证良好韧塑性避免冲压开裂，一般C：0.02～0.06％，Si≤0.045％，Mn：0.10％～0.20％，P：≤0.020％，S：≤0.020％，Al：0.025％～0.060％，N：≤0.0050％，其余为Fe和其他不可避免的杂质，由于较低的碳锰当量，没有V、Nb、Ti微合金化元素，没有有效的过程控制手段，抗拉强度≤360MPa，当改善机油滤清效果，泵压>1.6MPa时，现有的螺纹盖板显得强度不够，易变形拱起，机油滤清器螺纹盖板的承压性能只有采用较厚的SPHC低碳钢卷板来避免打压变形，这又不符合汽车轻量化和节能的发展方向。
现有的SPHC低碳钢卷板若靠C、Mn合金强化，达到要求强度的螺纹盖板，合金成本高，韧塑性差，在冲压扩孔翻边作业过程中，壁厚减薄不均匀，帽口边部易产生开裂，帽口内壁车削螺纹易产生毛刺，强度尽管可达要求，但不适合做机油滤清器螺纹盖板。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种机油滤清器螺纹盖板用低碳钢卷板及其制造方法，生产出同样厚度甚至更薄厚度范围的低碳钢卷板，该低碳钢卷板具有更高的强度，更好的延展性，组织性能均匀，冲压扩孔翻边不开裂，帽口内壁车削螺纹不产生毛刺等优点，满足机油滤清器提高泵压性能后机油滤清器螺纹盖板抗变形要求，同时该低碳钢卷板生产工艺简单，易操作，制作成本低，生产效率高。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种机油滤清器螺纹盖板用低碳钢卷板，其特征在于：所述低碳钢卷板化学成分按重量百分比为：C：0.03～0.05％，Si≤0.040％，Mn：0.30％～0.50％，P：≤0.018％，S：≤0.018％，Al：0.028％～0.058％，Ti：0.030％～0.060％，N：≤0.0045％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；所述低碳钢卷板，其性能：屈服强度Rel 280～330MPa、抗拉强度Rm 380～430MPa、延伸率A50≥40％、晶粒度≥9级且表面与厚度1/2处差值≤1级。
优选的，一种机油滤清器螺纹盖板用低碳钢卷板，其特征在于：所述低碳钢卷板化学成分按重量百分比为：C：0.032～0.048％，Si≤0.030％，Mn：0.32％～0.48％，P：≤0.015％，S：≤0.015％，Al：0.030％～0.055％，Ti：0.032％～0.056％，N：≤0.0040％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；所述低碳钢卷板，其性能：屈服强度Rel 280～325MPa、抗拉强度Rm 380～430MPa、延伸率A50≥40.5％、晶粒度≥9级且表面与厚度1/2处差值≤1级。
进一步优选的，一种机油滤清器螺纹盖板用低碳钢卷板，其特征在于：所述低碳钢卷板化学成分按重量百分比为：C：0.035～0.045％，Si≤0.030％，Mn：0.38％～0.48％，P：≤0.012％，S：≤0.012％，Al：0.034％～0.052％，Ti：0.036％～0.052％，N：≤0.0036％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；所述低碳钢卷板，其性能：屈服强度Rel 285～320MPa、抗拉强度Rm 380～430MPa、延伸率A50≥41％、晶粒度≥9级且表面与厚度1/2处差值≤1级。
一种机油滤清器螺纹盖板用低碳钢卷板的制造方法，包括以下步骤：
S1，经转炉冶炼、RH炉精炼，连铸成以下重量百分比的板坯：C：0.03～0.05％，Si≤0.040％，Mn：0.30％～0.50％，P：≤0.018％，S：≤0.018％，Al：0.028％～0.058％，Ti：0.030％～0.060％，N：≤0.0045％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；
S2，热轧：将所述板坯进行加热到≥1190℃，加热时间≥175min，均热时间≥40min，再经过粗轧、精轧获得热轧板，精轧终轧温度885～915℃，然后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷，卷取温度580～640℃；
S3，平整、酸洗：热轧卷平整延伸率1.0～1.2％，推拉式酸洗机组常规酸洗；
S4，制得低碳钢卷板性能：屈服强度Rel 280～330MPa、抗拉强度Rm 380～430MPa、延伸率A50≥40％、晶粒度≥9级且表面与厚度1/2处差值≤1级。
优选的，一种机油滤清器螺纹盖板用低碳钢卷板的制造方法，包括以下步骤：
S1，经转炉冶炼、RH炉精炼，连铸成以下重量百分比的板坯：C：0.032～0.048％，Si≤0.030％，Mn：0.32％～0.48％，P：≤0.015％，S：≤0.015％，Al：0.030％～0.055％，Ti：0.032％～0.056％，N：≤0.0040％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；
S2，热轧：将所述板坯进行加热到≥1200℃，加热时间≥175min，均热时间≥40min，再经过粗轧、精轧获得热轧板，精轧终轧温度890～910℃，然后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷，卷取温度580～620℃；
S3，平整、酸洗：热卷平整延伸率1.0～1.2％，推拉式酸洗机组常规酸洗；
S4，制得用低碳钢卷板性能：屈服强度Rel 280～325MPa、抗拉强度Rm 380～430MPa、延伸率A50≥40.5％、晶粒度≥9级且表面与厚度1/2处差值≤1级。
进一步优选的，一种机油滤清器螺纹盖板用低碳钢卷板的制造方法，包括以下步骤：
S1，经转炉冶炼、RH炉精炼，连铸成以下重量百分比的板坯：C：0.035～0.045％，Si≤0.030％，Mn：0.38％～0.48％，P：≤0.012％，S：≤0.012％，Al：0.034％～0.052％，Ti：0.036％～0.052％，N：≤0.0036％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；
S2，热轧：将所述板坯进行加热到≥1210℃，加热时间≥175min，均热时间≥40min，再经过粗轧、精轧获得热轧板，精轧终轧温度895～905℃，然后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷，卷取温度590～610℃；
S3，平整、酸洗：热卷平整延伸率1.0～1.2％，推拉式酸洗机组常规酸洗；
S4，制得用低碳钢卷板性能：屈服强度Rel 285～320MPa、抗拉强度Rm 380～430MPa、延伸率A50≥41％、晶粒度≥9级且表面与厚度1/2处差值≤1级。
本发明的产品制造过程是这样的：铁水经脱硫、转炉冶炼，将冶炼的钢水进行吹氩、RH炉精炼，然后将钢水进行连续铸造成板坯，连铸板坯经热连轧机轧成钢带，用热轧平整机对钢带进行平整，再用推拉式酸洗机进行酸洗，生产出高强度、延展性更好的低碳钢卷板，用于机械加工机油滤清器的螺纹盖板。
按日本标准JIS G3131-2010，钢中C控制在0.012％以下为低碳钢。本发明按低碳钢的要求组织生产，为了达到高强度、高延伸率且组织均匀、冲压扩孔翻边性能好的钢板，首先从优化成分入手，控制钢中的C含量在0.03～0.05％范围内(目标值0.040％)，以确保冲压性能；利用脱碳脱氮后低碳钢适当加入Mn(0.30～0.50％)和微量Ti(0.030-0.060)使钢的晶粒细化、原始强度提高而塑性所受影响不大这一特点，提高钢的屈服强度与抗拉强度；Si具有劣化表面质量的作用，应限制在较低的范围；P、S、N均具有劣化钢的纯净度、冲压性能与表面质量，含量应严格控制；Al是作为脱氧剂加入的，也可和N生成AlN，减少固溶N，抑制时效，同时具有细化原始晶粒，减少各向异性的作用，添加量过大也会造成铝合金资源浪费，增加合金成本。具体设计方案是：
C：钢中的C含量控制在0.050％以内，减少C含量对保证材料的冲压性能是有利的，但过低不利于增加产品所需要的足够强度，本发明选择C：0.030～0.050％。
Si：劣化表面性能，随着Si的升高，不利氧化铁皮去除，影响酸洗工序效果，因此，必须将硅含量控制在较低的范围，在满足酸洗工序效果前提下，考虑制造成本因素，本发明中Si含量≤0.040％。
Mn：提高适当的Mn是为了补充钢基强度，Mn具有改善钢材韧性作用，同时可以减少氧化物并抵消硫化铁的有害影响，有利于影响深冲性能的粗大MnS粒子析出，减少TiS析出物，使以Ti结合的C、N化合物更加稳定，本发明Mn含量控制在0.30～0.50％。
P：在钢中P是有害杂质元素，越低越好，本发明为了保证产品优良性能，同时又不至于过低增加成本，P含量控制在≤0.018％。
S：在钢中S是有害杂质元素，越低越好，本发明为了保证产品优良性能，同时又不至于过低增加成本，S含量控制在≤0.018％。
Al：Al为强脱氧剂，与N有强结合力，生成AlN减少成品的时效，用AlN对晶粒长大抑制效应，在板坯加热与退火中细化晶粒，可以提高产品的各向同性与冲压性能。结合本发明，钢中Al含量为0.028～0.058％。
Ti：Ti与N、C、S等元素有强亲和力，通过加入适当Mn与Al使析出的氮、碳、硫等化合物更加稳定，改善了钢板冲压性能与时效性，同时随着Ti含量增加有利于进一步细化晶粒，减少产品的各向异性，使变形更加均匀，但过多Ti除浪费合金外，也有损于产品的加工性能。结合本发明，钢中Ti含量的控制范围为0.030％～0.060％。
N：N与C一样属间隙原子，因此要求尽量低，但考虑到炼钢成本和实际可操作性，本发明的N含量≤0.0045％。
本发明除含有上述化学组分外，余量为Fe及不可避免的夹杂。
进一步地说：将上述板坯进行加热，加热温度为≥1190℃，加热时间≥175min，均热时间≥40min，以确保Ti合金元素固溶，在后续轧制过程中Ti化合物弥散析出，起到沉淀强化与细化晶粒的作用；在热轧工序采用885～915℃的终轧温度、580～640℃的卷取温度，以确保板面不出现粗晶，减少板面橘皮效应，但精轧终轧温度太高不利于发挥Ti元素的效能，保持在奥氏体相区轧制的较低终轧温度与较低的卷取温度对于细化晶粒，提高强度，改善产品的扩孔翻边和各向异性性能，减少氧化铁皮有益。在平整工序：平整延伸率过低，不但不利于板型控制与氧化铁皮破碎，也不利于消除屈服平台，产生腰折印；平整延伸率过高，将损害产品的冲压性能，设置平整延伸率1.0～1.2％。
本发明与现有技术相比，有益效果是：
1、首先从优化成分入手，控制钢中的C含量在0.03～0.05％范围内，Mn含量适当提高至0.30％～0.50％，Ti含量控制在0.030～0.060％范围内，使钢的基体强度提高，保证了有较好的冲压性能与表面质量，尤其Ti的加入，还起到沉淀强化与细化晶粒的作用，极大提高了材料强度与扩孔翻边性能，同时增加各个方向同性性能，使变形更加均匀，在达到较高的强度情况下，获得更好的韧塑性。
2、根据本发明设定的成分在后续加热、热轧、平整生产工艺中，控制板坯加热温度≥1190℃，加热时间≥175min，均热时间≥40min，尤其是确保了在高温下的均热时间，Ti合金元素得到充分固溶，在后续轧制过程中Ti化合物弥散析出，起到沉淀强化与细化晶粒的作用；精轧终轧温度885～915℃，高温终轧确保了在奥氏体相区下完成终轧，组织均匀，变形均匀，板面不出现粗晶，减少板面橘皮效应；卷取温度580～640℃，平整延伸率1.0～1.2％，在不改变低碳钢高的延伸率，获得良好的冲压性能的前提下，得到高强度、良好扩孔翻边性能，组织细小均匀、各向同性好的钢板；酸洗使钢板表面光泽均匀。
3、试验证明，高性能机油滤清器承压在2.1MPa，采用本发明低碳钢卷板制作的螺纹盖板不拱起变形，提高了产品性价比和市场竞争力。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
表1为本发明用于机油滤清器螺纹盖板的低碳钢卷板实例成分，余量为Fe和其他不可避免的杂质。
应当注意，虽然本发明有时未进一步说明，但是若非另外指出的话，本发明中元素的含量是以重量百分比计。
表1 本发明实施例成分含量(％)
成分号 C Si Mn P S Al Ti N
1 0.046 0.019 0.30 0.018 0.015 0.029 0.035 0.0023
2 0.040 0.015 0.44 0.015 0.018 0.032 0.045 0.0028
3 0.034 0.016 0.50 0.012 0.007 0.045 0.050 0.0030
4 0.038 0.018 0.48 0.010 0.006 0.048 0.055 0.0021
5 0.040 0.012 0.46 0.010 0.008 0.052 0.056 0.020
在热轧工序中，对应上述三种成分的热轧工艺参数见表2。
表2 热轧工艺参数
实施例1：
本实施例生产一种机油滤清器螺纹盖板用厚度3.5mm的低碳钢卷板，用于制造承压在2.1MPa的高性能机油滤清器螺纹盖板，所述低碳钢卷板：
S1，经转炉冶炼、RH炉精炼，连铸成成分号1所述的板坯；
S2，热轧：将所述成分号1的板坯分割成三块进行加热，标识钢卷号为1-1，1-2，1-3，目标热轧轧制厚度3.5mm，坯料经过175min加热时间，加热温度1190℃，均热时间41min，粗轧、精轧获得热轧板，终轧温度885℃～908℃，然后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷，卷取温度581～640℃，并经热轧平整，平整延伸率1.0％；
S3，酸洗：所述热轧板经推拉式酸洗机常规酸洗，除去表层铁皮并涂油。
实施例2：
本实施例生产一种机油滤清器螺纹盖板用厚度3.0mm的低碳钢卷板，用于制造承压在2.0MPa的高性能机油滤清器螺纹盖板，所述低碳钢卷板：
S1，经转炉冶炼、RH炉精炼，连铸成成分号2所述的板坯；
S2，热轧：将所述成分号2的板坯分割成三块进行加热，标识钢卷号为2-1，2-2，2-3，目标热轧轧制厚度3.0mm，坯料经过177min加热时间，加热温度1204℃，均热时间45min，粗轧、精轧获得热轧板，终轧温度890℃～901℃，然后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷，卷取温度581～638℃，并经热轧平整，平整延伸率1.1％；
S3，酸洗：所述热轧板经推拉式酸洗机常规酸洗，除去表层铁皮并涂油。
实施例3：
本实施例生产一种机油滤清器螺纹盖板用厚度2.3mm的低碳钢卷板，用于制造承压在1.9MPa的高性能机油滤清器螺纹盖板，所述低碳钢卷板：
S1，经转炉冶炼、RH炉精炼，连铸成成分号3所述的板坯；
S2，热轧：将所述成分号3的板坯分割成三块进行加热，标识钢卷号为3-1，3-2，3-3，目标热轧轧制厚度2.3mm，坯料经过180min加热时间，加热温度1219℃，均热时间50min，粗轧、精轧获得热轧板，终轧温度890℃～905℃，然后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷，卷取温度592～610℃，并经热轧平整，平整延伸率1.2％；
S3，酸洗：所述热轧板经推拉式酸洗机常规酸洗，除去表层铁皮并涂油。
实施例4：
本实施例生产一种机油滤清器螺纹盖板用厚度2.0mm的低碳钢卷板，用于制造承压在1.8MPa的高性能机油滤清器螺纹盖板，所述低碳钢卷板：
S1，经转炉冶炼、RH炉精炼，连铸成成分号4所述的板坯；
S2，热轧：将所述成分号4的板坯分割成三块进行加热，标识钢卷号为4-1，4-2，4-3，目标热轧轧制厚度2.0mm，坯料经过182min加热时间，加热温度1222℃，均热时间56min，粗轧、精轧获得热轧板，终轧温度910℃～914℃，然后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷，卷取温度610～615℃，并经热轧平整，平整延伸率1.1％；
S3，酸洗：所述热轧板经推拉式酸洗机常规酸洗，除去表层铁皮并涂油。
实施例5：
本实施例生产一种机油滤清器螺纹盖板用厚度1.8mm的低碳钢卷板，用于制造承压在1.6MPa的机油滤清器螺纹盖板，所述低碳钢卷板：
S1，经转炉冶炼、RH炉精炼，连铸成成分号5所述的板坯；
S2，热轧：将所述成分号5的板坯分割成三块进行加热，标识钢卷号为5-1，5-2，5-3，目标热轧轧制厚度1.8mm，坯料经过185min加热时间，加热温度1225℃，均热时间58min，粗轧、精轧获得热轧板，终轧温度910℃～915℃，然后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷，卷取温度586～589℃，并经热轧平整，平整延伸率1.2％；
S3，酸洗：所述热轧板经推拉式酸洗机常规酸洗，除去表层铁皮并涂油。
上述五个实施例所获15个机油滤清器螺纹盖板用低碳钢卷板产品经检测性能如表3所示。
表3 实施例所获低碳钢卷板产品性能
钢卷号 Rel(MPa) Rm(MPa) 延伸率A<sub>50</sub>(％) 表面晶粒度等级 厚度1/2处晶粒度等级
1-1 295 381 41 9.5 10
1-2 298 384 41.5 10 10
1-3 305 382 42 9.5 10
2-1 301 381 42.5 9.5 10
2-2 296 388 42 9.5 10
2-3 298 382 43 10 10
3-1 305 392 43 10 10.5
3-2 310 398 42.5 10.5 10
3-3 307 388 43 10 10.5
4-1 312 410 42.5 10.5 10.5
4-2 320 420 42 10 10.5
4-3 315 415 42.5 10 10.5
5-1 318 430 41.5 10.5 10
5-2 321 426 41.5 10.5 10.5
5-3 316 428 42 10 10
从表3可以看出，按本发明设计成分及关键工序参数控制制造的机油滤清器螺纹盖板用低碳钢卷板，其性能：屈服强度Rel 295～321MPa之间、抗拉强度Rm在381～430MPa之间、延伸率A50≥41％、晶粒度9.5～10.5级，卷板表面与厚度1/2处晶粒度相差≤0.5级，晶粒度均匀，机油滤清器螺纹盖板生产厂家采用本发明低碳钢卷板，扩孔翻边车螺纹后证明，卷板各向同性性能好，冲压性能优良，屈服与抗拉强度高(抗凹陷性能好)，冲压均匀变形而不产生扩孔翻边开裂，车削帽口内螺纹光洁。产品机油滤清器做2.1MPa承压试验，螺纹盖板不拱起变形。按本发明设计成分及制造方法，生产的低碳钢卷板，总体质量水平远高于日标JIS G3131-2010《热轧低碳钢钢板及钢带》的SPHC牌号抗拉强度Rm≥270MP、延伸率≥31％的指标，其延伸率甚至达到该标准深冲钢SPHF≥40％的要求；也优于Q/BQB310-2014《汽车结构用热连轧钢板及钢带》宝钢企业标准中的汽车构架钢SAPH370的Rel≥225MPa、Rm≥370MPa，延伸率≥36％的指标要求，满足了机油滤清器性能改善而市场所需的一种强度高、韧塑性好、成本低、加工合格率高的螺纹盖板用低碳钢卷板。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种机油滤清器螺纹盖板用低碳钢卷板，其特征在于：所述低碳钢卷板化学成分按重量百分比为：C：0.03～0.05％，Si≤0.040％，Mn：0.30％～0.50％，P：≤ 0.018％，S：≤0.018％，Al：0.028％～0.058％，Ti：0.030％～0.060％，N：≤0.0045％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；所述低碳钢卷板，其性能：屈服强度Rel 280～330MPa、抗拉强度Rm 380～430MPa、延伸率A50≥40%、晶粒度≥9级且表面与厚度1/2处差值≤1级。
2.根据权利要求1所述的一种机油滤清器螺纹盖板用低碳钢卷板，其特征在于：所述低碳钢卷板化学成分按重量百分比为：C：0.032～0.048％，Si≤0.030％，Mn：0.32％～0.48％，P：≤ 0.015％，S：≤0.015％，Al：0.030％～0.055％，Ti：0.032％～0.056％，N：≤0.0040％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；所述低碳钢卷板，其性能：屈服强度Rel 280～325MPa、抗拉强度Rm 380～430MPa、延伸率A50≥40.5%、晶粒度≥9级且表面与厚度1/2处差值≤1级。
3.根据权利要求1或2所述的一种机油滤清器螺纹盖板用低碳钢卷板，其特征在于：所述低碳钢卷板化学成分按重量百分比为：C：0.035～0.045％，Si≤0.030％，Mn：0.38％～0.48％，P：≤ 0.012％，S：≤0.012％，Al：0.034％～0.052％，Ti：0.036％～0.052％，N：≤0.0036％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；所述低碳钢卷板，其性能：屈服强度Rel 285～320MPa、抗拉强度Rm 380～430MPa、延伸率A50≥41%、晶粒度≥9级且表面与厚度1/2处差值≤1级。
4.一种机油滤清器螺纹盖板用低碳钢卷板的制造方法，包括以下步骤：
S1，经转炉冶炼、RH炉精炼，连铸成以下重量百分比的板坯：C：0.03～0.05％，Si≤0.040％，Mn：0.30％～0.50％，P：≤ 0.018％，S：≤0.018％，Al：0.028％～0.058％，Ti：0.030％～0.060％，N：≤0.0045％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；
S2，热轧：将所述板坯进行加热到≥1190℃，加热时间≥175min，均热时间≥40min，再经过粗轧、精轧获得热轧板，精轧终轧温度885～915℃，然后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷，卷取温度580～640℃；
S3，平整、酸洗：热轧卷平整延伸率1.0～1.2%，推拉式酸洗机组常规酸洗；
S4，制得低碳钢卷板性能：屈服强度Rel 280～330MPa、抗拉强度Rm 380～430MPa、延伸率A50≥40%、晶粒度≥9级且表面与厚度1/2处差值≤1级。
5.根据权利要求1所述的一种机油滤清器螺纹盖板用低碳钢卷板的制造方法，包括以下步骤：
S1，经转炉冶炼、RH炉精炼，连铸成以下重量百分比的板坯：C：0.032～0.048％，Si≤0.030％，Mn：0.32％～0.48％，P：≤ 0.015％，S：≤0.015％，Al：0.030％～0.055％，Ti：0.032％～0.056％，N：≤0.0040％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；
S2，热轧：将所述板坯进行加热到≥1200℃，加热时间≥175min，均热时间≥40min，再经过粗轧、精轧获得热轧板，精轧终轧温度890～910℃，然后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷，卷取温度580～620℃；
S3，平整、酸洗：热卷平整延伸率1.0～1.2%，推拉式酸洗机组常规酸洗；
S4，制得用低碳钢卷板性能：屈服强度Rel 280～325MPa、抗拉强度Rm 380～430MPa、延伸率A50≥40.5%、、晶粒度≥9级且表面与厚度1/2处差值≤1级。
6.根据权利要求4或5所述的一种机油滤清器螺纹盖板用低碳钢卷板的制造方法，包括以下步骤：
S1，经转炉冶炼、RH炉精炼，连铸成以下重量百分比的板坯：C：0.035～0.045％，Si≤0.030％，Mn：0.38％～0.48％，P：≤ 0.012％，S：≤0.012％，Al：0.034％～0.052％，Ti：0.036％～0.052％，N：≤0.0036％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；
S2，热轧：将所述板坯进行加热到≥1210℃，加热时间≥175min，均热时间≥40min，再经过粗轧、精轧获得热轧板，精轧终轧温度895～905℃，然后将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷，卷取温度590～610℃；
S3，平整、酸洗：热卷平整延伸率1.0～1.2%，推拉式酸洗机组常规酸洗；
S4，制得用低碳钢卷板性能：屈服强度Rel 285～320MPa、抗拉强度Rm 380～430MPa、延伸率A50≥41%、晶粒度≥9级且表面与厚度1/2处差值≤1级。
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