CN110180432A - 一种特种印刷用油墨原料加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种特种印刷用油墨原料加工装置,包括箱体,所述箱体内腔的顶部固定连接有第一壳体,箱体内腔的顶部且位于第一壳体的内腔从左至右依次通过轴承活动连接有第一搅拌杆、转动杆和第二搅拌杆,第一搅拌杆、转动杆和第二搅拌杆的表面且位于第一壳体的内腔分别套设有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮。本发明通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一搅拌叶、第二搅拌叶和电机的进行配合,实现了油墨原料加工装置混合效率高的目的,既能使油墨各部分混合均匀,还减小了油墨加工的时间,提高了厂家的生产效率,从而提高了厂家的经济效益,满足市场的需求,解决了以往油墨原料加工装置混合效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及原料加工装置技术领域,具体为一种特种印刷用油墨原料加工装置。
背景技术
油墨在制造过程中,为了确保油墨各组分均匀混合,需使用搅拌设备对油墨进行搅拌,但传统的油墨原料加工装置大多混合效率较低,不仅不能使油墨各部分混合均匀,还延长了油墨加工的时间,降低了厂家的生产效率,从而降低了厂家的经济效益,不能顺应市场的需求,由于以上存在的问题,针对性地推出了一种特种印刷用油墨原料加工装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种特种印刷用油墨原料加工装置,具备混合效率高的优点,解决了以往油墨原料加工装置混合效率低的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种特种印刷用油墨原料加工装置,包括箱体,所述箱体内腔的顶部固定连接有第一壳体,所述箱体内腔的顶部且位于第一壳体的内腔从左至右依次通过轴承活动连接有第一搅拌杆、转动杆和第二搅拌杆,所述第一搅拌杆、转动杆和第二搅拌杆的表面且位于第一壳体的内腔分别套设有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮,所述第一齿轮和第三齿轮均与第二齿轮相啮合,所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的底部均通过轴承与第一壳体内腔的底部活动连接,所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的底部均延伸至第一壳体的外部并固定连接有第一搅拌叶,所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的底部且位于第一搅拌叶的下方固定连接有第二搅拌叶,所述箱体顶部的左侧固定连接有电机,所述电机的输出端与第一搅拌杆的顶部固定连接。
优选的,所述箱体顶部的左侧连通有进液管,所述箱体右侧的底部连通有出液管,所述出液管的表面套设有阀门,所述箱体的内壁固定连接有第三搅拌叶。
优选的,所述箱体顶部的右侧固定连接有第二壳体,所述第二壳体底部的右侧通过导管与箱体顶部的右侧连通,所述第二壳体的内壁通过转杆活动连接挤压板,所述第二搅拌杆的顶部延伸至第二壳体的内腔并固定连接有转盘,所述转盘的顶部通过转杆活动连接有连接杆,所述挤压板的表面开设有滑槽,所述滑槽的内壁固定连接有滑杆,所述滑杆的表面套设有滑套,所述滑套的表面固定连接有连接块,所述连接块远离滑套的一侧通过转杆与连接杆的一端活动连接。
优选的,所述箱体的正面设置有观测窗,所述箱体的正面且位于观测窗的右侧固定连接有按键,所述箱体的右侧固定连接有电源。
优选的,所述箱体底部的两侧均固定连接有竖管,所述竖管的内腔设置有滑板,所述滑板的顶部固定连接有弹簧,所述弹簧的顶部与箱体的底部固定连接,所述滑板的底部通过支腿固定连接有橡胶垫。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过箱体、第一壳体、第一搅拌杆、转动杆、第二搅拌杆、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一搅拌叶、第二搅拌叶和电机的进行配合,实现了油墨原料加工装置混合效率高的目的,既能使油墨各部分混合均匀,还减小了油墨加工的时间,提高了厂家的生产效率,从而提高了厂家的经济效益,满足市场的需求,解决了以往油墨原料加工装置混合效率低的问题。
2、本发明通过设置阀门,用于控制出液管的导通状态,通过设置第三搅拌叶,用于提高混合效率,通过设置挤压板,用于对固态原料进行粉碎,通过设置转盘,用于带动挤压板移动,通过设置滑杆和滑套,用于提供避让空间,防止出现硬性损伤,通过设置观测窗,用于观测原料的混合情况,通过设置按键,用于控制油墨原料加工装置的工作状态,通过设置滑板和弹簧,用于减小震动。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明结构主视图;
图3为本发明图1中A的局部结构放大示意图。
图中:1箱体、2第一壳体、3第一搅拌杆、4转动杆、5第二搅拌杆、6第一齿轮、7第二齿轮、8第三齿轮、9第一搅拌叶、10第二搅拌叶、11电机、12进液管、13出液管、14阀门、15第三搅拌叶、16第二壳体、17挤压板、18转盘、19连接杆、20滑槽、21滑杆、22滑套、23连接块、24观测窗、25按键、26竖管、27滑板、28弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,一种特种印刷用油墨原料加工装置,包括箱体1,箱体1顶部的左侧连通有进液管12,箱体1右侧的底部连通有出液管13,出液管13的表面套设有阀门14,通过设置阀门14,用于控制出液管13的导通状态,箱体1的内壁固定连接有第三搅拌叶15,通过设置第三搅拌叶15,用于提高混合效率,箱体1顶部的右侧固定连接有第二壳体16,第二壳体16底部的右侧通过导管与箱体1顶部的右侧连通,第二壳体16的内壁通过转杆活动连接挤压板17,通过设置挤压板17,用于对固态原料进行粉碎,第二搅拌杆5的顶部延伸至第二壳体16的内腔并固定连接有转盘18,通过设置转盘18,用于带动挤压板17移动,转盘18的顶部通过转杆活动连接有连接杆19,挤压板17的表面开设有滑槽20,滑槽20的内壁固定连接有滑杆21,滑杆21的表面套设有滑套22,通过设置滑杆21和滑套22,用于提供避让空间,防止出现硬性损伤,滑套22的表面固定连接有连接块23,连接块23远离滑套22的一侧通过转杆与连接杆19的一端活动连接,箱体1内腔的顶部固定连接有第一壳体2,箱体1内腔的顶部且位于第一壳体2的内腔从左至右依次通过轴承活动连接有第一搅拌杆3、转动杆4和第二搅拌杆5,第一搅拌杆3、转动杆4和第二搅拌杆5的表面且位于第一壳体2的内腔分别套设有第一齿轮6、第二齿轮7和第三齿轮8,第一齿轮6和第三齿轮8均与第二齿轮7相啮合,第一搅拌杆3和第二搅拌杆5的底部均通过轴承与第一壳体2内腔的底部活动连接,第一搅拌杆3和第二搅拌杆5的底部均延伸至第一壳体2的外部并固定连接有第一搅拌叶9,第一搅拌杆3和第二搅拌杆5的底部且位于第一搅拌叶9的下方固定连接有第二搅拌叶10,箱体1顶部的左侧固定连接有电机11,电机11的输出端与第一搅拌杆3的顶部固定连接,箱体1的正面设置有观测窗24,通过设置观测窗24,用于观测原料的混合情况,箱体1的正面且位于观测窗24的右侧固定连接有按键25,通过设置按键25,用于控制油墨原料加工装置的工作状态,箱体1的右侧固定连接有电源,箱体1底部的两侧均固定连接有竖管26,竖管26的内腔设置有滑板27,滑板27的顶部固定连接有弹簧28,通过设置滑板27和弹簧28,用于减小震动,弹簧28的顶部与箱体1的底部固定连接,滑板27的底部通过支腿固定连接有橡胶垫,通过箱体1、第一壳体2、第一搅拌杆3、转动杆4、第二搅拌杆5、第一齿轮6、第二齿轮7、第三齿轮8、第一搅拌叶9、第二搅拌叶10和电机11的进行配合,实现了油墨原料加工装置混合效率高的目的,既能使油墨各部分混合均匀,还减小了油墨加工的时间,提高了厂家的生产效率,从而提高了厂家的经济效益,满足市场的需求,解决了以往油墨原料加工装置混合效率低的问题。
使用时,通过电机11的输出端驱动第一转动杆4转动,通过第一搅拌杆3带动第一齿轮6转动,通过第一齿轮6带动第二齿轮7转动,通过第二齿轮7带动第三齿轮8转动,通过第三齿轮8带动第二搅拌杆5转动,通过第一搅拌杆3和第二搅拌杆5带动第一搅拌叶9和第二搅拌叶10转动,实现油墨的高效混合,通过第二搅拌杆5带动转盘18转动,通过转盘18带动连接杆19移动,通过连接杆19带动连接块23移动,连接块23通过滑套22和滑杆21带动挤压板17左右往复移动,实现对固态原料的粉碎,实现油墨的高效混合。
综上所述:该特种印刷用油墨原料加工装置,通过箱体1、第一壳体2、第一搅拌杆3、转动杆4、第二搅拌杆5、第一齿轮6、第二齿轮7、第三齿轮8、第一搅拌叶9、第二搅拌叶10和电机11的配合,解决了以往油墨原料加工装置混合效率低的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种特种印刷用油墨原料加工装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内腔的顶部固定连接有第一壳体(2),所述箱体(1)内腔的顶部且位于第一壳体(2)的内腔从左至右依次通过轴承活动连接有第一搅拌杆(3)、转动杆(4)和第二搅拌杆(5),所述第一搅拌杆(3)、转动杆(4)和第二搅拌杆(5)的表面且位于第一壳体(2)的内腔分别套设有第一齿轮(6)、第二齿轮(7)和第三齿轮(8),所述第一齿轮(6)和第三齿轮(8)均与第二齿轮(7)相啮合,所述第一搅拌杆(3)和第二搅拌杆(5)的底部均通过轴承与第一壳体(2)内腔的底部活动连接,所述第一搅拌杆(3)和第二搅拌杆(5)的底部均延伸至第一壳体(2)的外部并固定连接有第一搅拌叶(9),所述第一搅拌杆(3)和第二搅拌杆(5)的底部且位于第一搅拌叶(9)的下方固定连接有第二搅拌叶(10),所述箱体(1)顶部的左侧固定连接有电机(11),所述电机(11)的输出端与第一搅拌杆(3)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种特种印刷用油墨原料加工装置,其特征在于:所述箱体(1)顶部的左侧连通有进液管(12),所述箱体(1)右侧的底部连通有出液管(13),所述出液管(13)的表面套设有阀门(14),所述箱体(1)的内壁固定连接有第三搅拌叶(15)。
3.根据权利要求1所述的一种特种印刷用油墨原料加工装置,其特征在于:所述箱体(1)顶部的右侧固定连接有第二壳体(16),所述第二壳体(16)底部的右侧通过导管与箱体(1)顶部的右侧连通,所述第二壳体(16)的内壁通过转杆活动连接挤压板(17),所述第二搅拌杆(5)的顶部延伸至第二壳体(16)的内腔并固定连接有转盘(18),所述转盘(18)的顶部通过转杆活动连接有连接杆(19),所述挤压板(17)的表面开设有滑槽(20),所述滑槽(20)的内壁固定连接有滑杆(21),所述滑杆(21)的表面套设有滑套(22),所述滑套(22)的表面固定连接有连接块(23),所述连接块(23)远离滑套(22)的一侧通过转杆与连接杆(19)的一端活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种特种印刷用油墨原料加工装置,其特征在于:所述箱体(1)的正面设置有观测窗(24),所述箱体(1)的正面且位于观测窗(24)的右侧固定连接有按键(25),所述箱体(1)的右侧固定连接有电源。
5.根据权利要求1所述的一种特种印刷用油墨原料加工装置,其特征在于:所述箱体(1)底部的两侧均固定连接有竖管(26),所述竖管(26)的内腔设置有滑板(27),所述滑板(27)的顶部固定连接有弹簧(28),所述弹簧(28)的顶部与箱体(1)的底部固定连接,所述滑板(27)的底部通过支腿固定连接有橡胶垫。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115384193A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-11-25 | 蓝茵工业标识科技(无锡)有限公司 | 一种具有油墨管路清洗功能的连续式喷码装置 |
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2019
- 2019-05-23 CN CN201910434792.6A patent/CN110180432A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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CN115384193A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-11-25 | 蓝茵工业标识科技(无锡)有限公司 | 一种具有油墨管路清洗功能的连续式喷码装置 |
CN115384193B (zh) * | 2022-09-05 | 2023-05-23 | 蓝茵工业标识科技(无锡)有限公司 | 一种具有油墨管路清洗功能的连续式喷码装置 |
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