CN110183185A - 泡沫混凝土 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土领域，针对泡沫混凝土的抗压强度容易受其多孔结构的影响的问题，提供了一种泡沫混凝土，包括以下质量份数的组分：水14‑16份；硅酸盐水泥20‑25份；石灰石粉11‑15份；砂75‑85份；石103‑106份；发泡剂0.3‑0.5份；减水剂0.1‑0.5份；淀粉0.3‑0.5份；空心玻璃微珠0.5‑1份；菠萝叶纤维0.1‑0.3份。空心玻璃微珠有利于填充水泥颗粒间的孔隙，使得泡沫混凝土的密实度提高，使得泡沫混凝土受到压力时不容易开裂，同时，空心玻璃微珠还具有一定的流动性，且空心玻璃微珠的内部是稀薄的气体，具有质轻、隔热保温以及隔音的功能，有利于泡沫混凝土保持其优越的性能的同时使得泡沫混凝土具有较强的抗压强度。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土领域，更具体地说，它涉及一种泡沫混凝土。
背景技术
泡沫混凝土是通过发泡机的发泡***将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送***进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。
泡沫混凝土的多孔结构虽然使得泡沫混凝土具有质轻、保温隔热以及隔音耐火等优越性能，但是，泡沫混凝土的多孔结构同时容易影响泡沫混凝土的抗压强度，从而使得泡沫混凝土受到压力时容易开裂，因此，仍有改进的空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种泡沫混凝土，具有具备优越性能的同时具有抗压强度强的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种泡沫混凝土，包括以下质量份数的组分：
水14-16份；
硅酸盐水泥20-25份；
石灰石粉11-15份；
砂75-85份；
石103-106份；
发泡剂0.3-0.5份；
减水剂0.1-0.5份；
淀粉0.3-0.5份；
空心玻璃微珠0.5-1份；
菠萝叶纤维0.1-0.3份。
采用上述技术方案，通过加入空心玻璃微珠，有利于增强泡沫混凝土的抗压强度，使得泡沫混凝土受到压力时不容易开裂；同时，空心玻璃微珠有利于填充水泥颗粒间的孔隙，从而使得泡沫混凝土的密实度提高，进而有利于提高泡沫混凝土的抗压强度，使得泡沫混凝土受到压力时不容易开裂，同时，空心玻璃微珠还具有一定的流动性，且空心玻璃微珠的内部是稀薄的气体，使得泡沫混凝土具备质轻、隔热保温以及隔音的功能，从而使得泡沫混凝土可通过空心玻璃微珠的流动以实现一定的弹性形变，进而有利于泡沫混凝土保持其优越的性能的同时具有较强的抗压强度；通过加入菠萝叶纤维，有利于增强泡沫混凝土的抗压强度以及抗撕裂强度，进而使得泡沫混凝土在受到压力时不容易开裂；通过加入减水剂以及淀粉，有利于对泡沫混凝土的稠度进行调节，从而有利于增强泡沫混凝土对空心玻璃微珠的粘合强度，使得空心玻璃微珠更容易均匀分散于泡沫混凝土中，进而有利于提高泡沫混凝土的密度均匀度，有利于减少空心玻璃微珠在泡沫混凝土搅拌混合的过程中容易沉淀的情况，进而有利于提高泡沫混凝土的稳定性，有利于增强泡沫混凝土的抗压强度。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物0.1-0.5份；
酪蛋白0.3-0.5份；
脂肪醇聚氧乙烯醚0.1-0.3份。
采用上述技术方案，通过加入酪蛋白，有利于酪蛋白与泡沫混凝土中的金属离子结合，从而使得泡沫混凝土中的金属离子不容易与硅酸盐水解生成的氢氧根结合形成氢氧化物，进而有利于减少氢氧化物容易因水分蒸发而从泡沫混凝土中析出而出现泛碱现象的情况；由于石灰石粉的主要成分为碳酸钙，硅酸盐水泥中的主要成分为硅酸钙，使得酪蛋白更容易与石灰石粉以及硅酸盐水泥中的钙离子结合，从而有利于分子间形成交联网络，使得泡沫混凝土的抗压强度增强，同时使得钙离子更加不容易与氢氧根结合以形成氢氧化物，进而使得泡沫混凝土更加不容易出现泛碱现象，另外，硅酸盐水泥作为泡沫混凝土的黏合剂，与泡沫混凝土中的其他组分均具有极佳的黏合效果，进而有利于增强酪蛋白与泡沫混凝土中的其他组分的相容性，使得酪蛋白更容易均匀分散于泡沫混凝土中，有利于提高泡沫混凝土的稳定性；通过加入乙烯-醋酸乙烯共聚物以及脂肪醇聚氧乙烯醚与酪蛋白互相协同配合，脂肪醇聚氧乙烯醚以及酪蛋白与乙烯-醋酸乙烯共聚物均具有良好的相容性，从而有利于酪蛋白与脂肪醇聚氧乙烯醚更好地相容，进而使得酪蛋白更容易随脂肪醇聚氧乙烯醚渗透至泡沫混凝土中，使得酪蛋白在泡沫混凝土内分布更加均匀，进而有利于酪蛋白更好地与泡沫混凝土中的金属离子结合，使得水分渗透至泡沫混凝土的任意位置时，酪蛋白均可发挥作用，进而有利于减少泡沫混凝土出现泛碱现象的情况。
本发明进一步设置为：所述空心玻璃微珠的粒径为40-45μm。
采用上述技术方案，通过采用粒径为40-45μm的空心玻璃微珠，有利于空心玻璃微珠更好地填充水泥颗粒间的孔隙，从而有利于提高泡沫混凝土的密实度，使得泡沫混凝土的抗压强度提高；另外，通过控制空心玻璃微珠的粒径，有利于对空心玻璃微珠的重量进行控制，从而有利于空心玻璃微珠更好地分散于泡沫混凝土中，有利于减少空心玻璃微珠在泡沫混凝土搅拌混合的过程中容易沉淀的情况，进而有利于提高泡沫混凝土的密度均匀度，使得泡沫混凝土的稳定性更高。
本发明进一步设置为：所述减水剂为木质素横酸钙。
采用上述技术方案，通过采用木质素横酸钙作为减水剂，有利于木质素横酸钙中的钙离子与酪蛋白结合，使得木质素横酸钙与酪蛋白的相容性更好，从而使得木质素横酸钙更容易随酪蛋白一同均匀分布于泡沫混凝土中，进而有利于木质素横酸钙更好地发挥其作用；同时，使得泡沫混凝土中的钙离子更加不容易与硅酸盐水解生成的氢氧根互相结合，进而有利于减少泡沫混凝土出现泛碱现象的情况。
本发明进一步设置为：所述发泡剂为蛋白类发泡剂。
采用上述技术方案，通过采用蛋白类发泡剂作为发泡剂，蛋白类发泡剂具有发泡倍数高、稳泡性能好的特点，有利于提高发泡效率和发泡效果；同时，蛋白类发泡剂环保无毒，可生物降解，符合绿色化学发展的要求。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
陶瓷粉0.1-0.4份。
采用上述技术方案，通过加入陶瓷粉，有利于增强泡沫混凝土的抗压强度性能以及耐高温性能，进而使得泡沫混凝土受到压力时不容易开裂。
本发明进一步设置为：所述陶瓷粉的粒径为800-900目。
采用上述技术方案，通过采用粒径为800-900目的陶瓷粉，使得陶瓷粉的分散性更好，从而有利于陶瓷粉更好地均匀分散于泡沫混凝土中，进而有利于陶瓷粉更好地发挥其作用，使得泡沫混凝土的稳定性更高。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
荷叶粉0.3-0.5份；
聚乙烯吡咯烷酮0.1-0.3份。
采用上述技术方案，通过采用荷叶粉与聚乙烯吡咯烷酮配合作用，聚乙烯吡咯烷酮以及荷叶粉均与乙烯-醋酸乙烯共聚物具有较强的粘接力，有利于荷叶粉在泡沫混凝土表面形成一层防水膜，进而有利于增强泡沫混凝土的防水性能，使得水分不容易渗透至泡沫混凝土内，进而使得泡沫混凝土中的硅酸盐不容易水解成氢氧根，有利于减少泡沫混凝土出现泛碱现象的情况。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
核桃壳粉0.1-0.3份。
采用上述技术方案，通过加入核桃壳粉，有利于提高泡沫混凝土的抗压强度，使得泡沫混凝土受到压力时不容易开裂；同时，还有利于增强泡沫混凝土的抗紫外线辐射腐蚀的性能，使得泡沫混凝土的使用寿命延长。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.空心玻璃微珠有利于填充水泥颗粒间的孔隙，使得泡沫混凝土的密实度提高，使得泡沫混凝土受到压力时不容易开裂，同时，空心玻璃微珠具有一定的流动性，且空心玻璃微珠的内部是稀薄的气体，使得泡沫混凝土具备质轻、隔热保温以及隔音的功能，从而使得泡沫混凝土可通过空心玻璃微珠的流动以实现一定的弹性形变，有利于泡沫混凝土保持其优越的性能的同时使得泡沫混凝土具有较强的抗压强度；
2.空心玻璃微珠具有极强的刚性，有利于增强泡沫混凝土的抗压强度，使得泡沫混凝土受到压力时不容易开裂；
3.通过加入菠萝叶纤维，有利于增强泡沫混凝土的抗压强度以及抗撕裂强度，进而使得泡沫混凝土在受到压力时不容易开裂；
4.通过加入减水剂以及淀粉，有利于对泡沫混凝土的稠度进行调节，有利于提高泡沫混凝土的密度均匀度，有利于减少空心玻璃微珠在泡沫混凝土搅拌混合的过程中容易沉淀的情况，进而有利于增强泡沫混凝土的稳定性，有利于提高泡沫混凝土的抗压强度。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明作进一步详细说明。
以下实施例中，硅酸盐水泥采用武汉阳逻水泥厂生产的娲石P.O42.5硅酸盐水泥。
以下实施例中，石灰石粉采用世邦工业科技集团股份有限公司的粒度为325目的石灰石粉。
以下实施例中，砂采用灵寿县博盛矿产品加工厂的莫来砂。
以下实施例中，石采用漳浦县鸿胜石材有限公司的玄武岩。
以下实施例中，发泡剂采用合肥立创节能建材开发有限公司的型号为LC-Ⅲ的动物蛋白发泡剂。
以下实施例中，减水剂采用廊坊晨坤化工建材有限公司的型号为X-N-1的木质素横酸钙。
以下实施例中，空心玻璃微珠采用广东兆通玻塑科技有限公司的型号为2018的空心玻璃微珠。
以下实施例中，菠萝叶纤维采用张家港市佰盛麻塑有限公司的菠萝叶纤维。
以下实施例中，乙烯-醋酸乙烯共聚物为醋酸乙烯含量为70％的乙华平700HV。
以下实施例中，酪蛋白采用山东德佳生物科技有限公司的酪蛋白。
以下实施例中，脂肪醇聚氧乙烯醚采用南通德瑞克化工有限公司的型号为AEO-9的脂肪醇聚氧乙烯醚。
以下实施例中，陶瓷粉采用广州亿峰化工科技有限公司的陶瓷粉。
以下实施例中，荷叶粉采用辉县市跃辉食品有限公司的荷叶粉。
聚乙烯吡咯烷酮采用上海聚源材料科技发展有限公司的型号为PVPK30的聚乙烯吡咯烷酮。
以下实施例中，核桃壳粉采用石家庄宝日环保技术有限公司的核桃壳粉。
实施例1
一种泡沫混凝土，包括以下质量份数的组分：
水14kg；硅酸盐水泥25kg；石灰石粉15kg；砂75kg；石104.5kg；发泡剂0.5kg；减水剂0.5kg；淀粉0.5kg；空心玻璃微珠1kg；菠萝叶纤维0.3kg。
在本实施例中，空心玻璃微珠的粒径为40μm。
泡沫混凝土的制备方法如下：
S1、在水泥搅拌机中，常温条件下，加入硅酸盐水泥25kg，以150r/min的转速进行搅拌；
S2、边搅拌边加入水14kg、减水剂0.5kg、淀粉0.5kg、空心玻璃微珠1kg、菠萝叶纤维0.3kg，搅拌均匀后，得到预混物；
S3、在砂石搅拌机中，常温条件下，加入石灰石粉15kg、砂75kg、石104.5kg，以180r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后得到骨料；
S4、在混凝土搅拌机中，常温条件下，加入预混物以及骨料，以180r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，形成混合物；
S5、边搅拌边加入发泡剂0.5kg；
S6、搅拌均匀后，迅速摊铺至施工面，待自然流平，静置10-15min后发泡完毕，经养护后形成成型的泡沫混凝土。
实施例2
一种泡沫混凝土，包括以下质量份数的组分：
水15kg；硅酸盐水泥23kg；石灰石粉11kg；砂85kg；石103kg；发泡剂0.3kg；减水剂0.3kg；淀粉0.3kg；空心玻璃微珠0.5kg；菠萝叶纤维0.1kg。
在本实施例中，空心玻璃微珠的粒径为43μm。
泡沫混凝土的制备方法如下：
S1、在水泥搅拌机中，常温条件下，加入硅酸盐水泥23kg，以150r/min的转速进行搅拌；
S2、边搅拌边加入水15kg、减水剂0.3kg、淀粉0.3kg、空心玻璃微珠0.5kg、菠萝叶纤维0.1kg，搅拌均匀后，得到预混物；
S3、在砂石搅拌机中，常温条件下，加入石灰石粉11kg、砂85kg、石103kg，以180r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后得到骨料；
S4、在混凝土搅拌机中，常温条件下，加入预混物以及骨料，以180r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，形成混合物；
S5、边搅拌边加入发泡剂0.3kg；
S6、搅拌均匀后，迅速摊铺至施工面，待自然流平，静置10-15min后发泡完毕，经养护后形成成型的泡沫混凝土。
实施例3
一种泡沫混凝土，包括以下质量份数的组分：
水16kg；硅酸盐水泥20kg；石灰石粉13kg；砂80kg；石106kg；发泡剂0.4kg；减水剂0.4kg；淀粉0.4kg；空心玻璃微珠0.8kg；菠萝叶纤维0.2kg。
在本实施例中，空心玻璃微珠的粒径为45μm。
泡沫混凝土的制备方法如下：
S1、在水泥搅拌机中，常温条件下，加入硅酸盐水泥20kg，以150r/min的转速进行搅拌；
S2、边搅拌边加入水16kg、减水剂0.4kg、淀粉0.4kg、空心玻璃微珠0.8kg、菠萝叶纤维0.2kg，搅拌均匀后，得到预混物；
S3、在砂石搅拌机中，常温条件下，加入石灰石粉13kg、砂80kg、石106kg，以180r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后得到骨料；
S4、在混凝土搅拌机中，常温条件下，加入预混物以及骨料，以180r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，形成混合物；
S5、边搅拌边加入发泡剂0.4kg；
S6、搅拌均匀后，迅速摊铺至施工面，待自然流平，静置10-15min后发泡完毕，经养护后形成成型的泡沫混凝土。
实施例4
一种泡沫混凝土，包括以下质量份数的组分：
水16kg；硅酸盐水泥20kg；石灰石粉13kg；砂80kg；石106kg；发泡剂0.4kg；减水剂0.4kg；淀粉0.4kg；空心玻璃微珠0.8kg；菠萝叶纤维0.2kg；乙烯-醋酸乙烯共聚物0.1kg；酪蛋白0.5kg；脂肪醇聚氧乙烯醚0.1kg。
在本实施例中，空心玻璃微珠的粒径为45μm。
泡沫混凝土的制备方法如下：
S1、在水泥搅拌机中，常温条件下，加入硅酸盐水泥20kg，以150r/min的转速进行搅拌；
S2、边搅拌边加入水16kg、减水剂0.4kg、淀粉0.4kg、空心玻璃微珠0.8kg、菠萝叶纤维0.2kg、乙烯-醋酸乙烯共聚物0.1kg、酪蛋白0.5kg、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1kg，搅拌均匀后，得到预混物；
S3、在砂石搅拌机中，常温条件下，加入石灰石粉13kg、砂80kg、石106kg，以180r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后得到骨料；
S4、在混凝土搅拌机中，常温条件下，加入预混物以及骨料，以180r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，形成混合物；
S5、边搅拌边加入发泡剂0.4kg；
S6、搅拌均匀后，迅速摊铺至施工面，待自然流平，静置10-15min后发泡完毕，经养护后形成成型的泡沫混凝土。
实施例5
一种泡沫混凝土，包括以下质量份数的组分：
水16kg；硅酸盐水泥20kg；石灰石粉13kg；砂80kg；石106kg；发泡剂0.4kg；减水剂0.4kg；淀粉0.4kg；空心玻璃微珠0.8kg；菠萝叶纤维0.2kg；乙烯-醋酸乙烯共聚物0.5kg；酪蛋白0.3kg；脂肪醇聚氧乙烯醚0.3kg。
在本实施例中，空心玻璃微珠的粒径为45μm。
泡沫混凝土的制备方法如下：
S1、在水泥搅拌机中，常温条件下，加入硅酸盐水泥20kg，以150r/min的转速进行搅拌；
S2、边搅拌边加入水16kg、减水剂0.4kg、淀粉0.4kg、空心玻璃微珠0.8kg、菠萝叶纤维0.2kg、乙烯-醋酸乙烯共聚物0.5kg、酪蛋白0.3kg、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3kg，搅拌均匀后，得到预混物；
S3、在砂石搅拌机中，常温条件下，加入石灰石粉13kg、砂80kg、石106kg，以180r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后得到骨料；
S4、在混凝土搅拌机中，常温条件下，加入预混物以及骨料，以180r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，形成混合物；
S5、边搅拌边加入发泡剂0.4kg；
S6、搅拌均匀后，迅速摊铺至施工面，待自然流平，静置10-15min后发泡完毕，经养护后形成成型的泡沫混凝土。
实施例6
一种泡沫混凝土，包括以下质量份数的组分：
水16kg；硅酸盐水泥20kg；石灰石粉13kg；砂80kg；石106kg；发泡剂0.4kg；减水剂0.4kg；淀粉0.4kg；空心玻璃微珠0.8kg；菠萝叶纤维0.2kg；酪蛋白0.3kg；脂肪醇聚氧乙烯醚0.3kg。
在本实施例中，空心玻璃微珠的粒径为45μm。
泡沫混凝土的制备方法如下：
S1、在水泥搅拌机中，常温条件下，加入硅酸盐水泥20kg，以150r/min的转速进行搅拌；
S2、边搅拌边加入水16kg、减水剂0.4kg、淀粉0.4kg、空心玻璃微珠0.8kg、菠萝叶纤维0.2kg、酪蛋白0.3kg、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3kg，搅拌均匀后，得到预混物；
S3、在砂石搅拌机中，常温条件下，加入石灰石粉13kg、砂80kg、石106kg，以180r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后得到骨料；
S4、在混凝土搅拌机中，常温条件下，加入预混物以及骨料，以180r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，形成混合物；
S5、边搅拌边加入发泡剂0.4kg；
S6、搅拌均匀后，迅速摊铺至施工面，待自然流平，静置10-15min后发泡完毕，经养护后形成成型的泡沫混凝土。
实施例7
一种泡沫混凝土，包括以下质量份数的组分：
水16kg；硅酸盐水泥20kg；石灰石粉13kg；砂80kg；石106kg；发泡剂0.4kg；减水剂0.4kg；淀粉0.4kg；空心玻璃微珠0.8kg；菠萝叶纤维0.2kg；脂肪醇聚氧乙烯醚0.3kg。
在本实施例中，空心玻璃微珠的粒径为45μm。
泡沫混凝土的制备方法如下：
S1、在水泥搅拌机中，常温条件下，加入硅酸盐水泥20kg，以150r/min的转速进行搅拌；
S2、边搅拌边加入水16kg、减水剂0.4kg、淀粉0.4kg、空心玻璃微珠0.8kg、菠萝叶纤维0.2kg、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3kg，搅拌均匀后，得到预混物；
S3、在砂石搅拌机中，常温条件下，加入石灰石粉13kg、砂80kg、石106kg，以180r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后得到骨料；
S4、在混凝土搅拌机中，常温条件下，加入预混物以及骨料，以180r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，形成混合物；
S5、边搅拌边加入发泡剂0.4kg；
S6、搅拌均匀后，迅速摊铺至施工面，待自然流平，静置10-15min后发泡完毕，经养护后形成成型的泡沫混凝土。
实施例8
一种泡沫混凝土，包括以下质量份数的组分：
水16kg；硅酸盐水泥20kg；石灰石粉13kg；砂80kg；石106kg；发泡剂0.4kg；减水剂0.4kg；淀粉0.4kg；空心玻璃微珠0.8kg；菠萝叶纤维0.2kg；酪蛋白0.3kg。
在本实施例中，空心玻璃微珠的粒径为45μm。
泡沫混凝土的制备方法如下：
S1、在水泥搅拌机中，常温条件下，加入硅酸盐水泥20kg，以150r/min的转速进行搅拌；
S2、边搅拌边加入水16kg、减水剂0.4kg、淀粉0.4kg、空心玻璃微珠0.8kg、菠萝叶纤维0.2kg、酪蛋白0.3kg，搅拌均匀后，得到预混物；
S3、在砂石搅拌机中，常温条件下，加入石灰石粉13kg、砂80kg、石106kg，以180r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后得到骨料；
S4、在混凝土搅拌机中，常温条件下，加入预混物以及骨料，以180r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，形成混合物；
S5、边搅拌边加入发泡剂0.4kg；
S6、搅拌均匀后，迅速摊铺至施工面，待自然流平，静置10-15min后发泡完毕，经养护后形成成型的泡沫混凝土。
实施例9
一种泡沫混凝土，包括以下质量份数的组分：
水16kg；硅酸盐水泥20kg；石灰石粉13kg；砂80kg；石106kg；发泡剂0.4kg；减水剂0.4kg；淀粉0.4kg；空心玻璃微珠0.8kg；菠萝叶纤维0.2kg；乙烯-醋酸乙烯共聚物0.1kg；酪蛋白0.5kg；脂肪醇聚氧乙烯醚0.2kg；陶瓷粉0.1kg；荷叶粉0.5kg；聚乙烯吡咯烷酮0.2kg；核桃壳粉0.1kg。
在本实施例中，空心玻璃微珠的粒径为45μm。
在本实施例中，陶瓷粉的粒径为800目。
泡沫混凝土的制备方法如下：
S1、在水泥搅拌机中，常温条件下，加入硅酸盐水泥20kg，以150r/min的转速进行搅拌；
S2、边搅拌边加入水16kg、减水剂0.4kg、淀粉0.4kg、空心玻璃微珠0.8kg、菠萝叶纤维0.2kg、乙烯-醋酸乙烯共聚物0.1kg、酪蛋白0.5kg、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2kg、陶瓷粉0.1kg、荷叶粉0.5kg、聚乙烯吡咯烷酮0.2kg、核桃壳粉0.1kg，搅拌均匀后，得到预混物；
S3、在砂石搅拌机中，常温条件下，加入石灰石粉13kg、砂80kg、石106kg，以180r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后得到骨料；
S4、在混凝土搅拌机中，常温条件下，加入预混物以及骨料，以180r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，形成混合物；
S5、边搅拌边加入发泡剂0.4kg；
S6、搅拌均匀后，迅速摊铺至施工面，待自然流平，静置10-15min后发泡完毕，经养护后形成成型的泡沫混凝土。
实施例10
一种泡沫混凝土，包括以下质量份数的组分：
水16kg；硅酸盐水泥20kg；石灰石粉13kg；砂80kg；石106kg；发泡剂0.4kg；减水剂0.4kg；淀粉0.4kg；空心玻璃微珠0.8kg；菠萝叶纤维0.2kg；乙烯-醋酸乙烯共聚物0.3kg；酪蛋白0.3kg；脂肪醇聚氧乙烯醚0.3kg；陶瓷粉0.2kg；荷叶粉0.3kg；聚乙烯吡咯烷酮0.3kg；核桃壳粉0.2kg。
在本实施例中，空心玻璃微珠的粒径为45μm。
在本实施例中，陶瓷粉的粒径为850目。
泡沫混凝土的制备方法如下：
S1、在水泥搅拌机中，常温条件下，加入硅酸盐水泥20kg，以150r/min的转速进行搅拌；
S2、边搅拌边加入水16kg、减水剂0.4kg、淀粉0.4kg、空心玻璃微珠0.8kg、菠萝叶纤维0.2kg、乙烯-醋酸乙烯共聚物0.3kg、酪蛋白0.3kg、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3kg、陶瓷粉0.2kg、荷叶粉0.3kg、聚乙烯吡咯烷酮0.3kg、核桃壳粉0.2kg，搅拌均匀后，得到预混物；
S3、在砂石搅拌机中，常温条件下，加入石灰石粉13kg、砂80kg、石106kg，以180r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后得到骨料；
S4、在混凝土搅拌机中，常温条件下，加入预混物以及骨料，以180r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，形成混合物；
S5、边搅拌边加入发泡剂0.4kg；
S6、搅拌均匀后，迅速摊铺至施工面，待自然流平，静置10-15min后发泡完毕，经养护后形成成型的泡沫混凝土。
实施例11
一种泡沫混凝土，包括以下质量份数的组分：
水16kg；硅酸盐水泥20kg；石灰石粉13kg；砂80kg；石106kg；发泡剂0.4kg；减水剂0.4kg；淀粉0.4kg；空心玻璃微珠0.8kg；菠萝叶纤维0.2kg；乙烯-醋酸乙烯共聚物0.5kg；酪蛋白0.4kg；脂肪醇聚氧乙烯醚0.1kg；陶瓷粉0.4kg；荷叶粉0.4kg；聚乙烯吡咯烷酮0.1kg；核桃壳粉0.3kg。
在本实施例中，空心玻璃微珠的粒径为45μm。
在本实施中，陶瓷粉的粒径为900目。
泡沫混凝土的制备方法如下：
S1、在水泥搅拌机中，常温条件下，加入硅酸盐水泥20kg，以150r/min的转速进行搅拌；
S2、边搅拌边加入水16kg、减水剂0.4kg、淀粉0.4kg、空心玻璃微珠0.8kg、菠萝叶纤维0.2kg、乙烯-醋酸乙烯共聚物0.5kg、酪蛋白0.4kg、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1kg、陶瓷粉0.4kg、荷叶粉0.4kg、聚乙烯吡咯烷酮0.1kg、核桃壳粉0.3kg，搅拌均匀后，得到预混物；
S3、在砂石搅拌机中，常温条件下，加入石灰石粉13kg、砂80kg、石106kg，以180r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后得到骨料；
S4、在混凝土搅拌机中，常温条件下，加入预混物以及骨料，以180r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，形成混合物；
S5、边搅拌边加入发泡剂0.4kg；
S6、搅拌均匀后，迅速摊铺至施工面，待自然流平，静置10-15min后发泡完毕，经养护后形成成型的泡沫混凝土。
比较例1
一种泡沫混凝土，包括以下质量份数的组分：
水16kg；硅酸盐水泥20kg；石灰石粉13kg；砂80kg；石106kg；发泡剂0.4kg；减水剂0.4kg；淀粉0.4kg。
泡沫混凝土的制备方法如下：
S1、在水泥搅拌机中，常温条件下，加入硅酸盐水泥20kg，以150r/min的转速进行搅拌；
S2、边搅拌边加入水16kg、减水剂0.4kg、淀粉0.4kg，搅拌均匀后，得到预混物；
S3、在砂石搅拌机中，常温条件下，加入石灰石粉13kg、砂80kg、石106kg，以180r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后得到骨料；
S4、在混凝土搅拌机中，常温条件下，加入预混物以及骨料，以180r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，形成混合物；
S5、边搅拌边加入发泡剂0.4kg；
S6、搅拌均匀后，迅速摊铺至施工面，待自然流平，静置10-15min后发泡完毕，经养护后形成成型的泡沫混凝土。
比较例2
一种泡沫混凝土，包括以下质量份数的组分：
水16kg；硅酸盐水泥20kg；石灰石粉13kg；砂80kg；石106kg；发泡剂0.4kg；减水剂0.4kg；淀粉0.4kg；菠萝叶纤维0.2kg。
泡沫混凝土的制备方法如下：
S1、在水泥搅拌机中，常温条件下，加入硅酸盐水泥20kg，以150r/min的转速进行搅拌；
S2、边搅拌边加入水16kg、减水剂0.4kg、淀粉0.4kg、菠萝叶纤维0.2kg，搅拌均匀后，得到预混物；
S3、在砂石搅拌机中，常温条件下，加入石灰石粉13kg、砂80kg、石106kg，以180r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后得到骨料；
S4、在混凝土搅拌机中，常温条件下，加入预混物以及骨料，以180r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，形成混合物；
S5、边搅拌边加入发泡剂0.4kg；
S6、搅拌均匀后，迅速摊铺至施工面，待自然流平，静置10-15min后发泡完毕，经养护后形成成型的泡沫混凝土。
比较例3
一种泡沫混凝土，包括以下质量份数的组分：
水16kg；硅酸盐水泥20kg；石灰石粉13kg；砂80kg；石106kg；发泡剂0.4kg；空心玻璃微珠0.8kg；菠萝叶纤维0.2kg。
在本实施例中，空心玻璃微珠的粒径为45μm。
泡沫混凝土的制备方法如下：
S1、在水泥搅拌机中，常温条件下，加入硅酸盐水泥20kg，以150r/min的转速进行搅拌；
S2、边搅拌边加入水16kg、空心玻璃微珠0.8kg、菠萝叶纤维0.2kg，搅拌均匀后，得到预混物；
S3、在砂石搅拌机中，常温条件下，加入石灰石粉13kg、砂80kg、石106kg，以180r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后得到骨料；
S4、在混凝土搅拌机中，常温条件下，加入预混物以及骨料，以180r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，形成混合物；
S5、边搅拌边加入发泡剂0.4kg；
S6、搅拌均匀后，迅速摊铺至施工面，待自然流平，静置10-15min后发泡完毕，经养护后形成成型的泡沫混凝土。
实验1
根据GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》检测泡沫混凝土的28d抗压强度(MPa)。
实验2
将以上实施例以及比较例制备所得的泡沫混凝土浇筑至3cm*3cm*5cm的模板中，并经养护形成3cm*3cm*5cm的方砖，再将方砖置于容器中，在容器中加入自来水，使得自来水的液面恰好浸泡方砖，使得方砖置于最顶部的表面露出液面，观察并记录出现泛碱现象的时间(天)。
以上实验的检测数据见表1。
表1
根据表1中实施例1-3与比较例1-3的数据对比可得，实施例1中采用减水剂、淀粉、空心玻璃微珠以及菠萝叶纤维共同配合以制备泡沫混凝土，比较例1比实施例1-3缺少了组分空心玻璃微珠以及菠萝叶纤维，比较例2比实施例1-3缺少了组分空心玻璃微珠，比较例3比实施例1-3缺少了组分减水剂以及淀粉，而实施例1-3的28d抗压强度高于比较例3高于比较例2高于比较例1的，说明通过加入菠萝叶纤维，有利于增强泡沫混凝土在受到压力时的抗压强度，使得泡沫混凝土在受到压力时不容易开裂；通过加入空心玻璃微珠，空心玻璃微珠具有一定的流动性，从而使得泡沫混凝土在受到压力时，空心玻璃微珠有利于为泡沫混凝土提供刚性的支撑力的同时使得泡沫混凝土可通过空心玻璃微珠的流动以实现一定的弹性形变，进而有利于提高泡沫混凝土的抗压强度；通过加入减水剂以及淀粉，有利于对泡沫混凝土的稠度进行调节，从而有利于增强泡沫混凝土对空心玻璃微珠的粘接强度，使得空心玻璃微珠更容易均匀分散于泡沫混凝土中，进而有利于提高泡沫混凝土的抗压强度，使得泡沫混凝土的稳定性更高；另外，实施例1-3与比较例3中均含有组分空心玻璃微珠，比较例1-2中均不含有组分空心玻璃微珠，而实施例1-3以及比较例3的泛碱时间均长于比较例2的，说明通过加入空心玻璃微珠，有利于填充水泥颗粒间的孔隙，从而有利于提高泡沫混凝土的密实度，使得空气中的水分不容易渗入至泡沫混凝土中，进而有利于减少泡沫混凝土中的硅酸盐容易水解成氢氧根，进而有利于减少泡沫混凝土容易出现泛碱现象的情况，有利于延长泡沫混凝土的泛碱时间。综上，说明只有当空心玻璃微珠与减水剂以及淀粉互相协同配合时，才能更好地起提高泡沫混凝土的抗压强度的效果，缺少任一组分均容易对泡沫混凝土的抗压强度造成影响。
根据表1中实施例1-3与实施例4-5的数据对比可得，实施例4-5比实施例1-3新增了组分乙烯-醋酸乙烯共聚物、酪蛋白以及脂肪醇聚氧乙烯醚，而实施例4-5的28d抗压强度均高于实施例1-3的，且实施例4-5的泛碱时间均长于实施例1-3的，说明通过加入乙烯-醋酸乙烯共聚物、酪蛋白以及脂肪醇聚氧乙烯醚，有利于酪蛋白与泡沫混凝土中的金属离子结合，从而使得金属离子不容易与硅酸盐水解形成的氢氧根生成氢氧化物，进而有利于减少泡沫混凝土出现泛碱现象的情况，使得泡沫混凝土的泛碱时间延长，同时，通过酪蛋白与泡沫混凝土中的金属离子结合，有利于增强分子的联结力，有利于分子间形成网状结构，从而有利于增强泡沫混凝土的抗压强度，使得泡沫混凝土受到压力时不容易开裂；通过加入乙烯-醋酸乙烯共聚物以及脂肪醇聚氧乙烯醚与酪蛋白互相配合，有利于提高酪蛋白与脂肪醇聚氧***的相容性，同时，有利于提高酪蛋白的渗透性，使得酪蛋白更容易渗透至泡沫混凝土内部，从而有利于酪蛋白均匀分布于泡沫混凝土中，进而使得泡沫混凝土更加不容易出现泛碱现象，使得泡沫混凝土的泛碱时间延长。
根据表1中实施例4-5与实施例6-8的数据对比可得，实施例4-5中均采用乙烯-醋酸乙烯共聚物、酪蛋白以及脂肪醇聚氧乙烯醚的共同配合以制备泡沫混凝土，实施例6中缺少了组分乙烯-醋酸乙烯共聚物，实施例7中缺少了组分酪蛋白，实施例8中缺少了组分脂肪醇聚氧乙烯醚，而实施例6-8的28d抗压强度均低于实施例4-5的，且实施例6-8的泛碱时间均短于实施例4-5的，说明只有当乙烯-醋酸乙烯共聚物、酪蛋白以及脂肪醇聚氧乙烯醚共同配合时，才能更好地起提高泡沫混凝土的防泛碱性能以及抗压强度性能的效果，缺少了任一组分均会对泡沫混凝土的防泛碱性能以及抗压强度性能造成影响。
根据表1中实施例1-3与实施例6-8的数据对比可得，实施例6比实施例1-3新增了组分酪蛋白和脂肪醇聚氧乙烯醚，实施例7比实施例1-3新增了组分乙烯-醋酸乙烯共聚物以和脂肪醇聚氧乙烯醚，实施例8比实施例1-3新增了组分乙烯-醋酸乙烯共聚物和脂肪醇聚氧乙烯醚，而实施例7与实施例1-3的28d抗压强度以及泛碱时间均相近，实施例6以及实施例8的28d抗压强度高于实施例1-3的，且实施例6以及实施例8的泛碱时间也高于实施例1-3的，而实施例7中不含有组分酪蛋白，实施例6以及实施例8中均含有组分酪蛋白，说明通过加入酪蛋白，有利于酪蛋白与泡沫混凝土中的金属离子结合，从而有利于分子间的互相交联以形成网状结构，同时使得泡沫混凝土中的金属离子不容易与硅酸盐水解形成的氢氧根形成氢氧化物，进而有利于增强泡沫混凝土的抗压强度的同时有利于延长泡沫混凝土的泛碱时间。
根据表1中实施例4-5与实施例9-11的数据对比可得，实施例9-11比实施例4-5新增了组分陶瓷粉、荷叶粉、聚乙烯吡咯烷酮以及核桃壳粉，实施例9-11的28d抗压强度均在一定程度上高于实施例4-5的，且实施例9-11的泛碱时间均在一定程度上长于实施例4-5的，说明通过加入陶瓷粉以及核桃壳粉，有利于增强泡沫混凝土的抗压强度，通过加入荷叶粉以及聚乙烯吡咯烷酮，有利于荷叶粉在泡沫混凝土的表面形成一层防水膜，从而有利于增强泡沫混凝土的防水性能，使得水分不容易渗入至泡沫混凝土内，进而使得泡沫混凝土中的硅酸盐不容易水解成氢氧根，进而有利于减少泡沫混凝土出现泛碱现象的情况，有利于延长泡沫混凝土的泛碱时间。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种泡沫混凝土，其特征是：包括以下质量份数的组分：
水14-16份；
硅酸盐水泥20-25份；
石灰石粉11-15份；
砂75-85份；
石103-106份；
发泡剂0.3-0.5份；
减水剂0.1-0.5份；
淀粉0.3-0.5份；
空心玻璃微珠0.5-1份；
菠萝叶纤维0.1-0.3份。
2.根据权利要求1所述的泡沫混凝土，其特征是：还包括以下质量份数的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物0.1-0.5份；
酪蛋白0.3-0.5份；
脂肪醇聚氧乙烯醚0.1-0.3份。
3.根据权利要求1-2任一所述的泡沫混凝土，其特征是：所述空心玻璃微珠的粒径为40-45μm。
4.根据权利要求1-2任一所述的泡沫混凝土，其特征是：所述减水剂为木质素横酸钙。
5.根据权利要求1-2任一所述的泡沫混凝土，其特征是：所述发泡剂为蛋白类发泡剂。
6.根据权利要求1-2任一所述的泡沫混凝土，其特征是：还包括以下质量份数的组分：
陶瓷粉0.1-0.4份。
7.根据权利要求6所述的泡沫混凝土，其特征是：所述陶瓷粉的粒径为800-900目。
8.根据权利要求1-2任一所述的泡沫混凝土，其特征是：还包括以下质量份数的组分：
荷叶粉0.3-0.5份；
聚乙烯吡咯烷酮0.1-0.3份。
9.根据权利要求1-2任一所述的泡沫混凝土，其特征是：还包括以下质量份数的组分：
核桃壳粉0.1-0.3份。
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