CN110183017A - 一种浓盐水零排放的多效蒸发工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浓盐水零排放的多效蒸发工艺，物料经过预热后依次经过一效结晶浓缩器、二效结晶浓缩器、三效结晶浓缩器中通过蒸汽进行蒸发浓缩，达到预定浓度后外排到稠厚器中，在经过离心机，分离出固体的硫酸钠、氯化钠，离心母液再次回到三效结晶浓缩器继续处理，蒸汽喷射热泵压缩一效结晶浓缩器发出的二次蒸汽，降低了生蒸汽的压力和用量，相当于增加一效结晶浓缩器的节能效果，预热器利用装置产生的冷凝水和二次蒸汽，整个工艺的热量得到充分的利用，节约资源，整个工艺采用三效TVR+离心分离工艺技术，强制循环蒸发结晶工艺，转热系数高、防结垢、不易堵塞，操作简单稳定。
Description
技术领域
本发明属于污水处理环保领域，尤其涉及一种浓盐水零排放的多效蒸发工艺。
背景技术
高盐废水是指总含盐质量至少1％的废水，主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等过程。这种废水中主要含有各种盐类、有机物等物质，处理难度较大，如果直接排放，会对环境及水体造成严重的污染。这些废水中除了含有有机污染物外，还含有 大量的无机盐，这些高盐、高有机废水，若未经过处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮 用水和工农业生产用水产生极大的危害，合理并优化的处理高盐废水，是每个企业及化工环保人士的共 同责任和义务。
对于高浓盐水的零排放处理，最有效、最彻底的解决办法就是采用蒸发结晶工艺做到盐水分离，实现水全部回用、分质产生硫酸钠、氯化钠、 硝酸钠三种结晶盐全部资源化利用。
发明内容
针对上述不足，本发明提供了一种浓盐水零排放的多效蒸发工艺，采用三效TVR+离心分离工艺技术，强制循环蒸发结晶工艺，转热系数高，环保节能。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种浓盐水零排放的多效蒸发工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1、前序工序中25℃的物料通过进料灌进入预热器中进行预热处理；
S2、经过预热处理，使物料液达到蒸发温度后，进入一效结晶浓缩器中与蒸汽进行换热，在此过程中物料被蒸发浓缩，蒸发掉8831 kg/h水分；
S3、一效结晶浓缩器产生的二次蒸汽一部分被蒸汽喷射泵会抽取与生蒸汽混合后，进入一效结晶浓缩器中，另一部分进入二效结晶浓缩器；
S4、经过一效结晶浓缩器浓缩后的物料经一效出料泵进入二效结晶浓缩器中，蒸发掉3073 kg/h水分，二效结晶浓缩器产生二次蒸汽进入三效结晶浓缩器；
S5、二效结晶浓缩器中的物料经二效出料泵进入三效结晶浓缩器中，蒸发掉2616 kg/h水分，经物料经三效出料泵进入稠厚器，二效结晶浓缩器产生二次蒸汽进入泠凝器中；
S6、物料在稠厚器中进行增稠处理，当达到预定浓度后，外排至离心机离心，分离出固体的硫酸钠、氯化钠，离心母液再次回到三效结晶浓缩器继续处理。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤S4中二次蒸汽进入冷凝器形成冷凝水后，经过冷凝水泵进入步骤S1中的预热器，与物料进行换热后被送出***。
作为本发明的一种优选技术方案，所述一效出料泵、二效出料泵、三效出料泵均采用开式叶轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述蒸汽喷射泵的出口处设有喷淋装置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述预热器为管板式预热器，一~三效结晶浓缩器均包括列管式降膜蒸发器和切线旋风分离器。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：（1）利用蒸汽喷射热泵压缩一效结晶浓缩器发出的二次蒸汽，混合为120℃左右的生蒸汽，降低了生蒸汽的压力和用量，相当于增加一效结晶浓缩器的节能效果，节约了蒸汽消耗；（2）预热器利用装置产生的冷凝水和二次蒸汽，整个工艺的热量得到充分的利用，节约资源；（3）采用三效TVR+离心分离工艺技术，强制循环蒸发结晶工艺，转热系数高、防结垢、不易堵塞，操作简单稳定。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示一种浓盐水零排放的多效蒸发工艺，该工艺包括以下步骤：
S1、前序工序中25℃的物料通过进料灌进入预热器中进行预热处理；
S2、经过预热处理，使物料液达到蒸发温度后，进入一效结晶浓缩器中与蒸汽进行换热，在此过程中物料被蒸发浓缩，蒸发掉8831 kg/h水分；
S3、一效结晶浓缩器产生的二次蒸汽一部分被蒸汽喷射泵会抽取与生蒸汽混合后，进入一效结晶浓缩器中，另一部分进入二效结晶浓缩器；
作为本发明的一个优选，所述蒸汽喷射泵的出口处设有喷淋装置，生蒸汽与蒸汽喷射泵中抽取部分一效结晶浓缩器出来的二次蒸汽混合后，经喷淋水喷淋降温，消除蒸汽过热，混合蒸汽进入一效结晶浓缩器中的加热器中作为一效加热热源。
S4、经过一效结晶浓缩器浓缩后的物料经一效出料泵进入二效结晶浓缩器中，蒸发掉3073 kg/h水分，二效结晶浓缩器产生二次蒸汽进入三效结晶浓缩器；
作为本发明的一个优选，步骤S4中二次蒸汽进入冷凝器形成冷凝水后，经过冷凝水泵进入步骤S1中的预热器，与物料进行换热后被送出***，
S5、二效结晶浓缩器中的物料经二效出料泵进入三效结晶浓缩器中，蒸发掉2616 kg/h水分，经物料经三效出料泵进入稠厚器，二效结晶浓缩器产生二次蒸汽进入泠凝器中；
S6、物料在稠厚器中进行增稠处理，当达到预定浓度后，外排至离心机离心，分离出固体的硫酸钠、氯化钠，离心母液再次回到三效结晶浓缩器继续处理。
作为本发明的一个优选，所述一效出料泵、二效出料泵、三效出料泵均采用开式叶轮，不容易造成物料堵塞。
作为本发明的一个优选，所述预热器为管板式预热器，一~三效结晶浓缩器均包括列管式降膜蒸发器和切线旋风分离器。
本发明提供了一种浓盐水零排放的多效蒸发工艺，采用三效TVR+离心分离工艺技术，强制循环蒸发结晶工艺，转热系数高、防结垢、不易堵塞，操作简单稳定，利用蒸汽喷射热泵压缩一效结晶浓缩器发出的二次蒸汽，混合为120℃左右的生蒸汽，降低了生蒸汽的压力和用量，相当于增加一效结晶浓缩器的节能效果，节约了蒸汽消耗，预热利用装置产生的冷凝水和二次蒸汽，整个工艺的热量得到充分的利用，节约资源。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种浓盐水零排放的多效蒸发工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1、前序工序中25℃的物料通过进料灌进入预热器中进行预热处理；
S2、经过预热处理，使物料液达到蒸发温度后，进入一效结晶浓缩器中与蒸汽进行换热，在此过程中物料被蒸发浓缩，蒸发掉8831 kg/h水分；
S3、一效结晶浓缩器产生的二次蒸汽一部分被蒸汽喷射泵会抽取与生蒸汽混合后，进入一效结晶浓缩器中，另一部分进入二效结晶浓缩器；
S4、经过一效结晶浓缩器浓缩后的物料经一效出料泵进入二效结晶浓缩器中，蒸发掉3073 kg/h水分，二效结晶浓缩器产生二次蒸汽进入三效结晶浓缩器；
S5、二效结晶浓缩器中的物料经二效出料泵进入三效结晶浓缩器中，蒸发掉2616 kg/h水分，经物料经三效出料泵进入稠厚器，二效结晶浓缩器产生二次蒸汽进入泠凝器中；
S6、物料在稠厚器中进行增稠处理，当达到预定浓度后，外排至离心机离心，分离出固体的硫酸钠、氯化钠，离心母液再次回到三效结晶浓缩器继续处理。
2.根据权利要求1所述的浓盐水零排放的多效蒸发工艺，其特征在于：步骤S4中二次蒸汽进入冷凝器形成冷凝水后，经过冷凝水泵进入步骤S1中的预热器，与物料进行换热后被送出***。
3.根据权利要求1所述的浓盐水零排放的多效蒸发工艺，其特征在于：所述一效出料泵、二效出料泵、三效出料泵均采用开式叶轮。
4.根据权利要求1所述的浓盐水零排放的多效蒸发工艺，其特征在于：所述蒸汽喷射泵的出口处设有喷淋装置。
5.根据权利要求1所述的浓盐水零排放的多效蒸发工艺，其特征在于：所述预热器为管板式预热器，一~三效结晶浓缩器均包括列管式降膜蒸发器和切线旋风分离器。
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