CN110174973A - 显示装置、显示面板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本公开关于显示装置、显示面板及其制造方法，涉及显示技术领域。该显示面板包括透明基底、光伏电池、触控层、透明平坦层和显示层。光伏电池包括依次层叠于透明基底上的透明电极、窗口层、吸收层、缓冲层和背电极；触控层与光伏电池间隔设于透明基底的同一侧，触控层包括依次层叠于透明基底的第一触控电极、绝缘层和第二触控电极；第一触控电极和透明电极的材料相同，缓冲层和绝缘层的材料相同，第二触控电极与背电极的材料相同；透明平坦层覆盖光伏电池、触控层和透明基底；显示层设于透明平坦层背离透明基底的一侧，显示层包括像素定义层和多个发光器件，发光器件用于向透明基底发光；光伏电池和触控层在显示层的投影位于像素定义层的范围内。

Description

显示装置、显示面板及其制造方法
技术领域
本公开涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种显示装置、显示面板及显示面板的制造方法。
背景技术
目前，在手机、平板电脑等终端设备中，显示面板已经获得了广泛的应用。对于具有显示面板的终端设备而言，都需要使用电能才能显示图像。现有技术中，通常是利用锂电池等可充电的电池为终端设备提供电能。然而，随着终端设备功能的增加，电池的耗电量也随之增大，使得待机时间缩短，需要频繁充电，且不利于节约能源。
需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本公开的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种显示装置、显示面板及显示面板的制造方法，有利于延长待机时间，并节约能源。
根据本公开的一个方面，提供一种显示面板，包括：
透明基底；
光伏电池，包括依次层叠于所述透明基底上的透明电极、窗口层、吸收层、缓冲层和背电极；
触控层，与所述光伏电池间隔设置于所述透明基底的同一侧，所述触控层包括依次层叠于所述透明基底上的第一触控电极、绝缘层和第二触控电极；所述第一触控电极和所述透明电极的材料相同，所述缓冲层和所述绝缘层的材料相同，所述第二触控电极与所述背电极的材料相同；
透明平坦层，覆盖所述光伏电池、所述触控层和所述透明基底；
显示层，设于所述透明平坦层背离所述透明基底的一侧，所述显示层包括像素定义层和被所述像素定义层分隔的多个发光器件，所述发光器件用于向所述透明基底发光；所述光伏电池和所述触控层在所述显示层的投影位于所述像素定义层的范围内。
在本公开的一种示例性实施例中，所述发光器件包括沿背离所述透明基底的方向依次层叠的第一电极、发光层和第二电极，所述第一电极为透明导电材质，所述第二电极为遮光材质。
在本公开的一种示例性实施例中，所述透明基底和所述透明平坦层均为柔性透明材质。
在本公开的一种示例性实施例中，所述光伏电池还包括第一保护层，所述第一保护层设于所述背电极背离所述透明基底的表面；
所述触控层还包括第二保护层，所述第二保护层设于所述第二触控电极背离所述透明基底的表面；
所述第一保护层和所述第二保护层的材料相同。
在本公开的一种示例性实施例中，所述光伏电池为碲化镉薄膜电池或铜铟镓硒薄膜电池。
根据本公开的一个方面，提供一种显示面板的制造方法，包括：
在一衬底上形成透明基底；
在所述透明基底背离所述衬底的一侧形成间隔的光伏电池和触控层；所述光伏电池包括依次层叠于所述透明基底上的透明电极、窗口层、吸收层、缓冲层和背电极；所述触控层包括依次层叠于所述透明基底上的第一触控电极、绝缘层和第二触控电极；所述第一触控电极和所述透明电极的材料相同，所述缓冲层和所述绝缘层的材料相同，所述第二触控电极与所述背电极的材料相同；
形成覆盖所述光伏电池、所述触控层和所述透明基底透明平坦层；
在所述透明平坦层背离所述透明基底的一侧形成显示层，所述显示层包括像素定义层和被所述像素定义层分隔的多个发光器件，所述发光器件用于向所述透明基底发光；所述光伏电池和所述触控层在所述显示层的投影位于所述像素定义层的范围内；
将所述衬底从所述透明基底剥离。
在本公开的一种示例性实施例中，所述第一触控电极和所述透明电极通过一次构图工艺形成；所述缓冲层和所述绝缘层通过一次构图工艺形成；所述第二触控电极与所述背电极通过一次构图工艺形成。
在本公开的一种示例性实施例中，在所述透明基底背离所述衬底的一侧形成间隔的光伏电池和触控层，包括：
在所述透明基底背离所述衬底的一侧，通过一次构图工艺形成光伏电池的透明电极和触控层的第一触控电极；
形成覆盖所述透明电极、所述第一触控电极和所述透明基底的窗口材料层，以及覆盖所述窗口材料层的吸收材料层；
去除所述透明电极以外的窗口材料层和吸收材料层，得到窗口层和吸收层；
通过一次构图工艺在所述吸收层背离所述衬底的表面形成缓冲层，以及在所述第一触控电极层背离所述衬底的表面形成绝缘层；
通过一次构图工艺在所述缓冲层背离所述衬底的表面形成背电极，以及在所述绝缘层背离所述衬底的表面形成第二触控电极。
在本公开的一种示例性实施例中，在所述透明基底背离所述衬底的一侧形成间隔的光伏电池和触控层，还包括：
通过一次构图工艺在所述背电极背离所述透明基底的表面形成第一保护层，以及在所述第二触控电极背离所述透明基底的表面形成第二保护层。
根据本公开的一个方面，提供一种显示装置，包括上述任意一项所述的显示面板。
本公开的显示装置、显示面板及其制造方法，将光伏电池和触控层集成于显示面板中，可利用太阳能为发光器件辅助供电，从而延长采用该显示面板的设备的待机时间，避免频繁充电，节约能源。同时，光伏电池可吸收由外界进入显示层并被反射出的光线，降低反射光线对显示效果造成的影响，从而可免于在显示层上设置用于降低反射光线的偏光片，使产品厚度降低。
此外，触控层和光伏电池的部分膜层可同时形成，具体而言，第一触控电极和透明电极可通过一次构图工艺形成，缓冲层和绝缘层可通过一次构图工艺形成，第二触控电极与背电极可通过一次构图工艺形成；从而可简化工艺，提高生产效率，降低成本。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本公开显示面板一实施方式的示意图。
图2为本公开制造方法一实施方式的流程图。
图3为本公开制造方法的步骤S120一实施方式的流程图。
图4为本公开制造方法的步骤S110的示意图。
图5为本公开制造方法的步骤S1210的示意图。
图6为本公开制造方法的步骤S1230的示意图。
图7为本公开制造方法的步骤S1240的示意图。
图8为本公开制造方法的步骤S1250的示意图。
图9为本公开制造方法的步骤S1260的示意图。
图10为本公开制造方法的步骤S130的示意图。
图11为本公开制造方法的步骤S140的示意图。
附图标记说明：
100、衬底；
1、透明基底；
2、光伏电池；21、透明电极；22、窗口层；23、吸收层；24、缓冲层；25、背电极；26、第一保护层；
3、触控层；31、第一触控电极；32、绝缘层；33、第二触控电极；34、第二保护层；
4、透明平坦层；
5、显示层；51、像素定义层；52、发光器件；521、第一电极；522、发光层；523、第二电极；53、栅极；54、栅绝缘层；55、有源层；56、源极；57、漏极；58、介电层；59、平坦化层；
6、缓冲材料层；
7、阻挡层；
8、封装层。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。
虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。
用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。
本公开实施方式提供了一种显示面板，如图1所示，该显示面板包括透明基底1、光伏电池2、触控层3、透明平坦层4和显示层5，其中：
光伏电池2包括依次层叠于透明基底1上的透明电极21、窗口层22、吸收层23、缓冲层24和背电极25。触控层3与光伏电池2间隔设置于透明基底1的同一侧，触控层3包括依次层叠于透明基底1上的第一触控电极31、绝缘层32和第二触控电极33。第一触控电极31和透明电极21的材料相同，缓冲层24和绝缘层32的材料相同，第二触控电极33与背电极25的材料相同。
透明平坦层4覆盖光伏电池2、触控层3和透明基底1。显示层5设于透明平坦层4背离透明基底1的表面，显示层5包括像素定义层51和被像素定义层51分隔的多个发光器件52，发光器件52用于向透明基底1发光；光伏电池2和触控层3在显示层5的投影位于像素定义层51的范围内。
本公开实施方式的显示面板，将光伏电池2和触控层3集成于显示面板中，可利用太阳能为发光器件52辅助供电，从而延长采用该显示面板的设备的待机时间，避免频繁充电，节约能源，还可实现触控功能。同时，光伏电池2可吸收由外界进入显示层5并被反射出的光线，降低反射光线对显示效果造成的影响，从而可免于在显示层5上设置用于降低反射光线的偏光片，使产品厚度降低。
此外，触控层3和光伏电池2的部分膜层可同时形成，具体而言，第一触控电极31和透明电极21可通过一次构图工艺形成，缓冲层24和绝缘层32可通过一次构图工艺形成，第二触控电极33与背电极25可通过一次构图工艺形成；从而可简化工艺，提高生产效率，降低成本。
下面对本公开实施方式显示面板的各部分进行详细说明：
如图1所示，透明基底1可为柔性材质，例如聚酰亚胺(PI)，也可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等其它柔性透明材料，以便使该显示面板为柔性显示面板。当然，透明基底1也可以是玻璃等硬质材料。透明基底1的厚度可为5-20μm，例如5μm、10μm或20μm等，当然，也可不在此范围内。
如图1所示，光伏电池2为薄膜太阳能电池，例如碲化镉薄膜电池或铜铟镓硒薄膜电池等。光伏电池2可设于透明基底1的一侧，例如，透明基底1上可设置缓冲材料层6，光伏电池2可设于缓冲材料层6背离透明基底1的表面，当然，光伏电池2也可直接设置透明基底1上。
光伏电池2包括沿背离透明基底1的方向依次层叠的透明电极21、窗口层22、吸收层23、缓冲层24和背电极25，也就是说：透明电极21设于透明基底1上，窗口层22可设于透明电极21背离透明基底1的表面，吸收层23设于窗口层22背离透明基底1的表面，缓冲层24设于吸收层23背离透明基底1的表面，背电极25设于缓冲层24背离透明基底1的表面。
如图1所示，以光伏电池2为碲化镉薄膜电池为例，透明电极21的材料可为FTO(SnO2：F)，当然，还可以是AZO(ZnO：Al)、ITO(In2O3：Sn)或其它透明导电材料。窗口层22的材料包括CdS，并可在300-400℃下退火。吸收层23的材料包括CdTe，可吸收波长在300-900nm的光波。缓冲层24的材料包括SiOx(氧化硅)或SiNx(氮化硅)等。背电极25的材料可包括Ag、Al或其它金属导电材料。
如图1所示，触控层3与光伏电池2设于透明基底1的同一侧，且触控层3与光伏电池2间隔设置。例如，触控层3可设于上述缓冲材料层6背离透明基底1的表面，当然，触控层3也可直接设置透明基底1上。触控层3包括依次层叠于透明基底1上的第一触控电极31、绝缘层32和第二触控电极33，也就是说，第一触控电极31设于透明基底1上，绝缘层32设于第一触控电极31背离透明基底1的表面，第二触控电极33设于绝缘层32背离透明基底1的表面。
第一触控电极31的材料可与透明电极21相同，缓冲层24和绝缘层32的材料相同，第二触控电极33的材料可与背电极25相同，使得可通过一次构图工艺形成第一触控电极31和透明电极21，通过一次构图工艺形成缓冲层24和绝缘层32，还可通过一次构图工艺形成第二触控电极33和背电极25，该构图工艺可以是光刻工艺、印刷工艺等，在此不做特殊限定。由此，可简化工艺，提高生产效率，降低成本。
当然，第一触控电极31的材料也可与透明电极21不同，第二触控电极33的材料也可与背电极25不同，只要能导电即可。缓冲层24和绝缘层32的材料也可不同，只要是绝缘材料即可。
在一实施方式中，第一触控电极31和第二触控电极33可为网格结构，具有多个镂空的网格，网格的形状可以是矩形、菱形等，在此不做特殊限定。同时，光伏电池2包括多个间隔设置的电池单元，每个电池单元位于一上述网格内，且与第一触控电极31和第二触控电极33间断，从而避免触控层3和光伏电池2互相干涉。
此外，如图1所示，光伏电池2还可包括第一保护层26，第一保护层26可设于背电极25背离透明基底1的表面，其材料为绝缘材料。触控层3还包括第二保护层34，第二保护层34可设于第二触控电极33背离透明基底1的表面，其材料为绝缘材料。进一步的，为了简化工艺，可使第一保护层26和第二保护层34的材料相同，从而可通过一次构图工艺形成。更进一步的，第一保护层26、第二保护层34、缓冲层24和绝缘层32的材料均相同。
如图1所示，透明平坦层4覆盖光伏电池2、触控层3和透明基底1，其背离透明基底1的表面为平面，以便形成显示层5。透明平坦层4可与透明基底1同为柔性材质，但二者的材料可以相同，也可以不同，以便应用于柔性显示面板。当然，若透明基底1为硬质材料，则透明平坦层4也可以是硬质材料。
如图1所示，显示层5设于透明平坦层4背离透明基底1的表面，例如，透明平坦层4背离透明基底1的表面可设置阻挡层7，显示层5可设于阻挡层7背离透明基底1的表面，当然，显示层5也可直接设置透明平坦层4背离透明基底1的表面。
如图1所示，显示层5包括像素定义层51和被像素定义层51分隔的多个发光器件52，发光器件52用于向透明基底1发光，用户可从透明基底1背离显示层5的一侧观看图像。同时，光伏电池2和触控层3在显示层5的投影位于像素定义层51的范围内，从而避免遮挡发光器件52发出的光线，图1中箭头示意性的示出了发光器件52发光的方向。
显示层5还包括驱动层，驱动层设于透明平坦层4背离透明基底1的一侧，驱动层包括多个阵列分布的薄膜晶体管，各薄膜晶体管一一对应的与各发光器件52连接，以便驱动各发光器件52发光。薄膜晶体管可以是底栅型或顶栅型结构，在此不做特殊限定。
举例而言，如图1所示，薄膜晶体管为底栅型结构，其可包括栅极53、栅绝缘层54、有源层55和源漏层，源漏层包括源极56和漏极57，其中，栅极53设于阻挡层7背离透明基底1的表面，栅绝缘层54覆盖栅极53和阻挡层7，有源层55和源漏层均设于栅绝缘层54背离透明基底1的表面，源极56和漏极57分别位于有源层55的两侧，且均与有源层55连接。此外，驱动层还可包括介电层58和平坦化层59，介电层58可覆盖源漏层、有源层55和栅绝缘层54，平坦化层59覆盖介电层58。
需要说明的是，上述的薄膜晶体管的结构仅为示例性说明，驱动层中也可采用其它结构的薄膜晶体管，只要能实现对发光器件52的控制即可。
如图1所示，各发光器件52和像素定义层51可设于驱动层背离透明基底1的一侧，例如，设于平坦化层59背离透明基底1的表面。发光器件52可为OLED发光器件，其可为底发射结构，具体而言，发光器件52可包括沿背离透明基底1的方向依次层叠的第一电极521、发光层522和第二电极523，其中：
第一电极521为阳极，且为透明导电材料，例如ITO，当然，也可以是AZO等，在此不再一一列举。
第二电极523为阴极，其可为导电且遮光的材料，发光层522包括有机发光材料，通过在第一电极521和第二电极523间施加电场，可使发光层522发光，且发出的光线可通过第一电极521朝透明基底1发射，具体发光原理在此不再详述。
在一实施方式中，如图1所示，像素定义层51和各发光器件52的第一电极521均设于平坦化层59背离透明基底1的表面，像素定义层51为遮光材料，并具有阵列分布的多个镂空的像素区，各像素区一一对应的露出各第一电极521。各发光器件52的发光层522一一对应的填充于各像素区内，第二电极523覆盖于像素定义层51背离透明基底1的表面，且覆盖各发光层522。
此外，如图1所示，本公开的显示面板还可包括封装层8，封装层8可覆盖显示层5，对显示层5进行保护，并防止水氧侵蚀。封装层8可以是单层或多层结构，其材料可包括无机或有机材料，在此不再详述。由于光伏电池2和触控层3位于透明基底1背离封装层8的一侧，从而可避免在封装层8上设置光伏电池2和触控层3，防止形成光伏电池2和触控层3的工艺对封装层8造成损伤。
本公开实施方式提供一种显示面板的制造方法，该显示面板可为上述实施方式的显示面板，如图2所示，该制造方法包括步骤S110-步骤S150，其中：
步骤S110、在一衬底上形成透明基底。
步骤S120、在所述透明基底背离所述衬底的一侧形成间隔的光伏电池和触控层；所述光伏电池包括依次层叠于所述透明基底上的透明电极、窗口层、吸收层、缓冲层和背电极；所述触控层包括依次层叠于所述透明基底上的第一触控电极、绝缘层和第二触控电极；所述第一触控电极和所述透明电极的材料相同，所述缓冲层和所述绝缘层的材料相同，所述第二触控电极与所述背电极的材料相同。
步骤S130、形成覆盖所述光伏电池、所述触控层和所述透明基底透明平坦层。
步骤S140、在所述透明平坦层背离所述透明基底的一侧形成显示层，所述显示层包括像素定义层和被所述像素定义层分隔的多个发光器件，所述发光器件用于向所述透明基底发光；所述光伏电池和所述触控层在所述显示层的投影位于所述像素定义层的范围内。
步骤S150、将所述衬底从所述透明基底剥离。
图2仅为对步骤S110-步骤S150示例说明，并不限定步骤S110-步骤S150的所有文字内容均包含于图2中。
本公开实施方式的制造方法的有益效果，可参考上述显示面板有益效果，在此不再赘述。
下面对上述制造方法的各步骤进行说明：
在步骤S110中，如图4所示，衬底100可为硬质材料，例如玻璃等，其可用于为本公开的显示面板提供支撑。透明基底1的细节已在上文显示面板的实施方式中进行了说明，在此不再详述。透明基底1可由涂布在衬底100上透明材料经固化而得到，在此不再列举透明基底1的形成方式。
在步骤S120中，光伏电池2和触控层3的具体结构已在上文显示面板的实施方式进行了说明，在此不再详述。
举例而言，如图11所示，第一触控电极31和透明电极21的材料相同，缓冲层24和绝缘层32的材料相同，第二触控电极33与背电极25的材料相同；因此，第一触控电极31和透明电极21通过一次构图工艺形成；缓冲层24和绝缘层32通过一次构图工艺形成；第二触控电极33与背电极25通过一次构图工艺形成。
在一实施方式中，如图3所示，在所述透明基底背离所述衬底的一侧形成间隔的光伏电池和触控层，即步骤S120，包括步骤S1210-步骤S1250，其中：
步骤S1210、在所述透明基底背离所述衬底一侧，通过一次构图工艺形成光伏电池的透明电极和触控层的第一触控电极。
如图5所示，可通过化学气相沉积、磁控溅射或其它方式在透明基底1背离衬底100的一侧形成导电层，通过光刻工艺对导电层进行图案化，得到透明电极21和第一触控电极31。透明电极21和第一触控电极31的具体结构可参考上述显示面板实施方式，在此不再详述。当然，也可通过蒸镀、印刷或其它方式一次形成透明电极21和第一触控电极31。
步骤S1220、形成覆盖所述透明电极、所述第一触控电极和所述透明基底的窗口材料层，以及覆盖所述窗口材料层的吸收材料层。
可先形成覆盖透明电极21、第一触控电极31和透明基底1的窗口材料层，再形成覆盖窗口材料层的吸收材料层。其中，形成窗口材料层和吸收材料层的方式可以是等离子体增强化学气相沉积(PECVD)，也可以是磁控溅射或其它方式，在此不做特殊限定。
窗口材料层和吸收材料层的材料可参考上述显示面板实施方式中窗口层22和吸收层23的材料。若窗口材料层的材料为CdS，则在形成吸收材料层前，还可在300-400℃下对窗口材料层进行退火。
步骤S1230、去除所述透明电极以外的窗口材料层和吸收材料层，得到窗口层和吸收层。
如图6所示，可通过一次或多次光刻工艺对窗口材料层和吸收材料层进行图案化，去除去除透明电极21以外的窗口材料层和吸收材料层，从而得到窗口层22和吸收层23。举例而言，可在CdCl2的气氛下，以400℃的温度对吸收材料层进行活化，然后，通过光刻工艺刻蚀，把窗口材料层和吸收材料层正对于透明电极21的区域以外的区域去掉。
窗口层22和吸收层23的具体结构可参考上文显示面板的实施方式，在此不再详述。
步骤S1240、通过一次构图工艺在所述吸收层背离所述衬底的表面形成缓冲层，以及在所述第一触控电极层背离所述衬底的表面形成绝缘层。
如图7所示，可先通过气相沉积或其它方式形成覆盖吸收层23、第一触控电极31和透明基底1的绝缘材料层，再通过光刻工艺对绝缘材料层进行图案化，得到缓冲层24和绝缘层32。缓冲层24和绝缘层32的具体结构可参考上文显示面板的实施方式，在此不再详述。
步骤S1250、通过一次构图工艺在所述缓冲层背离所述衬底的表面形成背电极，以及在所述绝缘层背离所述衬底的表面形成第二触控电极。
如图8所示，背电极25和第二触控电极33的形成方式可参考透明电极21和第一触控电极31的形成方式，在此不再详述。
在上述步骤S1210-步骤S1250的基础上，如图3所示，步骤S120还可包括：
步骤S1260、通过一次构图工艺在所述背电极背离所述透明基底的表面形成第一保护层，以及在所述第二触控电极背离所述透明基底的表面形成第二保护层。
如图9所示，第一保护层26和第二保护层34的形成方式可参考缓冲层24和绝缘层32的形成方式，在此不再详述。
在步骤S130中，如图10所示，透明平坦层4的具体细节可参考上文显示面板的实施方式中的透明平坦层4，其形成工艺可参考透明基底1的形成方式。
在步骤S140中，如图11所示，显示层5的细节已在上文显示面板的实施方式进行了说明，在此不再详述。
在步骤S150中，如图1所示，可通过激光照射的方式使衬底100与透明基底1分离，具体剥离工艺在此不做特殊限定。
此外，如图11所示，在步骤S140后，在步骤S150前，本公开的制造方法还可包括：
步骤S160、形成覆盖所述显示层的封装层。
如图11所示，封装层8的结构可参考上文显示面板实施方式，在此不再赘述。
需要说明的是，尽管在附图中以特定顺序描述了本公开中方法的各个步骤，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些步骤，或是必须执行全部所示的步骤才能实现期望的结果。附加的或备选的，可以省略某些步骤，将多个步骤合并为一个步骤执行，以及/或者将一个步骤分解为多个步骤执行等。
本公开实施方式还提供一种显示装置，该显示装置可包括上述任一实施方式的显示面板。该显示装置可以用于手机、平板电脑等终端设备，其有益效果可参考上述显示面板的实施方式中的有益效果。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
透明基底；
光伏电池，包括依次层叠于所述透明基底上的透明电极、窗口层、吸收层、缓冲层和背电极；
触控层，与所述光伏电池间隔设置于所述透明基底的同一侧，所述触控层包括依次层叠于所述透明基底上的第一触控电极、绝缘层和第二触控电极；所述第一触控电极和所述透明电极的材料相同，所述缓冲层和所述绝缘层的材料相同，所述第二触控电极与所述背电极的材料相同；
透明平坦层，覆盖所述光伏电池、所述触控层和所述透明基底；
显示层，设于所述透明平坦层背离所述透明基底的一侧，所述显示层包括像素定义层和被所述像素定义层分隔的多个发光器件，所述发光器件用于向所述透明基底发光；所述光伏电池和所述触控层在所述显示层的投影位于所述像素定义层的范围内。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述发光器件包括沿背离所述透明基底的方向依次层叠的第一电极、发光层和第二电极，所述第一电极为透明导电材质，所述第二电极为遮光材质。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述透明基底和所述透明平坦层均为柔性透明材质。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述光伏电池还包括第一保护层，所述第一保护层设于所述背电极背离所述透明基底的表面；
所述触控层还包括第二保护层，所述第二保护层设于所述第二触控电极背离所述透明基底的表面；
所述第一保护层和所述第二保护层的材料相同。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述光伏电池为碲化镉薄膜电池或铜铟镓硒薄膜电池。
6.一种显示面板的制造方法，其特征在于，包括：
在一衬底上形成透明基底；
在所述透明基底背离所述衬底的一侧形成间隔的光伏电池和触控层；所述光伏电池包括依次层叠于所述透明基底上的透明电极、窗口层、吸收层、缓冲层和背电极；所述触控层包括依次层叠于所述透明基底上的第一触控电极、绝缘层和第二触控电极；所述第一触控电极和所述透明电极的材料相同，所述缓冲层和所述绝缘层的材料相同，所述第二触控电极与所述背电极的材料相同；
形成覆盖所述光伏电池、所述触控层和所述透明基底透明平坦层；
在所述透明平坦层背离所述透明基底的一侧形成显示层，所述显示层包括像素定义层和被所述像素定义层分隔的多个发光器件，所述发光器件用于向所述透明基底发光；所述光伏电池和所述触控层在所述显示层的投影位于所述像素定义层的范围内；
将所述衬底从所述透明基底剥离。
7.据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述第一触控电极和所述透明电极通过一次构图工艺形成；所述缓冲层和所述绝缘层通过一次构图工艺形成；所述第二触控电极与所述背电极通过一次构图工艺形成。
8.据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，在所述透明基底背离所述衬底的一侧形成间隔的光伏电池和触控层，包括：
在所述透明基底背离所述衬底的一侧，通过一次构图工艺形成光伏电池的透明电极和触控层的第一触控电极；
形成覆盖所述透明电极、所述第一触控电极和所述透明基底的窗口材料层，以及覆盖所述窗口材料层的吸收材料层；
去除所述透明电极以外的窗口材料层和吸收材料层，得到窗口层和吸收层；
通过一次构图工艺在所述吸收层背离所述衬底的表面形成缓冲层，以及在所述第一触控电极层背离所述衬底的表面形成绝缘层；
通过一次构图工艺在所述缓冲层背离所述衬底的表面形成背电极，以及在所述绝缘层背离所述衬底的表面形成第二触控电极。
9.据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，在所述透明基底背离所述衬底的一侧形成间隔的光伏电池和触控层，还包括：
通过一次构图工艺在所述背电极背离所述透明基底的表面形成第一保护层，以及在所述第二触控电极背离所述透明基底的表面形成第二保护层。
10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的显示面板。
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