CN110182991A - 一种金属酸洗产生的中性盐废水回收利用的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属酸洗产生的中性盐废水回收利用的方法，氢氧化钠与废液反应局部进行，整体液体始终为酸性，减少了药剂的投放，并且，反应剩余物为硫酸钠，正是配制电解液的有效成分，硫酸钠溶液填补中性盐电解液的蒸发量，不用担心回收中间刷洗废水造成总中性盐电解液液位增高的情况，此方法减轻了公辅车间的处理成本，并且大大降低硫酸，氢氧化钠，亚硫酸氢钠的添加量，经济效益，环境效益明显。

Description

一种金属酸洗产生的中性盐废水回收利用的方法
技术领域
本发明属于生产制造领域，具体涉及一种金属酸洗产生的中性盐废水回收利用的方法。
背景技术
酸洗中性盐电解段，在生产中会产生中性盐废水，废水来源为中性盐段之后的中间刷洗，中间刷洗的作用是将钢带表面残留的中性盐电解液冲刷干净，随着中间刷洗的使用，循环液体会逐渐变脏，所以会每天定量的补充新水，将浓度较高的水置换出来，中性盐废水成分和中性盐电解液成分一致，只不过此液体浓度稍低，中性盐废水中带有六价铬进行，常规的处理废水的方法就是将含有六价铬的中性盐废水注入一个还原罐，加硫酸将还原罐ph调节到2.5，加亚硫酸氢钠，将六价铬还原为三价铬；之后液体被注入ph控制罐，将ph调节到11，三价铬与OH-生成Cr(OH)3，后经沉淀罐，Cr(OH)3沉淀下来，通过压榨过滤机将污泥分离出来，因为酸洗线为流动性的，还原罐和ph控制罐频繁调节ph，必然会使用大量硫酸和氢氧化钠，并且有大部分氢氧化钠在过程中没有起到任何作用，而是和硫酸发生了中和反应，造成硫酸和氢氧化钠的浪费，而且由于大量的氢氧化钠投入，反应后的Cr(OH)3和NaOH进行反应生成NaCrO2和水，NaCrO2又容易融入液体中，中性盐电解液在生产过程中会产生蒸发，会造成浓度升高的现象。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种金属酸洗产生的中性盐废水回收利用的方法，解决上述问题。
技术方案：本发明所述的一种金属酸洗产生的中性盐废水回收利用的方法，包括以下步骤：
a）将金属酸洗产生的中性盐废水排入经泵提升至铬还原罐中，并向铬还原罐中直接添加还原剂，进行反应，将六价铬还原为三价铬；
b）将经铬还原后的废水引入沉淀罐中，通过沉淀罐顶部之间向废水中直接添加氢氧化钠溶液，进行中和反应；
c）将沉淀罐底部的沉淀后的废水抽离到压滤机中，通过压滤机将废液进行固液分离；
d）将分离后的液体直接通入电解反应罐中，作为电解液进行补充；
e）金属氢氧化物污泥进入烘干机进行烘干，烘干温度控制在150~200℃，并使部分氢氧化物脱水分解成氧化物，物料烘干时间控制在30min~60min之间，得到金属泥。
进一步的，步骤a）中所述还原剂为焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠中的一种。
进一步的，步骤b中所述氢氧化钠为含量在40-80%的氢氧化钠溶液。
进一步的，氢氧化钠溶液投放后在沉淀罐中液体表面会形成小范围的PH高的区域，会被沉淀罐中的液体快速的进行中和反应，沉淀物直接沉淀在沉淀罐下方，被抽离到压滤机中。
进一步的，所述压滤机采用隔膜压滤机。
有益效果：本发明氢氧化钠与废液反应局部进行，整体液体始终为酸性，减少了药剂的投放，并且，反应剩余物为硫酸钠，正是配制电解液的有效成分，硫酸钠溶液填补中性盐电解液的蒸发量，不用担心回收中间刷洗废水造成总中性盐电解液液位增高的情况，此方法减轻了公辅车间的处理成本，并且大大降低硫酸，氢氧化钠，亚硫酸氢钠的添加量，经济效益，环境效益明显。
具体实施方式
酸洗中性盐电解段，在生产中会产生中性盐废水，废水来源为中性盐段之后的中间刷洗，针对金属酸洗产生的中性盐废水回收利用的方法，包括以下步骤：
a）将金属酸洗产生的中性盐废水排入经泵提升至铬还原罐中，并向铬还原罐中直接添加还原剂，进行反应，将六价铬还原为三价铬，起反应化学式为2H2Cr2O7+6NaHSO3+3H2SO4→2Cr2(SO4)3+3Na2SO4+8H2O；
b）将经铬还原后的废水引入沉淀罐中，通过沉淀罐顶部之间向废水中直接添加氢氧化钠溶液，进行中和反应，氢氧化钠与步骤一种的Cr2(SO4)3直接反应，反应化学式为，Cr2(SO4)3+6NaOH=3Na2SO4+2Cr(OH)3↓，由于氢氧化钠溶液直接投放后在沉淀罐中液体表面会形成小范围的PH高的区域，会被沉淀罐中的液体快速的进行中和反应，沉淀物直接沉淀在沉淀罐下方，被抽离到压滤机中；
c）将沉淀罐底部的沉淀后的废水抽离到压滤机中，通过压滤机将废液进行固液分离；
d）将分离后的液体直接通入电解反应罐中，作为电解液进行补充；
e）金属氢氧化物污泥进入烘干机进行烘干，烘干温度控制在150~200℃，并使部分氢氧化物脱水分解成氧化物，物料烘干时间控制在30min~60min之间，得到金属泥。
本实例中，步骤a中所述还原剂为焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠中的一种。
本实例中，步骤b中所述氢氧化钠为含量在40-80%的氢氧化钠溶液。
本实例中，所述压滤机采用隔膜压滤机。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种金属酸洗产生的中性盐废水回收利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a）将金属酸洗产生的中性盐废水排入经泵提升至铬还原罐中，并向铬还原罐中直接添加还原剂，进行反应，将六价铬还原为三价铬；
b）将经铬还原后的废水引入沉淀罐中，通过沉淀罐顶部之间向废水中直接添加氢氧化钠溶液，进行中和反应；
c）将沉淀罐底部的沉淀后的废水抽离到压滤机中，通过压滤机将废液进行固液分离；
d）将分离后的液体直接通入电解反应罐中，作为电解液进行补充；
e）金属氢氧化物污泥进入烘干机进行烘干，烘干温度控制在150~200℃，并使部分氢氧化物脱水分解成氧化物，物料烘干时间控制在30min~60min之间，得到金属泥。
2.根据权利要求1所述的金属酸洗产生的中性盐废水回收利用的方法，其特征在于，步骤a）中所述还原剂为焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠中的一种。
3.根据权利要求1所述的金属酸洗产生的中性盐废水的回收利用方法，其特征在于，步骤b）中所述氢氧化钠为含量在40-80%的氢氧化钠溶液。
4.根据权利要求1所述的金属酸洗产生的中性盐废水回收利用的方法，其特征在于，氢氧化钠溶液投放后在沉淀罐中液体表面会形成小范围的PH高的区域，会被沉淀罐中的液体快速的进行中和反应，沉淀物直接沉淀在沉淀罐下方，被抽离到压滤机中。
5.根据权利要求1所述的金属酸洗产生的中性盐废水回收利用的方法，其特征在于，所述压滤机采用隔膜压滤机。
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