CN110184015B - 一种环保高效冷补胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷补胶领域，提供了一种环保高效冷补胶，原料包含，A组分和B组分；所述A组分的原料包含异氰酸酯组合物；所述B组分的原料按重量百分比计包含5‑10％醇类扩链剂、0.1‑1％硅烷偶联剂、10‑15％阻燃剂、1‑5％干燥剂、0.5‑1.5％炭黑、0.1‑1％催化剂、0.5‑1.5％抗静电剂、余量溶剂，所述溶剂为蓖麻油和/或芳烃油。还提供了一种所述环保高效冷补胶的制备方法。

Description

一种环保高效冷补胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及冷补胶领域，具体的更涉及一种环保高效冷补胶及其制备方法。

背景技术

输送带在焦化厂、发电厂、煤气厂、水泥厂、矿山等企业中使用非常广泛。皮带机作为连续输送机械，一般由多条皮带机相互衔接组成一条运输线，即：上游皮带机将物料输送转接到下游皮带机，它们之间有很强的关联性，如果其中一条皮带机发生故障，将会引起整条***的皮带机失去运输功能，造成生产全线停产，损失巨大。作为输送焦炭、煤炭等物料的皮带机***，物料中经常含有金属及坚硬的块状物等杂质，很容易划伤或硌伤胶带；且皮带机在运行中也会出现皮带跑偏、洒料以及漏斗堵料等因素，造成胶带损伤。而一旦发生问题，将会对皮带机***正常作业造成巨大的影响。胶带的快速修补，对皮带机***各主要部件延长使用寿命，保障***正常运行，都具有非常重要的意义。如果更换新带，不但会造成很大的资源浪费，给企业增加成本，而且，更换新带，企业停车的时间就会很长，企业无法正常生产，这也给企业带来了很大的经济损失。所以，大多数企业会选择在十分有限的停车时间内，对皮带进行修补的方法来处理破损的地方。

对于皮带的修补，主要有热硫化修补法、机械卡法、贴补片法和冷补法。热硫化修补法虽然粘接比较牢固，但由于热硫化修补法工序繁杂，所需设备复杂，而且有的地方不好施工，停机时间比较长，不能满足企业节约时间、快速修补的要求，所以，热硫化修补法正在被慢慢地淘汰。机械卡法和贴补片法在修补过程中，虽然工序较热硫化法简单，但是修补部分与皮带的粘接效果不如热硫化法的好，存在重复修补的麻烦。冷补法施工简单、效率高，已逐渐为皮带厂家所接受，是目前运输带主要的修补方法。冷补材料有氯丁胶、聚氨酯材料等，聚氨酯材料以其使用方便、修补层耐磨性好等特点为客户所喜爱。

冷补法就是利用聚氨酯在室温下快速固化的反应从而达到与橡胶粘接、修补的目的。该方法具有设备和施工简单，固化快，粘接比较牢固等优点。目前，冷补法的大部分工艺是先把皮带打磨出新表面，然后涂抹一层底涂剂对橡胶表面进行活化，待底涂剂晾干以后再浇注聚氨酯胶，这样一来，不但延长了修补的时间，并且降低工作效率，而且由于底涂剂中含有大量易燃溶剂，对人体和环境也带来了危害，并存在安全隐患。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的第一个方面提供了一种环保高效冷补胶，原料包含，A组分和B组分；所述A组分的原料包含异氰酸酯组合物；所述B组分的原料按重量百分比计包含5-10％醇类扩链剂、0.1-1％硅烷偶联剂、10-15％阻燃剂、1-5％干燥剂、0.5-1.5％炭黑、0.1-1％催化剂、0.5-1.5％抗静电剂、余量溶剂，所述溶剂为蓖麻油和/或芳烃油。

作为一种优选的技术方案，本发明中所述A组分和所述B组分的重量比为1：(1.5-5.5)。

作为一种优选的技术方案，本发明中所述异氰酸酯组合物为聚合MDI和/或MDI。

作为一种优选的技术方案，本发明中所述醇类扩链剂为带有侧甲基的二元醇。

作为一种优选的技术方案，本发明中所述催化剂包含主催化剂和助催化剂；所述主催化剂包含有机锡催化剂，所述助催化剂包含胺类催化剂。

作为一种优选的技术方案，本发明中所述溶剂为蓖麻油和芳烃油；所述蓖麻油和芳烃油的重量比为(2-10)：1。

作为一种优选的技术方案，本发明中所述B组分的原料还包含气相二氧化硅、煅烧高岭土；所述气相二氧化硅、煅烧高岭土、芳烃油的重量比为1：(3-9)：(5-15)。

作为一种优选的技术方案，本发明中所述带有侧甲基的二元醇选自一缩二丙二醇、新戊二醇、1,1’-(苯基亚氨基)双-2-丙醇、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇、2-甲基-2,4-戊二醇、3-叔丁基-5-甲基苯-1,2-二醇、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇、2,2,3-三甲基-1,3-丁二醇中的一种或多种的组合。

作为一种优选的技术方案，本发明中所述带有侧甲基的二元醇为一缩二丙二醇、新戊二醇的组合；所述新戊二醇与所述一缩二丙二醇的重量比为1：(3-8)。

本发明的第二个方面提供了一种所述环保高效冷补胶的制备方法，步骤至少包括：

(1)将异氰酸酯组合物进行惰性气体保存密封，得到A组分；

(2)将蓖麻油、醇类扩链剂、阻燃剂投入反应釜，真空脱水处理，得到第一混合物；

(3)将剩余的原料依次加入到第一混合物中，搅拌均匀后放料、研磨，得到B组分。

有益效果：

(1)本发明采用一步法生产冷补胶，配方和制备工艺简单，提高了生产的效率；

(2)本发明所述冷补胶无需使用底涂剂对被修补皮带进行涂布底涂层，产品可以直接用于对皮带的修补，能够实现对设备的快速修补的目的，施工效率大大提高；

(3)本发明所述的冷补胶与皮带面之间具有很好的粘结强度，并且力学强度高，硬度大，对皮带具有很优异的修补效果；

(4)本发明所述的冷补胶并不存在有易燃易爆的潜在风险，安全性高，并且不含有毒性有机溶剂，不会对施工人员造成的身体健康损伤和环境危害，也不会对设备造成腐蚀，是一种绿色环保的新型产品。

参考以下详情，更容易理解本发明中前面部分所描述的技术特征、内容和优点。

具体实施方式

除非另有说明、从上下文暗示或属于现有技术的惯例，否则本申请中所有的份数和百分比都基于重量，且所用的测试和表征方法都是与本申请的提交日期同步的。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。

下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。

本发明中的词语“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。本发明中未提及的组分的来源均为市售。

本发明的第一个方面提供了一种环保高效冷补胶，原料包含，A组分和B组分；所述A组分的原料包含异氰酸酯组合物；所述B组分的原料按重量百分比计包含5-10％醇类扩链剂、0.1-1％硅烷偶联剂、10-15％阻燃剂、1-5％干燥剂、0.5-1.5％炭黑、0.1-1％催化剂、0.5-1.5％抗静电剂、余量溶剂，所述溶剂为蓖麻油和/或芳烃油。

在一些优选的实施方式中，所述B组分的原料按重量百分比计包含6-7％醇类扩链剂、0.3-0.8％硅烷偶联剂、12-14％阻燃剂、2-4％干燥剂、0.8-1.2％炭黑、0.4-0.8％催化剂、1-1.3％抗静电剂、余量溶剂，所述溶剂为蓖麻油和芳烃油。

在一些更优选的实施方式中，所述B组分的原料按重量百分比计包含6.5％醇类扩链剂、0.5％硅烷偶联剂、13％阻燃剂、3％干燥剂、1％炭黑、0.6％催化剂、1.2％抗静电剂、余量溶剂，所述溶剂为蓖麻油和芳烃油。

在一些实施方式中，所述A组分和所述B组分的重量比为1：(1.5-5.5)；优选的，所述A组分和所述B组分的重量比为1：(3.5-4.5)；更优选的，所述A组分和所述B组分的重量比为1：4。

在一些实施方式中，所述异氰酸酯组合物为聚合MDI和/或MDI；优选的，所述异氰酸酯组合物为聚合MDI。

所述聚合MDI购买厂家不做特殊限定，优选的，选购于广州美新科技文化发展有限公司，品牌为韩国锦湖三井聚合MDI，聚合MDI又称粗MDI或聚氨酯黑料，MDI是指二苯基甲烷二异氰酸酯。

在一些实施方式中，所述溶剂为蓖麻油和芳烃油；所述蓖麻油和芳烃油的重量比为(2-10)：1；优选的，所述溶剂为蓖麻油和芳烃油；所述蓖麻油和芳烃油的重量比为(4-8)：1；更优选的，所述溶剂为蓖麻油和芳烃油；所述蓖麻油和芳烃油的重量比为6：1。

所述蓖麻油不做特殊的限定；优选的，所述蓖麻油为精炼蓖麻油。

在一些实施方式中，所述B组分的原料还包含气相二氧化硅、高岭土；所述气相二氧化硅、煅烧高岭土、芳烃油的重量比为1：(3-9)：(5-15)；优选的，所述气相二氧化硅、煅烧高岭土、芳烃油的重量比为1：(5-8)：(8-12)；更优选的，所述气相二氧化硅、煅烧高岭土、芳烃油的重量比为1：7：10。

本发明中制备的冷补胶，无需在皮带表层涂布底涂层，可以直接涂在皮带表面实现快速修补，其中修补胶的固化速度较快，力学强度和粘结强度高，硬度大，可以大大提高对破损皮带的施工和修补效率；本发明中采用的异氰酸酯组合物中高官能度高活性可以使得反应具有很快的反应速度，强度上升的比较快，但聚氨酯高分子材料对由天然橡胶制成的皮带的粘结性比较差而无法使得冷补胶直接涂布在皮带表面；但是本发明通过选用蓖麻油和芳烃油作为反应的基础环境，采用特殊的带有侧甲基的醇作为扩链剂、煅烧高岭土、气相二氧化硅与催化剂和干燥剂噁唑烷的用量调配，可以实现冷补胶直接涂覆在皮带表面，并保持优异的粘结强度和力学强度；可能是由于选用的蓖麻油具有较低的极性，不易吸水，降低了聚合MDI的发泡性；气相二氧化硅容易形成氢键而形成一定的三维网状的结构，引入的噁唑烷不仅能够和分子筛一起吸收水分降低发泡性，还由于其结构中含独立电子对的氧原子可以参与气相二氧化硅结构进一步加固形成的三维网状结构，提高三维网状结构在受机械力影响时依然保持很高的稳定性，力学强度好。

所述气相二氧化硅、煅烧高岭土、炭黑在使用前需在105-120℃烘箱中烘干，24小时然后方可使用。

在一些实施方式中，所述硅烷偶联剂选自γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、N-环己基3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、3-巯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种的组合；优选的，所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。

所述γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的CAS号为2530-83-8。

在一些实施方式中，所述阻燃剂选自磷酸三(2-氯丙基)酯、三(2-氯乙基)磷酸酯、三(2-溴丙基)磷酸酯、四(2-氯乙基)亚乙基二磷酸酯中的一种或多种的组合；优选的，所述阻燃剂选自磷酸三(2-氯丙基)酯、三(2-氯乙基)磷酸酯中的一种或多种的组合；优选的，所述阻燃剂为三(2-氯乙基)磷酸酯。

所述三(2-氯乙基)磷酸酯的CAS号为115-96-8。所述磷酸三(2-氯丙基)酯的CAS号为13674-84-5。

在一些实施方式中，所述干燥剂为噁唑烷和/或分子筛；优选的，所述干燥剂为噁唑烷和分子筛。

在一些实施方式中，所述噁唑烷和分子筛的重量比为1：(0.5-1.5)；优选的，所述噁唑烷和分子筛的重量比为1：(0.8-1.2)；更优选的，所述噁唑烷和分子筛的重量比为1：1。

本发明所述分子筛在使用前需要在马弗炉中烘2～3小时，温度为270℃～300℃，自然降至室温，才可以使用。

在一些实施方式中，所述醇类扩链剂为带有侧甲基的二元醇。

在一些实施方式中，所述带有侧甲基的二元醇选自一缩二丙二醇、新戊二醇、1,1’-(苯基亚氨基)双-2-丙醇、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇、2-甲基-2,4-戊二醇、3-叔丁基-5-甲基苯-1,2-二醇、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇、2,2,3-三甲基-1,3-丁二醇中的一种或多种的组合；优选的，所述带有侧甲基的二元醇选自一缩二丙二醇、新戊二醇、1,1’-(苯基亚氨基)双-2-丙醇、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇中的一种或多种的组合；更优选的，所述带有侧甲基的二元醇为一缩二丙二醇、新戊二醇中的一种或多种的组合。

在一些实施方式中，所述带有侧甲基的二元醇为一缩二丙二醇、新戊二醇的组合。

在一些实施方式中，所述新戊二醇与所述一缩二丙二醇的重量比为1：(3-8)；优选的，所述新戊二醇与所述一缩二丙二醇的重量比为1：(4-7)；更优选的，所述新戊二醇与所述一缩二丙二醇的重量比为1：5.5。

在一些实施方式中，所述催化剂包含主催化剂和助催化剂；所述主催化剂包含有机锡催化剂，所述助催化剂包含胺类催化剂。

在一些实施方式中，所述有机锡催化剂选自辛酸亚锡、二丁基锡二月桂酸酯、二(十二烷基硫)二丁基锡和二醋酸二丁基锡中的一种或多种的组合；优选的，所述有机锡催化剂为辛酸亚锡。

在一些实施方式中，所述胺类催化剂选自N,N-二甲基苄胺、N,N-二甲基环己胺、N,N,N',N'-四甲基亚烷基二胺、三乙胺中的一种或多种的组合。优选的，所述胺类催化剂为N,N-二甲基苄胺。

所述有机锡催化剂与所述胺类催化剂的重量比为1：(1-1.5)；优选的，所述有机锡催化剂与所述胺类催化剂的重量比为1：1.3。

发明人发现选用带有侧链的二元醇，不仅可以作为扩链剂对异氰酸酯类组合物实现快速的固化，而且由于其结构中含有一定量的侧甲基，可以使得分子之间的间距增大，减弱三维网状结构内部的氢键作用和结晶性，增加材料对橡胶皮带表面的粘结性，而芳烃油和蓖麻油复配使用利于在涂覆时形成具有均匀的表面张力并且增强三维网状结构与橡胶表层之间的作用力，进一步提高冷补胶的力学强度和粘结性；本发明中选用胺类催化剂可以作为催化剂提高异氰酸酯的固化速度，发明人发现也可以很好的提高冷补胶修复面的硬度，可能是胺类催化剂和煅烧高岭土与弱化后的三维网状结构形成比较固定的封闭体系，而胺类催化剂可以利于封闭的三维网状体系进一步增加与冷补胶的粘结性。

所述噁唑烷的CAS号为7747-35-5。

在一些实施方式中，所述炭黑不做特殊限定，一般市购的炭黑均可用于本发明，优选的，购买自佛山市平圣化工有限公司的日本三菱MA100碳黑。

在一些实施方式中，所述抗静电剂不做特殊限定，优选的，所述抗静电剂为聚氧乙烯山梨醇六油酸酯和/或失水山梨醇三油酸酯聚氧乙烯醚；优选的，所述抗静电剂为聚氧乙烯山梨醇六油酸酯。

本发明的第二个方面提供了一种所述环保高效冷补胶的制备方法，步骤至少包括：

(1)将异氰酸酯组合物在惰性气体保存密封，得到A组分；

(2)将蓖麻油、醇类扩链剂、阻燃剂投入反应釜，真空脱水处理，得到第一混合物；

(3)将剩余的原料依次加入到第一混合物中，搅拌均匀后放料、研磨，得到B组分。

在一些优选的实施方案中，所述环保高效冷补胶的制备方法，步骤至少包括：

(1)按比例称量原料，将异氰酸酯组合物进行惰性气体保存密封，得到A组分；

(2)将蓖麻油、醇类扩链剂、阻燃剂投入反应釜，在100℃-110℃下真空脱水处理，脱水至水分质量含量达到0.05％以下，得到第一混合物；

(3)然后将第一混合物降温至50-80℃，再将剩余的原料依次加入到第一混合物中，搅拌均匀后放料，经胶体磨或三辊研磨机研磨2-5遍，封罐保存，得到B组分。

在一些更优选的实施方案中，所述环保高效冷补胶的制备方法，步骤至少包括：

(1)按比例称量原料，将异氰酸酯组合物进行惰性气体保存密封，得到A组分；

(2)将蓖麻油、醇类扩链剂、阻燃剂投入反应釜，在105℃下真空脱水处理，脱水至水分质量含量达到0.05％以下，得到第一混合物；

(3)然后将第一混合物降温至70℃，再将剩余的原料依次加入到第一混合物中，搅拌均匀后放料，经胶体磨或三辊研磨机研磨3遍，封罐保存，得到B组分。

所述步骤(2)中的水分质量含量通过水分分析仪进行测试。

本发明的第三个方面提供了一种所述环保高效冷补胶的是使用方法，包括如下步骤：清洁皮带表面；将A组分倒入B组分，搅拌1-2分钟，直接刷涂在皮带的表面即可。

下面通过实施例对本发明进行具体的描述，以下实施例只能用于本发明做进一步说明，并不能理解为本发明保护的限制，该领域的专业技术人员根据上述发明的内容作出的非本质的改正和调整，仍属于本发明的保护的范围。

实施例1

一种环保高效冷补胶，原料包含，A组分和B组分；所述A组分的原料包含异氰酸酯组合物；所述B组分的原料按重量百分比计包含6.5％醇类扩链剂、0.5％硅烷偶联剂、13％阻燃剂、3％干燥剂、1％炭黑、0.6％催化剂、1.2％抗静电剂、余量溶剂，所述溶剂为蓖麻油和芳烃油；

所述A组分和所述B组分的重量比为1：4；所述异氰酸酯组合物为聚合MDI，品牌为韩国锦湖三井聚合MDI；所述醇类扩链剂为一缩二丙二醇、新戊二醇的组合，所述新戊二醇与所述一缩二丙二醇的重量比为1：5.5；所述催化剂为辛酸亚锡和N,N-二甲基苄胺，重量比为1：1.3；所述蓖麻油和芳烃油的重量比为6：1；所述B组分的原料还包含气相二氧化硅、高岭土，所述气相二氧化硅、煅烧高岭土、芳烃油的重量比为1：7：10；所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；所述阻燃剂为三(2-氯乙基)磷酸酯；所述干燥剂为噁唑烷和分子筛，重量比为1：1；所述抗静电剂为聚氧乙烯山梨醇六油酸酯；

所述环保高效冷补胶的制备方法，步骤包括：

(1)按比例称量原料，将异氰酸酯组合物进行惰性气体保存密封，得到A组分；

(2)将蓖麻油、醇类扩链剂、阻燃剂投入反应釜，在105℃下真空脱水处理，脱水至水分质量含量达到0.05％以下，得到第一混合物；

(3)然后将第一混合物降温至70℃，再将剩余的原料依次加入到第一混合物中，搅拌均匀后放料，经胶体磨或三辊研磨机研磨3遍，封罐保存，得到B组分。

实施例2

一种环保高效冷补胶，原料包含，A组分和B组分；所述A组分的原料包含异氰酸酯组合物；所述B组分的原料按重量百分比计包含5％醇类扩链剂、0.1％硅烷偶联剂、10％阻燃剂、1％干燥剂、0.5％炭黑、0.1％催化剂、0.5％抗静电剂、余量溶剂，所述溶剂为蓖麻油和芳烃油；

所述A组分和所述B组分的重量比为1：1.5；所述异氰酸酯组合物为聚合MDI和MDI，重量比为4：1，所述聚合MDI的品牌为韩国锦湖三井聚合MDI，所述MDI为MDI-100，购买自万华万华化学集团股份有限公司；所述醇类扩链剂为1,1’-(苯基亚氨基)双-2-丙醇、新戊二醇的组合，所述新戊二醇与所述1,1’-(苯基亚氨基)双-2-丙醇的重量比为1：3；所述催化剂为辛酸亚锡和N,N-二甲基苄胺，重量比为1：1；所述蓖麻油和芳烃油的重量比为2：1，所述蓖麻油购买自东营市康惠工贸有限公司，精炼蓖麻油，所述芳烃油购买自衡水科瑞油脂化工贸易有限公司，环保芳烃油；所述B组分的原料还包含气相二氧化硅、高岭土，所述气相二氧化硅、煅烧高岭土、芳烃油的重量比为1：7：10；所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；所述阻燃剂为三(2-氯乙基)磷酸酯；所述干燥剂为噁唑烷和分子筛，重量比为1：0.5；所述抗静电剂为聚氧乙烯山梨醇六油酸酯；

所述环保高效冷补胶的制备方法，步骤包括：

(1)按比例称量原料，将异氰酸酯组合物进行惰性气体保存密封，得到A组分；

(2)将蓖麻油、醇类扩链剂、阻燃剂投入反应釜，在100℃下真空脱水处理，脱水至水分质量含量达到0.05％以下，得到第一混合物；

(3)然后将第一混合物降温至50℃，再将剩余的原料依次加入到第一混合物中，搅拌均匀后放料，经胶体磨或三辊研磨机研磨2遍，封罐保存，得到B组分。

实施例3

一种环保高效冷补胶，原料包含，A组分和B组分；所述A组分的原料包含异氰酸酯组合物；所述B组分的原料按重量百分比计包含10％醇类扩链剂、1％硅烷偶联剂、15％阻燃剂、5％干燥剂、1.5％炭黑、1％催化剂、1.5％抗静电剂、余量溶剂，所述溶剂为蓖麻油和芳烃油；

所述A组分和所述B组分的重量比为1：5.5；所述异氰酸酯组合物为所述MDI为MDI-100，购买自万华万华化学集团股份有限公司；所述醇类扩链剂为一缩二丙二醇、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇的组合，所述2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇与所述一缩二丙二醇的重量比为1：8；所述催化剂为辛酸亚锡和N,N-二甲基苄胺，重量比为1：1.5；所述蓖麻油和芳烃油的重量比为10：1，所述蓖麻油购买自东营市康惠工贸有限公司，精炼蓖麻油，所述芳烃油购买自衡水科瑞油脂化工贸易有限公司，环保芳烃油；所述B组分的原料还包含气相二氧化硅、高岭土，所述气相二氧化硅、煅烧高岭土、芳烃油的重量比为1：3：5；所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；所述阻燃剂为三(2-氯乙基)磷酸酯；所述干燥剂为噁唑烷和分子筛，重量比为1：1.5；所述抗静电剂为聚氧乙烯山梨醇六油酸酯；

所述环保高效冷补胶的制备方法，步骤包括：

(1)按比例称量原料，将异氰酸酯组合物进行惰性气体保存密封，得到A组分；

(2)将蓖麻油、醇类扩链剂、阻燃剂投入反应釜，在110℃下真空脱水处理，脱水至水分质量含量达到0.05％以下，得到第一混合物；

(3)然后将第一混合物降温至80℃，再将剩余的原料依次加入到第一混合物中，搅拌均匀后放料，经胶体磨或三辊研磨机研磨5遍，封罐保存，得到B组分。

实施例4

一种环保高效冷补胶，原料包含，A组分和B组分；所述A组分的原料包含异氰酸酯组合物；所述B组分的原料按重量百分比计包含6％醇类扩链剂、0.3％硅烷偶联剂、12％阻燃剂、2％干燥剂、0.8％炭黑、0.4％催化剂、1％抗静电剂、余量溶剂，所述溶剂为蓖麻油和芳烃油；

所述A组分和所述B组分的重量比为1：3.5；所述异氰酸酯组合物为聚合MDI，品牌为韩国锦湖三井聚合MDI；所述醇类扩链剂为一缩二丙二醇、2-甲基-2,4-戊二醇的组合，所述2-甲基-2,4-戊二醇与所述一缩二丙二醇的重量比为1：4；所述催化剂为辛酸亚锡和N,N-二甲基苄胺，重量比为1：1；所述蓖麻油和芳烃油的重量比为4：1，所述蓖麻油购买自东营市康惠工贸有限公司，精炼蓖麻油，所述芳烃油购买自衡水科瑞油脂化工贸易有限公司，环保芳烃油；所述B组分的原料还包含气相二氧化硅、高岭土，所述气相二氧化硅、煅烧高岭土、芳烃油的重量比为1：5：8；所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；所述阻燃剂为三(2-氯乙基)磷酸酯；所述干燥剂为噁唑烷和分子筛，重量比为1：0.8；所述抗静电剂为聚氧乙烯山梨醇六油酸酯；

所述环保高效冷补胶的制备方法，步骤包括：

(1)按比例称量原料，将异氰酸酯组合物进行惰性气体保存密封，得到A组分；

(2)将蓖麻油、醇类扩链剂、阻燃剂投入反应釜，在110℃下真空脱水处理，脱水至水分质量含量达到0.05％以下，得到第一混合物；

(3)然后将第一混合物降温至80℃，再将剩余的原料依次加入到第一混合物中，搅拌均匀后放料，经胶体磨或三辊研磨机研磨5遍，封罐保存，得到B组分。

实施例5

一种环保高效冷补胶，原料包含，A组分和B组分；所述A组分的原料包含异氰酸酯组合物；所述B组分的原料按重量百分比计包含7％醇类扩链剂、0.8％硅烷偶联剂、14％阻燃剂、4％干燥剂1.2％炭黑、0.8％催化剂、1.3％抗静电剂、余量溶剂，所述溶剂为蓖麻油和芳烃油；

所述A组分和所述B组分的重量比为1：4.5；所述异氰酸酯组合物为聚合MDI，品牌为韩国锦湖三井聚合MDI；所述醇类扩链剂为一缩二丙二醇、新戊二醇的组合，所述新戊二醇与所述一缩二丙二醇的重量比为1：7；所述催化剂为辛酸亚锡和N,N-二甲基苄胺，重量比为1：1.3；所述蓖麻油和芳烃油的重量比为8：1，所述蓖麻油购买自东营市康惠工贸有限公司，精炼蓖麻油，所述芳烃油购买自衡水科瑞油脂化工贸易有限公司，环保芳烃油；所述B组分的原料还包含气相二氧化硅、高岭土，所述气相二氧化硅、煅烧高岭土、芳烃油的重量比为1：8：12；所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；所述阻燃剂为三(2-氯乙基)磷酸酯；所述干燥剂为噁唑烷和分子筛，重量比为1：1.2；所述抗静电剂为聚氧乙烯山梨醇六油酸酯；

所述环保高效冷补胶的制备方法，步骤包括：

(1)按比例称量原料，将异氰酸酯组合物进行惰性气体保存密封，得到A组分；

(2)将蓖麻油、醇类扩链剂、阻燃剂投入反应釜，在110℃下真空脱水处理，脱水至水分质量含量达到0.05％以下，得到第一混合物；

(3)然后将第一混合物降温至80℃，再将剩余的原料依次加入到第一混合物中，搅拌均匀后放料，经胶体磨或三辊研磨机研磨5遍，封罐保存，得到B组分。

实施例6

一种环保高效冷补胶，原料包含，A组分和B组分；所述A组分的原料包含异氰酸酯组合物；所述B组分的原料按重量百分比计包含6.5％醇类扩链剂、0.5％硅烷偶联剂、13％阻燃剂、3％干燥剂、1％炭黑、0.6％催化剂、1.2％抗静电剂、余量溶剂，所述溶剂为蓖麻油和芳烃油；

所述A组分和所述B组分的重量比为1：4；所述异氰酸酯组合物为聚合MDI，品牌为韩国锦湖三井聚合MDI；所述醇类扩链剂为乙二醇、新戊二醇的组合，所述新戊二醇与所述乙二醇的重量比为1：5.5；所述催化剂为辛酸亚锡和N,N-二甲基苄胺，重量比为1：1.3；所述蓖麻油和芳烃油的重量比为6：1；所述B组分的原料还包含气相二氧化硅、高岭土，所述气相二氧化硅、煅烧高岭土、芳烃油的重量比为1：7：10；所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；所述阻燃剂为三(2-氯乙基)磷酸酯；所述干燥剂为噁唑烷和分子筛，重量比为1：1；所述抗静电剂为聚氧乙烯山梨醇六油酸酯；

所述环保高效冷补胶的制备方法，步骤包括：

(1)按比例称量原料，将异氰酸酯组合物进行惰性气体保存密封，得到A组分；

(2)将蓖麻油、醇类扩链剂、阻燃剂投入反应釜，在105℃下真空脱水处理，脱水至水分质量含量达到0.05％以下，得到第一混合物；

(3)然后将第一混合物降温至70℃，再将剩余的原料依次加入到第一混合物中，搅拌均匀后放料，经胶体磨或三辊研磨机研磨3遍，封罐保存，得到B组分。

实施例7

一种环保高效冷补胶，原料包含，A组分和B组分；所述A组分的原料包含异氰酸酯组合物；所述B组分的原料按重量百分比计包含6.5％醇类扩链剂、0.5％硅烷偶联剂、13％阻燃剂、3％干燥剂、1％炭黑、0.6％催化剂、1.2％抗静电剂、余量溶剂，所述溶剂为蓖麻油和芳烃油；

所述A组分和所述B组分的重量比为1：4；所述异氰酸酯组合物为聚合MDI，品牌为韩国锦湖三井聚合MDI；所述醇类扩链剂为一缩二丙二醇的组合；所述催化剂为辛酸亚锡和N,N-二甲基苄胺，重量比为1：1.3；所述蓖麻油和芳烃油的重量比为6：1；所述B组分的原料还包含气相二氧化硅、高岭土，所述气相二氧化硅、煅烧高岭土、芳烃油的重量比为1：7：10；所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；所述阻燃剂为三(2-氯乙基)磷酸酯；所述干燥剂为噁唑烷和分子筛，重量比为1：1；所述抗静电剂为聚氧乙烯山梨醇六油酸酯；

所述环保高效冷补胶的制备方法，步骤包括：

(1)按比例称量原料，将异氰酸酯组合物进行惰性气体保存密封，得到A组分；

(2)将蓖麻油、醇类扩链剂、阻燃剂投入反应釜，在105℃下真空脱水处理，脱水至水分质量含量达到0.05％以下，得到第一混合物；

(3)然后将第一混合物降温至70℃，再将剩余的原料依次加入到第一混合物中，搅拌均匀后放料，经胶体磨或三辊研磨机研磨3遍，封罐保存，得到B组分。

实施例8

一种环保高效冷补胶，原料包含，A组分和B组分；所述A组分的原料包含异氰酸酯组合物；所述B组分的原料按重量百分比计包含6.5％醇类扩链剂、0.5％硅烷偶联剂、13％阻燃剂、3％干燥剂、1％炭黑、0.6％催化剂、1.2％抗静电剂、余量溶剂，所述溶剂为蓖麻油；

所述A组分和所述B组分的重量比为1：4；所述异氰酸酯组合物为聚合MDI，品牌为韩国锦湖三井聚合MDI；所述醇类扩链剂为一缩二丙二醇、新戊二醇的组合，所述新戊二醇与所述一缩二丙二醇的重量比为1：5.5；所述催化剂为辛酸亚锡和N,N-二甲基苄胺，重量比为1：1.3；所述B组分的原料还包含气相二氧化硅、高岭土，所述气相二氧化硅、煅烧高岭土、芳烃油的重量比为1：7：10；所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；所述阻燃剂为三(2-氯乙基)磷酸酯；所述干燥剂为噁唑烷和分子筛，重量比为1：1；所述抗静电剂为聚氧乙烯山梨醇六油酸酯；

所述环保高效冷补胶的制备方法，步骤包括：

(1)按比例称量原料，将异氰酸酯组合物进行惰性气体保存密封，得到A组分；

(2)将蓖麻油、醇类扩链剂、阻燃剂投入反应釜，在105℃下真空脱水处理，脱水至水分质量含量达到0.05％以下，得到第一混合物；

(3)然后将第一混合物降温至70℃，再将剩余的原料依次加入到第一混合物中，搅拌均匀后放料，经胶体磨或三辊研磨机研磨3遍，封罐保存，得到B组分。

实施例9

一种环保高效冷补胶，原料包含，A组分和B组分；所述A组分的原料包含异氰酸酯组合物；所述B组分的原料按重量百分比计包含6.5％醇类扩链剂、0.5％硅烷偶联剂、13％阻燃剂、3％干燥剂、1％炭黑、0.6％催化剂、1.2％抗静电剂、余量溶剂，所述溶剂为蓖麻油和芳烃油；

所述A组分和所述B组分的重量比为1：4；所述异氰酸酯组合物为聚合MDI，品牌为韩国锦湖三井聚合MDI；所述醇类扩链剂为一缩二丙二醇、新戊二醇的组合，所述新戊二醇与所述一缩二丙二醇的重量比为1：5.5；所述催化剂为辛酸亚锡和N,N-二甲基苄胺，重量比为1：1.3；所述蓖麻油和芳烃油的重量比为6：1；所述B组分的原料还包含高岭土，所述煅烧高岭土、芳烃油的重量比为1：1.5；所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；所述阻燃剂为三(2-氯乙基)磷酸酯；所述干燥剂为噁唑烷和分子筛，重量比为1：1；所述抗静电剂为聚氧乙烯山梨醇六油酸酯；

所述环保高效冷补胶的制备方法，步骤包括：

(1)按比例称量原料，将异氰酸酯组合物进行惰性气体保存密封，得到A组分；

(2)将蓖麻油、醇类扩链剂、阻燃剂投入反应釜，在105℃下真空脱水处理，脱水至水分质量含量达到0.05％以下，得到第一混合物；

(3)然后将第一混合物降温至70℃，再将剩余的原料依次加入到第一混合物中，搅拌均匀后放料，经胶体磨或三辊研磨机研磨3遍，封罐保存，得到B组分。

实施例10

一种环保高效冷补胶，原料包含，A组分和B组分；所述A组分的原料包含异氰酸酯组合物；所述B组分的原料按重量百分比计包含6.5％醇类扩链剂、0.5％硅烷偶联剂、13％阻燃剂、3％干燥剂、1％炭黑、0.6％催化剂、1.2％抗静电剂、余量溶剂，所述溶剂为蓖麻油和芳烃油；

所述A组分和所述B组分的重量比为1：4；所述异氰酸酯组合物为聚合MDI，品牌为韩国锦湖三井聚合MDI；所述醇类扩链剂为一缩二丙二醇、新戊二醇的组合，所述新戊二醇与所述一缩二丙二醇的重量比为1：5.5；所述催化剂为辛酸亚锡和N,N-二甲基苄胺，重量比为1：1.3；所述蓖麻油和芳烃油的重量比为6：1；所述B组分的原料还包含气相二氧化硅、高岭土，所述气相二氧化硅、煅烧高岭土、芳烃油的重量比为0.5：7：10；所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；所述阻燃剂为三(2-氯乙基)磷酸酯；所述干燥剂为噁唑烷和分子筛，重量比为1：1；所述抗静电剂为聚氧乙烯山梨醇六油酸酯；

所述环保高效冷补胶的制备方法，步骤包括：

(1)按比例称量原料，将异氰酸酯组合物进行惰性气体保存密封，得到A组分；

(2)将蓖麻油、醇类扩链剂、阻燃剂投入反应釜，在105℃下真空脱水处理，脱水至水分质量含量达到0.05％以下，得到第一混合物；

(3)然后将第一混合物降温至70℃，再将剩余的原料依次加入到第一混合物中，搅拌均匀后放料，经胶体磨或三辊研磨机研磨3遍，封罐保存，得到B组分。

实施例11

一种环保高效冷补胶，原料包含，A组分和B组分；所述A组分的原料包含异氰酸酯组合物；所述B组分的原料按重量百分比计包含6.5％醇类扩链剂、0.5％硅烷偶联剂、13％阻燃剂、3％干燥剂、1％炭黑、0.6％催化剂、1.2％抗静电剂、余量溶剂，所述溶剂为蓖麻油和芳烃油；

所述A组分和所述B组分的重量比为1：4；所述异氰酸酯组合物为聚合MDI，品牌为韩国锦湖三井聚合MDI；所述醇类扩链剂为一缩二丙二醇、新戊二醇的组合，所述新戊二醇与所述一缩二丙二醇的重量比为1：5.5；所述催化剂为辛酸亚锡和4-乙基二甲基咪唑，重量比为1：1.3；所述蓖麻油和芳烃油的重量比为6：1；所述B组分的原料还包含气相二氧化硅、高岭土，所述气相二氧化硅、煅烧高岭土、芳烃油的重量比为1：7：10；所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；所述阻燃剂为三(2-氯乙基)磷酸酯；所述干燥剂为噁唑烷和分子筛，重量比为1：1；所述抗静电剂为聚氧乙烯山梨醇六油酸酯；

所述环保高效冷补胶的制备方法，步骤包括：

(1)按比例称量原料，将异氰酸酯组合物进行惰性气体保存密封，得到A组分；

(2)将蓖麻油、醇类扩链剂、阻燃剂投入反应釜，在105℃下真空脱水处理，脱水至水分质量含量达到0.05％以下，得到第一混合物；

(3)然后将第一混合物降温至70℃，再将剩余的原料依次加入到第一混合物中，搅拌均匀后放料，经胶体磨或三辊研磨机研磨3遍，封罐保存，得到B组分。

实施例12

一种环保高效冷补胶，原料包含，A组分和B组分；所述A组分的原料包含异氰酸酯组合物；所述B组分的原料按重量百分比计包含6.5％醇类扩链剂、0.5％硅烷偶联剂、13％阻燃剂、3％干燥剂、1％炭黑、0.6％催化剂、1.2％抗静电剂、余量溶剂，所述溶剂为蓖麻油和芳烃油；

所述A组分和所述B组分的重量比为1：4；所述异氰酸酯组合物为聚合MDI，品牌为韩国锦湖三井聚合MDI；所述醇类扩链剂为一缩二丙二醇、新戊二醇的组合，所述新戊二醇与所述一缩二丙二醇的重量比为1：5.5；所述催化剂为辛酸亚锡和N,N-二甲基苄胺，重量比为1：1.3；所述蓖麻油和芳烃油的重量比为6：1；所述B组分的原料还包含气相二氧化硅、高岭土，所述气相二氧化硅、煅烧高岭土、芳烃油的重量比为1：7：10；所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；所述阻燃剂为三(2-氯乙基)磷酸酯；所述干燥剂为分子筛；所述抗静电剂为聚氧乙烯山梨醇六油酸酯；

所述环保高效冷补胶的制备方法，步骤包括：

(1)按比例称量原料，将异氰酸酯组合物进行惰性气体保存密封，得到A组分；

(2)将蓖麻油、醇类扩链剂、阻燃剂投入反应釜，在105℃下真空脱水处理，脱水至水分质量含量达到0.05％以下，得到第一混合物；

(3)然后将第一混合物降温至70℃，再将剩余的原料依次加入到第一混合物中，搅拌均匀后放料，经胶体磨或三辊研磨机研磨3遍，封罐保存，得到B组分。

性能测试

以实施例1-实施例12制备的冷补胶作为测试对象，对测试其硬度、拉伸强度、扯断伸长率、与橡胶粘接强度；所述硬度按照GB/T531-1992测试；所述拉伸强度、扯断伸长率按照GB/T528-1998测试；所述剥离强度按照GB/T2790-95进行测试；测试结果如表1所示。

所测硬度划分为3级：硬度(邵A)在65～75范围时为A；硬度(邵A)在60～65范围时为B；硬度(邵A)在60以下范围时为C；

所测拉伸强度划分3级：拉伸强度为5.5～6MPa范围时为A；拉伸强度为4.5～5.5MPa范围时为B；拉伸强度在4.5MP以下范围时为C；

所测剥离强度划分3级：剥离强度为8.0～8.5KN/m范围时为A；剥离强度为7.0～8.0KN/m范围时为B；剥离强度在7.0KN/m以下范围时为C。

表1性能测试结果

前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (7)

1.一种环保高效冷补胶，其特征在于，原料包含，A组分和B组分；所述A组分的原料包含异氰酸酯组合物；所述B组分的原料按重量百分比计包含5-10％醇类扩链剂、0.1-1％硅烷偶联剂、10-15％阻燃剂、1-5％干燥剂、0.5-1.5％炭黑、0.1-1％催化剂、0.5-1.5％抗静电剂、余量溶剂；所述干燥剂为噁唑烷和分子筛；所述催化剂为辛酸亚锡和N,N-二甲基苄胺；所述溶剂为蓖麻油和芳烃油；所述B组分的原料还包含气相二氧化硅、煅烧高岭土；所述醇类扩链剂为带有侧甲基的二元醇，所述带有侧甲基的二元醇为一缩二丙二醇、新戊二醇的组合。

2.如权利要求1所述的环保高效冷补胶，其特征在于，所述A组分和所述B组分的重量比为1：(1.5-5.5)。

3.如权利要求1所述的环保高效冷补胶，其特征在于，所述异氰酸酯组合物为聚合MDI和/或MDI。

4.如权利要求1所述的环保高效冷补胶，其特征在于，所述蓖麻油和芳烃油的重量比为(2-10)：1。

5.如权利要求1所述的环保高效冷补胶，其特征在于，所述B组分的原料还包含气相二氧化硅、煅烧高岭土；所述气相二氧化硅、煅烧高岭土、芳烃油的重量比为1：(3-9)：(5-15)。

6.如权利要求1所述的环保高效冷补胶，其特征在于，所述新戊二醇与所述一缩二丙二醇的重量比为1：(3-8)。

7.一种如权利要求1-6任一项所述环保高效冷补胶的制备方法，其特征在于，步骤至少包括：

(1)将异氰酸酯组合物进行惰性气体保存密封，得到A组分；

(2)将蓖麻油、醇类扩链剂、阻燃剂投入反应釜，真空脱水处理，得到第一混合物；

(3)将剩余的原料依次加入到第一混合物中，搅拌均匀后放料、研磨，得到B组分。