CN110174799A - 一种高屏占比的背光模组以及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高屏占比的背光模组，包括背板以及设置在背板上的光学组件，光学组件包括反射膜、导光板以及光学膜片；背光模组具有通孔，该通孔贯穿背板以及光学组件；光学膜片的上表面对应通孔的位置上设置有遮光胶；通孔内侧设置有遮光结构，遮光结构一端连接背板，另一端穿过通孔并与遮光胶粘接。本发明所提供的背光模组，通过在背板上直接穿孔，并在通孔内侧组装一层遮光结构来阻隔挖孔区孔内外的光线以及起到固定通孔位置处的光学组件的作用，挖孔区的边界宽度不再受胶框宽度的限制，实现减小挖孔区的边界宽度的技术效果，达到提高屏占比的目的。
Description
技术领域
本发明涉及显示模组技术领域，尤其涉及一种高屏占比的背光模组以及显示装置。
背景技术
追求更高屏占比的显示效果一直是智能手机的主要研究方向之一。由于技术瓶颈和成本的原因，现在大部分智能手机还是采用液晶屏，预计在长久的未来仍然占主导地位。液晶本身不发光，需要底下配套背光模组才能显示画面。现有技术中为了增大显示屏的屏占比，会在背光模组中设置通孔，来容纳摄像头、喇叭等装置以减少边框的宽度。其中铁框是通过将通孔位置的铁框拉伸起铁框环形支柱，再注塑胶框的结构。铁框拉伸起的铁框环形支柱薄很容易变形开裂，通孔变形开裂影响产品质量；并且如果在通孔还设有胶框环形支柱的话，在注塑胶框时容易产生披锋影响后续摄像头的组装，产生质量问题。胶框还容易与铁框分离脱落，影响光线的处理。同时铁框环形支柱及胶框的厚度、导光板与胶框的间隙、胶框与摄像头模组的间隙都加大了暗区的面积。
故还需要进一步改善通孔处的结构来提高背光模组的通孔处的稳固性以及模组的屏占比。
发明内容
为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本发明提供一种高屏占比的背光模组。
本发明为解决其问题所采用的技术方案是：
一种高屏占比的背光模组，包括背板以及设置在所述背板上的光学组件，所述光学组件包括依次叠加设置在所述背板上的反射膜、导光板以及光学膜片；
所述背光模组具有通孔，所述通孔贯穿所述背板以及所述光学组件；
所述光学膜片的上表面对应所述通孔的位置上设置有遮光胶；
所述通孔内侧设置有遮光结构，所述遮光结构一端连接所述背板，所述遮光结构另一端穿过所述通孔并与所述遮光胶粘接。
本发明所提供的背光模组，通过在背板上直接穿孔，并在通孔内侧组装一层遮光结构来阻隔挖孔区孔内外的光线以及起到固定通孔位置处的光学组件的作用，取消了现有通孔结构处的胶铁框结构，因此挖孔区的边界宽度不再受胶框宽度的限制，实现减小挖孔区的边界宽度的技术效果，达到提高屏占比的目的。
进一步地，所述遮光结构不透光。
由此，通过让遮光结构不透光，能实现防漏光的效果。
进一步地，所述遮光结构上丝印有遮光油墨或粘贴有遮光黑条或镀有银反射层。
由此，通过对遮光环上丝印遮光油墨或粘贴遮光黑条或镀银反射层，可以进一步的确保遮光结构不透光，进而防止漏光。
进一步地，所述遮光结构上设置有用于与所述背板连接的下连接边。
进一步地，所述遮光结构上设置有用于与所述遮光胶粘接的上连接边。
由此，通过下连接边与背板连接，上连接边与遮光胶粘接，确保遮光结构在通孔位置处可以将光学组件固定在背板上。
进一步地，所述遮光结构呈薄壁状。
进一步地，所述遮光结构的壁厚为0.01-0.1mm。
由此，将遮光结构设置成薄壁状，并控制其壁厚，进一步减小挖孔区的边界宽度。
一种显示装置，包括显示面板以及所述背光模组。
综上所述，本发明提供的高屏占比的背光模组具有如下技术效果：
1)通过在背板上直接穿孔，并在通孔内侧组装一层遮光结构来阻隔挖孔区孔内外的光线以及起到固定通孔位置处的光学组件的作用，且没有使用胶铁框结构，挖孔区的边界宽度不再受胶框宽度的限制，实现减小挖孔区的边界宽度的技术效果，达到提高屏占比的目的；
2)遮光结构不透光，并通过对遮光结构上丝印遮光油墨或粘贴遮光黑条或镀银反射层，确保遮光结构实现防漏光的效果；
3)通过下连接边与背板连接，上连接边与遮光胶粘接，确保遮光结构在通孔位置处可以将光学组件固定在背板上。
附图说明
图1为现有技术中的背光模组1的示意图；
图2为现有技术中的背光模组1中挖孔位置的剖面放大图；
图3为本发明实施例提供的的背光模组1中挖孔位置的剖面放大图；
图4至图10为本发明实施例提供的遮光结构16的结构示意图。
其中，附图标记含义如下：
1、背光模组；11、背板；12、光学组件；121、反射膜；122、导光板；123、光学膜片；13、背光源；14、通孔；15、遮光胶；16、遮光结构；161、下连接边；162、上连接边。
具体实施方式
为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。
如图1和图3所示，本发明公开了一种高屏占比的背光模组1，包括背板11、背光源13以及设置在所述背板11上的光学组件12，所述背光源13通常位于背板11的一侧，为侧发光LED，用于为整个背光模组1提供背光光源，所述光学组件12包括依次叠加设置在所述背板11上的反射膜121、导光板122以及光学膜片123；所述背光模组1具有通孔14，所述通孔14贯穿所述背板11以及所述光学组件12。
具体的，所述通孔14位于远离所述背光源13且靠近背光模组1边缘的位置，其用来容纳摄像头、喇叭等装置以减少边框的宽度。诚然，随着技术的进步、背光模组1工艺的改进，所述光学组件12的组成部分可能会改变，故上述对光学组件12的具体贯穿部分不应理解为对本发明的限制；而且本实施例中只是示例性的给出通孔14在背光模组1中的位置，而根据实际需要，通孔14可以位于背光模组1的任何位置，故通孔14的具***置不应被限制。
如图3所示，所述光学膜片123的上表面对应所述通孔14的位置上设置有遮光胶15，所述遮光胶15起到遮光及粘接液晶模组、隔离灰尘异物的作用；所述通孔14内侧设置有遮光结构16，所述遮光结构16一端连接所述背板11，所述遮光结构16另一端穿过所述通孔14并与所述遮光胶15粘接。由此，在通孔14内侧组装一层遮光结构16来阻隔挖孔区孔内外的光线以及起到固定通孔14位置处的光学膜片123的作用，取消了现有通孔结构处的胶铁框结构，因此挖孔区的边界宽度不再受胶框宽度的限制，实现减小挖孔区的边界宽度的技术效果，达到提高屏占比的目的。
如图2所示，现有背光模组1中的通孔结构处，其胶铁框结构的铁框支柱及胶框宽度范围在0.8-1.2mm之间，考虑到导光板122及胶铁框的热胀冷缩，导光板122与胶框要留有0.2mm左右的间隙h1，胶框与通孔14中的摄像头模组还有留有一定的间隙h2，h2大概0.2mm左右。则本发明中通孔14处省去胶铁框结构，还可以省去间隙h1和间隙h2，缩小通孔14的孔径，减少了挖孔区的边界宽度，提高屏占比。
为了进一步减小挖孔区的边界宽度，所述遮光结构16呈薄壁状，且其壁厚为0.01-0.1mm，遮光结构16与遮光胶15粘接的宽度为0.2-0.4mm。
在本实施例中，所述遮光结构16不透光。例如，可以是遮光结构16自身所使用的材料不透光，也可以是通过对遮光结构16进行丝印遮光油墨或粘贴遮光黑条或镀银反射层，以确保遮光结构16不透光，进而实现防止漏光的效果。
如图4至图10所示，在本实施例中，所述遮光结构16上设置有用于与所述背板11连接的下连接边161和/用于与所述遮光胶15粘接的上连接边162，所述下连接边161以及上连接边162可同时设置在遮光结构16上，亦可单独设置在遮光结构16上。由此，通过下连接边161与背板11连接，上连接边162与遮光胶15粘接，确保遮光结构16在通孔14位置处可以将光学组件12固定在背板111上。其中，遮光结构16通过胶黏、点焊、热熔或者卡扣的方式连接固定在背板11上，其具体连接方式不应被限制。
如图4至图10所示，具体的，所述遮光结构16可以为一体成型结构，亦可以为上下拼接结构，其拼接处可以通过胶黏或者点焊的方式连接固定。而且，所述下连接边161由遮光结构16向外弯折形成，以便遮光结构16可以扣合在背板11的下表面上；所述上连接边162可以由遮光结构16向外弯折形成或者向内弯折形成，亦或上连接边162的内径小于遮光结构16的内径且其外径大于遮光结构16的外径，以便增大遮光结构16与遮光胶15的粘接面积。
为了便于加工以及确保结构强度，所述遮光结构16为金属片材(铜、铁、钢、铝片)或胶体、塑料、pet膜材等一些易操作成型、相对较柔软的材料制成。
在本实施例中，所述遮光结构16的横截面形状为闭合状，例如可以为圆形、椭圆形、方形、菱形等任一种，其中，所述下连接边161和上连接边162的形状与遮光结构16的横截面形状相似。但遮光结构16其横截面的具体形状不应被限制。
所述遮光结构16的加工及其安装方法：
①遮光结构16数据设计处理：根据背光模组1设计的通孔14尺寸大小，设计单个遮光结构16单元的尺寸及大小，得到数据一；然后将含若干遮光结构16单元的整板结构形成数据二。
②原材料的准备：选取常用的成型金属片材或塑料胶体或pet等膜材备好待用。
③遮光结构16的结构外形加工处理：将步骤①中形成的数据二导入生产设备电脑中，将原料放入设备料槽中，启动设备，将原料熔融拉伸、裁切成具有若干个遮光结构16单元的整板结构。
④整板结构上增设预断线：将步骤③中加工得到的整板结构中的遮光结构16单元进行设置预断线处理，方便遮光结构16分离取下安装到背光模组1的通孔14中的操作。
⑤遮光结构16上增设遮光层：若是选择的原料为一些不具有遮光、吸光、反射光的物质，则要在成型的整板结构上即步骤对④得到的遮光结构16设置遮光层，如放入油墨丝印机器中对遮光结构16的表面丝印遮光油墨、或粘贴遮光黑条、或镀银反射层。
⑥遮光结构16上连接装置的设置：对步骤④或⑤得到的遮光结构16外侧刷胶或贴胶，用以与通孔中其他膜材连接，或设置卡扣用以与背板11卡扣连接；其中，当遮光结构16为金属材质时，可以通过点焊固定；通过上述步骤完成加工，得到遮光结构16成品。
⑦遮光环的安装：将整板结构上的遮光结构16成品一个个取下安装到通孔14内侧，遮光结构16通过卡扣或胶粘在背板及其他膜材上。若是遮光结构16为拼接结构，则步骤③加工成了上、下遮光结构，在此步骤中除了安装在通孔内侧，还需将上下遮光结构进行卡扣、胶黏连接固定。
综上所述，遮光结构16的加工成型简单，现有模组生产机器设备就可操作生产，不需要额外增添设备，安装操作方便。
本发明还公开了一种显示装置，该显示装置包括显示面板以及所述背光模组1。
综上所述，本发明公开的高屏占比的背光模组1,通过在背板11上直接穿孔，并在通孔14内侧组装一层遮光结构16来阻隔挖孔区孔内外的光线以及起到固定通孔14位置处的光学组件12的作用，且没有使用胶铁框结构，挖孔区的边界宽度不再受胶框宽度的限制，实现减小挖孔区的边界宽度的技术效果，达到提高屏占比的目的；遮光结构16不透光，并通过对遮光结构16上丝印遮光油墨或粘贴遮光黑条或镀银反射层，确保遮光结构16实现防漏光的效果；通过下连接边161与背板11连接，上连接边162与遮光胶15粘接，确保遮光结构16在通孔14位置处可以将光学组件12固定在背板11上。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种高屏占比的背光模组(1)，包括背板(11)以及设置在所述背板(11)上的光学组件(12)，所述光学组件(12)包括依次叠加设置在所述背板(11)上的反射膜(121)、导光板(122)以及光学膜片(123)，其特征在于：
所述背光模组(1)具有通孔(14)，所述通孔(14)贯穿所述背板(11)以及所述光学组件(12)；
所述光学膜片(123)的上表面对应所述通孔(14)的位置上设置有遮光胶(15)；
所述通孔(14)内侧设置有遮光结构(16)，所述遮光结构(16)一端连接所述背板(11)，所述遮光结构(16)另一端穿过所述通孔(14)并与所述遮光胶(15)粘接。
2.根据权利要求1所述的背光模组(1)，其特征在于：所述遮光结构(16)不透光。
3.根据权利要求2所述的背光模组(1)，其特征在于：所述遮光结构(16)上丝印有遮光油墨或粘贴有遮光黑条或镀有银反射层。
4.根据权利要求1所述的背光模组(1)，其特征在于：所述遮光结构(16)上设置有用于与所述背板(11)连接的下连接边(161)。
5.根据权利要求1所述的背光模组(1)，其特征在于：所述遮光结构(16)上设置有用于与所述遮光胶(15)粘接的上连接边(162)。
6.根据权利要求1至5任一项所述的背光模组(1)，其特征在于：
所述遮光结构(16)呈薄壁状。
7.根据权利要求6所述的背光模组(1)，其特征在于：所述遮光结构(16)的壁厚为0.01-0.1mm。
8.一种显示装置，其特征在于：包括显示面板以及如权利要求1至7任一项所述的背光模组(1)。
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