CN114849431A - 风箱组件、熟料生产装置及烟气污染物处理设备 - Google Patents
风箱组件、熟料生产装置及烟气污染物处理设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114849431A CN114849431A CN202210467040.1A CN202210467040A CN114849431A CN 114849431 A CN114849431 A CN 114849431A CN 202210467040 A CN202210467040 A CN 202210467040A CN 114849431 A CN114849431 A CN 114849431A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- air box
- clinker production
- flue
- bellows
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 128
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 128
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 title claims abstract description 21
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 103
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 85
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 18
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 11
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 9
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 claims description 9
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 5
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 23
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical group O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 11
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 7
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 3
- 239000010963 304 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 2
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/265—Drying gases or vapours by refrigeration (condensation)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/80—Water
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种风箱组件、熟料生产装置及烟气污染物处理设备，所述风箱组件，包括风箱，用于收集熟料生产的烟气；冷凝机构，设置在所述风箱内部，所述冷凝机构用于将熟料生产的烟气降温；集水结构，设置在所述冷凝机构的下方，所述集水结构用于收集自所述冷凝机构上掉落的液滴。本发明的风箱组件通过在风箱内设置冷凝机构，可以使熟料生产的烟气中的水蒸气在所述冷凝机构表面凝结成液滴，冷凝机构表面的液滴在重力和气流的作用下滴落到集水结构中，从而可以将烟气中的水蒸气回收利用，减少外排水蒸气和其它污染物形成的二次污染，避免水资源浪费。
Description
技术领域
本发明涉及熟料生产设备技术领域，具体涉及一种风箱组件、熟料生产装置及烟气污染物处理设备。
背景技术
在目前在钢铁冶炼工序中，熟料(包括烧结矿和球团矿)生产过程所排放的烟气中包含着大气污染物有SO2、NO、以及二噁英等有机污染物，而针对熟料生产烟气的治理与净化，主要是将烟气除尘、脱硫脱硝，减少烟气中的污染物进入到大气中。然而，熟料生产过程所排放的烟气中还包括大量的水蒸气，这些水蒸气会随着烟气排放到大气中，造成水资源的浪费并与其他污染物合成次生污染，因此，如何将熟料生产的烟气中的水蒸气回收利用，是本领域亟待解决的问题。
发明内容
本发明公开了一种风箱组件、熟料生产装置及烟气污染物处理设备，解决了现阶段熟料生产的污染物处理方式中水蒸气大量外排的问题。
根据本发明的一个方面，公开了一种风箱组件，包括：风箱，用于收集熟料生产的烟气；冷凝机构，设置在所述风箱内部，所述冷凝机构用于将熟料生产的烟气降温；集水结构，设置在所述冷凝机构的下方，所述集水结构用于收集自所述冷凝机构上掉落的液滴。
进一步地，所述风箱组件还包括：防护罩，设置在所述风箱内，所述防护罩位于所述冷凝机构与所述风箱的进烟口之间。
进一步地，所述防护罩包括第一防护板和第二防护板，所述第一防护板与所述第二防护板相连并形成夹角，所述第一防护板与所述第二防护板的尖角朝向所述风箱的进烟口，所述第一防护板和所述第二防护板朝向所述进烟口的表面形成导流面。
进一步地，所述防护罩上设置有用于通过烟气的过流孔。
进一步地，所述风箱组件还包括：烟道，设置在所述风箱的下方，所述风箱的出烟口与所述烟道连通，所述集水结构包括设置在所述烟道内的集水槽。
进一步地，所述风箱组件还包括：清洁装置，设置在所述防护罩上，所述清洁装置用于清洁所述冷凝机构。
进一步地，所述冷凝机构为盘管结构，所述冷凝机构表面涂覆有疏水层和/或散热层。
根据本发明的第二个方面，公开了一种熟料生产装置，包括上述的风箱组件。
进一步地，所述熟料生产装置还包括：运输机构，用于运送熟料；反应罩，设在所述运输机构的上方；所述风箱组件，设置在所述运输机构的下方；烟气循环管路，所述烟气循环管路的第一端与所述风箱组件连通，所述烟气循环管路的第二端与所述反应罩连通，熟料产生的部分烟气通过所述烟气循环管路循环至所述反应罩内。
进一步地，排风机构，设置在所述运输机构的下方，所述风箱组件与所述排风机构相互独立，所述排风机构用于将所述烧结产生的烟气排出。
进一步地，沿所述运输机构的移动方向，所述熟料生产装置具有依次分布的第一区域和第二区域，所述风箱组件用于将第一区域内的烟气循环至反应罩内，所述排风机构用于将所述第二区域内的烟气排出所述熟料生产装置。
进一步地，所述风箱组件包括：多个风箱，多个所述风箱沿所述运输机构的移动方向依次设置在所述运输机构的下方，所有所述风箱中均设置有所述冷凝机构。
进一步地，所述风箱组件包括：烟道，设置在所述风箱的下方，所有所述风箱的出烟口均与所述烟道连通，所述集水结构为设置在所述烟道内的集水槽，所述集水槽上设置有排水口，所述排水口用于与熟料混合装置连通。
根据本发明的第三个方面，公开了一种烟气污染物处理设备，包括上述的熟料生产装置。
本发明的风箱组件通过在风箱内设置冷凝机构，可以使熟料生产的烟气中的水蒸气在所述冷凝机构表面凝结成液滴，冷凝机构表面的液滴在重力和气流的作用下滴落到集水结构中，从而可以将烟气中的水蒸气回收利用，避免水资源浪费。
附图说明
图1是本发明实施例一的风箱组件的结构示意图；
图2是本发明实施例二的熟料生产装置的结构示意图；
图3是本发明实施例三的烟气污染物处理设备的结构示意图；
图例：10、风箱；11、进烟口；12、排烟通道；20、冷凝机构；30、集水结构；40、防护罩；41、第一防护板；42、第二防护板；50、烟道；60、运输机构；61、点火器；70、反应罩；80、烟气循环管路；81、第一风机；82、第一除尘装置；90、排风机构；91、排烟烟道；92、第二除尘装置；93、第二风机；94、脱硫单元；95、脱硝单元；96、增压风机；101、冷却装置；102、余热回收装置；103、循环风机；104、烟囱。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
如图1所示的本发明的实施例一，公开了一种风箱组件，包括风箱10、冷凝机构20和集水结构30，风箱10用于收集熟料生产的烟气；冷凝机构20设置在风箱10内部，冷凝机构20用于将熟料生产的烟气降温，使熟料生产的烟气中的水蒸气在冷凝机构20表面凝结成液滴；集水结构30设置在冷凝机构20的下方，集水结构30用于收集自冷凝机构20上掉落的液滴。本发明的风箱组件通过在风箱10内设置冷凝机构20，可以使熟料生产的烟气中的水蒸气在冷凝机构20表面凝结成液滴，冷凝机构20表面的液滴在重力和气流的作用下滴落到集水结构30中，从而可以将烟气中的水蒸气回收利用，避免水资源浪费，而且还可以提高脱硫脱硝的效果和效率。
需要说明的是，通过将冷凝机构20设置在风箱10内部，由于每个风箱10内部，相比总烟道的烟气流量来说，每个风箱10内部的烟气流量相对较小，因此，烟气在通过冷凝机构20时，可以充分换热，从而提高冷凝效果。
还需要说明的是，为了提高集水结构30的可靠性，在集水结构30表面涂覆防腐涂层，例如：玻璃鳞片防腐涂层。通过在集水结构30中涂覆防腐涂层，可以避免集水结构30受到硫酸、硝酸的酸性腐蚀，从而提高设备运行的可靠性。另一方面，集水机构30的材质可以采用不容易与硫酸、硝酸反应的材质制造，例如：304不锈钢。
由于风箱组件通常设置在运料车的下方，为了避免烧结量掉落导致冷凝机构20损坏，风箱组件还包括防护罩40，设置在风箱10内，防护罩40位于冷凝机构20与风箱10的进烟口之间。通过设置防护罩40，可以避免熟料掉落在冷凝机构20上将冷凝机构20砸坏，还可以防止含尘气流对冷凝机构20的直接冲刷导致冷凝器表面磨损，保证冷凝机构20运行的可靠性。
防护罩40包括第一防护板41和第二防护板42，第一防护板41与第二防护板42相连并形成夹角，第一防护板41与第二防护板42的尖角朝向风箱10的进烟口，第一防护板41和第二防护板42朝向进烟口的表面形成导流面。通过将第一防护板41和第二防护板42相连并形成夹角，同时将第一防护板41和第二防护板42朝向进烟口的表面形成导流面，使第一防护板41和第二防护板42朝向进烟口的表面形成导流面，可以引导气流流向减少防护罩40对熟料生产的烟气的阻力，通过导流面还可以增加烟气行程，使烟气中的水蒸气更多地凝结在冷凝机构20上，从而增加水资源的回收效率。
为了进一步提高水资源的回收效率，防护罩40上设置有用于通过烟气的过流孔。通过设置过流孔，一方面，过流孔可以阻挡大块的熟料和部分烟尘，防止大块的熟料和烟尘对冷凝结构造成损伤，另外，部分烟气可以通过过流孔直接与冷凝机构20接触，从而提高水资源的回收效率。
风箱组件还包括烟道50，设置在风箱10的下方，风箱10的出烟口与烟道50连通，集水结构30包括设置在烟道50内的集水槽。通过在烟道50内设置集水槽，使烟道50一方面可以将烟气导出，另外一方面，还可以将冷凝机构20的冷凝水收集起来，从而实现水资源的回收利用。优选地，在本实施例中，集水槽与烟道50一体成型，或者为烟道50底部的弧形结构。
需要说明的是，如图1所示，风箱10底部的排烟通道12与烟道50连通，同时，排烟通道12与烟道50相切设置，这样可以烟气进入烟道50后，更好地与液滴分离。
风箱组件还包括清洁装置，清洁装置设置在防护罩40上，清洁装置用于清洁冷凝机构20。在本实施例中，清洁装置包括喷头，喷头设置在防护罩40的内侧，喷头通过水管与水泵的出水口连通，水泵的进水口通过水管与集水槽连通，通过水泵可以将集水槽中的水从喷头中喷出，从而向冷凝机构20表面洒水，将冷凝机构20的表面进行清洁，从而提高冷凝机构20的换热效果。
在图未示出的另一些实施例中，其结构与实施例一基本相同，区别在于，喷头喷射的是其他流体，例如：水泵的进水口通过管路与清洁剂容器连通，可以通过喷洒清洁剂对冷凝机构20表面进行清洗。除此之外，在喷头还可以通过喷射高速气流对冷凝机构20进行清洁，具体来说，喷头通过管道连接高压气源，通过高压气源提供高速气流，使高速气流对冷凝机构20表面进行冲刷，从而将冷凝机构20表面清洁干净。
除了上述实施例外，在图未示出的另一些实施例中，其结构与实施例一基本相同，区别在于，清洁装置设置有清洁刷，通过清洁刷对冷凝结构20表面进行清洁。
冷凝机构20为盘管结构，盘管结构为多层，可以增加烟气与冷凝机构20的换热效果，使冷凝机构20上可以形成更多的冷凝水。为了使冷凝水可以快速滴落，冷凝机构20表面涂覆有疏水层。在图未示出的另一实施例中，其结构与实施例一基本相同，区别在于，而为了提高换热效率，可以将冷凝机构20表面涂覆的疏水层替换为散热层，或者将先在冷凝机构20表面涂覆散热层，再涂覆疏水层。
需要说明的是，由于冷凝水遇到SOx、氮氧化物会形成酸性溶液，为了避免酸性溶液对冷凝机构造成腐蚀，在盘管结构表面涂覆防腐涂层，例如：玻璃鳞片防腐涂层。通过在盘管结构表面涂覆防腐涂层，可以避免盘管结构受到硫酸、硝酸的酸性腐蚀，从而提高设备运行的可靠性。另一方面，盘管结构的材质可以采用一些导热性好且不容易与硫酸、硝酸反应的材质制造，例如：304不锈钢。
如图2所示的本发明的实施例二，公开了一种熟料生产装置，包括上述的风箱组件。
需要说明的是，熟料生产是把铁粉造块的过程，主要采用的是烧结机或焙烧机，熟料生产的烟气是指烧结机在烧结过程中产生的烟气或者焙烧机在焙烧过程中产生的烟气。
进一步地，熟料生产装置还包括运输机构60、反应罩70、风箱组件和烟气循环管路80，运输机构60用于运送熟料；反应罩70设在运输机构60的上方；风箱组件设置在运输机构60的下方；烟气循环管路80的第一端与风箱组件连通，烟气循环管路80的第二端与反应罩70连通，熟料产生的部分烟气通过烟气循环管路80循环至反应罩70内。本发明的熟料生产装置通过在风箱组件内设置冷凝机构20，可以使熟料生产的烟气中的水蒸气在冷凝机构20表面凝结成液滴，从而可以将烟气中的水蒸气回收利用，避免水资源浪费，减少外排水蒸气和其它污染物形成的二次污染。另外，由于熟料生产的烟气中的水蒸气凝结在冷凝机构20表面，降低了循环烟气中的水蒸气含量，使烟气中的氧气含量提高，从而提高了烧结矿产量和质量。
进一步地，还包括排风机构90，排风机构90设置在运输机构60的下方，风箱组件与排风机构90相互独立，排风机构90用于将烧结产生的烟气排出。在烧结生产时，部分熟料生产的烟气通过风箱组件和烟气循环管路80循环至反应罩70内，在抽风机构的作用下将循环的熟料生产的烟气再次吸入熟料内部，一方面，可以极大地减少从排烟管路排出的烟气量，从而减小净化装置的烟气净化量，使熟料生产的烟气可以得到有效净化；另一方面，在熟料生产的烟气循环至在熟料后，在熟料的温度条件下，熟料生产的烟气与熟料中的成分发生氧化还原反应，减少氮氧化物的排放量，进而减少净化装置的负担，提高烟气净化效果。本发明的熟料生产装置通过的采用风箱组件、烟气循环管路80和排烟管路，使一部分熟料生产的烟气经过循环后再次进入到熟料中，与熟料进行进一步反应后，再通过排风机构90排出，不仅降低了排烟量，而且还使熟料生产的烟气中的氮氧化物降低，从而提高脱硫脱硝的效果，而且由于循环烟气温度较高，可以减少熟料的温度损失，节省能源。
需要说明的是，烟气循环管路80上设置有第一风机81和第一除尘装置82，在运输机构60的起始位置的上方设置有点火器61。
如图2所示的实施例二中，沿运输机构60的移动方向，熟料生产装置具有依次分布的第一区域和第二区域，风箱组件用于将第一区域内的烟气循环至反应罩70内，排风机构90用于将第二区域内的烟气排出熟料生产装置。在烧结过程中，熟料生产的烟气在熟料生产装置长度方向上(即沿运输机构60的移动方向)的变化规律是：刚开点火后到烟气升温前，硫的含量很低，甚至为0，熟料生产的烟气温度的变化也是，前面大概2/5的风箱10的烟气温度基本是一样。随着烧结过程的前进，温度在经过前面2/5的位置后逐步开始升温直至烧结过程结束。
因此，沿运输机构60的移动方向，熟料生产装置具有依次分布的第一区域和第二区域，风箱组件用于将第一区域内的烟气循环至反应罩70内，排风机构90用于将第二区域内的烟气排出熟料生产装置，第一区域为低硫区域，第二区域为高硫区域，因此，第一区域的熟料生产的烟气中含硫量小于第二区域的含硫量。将前熟料生产装置前2/5的位置划分为第一区域，之后是第二区域，由于第一区域的硫的含量很低，甚至为0，通过采用风箱组件将第一区域内低硫的熟料生产的烟气再次循环，在减少烟气排放量的同时，还可以有效避免硫化物的富集，从而提高脱硫脱硝的效果。
还需要说明的是，排风机构90包括依次连通的排烟烟道91、第二除尘装置92、第二风机93、脱硫单元94、脱硝单元95和增压风机96，其中排烟烟道91与第二区域内的风箱连通。通过脱硫单元94和脱硝单元95可以脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物，通过除尘装置收集烟气中的粉尘，降低烟气中的固体颗粒物。从而降低烟气中的硫含量，避免烟气中的硫富集。
整个烧结反应过程，在排风机构90的带动下，由排烟烟道91通过若干个风箱抽风来完成整个反应过程。若干个风箱中前五分之三的风箱位于第一区域中，温度较低，并且烟气中没有二氧化硫。而后五分之二的风箱位于第二区域中，排烟烟道91位于风箱的下方并与每个风箱连通。
具体来说，烧结烟气是经在排风机构90的带动下，经各风箱汇总到烟道后排出的。国内外有学者研究了烧结机各个风箱的污染物排放值，检测出了污染物及温度随不同风箱的变化规律。但没有针对各个风箱的排放特点给出相应位置的烧结过程污染物治理的有效措施。以某厂360㎡烧结机为例，该烧结机共有22个风箱，风箱的温度、污染物的排放整体上具有一定的变化规律(其余烧结机的排放规律与该烧结机基本一致)。
烟气温度随风箱变化显示出明显的3个阶段，其中第一阶段为烟气的低温段，即第一区域，在第一区域内各个风箱对应的烟气温度都为50～80℃，而且烟气温度相对平稳，变化幅度小，在第一区域内分别对应风箱的1号～14号风箱；第二阶段为烟气温度的快速上升段，即第二区域，在第二区域内烟气温度从低于100℃以较快的速度上升到最高的终点温度,第二区域内具有5～6个风箱；还包括第三区域，第三区域为烟气温度的快速下降阶段，第三区域为最后2个风箱。SO2质量浓度的变化经历了3个阶段。第一区域为低浓度段，这一区域烟气中SO2质量浓度都很低，风箱体现在1号～14号风箱；第二区域则为快速上升段，这一区域风箱为4～5个风箱，SO2质量浓度便从低于100mg/m3上升到4000mg/m3以上，第三区域为快速下降段，这一区域是SO2质量浓度达到最高点后快速下降。NOX质量浓度的变化趋势也分为快速上升段、高浓度段和快速下降段等3阶段，第一阶段中，烟气中NOX质量浓度快速上升，此阶段主要集中在1号～4号风箱；第二阶段为高浓度段，质量浓度都在200mg/m3以上，主要集中在两侧5号～15号风箱；第三阶段为快速下降段，这一段NOX从高浓度降低到几乎为0。
通过将风箱组件设置在第一区域内，由于刚开点火后到烟气温度较低，硫的含量很低，因此，可以有效避免冷凝机构20上的冷凝水与烟气中的SOx结合形成酸腐蚀冷凝机构20，可以有效延长设备的使用寿命。而且由于烟温较低，可以提高冷凝水的回收效率，避免冷凝水被高温烟气二次蒸发。
在图未示出的另一实施例中，也可将第二区域的一些风箱交叉循环到第一区域，可以提高循环烟气的温度，从而提高脱硫脱硝的效果。
风箱组件包括多个风箱10，多个风箱10沿运输机构60的移动方向依次设置在运输机构60的下方，所有风箱10中均设置有冷凝机构20。
风箱组件包括烟道50，设置在风箱10的下方，所有风箱10的出烟口均与烟道50连通，集水结构30为设置在烟道50内的集水槽，集水槽上设置有排水口，排水口用于与熟料混合装置连通。冷凝水可以直接作为烧结原料的水分，在烧结生产过程中，烧结混合料是由铁粉，溶剂，燃料组成的，在对上述三者混匀过程中需加入水，对三者进行充分的搅拌。另外，冷凝器取出的热量，可以用于加热另外的物质。
如图3所示的本发明的实施例三，公开了一种烟气污染物处理设备，包括上述的熟料生产装置。
烟气污染物处理设备还包括冷却装置101、烟气进气管路、尾气排放管路和净化装置，冷却装置101用于冷却熟料；烟气进气管路一端与排风机构90连通，烟气进气管路另一端与冷却装置101连通，烟气进气管路用于将熟料生产装置排出的烟气导入冷却装置101；尾气排放管路与冷却装置101连通，尾气排放管路用于将与熟料换热后的烟气排出；净化装置设置在烟气进气管路上，净化装置用于净化烟气中的二氧化硫和/或氮氧化物。
需要说明的是，烟气污染物处理设备还包括余热回收装置102、除尘器、循环风机103和烟囱104，余热回收装置102、除尘器、循环风机103和烟囱104设置在尾气排放管路上。
在图未示出的实施例四中，其结构与实施例三基本相同，区别在于，在本实施例中，脱硫单元94、脱硝单元95设置在尾气排放管路上，用于净化烟气中的二氧化硫和/或氮氧化物。净化装置包括脱硫单元、脱硝单元95和除尘器，通过脱硫单元和脱硝单元95可以脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物，再通过除尘器收集烟气中的粉尘，降低烟气中的固体颗粒物。通过将净化装置设置在尾气排放管路上，一方面，烟气在冷却烧结矿过程中，可以进一步实现脱硫脱硝的作用，从而减少了烟气中的SOx和氮氧化物的含量，从而使后续脱硫脱硝的成本降低；另外，由于尾气排放管路位于***的末端，因此，使在现场实施过程中，现场改动管路少，实施过程方便快捷，减少改造成本。
显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (14)
1.一种风箱组件，其特征在于，包括：
风箱(10)，用于收集熟料生产的烟气；
冷凝机构(20)，设置在所述风箱(10)内部，所述冷凝机构(20)用于将熟料生产的烟气降温；
集水结构(30)，设置在所述冷凝机构(20)的下方，所述集水结构(30)用于收集自所述冷凝机构(20)上掉落的液滴。
2.根据权利要求1所述的风箱组件，其特征在于，所述风箱组件还包括：
防护罩(40)，设置在所述风箱(10)内，所述防护罩(40)位于所述冷凝机构(20)与所述风箱(10)的进烟口(11)之间。
3.根据权利要求2所述的风箱组件，其特征在于，
所述防护罩(40)包括第一防护板(41)和第二防护板(42)，所述第一防护板(41)与所述第二防护板(42)相连并形成夹角，所述第一防护板(41)与所述第二防护板(42)的尖角朝向所述风箱(10)的进烟口(11)，所述第一防护板(41)和所述第二防护板(42)朝向所述进烟口(11)的表面形成导流面。
4.根据权利要求2所述的风箱组件，其特征在于，
所述防护罩(40)上设置有用于通过烟气的过流孔。
5.根据权利要求1所述的风箱组件，其特征在于，所述风箱组件还包括：
烟道(50)，设置在所述风箱(10)的下方，所述风箱(10)的出烟口与所述烟道(50)连通，所述集水结构(30)包括设置在所述烟道(50)内的集水槽。
6.根据权利要求2所述的风箱组件，其特征在于，所述风箱组件还包括：
清洁装置，设置在所述防护罩(40)上，所述清洁装置用于清洁所述冷凝机构(20)。
7.根据权利要求1所述的风箱组件，其特征在于，
所述冷凝机构(20)为盘管结构，所述冷凝机构(20)表面涂覆有疏水层和/或散热层。
8.一种熟料生产装置，其特征在于，包括根据权利要求1至7中任一项所述的风箱组件。
9.根据权利要求8所述的熟料生产装置，其特征在于，所述熟料生产装置还包括：
运输机构(60)，用于运送熟料；
反应罩(70)，设在所述运输机构(60)的上方；
所述风箱组件，设置在所述运输机构(60)的下方；
烟气循环管路(80)，所述烟气循环管路(80)的第一端与所述风箱组件连通，所述烟气循环管路(80)的第二端与所述反应罩(70)连通，熟料生产产生的部分烟气通过所述烟气循环管路(80)循环至所述反应罩(70)内。
10.根据权利要求9所述的熟料生产装置，其特征在于，所述熟料生产装置还包括：
排风机构(90)，设置在所述运输机构(60)的下方，所述风箱组件与所述排风机构(90)相互独立，所述排风机构(90)用于将熟料产生的烟气排出。
11.根据权利要求10所述的熟料生产装置，其特征在于，
沿所述运输机构(60)的移动方向，所述熟料生产装置具有第一区域和第二区域，所述风箱组件用于将第一区域内的烟气循环至反应罩(70)内，所述排风机构(90)用于将所述第二区域内的烟气排出所述熟料生产装置。
12.根据权利要求10所述的熟料生产装置，其特征在于，所述风箱组件包括：
多个风箱(10)，多个所述风箱(10)沿所述运输机构(60)的移动方向依次设置在所述运输机构(60)的下方，所有所述风箱(10)中均设置有所述冷凝机构(20)。
13.根据权利要求12所述的熟料生产装置，其特征在于，所述风箱组件包括：
烟道(50)，设置在所述风箱(10)的下方，所有所述风箱(10)的出烟口均与所述烟道(50)连通，所述集水结构(30)为设置在所述烟道(50)内的集水槽，所述集水槽上设置有排水口，所述排水口将水排出循环利用。
14.一种烟气污染物处理设备，其特征在于，包括权利要求8至13中任一项所述的熟料生产装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210467040.1A CN114849431A (zh) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | 风箱组件、熟料生产装置及烟气污染物处理设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210467040.1A CN114849431A (zh) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | 风箱组件、熟料生产装置及烟气污染物处理设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114849431A true CN114849431A (zh) | 2022-08-05 |
Family
ID=82636121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210467040.1A Pending CN114849431A (zh) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | 风箱组件、熟料生产装置及烟气污染物处理设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114849431A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117190716A (zh) * | 2023-09-11 | 2023-12-08 | 星远智维邯郸环境科技有限公司 | 一种具有烟气处理装置的烧结机 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05301015A (ja) * | 1992-04-23 | 1993-11-16 | Nippon Steel Corp | 焼結機の排ガス処理方法 |
| JP2007270202A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Kobe Steel Ltd | 排ガス循環方式焼結操業方法およびその装置 |
| CN101376921A (zh) * | 2008-10-10 | 2009-03-04 | 中南大学 | 烧结烟气二氧化硫减量排放工艺 |
| CN104513897A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-15 | 中南大学 | 超高比例烟气循环的铁矿烧结方法 |
| CN104567441A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-29 | 中南大学 | 铁矿烧结烟气中二氧化碳的富集回收方法 |
| CN208893800U (zh) * | 2018-09-13 | 2019-05-24 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 一种烟气脱白装置 |
| CN215085610U (zh) * | 2020-11-30 | 2021-12-10 | 北京中航泰达环保科技股份有限公司 | 一种烧结烟气循环联合脱硫除尘脱硝一体化装置 |
-
2022
- 2022-04-29 CN CN202210467040.1A patent/CN114849431A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05301015A (ja) * | 1992-04-23 | 1993-11-16 | Nippon Steel Corp | 焼結機の排ガス処理方法 |
| JP2007270202A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Kobe Steel Ltd | 排ガス循環方式焼結操業方法およびその装置 |
| CN101376921A (zh) * | 2008-10-10 | 2009-03-04 | 中南大学 | 烧结烟气二氧化硫减量排放工艺 |
| CN104513897A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-15 | 中南大学 | 超高比例烟气循环的铁矿烧结方法 |
| CN104567441A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-29 | 中南大学 | 铁矿烧结烟气中二氧化碳的富集回收方法 |
| CN208893800U (zh) * | 2018-09-13 | 2019-05-24 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 一种烟气脱白装置 |
| CN215085610U (zh) * | 2020-11-30 | 2021-12-10 | 北京中航泰达环保科技股份有限公司 | 一种烧结烟气循环联合脱硫除尘脱硝一体化装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117190716A (zh) * | 2023-09-11 | 2023-12-08 | 星远智维邯郸环境科技有限公司 | 一种具有烟气处理装置的烧结机 |
| CN117190716B (zh) * | 2023-09-11 | 2024-03-22 | 星远智维邯郸环境科技有限公司 | 一种具有烟气处理装置的烧结机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10471383B2 (en) | Dust removal and desulfurization of FCC exhaust gas | |
| CN206652386U (zh) | 一种城市生活垃圾焚烧烟气的超低排放净化装置 | |
| US5603909A (en) | Selective catalytic reduction reactor integrated with condensing heat exchanger for multiple pollutant capture/removal | |
| CN104761010B (zh) | 用于使废水蒸发和减少酸性气体排放的设备和方法 | |
| CN106659971A (zh) | 用于从排气中除去污染物的方法和装置 | |
| CN108636098A (zh) | 一种城市生活垃圾焚烧烟气的超低排放净化装置及其方法 | |
| KR100287634B1 (ko) | 배연처리설비 | |
| CN108380041A (zh) | 一种基于活性炭/焦的焦炉烟气脱硫脱硝***和方法 | |
| JPH08233249A (ja) | スチーム噴射器を用いた改良された熱交換器煙道ガス処理装置 | |
| CN104519980A (zh) | 脱硫装置以及煤尘去除*** | |
| CN102233230A (zh) | 废弃物焚烧烟气净化工艺及其净化*** | |
| CN106492621A (zh) | 一种垃圾焚烧炉两段式烟气净化*** | |
| CN204582953U (zh) | 一种可以同时脱除多种污染物的节能脱硫装置 | |
| JP3621822B2 (ja) | 排煙処理方法及び設備 | |
| CN114849431A (zh) | 风箱组件、熟料生产装置及烟气污染物处理设备 | |
| CN109364747A (zh) | 一种焦炉烟气除尘脱硫***及工艺 | |
| CN105381695B (zh) | 一种高效节能脱硫脱硝除尘*** | |
| US6096279A (en) | Flue gas treating process and system | |
| CN102631830A (zh) | 一种降低冶炼烟气制酸过程废水量的方法及装置 | |
| CN109012130A (zh) | 一种高效脱硫除尘吸收塔*** | |
| CN109821409A (zh) | 协同脱除scr后烟气中三氧化硫氨气和飞灰的***及方法 | |
| CN205796946U (zh) | 燃煤烟气湿式脱硫脱硝及除尘组合一体化装置 | |
| CN210891732U (zh) | 一种危险废物焚烧烟气超净排放处理*** | |
| CN212417551U (zh) | 一种废气处理*** | |
| CN211562497U (zh) | 一种烧结烟气协同治理*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220805 |