CN110180314A - 一种沥拌站尾气的消白处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沥拌站尾气的消白处理装置，属于烟气处理技术领域，包括安装架、烟气换热组件、喷淋组件、循环供水组件、汽水分离组件、自动加药组件、烟气混合组件和烟气排放组件，所述烟气换热组件设置在喷淋组件的旁侧，所述循环供水组件设置在喷淋组件的旁侧，所述汽水分离组件设置在安装架上，所述自动加药组件设置在安装架的顶部，所述自动加药组件还位于汽水分离组件上，所述烟气混合组件设置在安装架的顶部，所述烟气排放组件设置在安装架的旁侧。本发明通过烟气换热组件、喷淋组件、循环供水组件、汽水分离组件、自动加药组件、烟气混合组件处理过的烟气向外排出时就不会呈现白颜色，排出的烟气呈无色就不会引起不必要的误会。
Description
技术领域
本发明涉及烟气处理技术领域，尤其是涉及一种沥拌站尾气的消白处理装置。
背景技术
沥青搅拌站的生产工艺中，筛分机将热骨料筛分成若干种规格，分别流进相对应的热料储仓中存储起来。按照设定的配比，不同规格的骨料按先小后大的次序分批投入石料计量仓内累加计量；同时沥青供给装置送来的热沥青和粉料供给装置送来的粉料，分别按设定的配比投入到各自的计量装置内计量。称重完毕后，依事先设定顺序投入到搅拌锅内进行强制搅拌。搅拌好的成品料卸到成品料提升小车中，经卷扬机提升，卸到成品料仓内储存，也可选择直接卸到运料自卸卡车中。在搅拌过程中产生粉尘、沥青烟气及大量水蒸汽，沥青烟气组分极为复杂，随沥青来源不同而异。沥青烟气中既有沥青挥发组分凝结成的固体和液体微粒，又有蒸气状态的有机物，部分有机物是高分子聚合物,会对环境造成严重污染。烟气中含有多种有机物，包括碳环烃、环烃衍生物及其它化合物，有不少对人身健康有危害作用，沥青烟含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多种多环芳烃类物质，且大多是致癌和强致癌物质，粒径多在0.1～1.0μm之间，最小的仅0.01μm，最大的约为10.0μm，尤其是以3,4-苯并芘为代表的多种致癌物质。其危害人体健康的主要途径是附着在8um以下的飘尘上，通过呼吸道被吸人体内。根据国家《大气污染物综合排放标准》中规定苯的最高排放浓度不得超过图8限值。本项目中粉尘和沥青烟气已有一套布袋除尘器处理，排放浓度能满足排放标准要求，但目前排气筒中含有较大的水蒸汽。
由于在搅拌过程中骨料含水量较高，加热过程中水分挥发，会产生大量水蒸汽，燃烧器使用燃料会产生含硫废气，直接排放会对周边环境造成较大影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种沥拌站尾气的消白处理装置，以解决现有技术中对沥青烟气处理的方式单一，处理的效果不明显和处理沥青烟气时不节能环保的技术问题。
本发明提供一种沥拌站尾气的消白处理装置，包括安装架、烟气换热组件、喷淋组件、循环供水组件、汽水分离组件、自动加药组件、烟气混合组件和烟气排放组件，所述烟气换热组件设置在喷淋组件的旁侧，所述烟气换热组件与喷淋组件相连通，所述循环供水组件设置在喷淋组件的旁侧，所述循环供水组件与喷淋组件相连通，所述汽水分离组件设置在安装架上，所述汽水分离组件与喷淋组件相连通，所述自动加药组件设置在安装架的顶部，所述自动加药组件还位于汽水分离组件上，所述烟气混合组件设置在安装架的顶部且位于汽水分离组件的旁侧，所述烟气混合组件与汽水分离组件相连通，所述烟气排放组件设置在安装架的旁侧且与烟气混合组件相连通。
进一步的，所述烟气换热组件包括固定架、烟气换热器和出烟管，所述烟气换热器设置在固定架的顶部，所述出烟管设置在烟气换热器的一端且与烟气换热器相连通，所述出烟管的另一端延伸至喷淋组件上，所述烟气换热器上设有进烟口。
进一步的，所述喷淋组件包括喷淋塔、放水管、支撑架、连接管和若干环形管，所述支撑架设置在固定架的旁侧，所述喷淋塔设置在支撑架的顶部，所述放水管的一端设置在喷淋塔的底部且与喷淋塔相连通，所述放水管的另一端延伸至循环供水组件上，若干所述环形管分布在喷淋塔的内壁和顶部且与喷淋塔的固定连接，每个所述环形管上均设有若干喷淋头，若干所述环形管均通过连接管相连通。
进一步的，所述循环供水组件包括循环水池、抽水泵、进水管和出水管，所述循环水池设置在支撑架的旁侧，所述抽水泵设置在支撑架的顶部，所述进水管的一端设置在抽水泵的进水端，所述进水管的另一端延伸至循环水池内，所述出水管的一端设置在抽水泵的出水端，所述出水管的另一端延伸至喷淋塔内且与其中一个环形管相连通，所述出水管的另一端延伸至循环水池内。
进一步的，所述汽水分离组件包括汽水分离箱和进烟管，所述汽水分离箱设置在安装架的顶部，所述汽水分离箱内设有隔板，所述隔板将汽水分离箱分隔成喷淋腔和汽水分离腔，所述进烟管的一端设置在汽水分离箱内且与汽水分离腔相连通，所述进烟管的另一端延伸至喷淋塔内且与喷淋塔相连通，所述汽水分离箱的底部有排水管且与排水管相连通，所述排水管的另一端延伸至循环水池内，所述隔板上设有圆形通槽。
进一步的，所述自动加药组件包括加药泵、存药箱、进药管、出药管、环形喷药管和若干喷药头，所述存药箱设置在安装架的旁侧，所述加药泵设置在安装架的顶部，所述进药管的一端设置在加药泵的进药端，所述进药管的另一端延伸至存药箱内，所述环形喷药管设置在喷淋腔的顶部，若干所述喷药头设置在环形喷药管上且若干喷药头均竖直向下设置，所述出药管的一端设置在加药泵的出药端，所述出药管的另一端延伸至喷淋腔内与环形喷药管相连通。
进一步的，所述烟气混合组件包括混合箱、进气管、出气管和两个进气风扇，所述混合箱设置在安装架的顶部，所述进气管的一端设置在混合箱上且与混合箱相连通，所述进气管的另一端延伸至汽水分离腔内且与汽水分离腔相连通，所述出气管的一端设置在混合箱上且与混合箱相连通，所述出气管的另一端延伸至烟气排放组件上且与烟气排放组件相连通，两个所述进气风扇对称设置在混合箱的顶部，两个所述进气风扇的排风口均与混合箱相连通。
进一步的，所述烟气排放组件包括安装座和排放烟囱，所述安装座水平设置在安装架的旁侧，所述排放烟囱竖直设置在安装座上，所述出气管的另一端与排放烟囱相连通。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明在对烟气进行消白作业时，首先通过烟气换热组件对烟气进行换热，可以减弱烟气中的一些温度，在进行换热之后烟气进入喷淋组件内，循环供水组件将水输送至喷淋组件内，喷淋组件对烟气进行喷淋作业，在经过喷淋组件之后，通过自动加药组件将药物混入烟气中，可以消除烟气中的二氧化硫气体，在经过加药处理后，烟气进入汽水分离组件内，汽水分离组件对烟气中的水汽和烟气进行分离，在经过汽水分离之后，烟气进入烟气混合组件内，烟气混合组件对烟气进行混合，在烟气进行混合之后通过烟气排放组件将处理完成的烟气进行排放作业,经过过滤的烟气中不含对大气有害的物质，符合大气排放的标准，通过烟气换热组件、喷淋组件、循环供水组件、汽水分离组件、自动加药组件、烟气混合组件过滤过的烟气中不含水汽，所排放的烟气的颜色为无色，符合排放的要求，符合节能环保的要求；
其二，本发明在沥青生产后，会产生大量的沥青烟气，烟气通过进烟口进入烟气换热器中，烟气换热器对烟气进行换热作业，烟气经过换热之后通过出烟管进入喷淋组件内，烟气换热器可以给沥青生产供热，还可以对烟气中的温度进行降低，为喷淋组件减小负荷，节能减排；
其三，本发明在烟气进行换热之后，通过出烟管将烟气输送至喷淋塔内，通过循环供水组件将水输送至若干环形管内，若干环形管通过若干喷淋头将水喷淋在烟气中，在将水喷淋在烟气上后，废水会随着出水管流入循环供水组件内，可以实现对水的循环利用，节能环保，当烟气从中穿过时，其中的分子、颗粒污染物与雾滴相碰撞，则产生液滴的合并，因油分子、颗粒污染物的表面粘度较大，就会被雾滴所包融，体积增大，产生沉降，使其中的颗粒分子而被水截留，可以处理烟气中的有害物质，在烟气的处理时，通过对烟气进行喷淋作业，可以实现对烟气的降温；
其四，本发明在烟气经过喷淋之后，通过进烟管将烟气输送至汽水分离箱内的喷淋腔内，烟气在喷淋腔内通过自动加药组件对烟气进行除二氧化硫作业，在经过除二氧化硫作业后，烟气通过圆形通槽流入汽水分离腔内，汽水分离腔对烟气中的烟气和水汽进行分离，在对烟气进行汽水分离之后，所分离的水会通过排水管将水输送至循环水池内，烟气经过汽水分离腔后，烟气中不含水汽，向外排出时就不会呈现白颜色，排出的烟气呈无色就不会引起不必要的误会；
其五，本发明在沥青生产的过程中，烟气中会含有二氧化硫气体，二氧化硫气体为有害气体，不能直接排放，以免污染大气，在使用时存药箱含有碳酸钠溶液，烟气经过喷淋塔对烟气进行喷淋之后，通过进烟管将烟气输送至汽水分离箱内的喷淋腔内，加药泵通过进药管将存药箱内的碳酸钠溶液吸取，在碳酸钠溶液吸取之后通过出药管将碳酸钠溶液输送时环形喷药管内，环形喷药管通过若干喷药头将碳酸钠溶液喷淋在烟气中，碳酸钠溶液对烟气中的二氧化硫气体进行吸收和消除；
其六，本发明在烟气进行汽水分离之后，通过进气管将烟气输送至混合箱内，两个进气风扇工作将自然风吸取至混合箱内，烟气和自然风进行混合后通过出气管将烟气输送至烟气排放组件内，自然风可以对烟气的浓度进行稀释，可以进一步的降低烟气的温度，在将烟气排出后，两个进气风扇工作可以对整个装置进行逆向清洗，以便装置的下次使用；
其七，本发明1集消烟、脱硫、脱氮、除尘、脱水一体化同时完成的技术设计，结构简单紧凑、工艺流程合理，内部不易结垢堵塞，烟气不带水设计；2设备内部有效面积使用率达100％设计，使水蒸汽、粉尘、含硫废气在整个净化过程中充分与碱性水溶液接触，达到高效传质的效果；3应用高效喷射雾化设计，设备内部无易损件设计，保证最高效的消白、脱硫与除尘；4构成烟气与碱性溶液最充分的传质过程、以保证达到最高效的消白、除尘，尽可能的降低SO2的排放浓度；5保证一定的液气比、控制ph值在10左右25％的稀碱液作为二氧化硫吸收剂，不易挥发、损失小。达到相对稳定的二氧化硫吸收速率，实现脱硫效率高、效果稳定，还有效地解决了设备内部积灰、结垢问题；6设备内部畅通的烟气通道设计、烟气走向没有死角，降低烟气热态阻力，保证设计工况下的效果，不影响锅炉等燃烧设备的运行；
其八，本发明采用降温除湿工艺，设计消白效率大于80％。***年运行时间2400小时，消白装置可用率不小于95％，以达到每年4-10月目视无蒸汽和烟羽现象，11月至次年3月目视无明显蒸汽和烟羽现象，同时不产生新的污染源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的烟气换热组件的剖视图；
图3为本发明的喷淋组件和循环供水组件的立体结构示意图；
图4为本发明的循环供水组件的剖视图；
图5为本发明的局部剖视图一；
图6为本发明的局部剖视图二；
图7为本发明的烟气排放组件的立体结构示意图；
图8为大气污染物排放限值一览表；
图9为冷凝再热法治理“白烟”机理；
图10为三类消白技术适用范围。
附图标记：
安装架1，烟气换热组件2，固定架2a，烟气换热器2b，进烟口2b1，出烟管2c，喷淋组件3，喷淋塔3a，放水管3b，支撑架3c，连接管3d、环形管3e，喷淋头3f，循环供水组件4，循环水池4a，抽水泵4b，进水管4c，出水管4d，汽水分离组件5，汽水分离箱5a，隔板5a1，圆形通槽5a2，喷淋腔5a3，汽水分离腔5a4，进烟管5b，排水管5c，自动加药组件6，加药泵 6a，存药箱6b，进药管6c，出药管6d，环形喷药管6e，喷药头6f，烟气混合组件7，混合箱7a，进气管7b，出气管7c，进气风扇7d，烟气排放组件8，安装座8a，排放烟囱8b。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种沥拌站尾气的消白处理装置，包括安装架1、烟气换热组件2、喷淋组件3、循环供水组件4、汽水分离组件5、自动加药组件6、烟气混合组件7和烟气排放组件8，所述烟气换热组件2设置在喷淋组件3的旁侧，所述烟气换热组件2与喷淋组件3相连通，所述循环供水组件4设置在喷淋组件3的旁侧，所述循环供水组件4与喷淋组件3相连通，所述汽水分离组件5设置在安装架1上，所述汽水分离组件5与喷淋组件3相连通，所述自动加药组件6设置在安装架1的顶部，所述自动加药组件6还位于汽水分离组件5上，所述烟气混合组件7设置在安装架1的顶部且位于汽水分离组件5的旁侧，所述烟气混合组件7与汽水分离组件5相连通，所述烟气排放组件8设置在安装架1的旁侧且与烟气混合组件7相连通；在对烟气进行消白作业时，首先通过烟气换热组件2对烟气进行换热，可以减弱烟气中的一些温度，在进行换热之后烟气进入喷淋组件3内，循环供水组件4将水输送至喷淋组件3内，喷淋组件3 对烟气进行喷淋作业，在经过喷淋组件3之后，通过自动加药组件6将药物混入烟气中，可以消除烟气中的二氧化硫气体，在经过加药处理后，烟气进入汽水分离组件5内，汽水分离组件5对烟气中的水汽和烟气进行分离，在经过汽水分离之后，烟气进入烟气混合组件7内，烟气混合组件7对烟气进行混合，在烟气进行混合之后通过烟气排放组件8将处理完成的烟气进行排放作业,经过过滤的烟气中不含对大气有害的物质，符合大气排放的标准，通过烟气换热组件2、喷淋组件3、循环供水组件4、汽水分离组件5、自动加药组件6、烟气混合组件7过滤过的烟气中不含水汽，所排放的烟气的颜色为无色，符合排放的要求，符合节能环保的要求。
具体地，所述烟气换热组件2包括固定架2a、烟气换热器2b和出烟管 2c，所述烟气换热器2b设置在固定架2a的顶部，所述出烟管2c设置在烟气换热器2b的一端且与烟气换热器2b相连通，所述出烟管2c的另一端延伸至喷淋组件3上，所述烟气换热器2b上设有进烟口2b1；在沥青生产后，会产生大量的沥青烟气，烟气通过进烟口2b1进入烟气换热器2b中，烟气换热器 2b对烟气进行换热作业，烟气经过换热之后通过出烟管2c进入喷淋组件3内，烟气换热器2b可以给沥青生产供热，还可以对烟气中的温度进行降低，为喷淋组件3减小负荷，节能减排。
具体地，所述喷淋组件3包括喷淋塔3a、放水管3b、支撑架3c、连接管 3d和若干环形管3e，所述支撑架3c设置在固定架2a的旁侧，所述喷淋塔3a 设置在支撑架3c的顶部，所述放水管3b的一端设置在喷淋塔3a的底部且与喷淋塔3a相连通，所述放水管3b的另一端延伸至循环供水组件4上，若干所述环形管3e分布在喷淋塔的3a内壁和顶部且与喷淋塔3a的固定连接，每个所述环形管3e上均设有若干喷淋头3f，若干所述环形管3e均通过连接管 3d相连通；在烟气进行换热之后，通过出烟管2c将烟气输送至喷淋塔3a内，通过循环供水组件4将水输送至若干环形管3e内，若干环形管3e通过若干喷淋头3f将水喷淋在烟气中，在将水喷淋在烟气上后，废水会随着放水管3b 流入循环供水组件4内，可以实现对水的循环利用，节能环保，当烟气从中穿过时，其中的分子、颗粒污染物与雾滴相碰撞，则产生液滴的合并，因油分子、颗粒污染物的表面粘度较大，就会被雾滴所包融，体积增大，产生沉降，使其中的颗粒分子而被水截留，可以处理烟气中的有害物质，在烟气的处理时，通过对烟气进行喷淋作业，可以实现对烟气的降温。
具体地，所述循环供水组件4包括循环水池4a、抽水泵4b、进水管4c 和出水管4d，所述循环水池4a设置在支撑架3c的旁侧，所述抽水泵4b设置在支撑架3c的顶部，所述进水管4c的一端设置在抽水泵4b的进水端，所述进水管4c的另一端延伸至循环水池4a内，所述出水管4d的一端设置在抽水泵4b的出水端，所述出水管4d的另一端延伸至喷淋塔3a内且与其中一个环形管3e相连通，所述出水管4d的另一端延伸至循环水池4a内；在对烟气进行喷淋作业时，抽水泵4b通过进水管4c将循环水池4a内的水进行抽取，在抽水泵4b将水抽取后通过出水管4d将水输送至若干环形管3e内，若干喷淋头3f对烟气进行喷淋作业，在经过喷淋之后的废水通过出水管4d将废水输送至循环水池4a内，循环水池4a可以对废水进行过滤，可以实现对水的循环再利用，节能环保。
具体地，所述汽水分离组件5包括汽水分离箱5a和进烟管5b，所述汽水分离箱5a设置在安装架1的顶部，所述汽水分离箱5a内设有隔板5a1，所述隔板5a1将汽水分离箱5a分隔成喷淋腔5a3和汽水分离腔5a4，所述进烟管 5b的一端设置在汽水分离箱5a内且与汽水分离腔5a4相连通，所述进烟管 5b的另一端延伸至喷淋塔3a内且与喷淋塔3a相连通，所述汽水分离箱5a的底部有排水管5c且与排水管5c相连通，所述排水管5c的另一端延伸至循环水池4a内，所述隔板5a1上设有圆形通槽5a2；在烟气经过喷淋之后，通过进烟管5b将烟气输送至汽水分离箱5a内的喷淋腔5a3内，烟气在喷淋腔5a3 内通过自动加药组件6对烟气进行除二氧化硫作业，在经过除二氧化硫作业后，烟气通过圆形通槽5a2流入汽水分离腔5a4内，汽水分离腔5a4对烟气中的烟气和水汽进行分离，在对烟气进行汽水分离之后，所分离的水会通过排水管5c将水输送至循环水池4a内，烟气经过汽水分离腔5a4后，烟气中不含水汽，向外排出时就不会呈现白颜色，排出的烟气呈无色就不会引起不必要的误会。
具体地，所述自动加药组件6包括加药泵6a、存药箱6b、进药管6c、出药管6d、环形喷药管6e和若干喷药头6f，所述存药箱6b设置在安装架1的旁侧，所述加药泵6a设置在安装架1的顶部，所述进药管6c的一端设置在加药泵6a的进药端，所述进药管6c的另一端延伸至存药箱6b内，所述环形喷药管6e设置在喷淋腔5a3的顶部，若干所述喷药头6f设置在环形喷药管 6e上且若干喷药头6f均竖直向下设置，所述出药管6d的一端设置在加药泵 6a的出药端，所述出药管6d的另一端延伸至喷淋腔5a3内与环形喷药管6e 相连通；在沥青生产的过程中，烟气中会含有二氧化硫气体，二氧化硫气体为有害气体，不能直接排放，以免污染大气，在使用时存药箱6b含有碳酸钠溶液，烟气经过喷淋塔3a对烟气进行喷淋之后，通过进烟管5b将烟气输送至汽水分离箱5a内的喷淋腔5a3内，加药泵6a通过进药管6c将存药箱6b 内的碳酸钠溶液吸取，在碳酸钠溶液吸取之后通过出药管6d将碳酸钠溶液输送时环形喷药管6e内，环形喷药管6e通过若干喷药头6f将碳酸钠溶液喷淋在烟气中，碳酸钠溶液对烟气中的二氧化硫气体进行吸收和消除。
具体地，所述烟气混合组件7包括混合箱7a、进气管7b、出气管7c和两个进气风扇7d，所述混合箱7a设置在安装架1的顶部，所述进气管7b的一端设置在混合箱7a上且与混合箱7a相连通，所述进气管7b的另一端延伸至汽水分离腔5a4内且与汽水分离腔5a4相连通，所述出气管7c的一端设置在混合箱7a上且与混合箱7a相连通，所述出气管7c的另一端延伸至烟气排放组件8上且与烟气排放组件8相连通，两个所述进气风扇7d对称设置在混合箱7a的顶部，两个所述进气风扇7d的排风口均与混合箱7a相连通：在烟气进行汽水分离之后，通过进气管7b将烟气输送至混合箱7a内，两个进气风扇7d工作将自然风吸取至混合箱7a内，烟气和自然风进行混合后通过出气管7c将烟气输送至烟气排放组件8内，自然风可以对烟气的浓度进行稀释，可以进一步的降低烟气的温度，在将烟气排出后，两个进气风扇7d工作可以对整个装置进行逆向清洗，以便装置的下次使用。
具体地，所述烟气排放组件8包括安装座8a和排放烟囱8b，所述安装座 8a水平设置在安装架1的旁侧，所述排放烟囱8b竖直设置在安装座8a上，所述出气管7c的另一端与排放烟囱8b相连通；在烟气经过混合步骤处理后，烟气中不含水汽和有害物质，烟气呈无色，通过出气管7c将烟气输送至排放烟囱8b内，排放烟囱8b将符合排放的烟气排放至大气中。
本发明的工作原理：本发明在使用时，沥青生产后，会产生大量的沥青烟气，烟气通过进烟口2b1进入烟气换热器2b中，烟气换热器2b对烟气进行换热作业，烟气经过换热之后通过出烟管2c输送至喷淋塔3a内，抽水泵 4b通过进水管4c将循环水池4a内的水进行抽取，在抽水泵4b将水抽取后通过出水管4d将水输送至若干环形管3e内，若干喷淋头3f对烟气进行喷淋作业，在经过喷淋之后的废水通过出水管4d将废水输送至循环水池4a内，循环水池4a可以对废水进行过滤，可以实现对水的循环再利用，节能环保，在烟气经过喷淋之后，通过进烟管5b将烟气输送至汽水分离箱5a内的喷淋腔 5a3内，在对烟气进行喷淋之后，通过进烟管5b将烟气输送至汽水分离箱5a 内的喷淋腔5a3内，加药泵6a通过进药管6c将存药箱6b内的碳酸钠溶液吸取，在碳酸钠溶液吸取之后通过出药管6d将碳酸钠溶液输送时环形喷药管6e 内，环形喷药管6e通过若干喷药头6f将碳酸钠溶液喷淋在烟气中，碳酸钠溶液对烟气中的二氧化硫气体进行吸收和消除，在经过二氧化硫进行消除后，烟气通过圆形通槽5a2流入汽水分离腔5a4内，汽水分离腔5a4对烟气中的烟气和水汽进行分离，在对烟气进行汽水分离之后，所分离的水会通过排水管5c将水输送至循环水池4a内，烟气经过汽水分离腔5a4后，烟气中不含水汽，向外排出时就不会呈现白颜色，排出的烟气呈无色就不会引起不必要的误会，在烟气进行汽水分离之后，通过进气管7b将烟气输送至混合箱7a 内，两个进气风扇7d工作将自然风吸取至混合箱7a内，烟气和自然风进行混合后通过出气管7c将烟气输送至烟气排放组件8内，自然风可以对烟气的浓度进行稀释，可以进一步的降低烟气的温度，在将烟气排出后，两个进气风扇7d工作可以对整个装置进行逆向清洗，以便装置的下次使用，在烟气经过混合步骤处理后，烟气中不含水汽和有害物质，烟气呈无色，通过出气管 7c将烟气输送至排放烟囱8b内，排放烟囱8b将符合排放的烟气排放至大气中。
工艺流程简述
主烟气流程是：在沥青生产过程中产生的烟气经过烟气换热器2b后再进入喷淋组件3、通过超大面积的高分子降温除湿后，烟气迅速降温至35—25℃，喷淋组件3内流程：本消白方案中的冷源采用循环水，自来水自动补水，装置设置冬季停机应急排水控制装置，当PLC接收到环境温度低于0℃，装置需停机时，放水管3b会将设备内部喷淋组件3内的水全部排放干净，防止设备冷冻无法再启动运行。
该装置可实现80％以上的消白效率，对于烟气消白装置比较适用，通过改造，在现有喷淋组件3后增加汽水分离组件5和自动加药组件6，实现消白目标。
沥青原油中有数百种含硫烃，目前已验证并确定结构的就有200余种，这些含硫烃类在原油加工过程中不同程度地分布于各馏分油中，硫烃在加热之后，会产生大量的二氧化硫气体，二氧化硫气体直接向外排放会对大气造成污染，需要对二氧化硫气体进行吸收和消除。
工艺流程为含水蒸汽气体首先进入自动加药组件6，烟气经碳酸钠溶液冷却降温达到饱和状态，大颗粒粉尘及二氧化硫首先被吸收，继而烟气、水雾、粉尘三相气流由于质量的差异、以不同的惯性互相传质并同时进入汽水分离箱5a进行收缩、急聚、扩散等运动作用后第二次被脱硫与除尘，净化后的洁净通过扩散走向进入超大面积高分子材料处理后，送到排放烟囱8b排向高空，能同时完成消烟、脱硫、脱氮、除尘、脱水、除雾的全过程；本技术方案中主要通过研究烟尘及二氧化硫等有害物质的化学成分与物流运动特性，利用流体力学、空气动力学、化学、机械学等，集实心喷雾技术、雾化洗涤技术、凝聚雾化技术、冲击湍流技术、过滤吸收技术、除雾分离技术等高科技于一体的多科学、多工艺的环保技术，该技术的主要特点是它具有使用寿命长，高效低阻节能，占地小，造价低，运行费用低，维修率低，管理方便，灰水闭路循环，无二次废水及扬尘污染。实现了高效除尘、脱硫、脱氮、除雾一体化同时完成的大气污染控制净化目的。对减轻酸雨、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、粉尘、可吸入悬浮微粒等有害物质，改善大气环境质量有很大的环境效益、社会效益、与经济效益。
本装置中电气装置说明
电气装置包括：供配电装置、电气控制与保护、电缆和电缆构筑物、电气设备布置、防雷接地装置等，配供电装置：本装置采用380V三相五线制供电。
控制与保护：(1)控制方式，装置的电气设备设常规PLC控制屏，所有低压空气断路器和保安电源所有设备的控制电压采用220V AC；(2)信号与测量，所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均预留，测量点按《电测量及电能计量装置设计技术规程》配置；(3)继电保护，380V厂用装置及电动机由空气开关脱扣器及电动机保护控制器实现保护。
实施例二：随着环保要求的不断提高、企业自身对环保的重视，为了彻底解决排气筒冒白烟现象，在冬季低温时，上述使用的处理方式目测仍会有少许白烟。采用的工艺为：在上述使用的处理工艺后增加烟气再热器。
烟气冷凝再热技术的消白机理如图9所示，湿烟气初始状态位于A点，经过降温后按AD冷凝，再沿DE加热，然后沿EC掺混、冷却至环境状态点C， EC变化过程与饱和湿度曲线不相交，因此不产生白烟。消白机理显示，环境湿度、环境温度对白烟的形成及规模有较大影响。理论上，在给定的环境温湿度条件下，若不计代价，加热技术和冷凝技术都能实现消白(加热温度足够高，冷凝温度足够低)，但根据实际情况，从经济性出发，单纯的加热和冷凝方式都有各自的限制，加热受到原烟气烟温条件的限制，冷凝受到环境空气、水温度的限制。在此条件下若采用冷凝再热技术，将加热和冷凝结合起来使用，则可扩大装置消白对环境温湿度的适应范围。
三类技术消白效果对环境条件的适应情况，见图10。
适用范围界线以上部分为各类技术的消白区域，显然，降温再热技术对环境条件的适用范围远大于单纯的加热技术和冷凝技术的适用范围。当环境相对湿度80％时，加热技术能在环境温度大于15℃时消除白烟；降温技术能在环境温度大于9℃时消除白烟；冷凝再热技术能在环境温度大于-6.5℃时消除白烟。
该装置选用热风炉进行加热升温，用天然气作燃料，而没有用蒸汽及电加热进行加热，原因主要有二：一是因为在混合料仓的进口处已有天然气管道，可以直接引流使用，而蒸汽不能直接提供，且价格较高,不合算；二是因为天然气燃烧产生热能快且稳定，温度容易操作控制，可以使排放气体温度迅速从25℃升温至80℃，达到满足消白的最佳温度，不受季节和天气影响，尤其冬季，完全消除了蒸汽换热的弊端。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种沥拌站尾气的消白处理装置，其特征在于:包括安装架(1)、烟气换热组件(2)、喷淋组件(3)、循环供水组件(4)、汽水分离组件(5)、自动加药组件(6)、烟气混合组件(7)和烟气排放组件(8)，所述烟气换热组件(2)设置在喷淋组件(3)的旁侧，所述烟气换热组件(2)与喷淋组件(3)相连通，所述循环供水组件(4)设置在喷淋组件(3)的旁侧，所述循环供水组件(4)与喷淋组件(3)相连通，所述汽水分离组件(5)设置在安装架(1)上，所述汽水分离组件(5)与喷淋组件(3)相连通，所述自动加药组件(6)设置在安装架(1)的顶部，所述自动加药组件(6)还位于汽水分离组件(5)上，所述烟气混合组件(7)设置在安装架(1)的顶部且位于汽水分离组件(5)的旁侧，所述烟气混合组件(7)与汽水分离组件(5)相连通，所述烟气排放组件(8)设置在安装架(1)的旁侧且与烟气混合组件(7)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种沥拌站尾气的消白处理装置，其特征在于：所述烟气换热组件(2)包括固定架(2a)、烟气换热器(2b)和出烟管(2c)，所述烟气换热器(2b)设置在固定架(2a)的顶部，所述出烟管(2c)设置在烟气换热器(2b)的一端且与烟气换热器(2b)相连通，所述出烟管(2c)的另一端延伸至喷淋组件(3)上，所述烟气换热器(2b)上设有进烟口(2b1)。
3.根据权利要求2所述的一种沥拌站尾气的消白处理装置，其特征在于：所述喷淋组件(3)包括喷淋塔(3a)、放水管(3b)、支撑架(3c)、连接管(3d)和若干环形管(3e)，所述支撑架(3c)设置在固定架(2a)的旁侧，所述喷淋塔(3a)设置在支撑架(3c)的顶部，所述放水管(3b)的一端设置在喷淋塔(3a)的底部且与喷淋塔(3a)相连通，所述放水管(3b)的另一端延伸至循环供水组件(4)上，若干所述环形管(3e)分布在喷淋塔的(3a)内壁和顶部且与喷淋塔(3a)的固定连接，每个所述环形管(3e)上均设有若干喷淋头(3f)，若干所述环形管(3e)均通过连接管(3d)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种沥拌站尾气的消白处理装置，其特征在于：所述循环供水组件(4)包括循环水池(4a)、抽水泵(4b)、进水管(4c)和出水管(4d)，所述循环水池(4a)设置在支撑架(3c)的旁侧，所述抽水泵(4b)设置在支撑架(3c)的顶部，所述进水管(4c)的一端设置在抽水泵(4b)的进水端，所述进水管(4c)的另一端延伸至循环水池(4a)内，所述出水管(4d)的一端设置在抽水泵(4b)的出水端，所述出水管(4d)的另一端延伸至喷淋塔(3a)内且与其中一个环形管(3e)相连通，所述放水管(3b)的另一端延伸至循环水池(4a)内。
5.根据权利要求1所述的一种沥拌站尾气的消白处理装置，其特征在于：所述汽水分离组件(5)包括汽水分离箱(5a)和进烟管(5b)，所述汽水分离箱(5a)设置在安装架(1)的顶部，所述汽水分离箱(5a)内设有隔板(5a1)，所述隔板(5a1)将汽水分离箱(5a)分隔成喷淋腔(5a3)和汽水分离腔(5a4)，所述进烟管(5b)的一端设置在汽水分离箱(5a)内且与汽水分离腔(5a4)相连通，所述进烟管(5b)的另一端延伸至喷淋塔(3a)内且与喷淋塔(3a)相连通，所述汽水分离箱(5a)的底部有排水管(5c)且与排水管(5c)相连通，所述排水管(5c)的另一端延伸至循环水池(4a)内，所述隔板(5a1)上设有圆形通槽(5a2)。
6.根据权利要求1所述的一种沥拌站尾气的消白处理装置，其特征在于：所述自动加药组件(6)包括加药泵(6a)、存药箱(6b)、进药管(6c)、出药管(6d)、环形喷药管(6e)和若干喷药头(6f)，所述存药箱(6b)设置在安装架(1)的旁侧，所述加药泵(6a)设置在安装架(1)的顶部，所述进药管(6c)的一端设置在加药泵(6a)的进药端，所述进药管(6c)的另一端延伸至存药箱(6b)内，所述环形喷药管(6e)设置在喷淋腔(5a3)的顶部，若干所述喷药头(6f)设置在环形喷药管(6e)上且若干喷药头(6f)均竖直向下设置，所述出药管(6d)的一端设置在加药泵(6a)的出药端，所述出药管(6d)的另一端延伸至喷淋腔(5a3)内与环形喷药管(6e)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种沥拌站尾气的消白处理装置，其特征在于：所述烟气混合组件(7)包括混合箱(7a)、进气管(7b)、出气管(7c)和两个进气风扇(7d)，所述混合箱(7a)设置在安装架(1)的顶部，所述进气管(7b)的一端设置在混合箱(7a)上且与混合箱(7a)相连通，所述进气管(7b)的另一端延伸至汽水分离腔(5a4)内且与汽水分离腔(5a4)相连通，所述出气管(7c)的一端设置在混合箱(7a)上且与混合箱(7a)相连通，所述出气管(7c)的另一端延伸至烟气排放组件(8)上且与烟气排放组件(8)相连通，两个所述进气风扇(7d)对称设置在混合箱(7a)的顶部，两个所述进气风扇(7d)的排风口均与混合箱(7a)相连通。
8.根据权利要求1所述的一种沥拌站尾气的消白处理装置，其特征在于：所述烟气排放组件(8)包括安装座(8a)和排放烟囱(8b)，所述安装座(8a)水平设置在安装架(1)的旁侧，所述排放烟囱(8b)竖直设置在安装座(8a)上，所述出气管(7c)的另一端与排放烟囱(8b)相连通。
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