CN110174341A - 一种混凝土抗渗仪的计量方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种混凝土抗渗仪的计量方法及装置，所述方法包括：控制开启待测混凝土抗渗仪的试模对应管路的电磁阀，采集装置采集试模的出水口压力值及标准压力传感器的压力值；确定试模的出水口压力值到达工作压力的稳定压力序列，根据稳定压力序列确定试模的稳定压力值；根据稳定压力值及其同时刻对应的标准压力传感器的压力值，计算试模对应的示值压力误差△P示；判断示值压力误差△P示大于预设的示值压力误差阈值时，标记试模对应的稳压时段的误差计量结果为不合格。本发明引入自动化检定理念，减少测量过程中的人为干预，保证测量过程的一致性，计量结果较为准确、工作效率较高。

Description

一种混凝土抗渗仪的计量方法及装置
技术领域
本发明涉及计量技术领域，尤其涉及一种混凝土抗渗仪的计量方法及装置。
背景技术
混凝土抗渗仪是用于检测混凝土硬化后的防水性能以及测定其抗渗标号的仪器，是混凝土预混企业、建筑工程质量检测实验室必备的测量仪器。混凝土抗渗仪是利用密封容器内压力处处相等的原理，以水泵对整个***输压，并通过压力仪表及控制器对加压压力的大小进行控制，实现水压由下向上渗透进压装在试模中的试件，从而测定试件抗渗性能和计算其抗渗标号的仪器。
现有技术的混凝土抗渗仪和计量方法进行计量时，在计量过程中规定时间逐级加压时需要人工去调节压力，并且需要人工去观察和记录，一方面，所有数据读取过程均为人工读取，人工计算出结果，不能自动给出计量报告，可能存在读取、计算偏差，从而造成计量结果不准确；另一方面，计量周期长，效率低，无法实现自动化操作。
发明内容
本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的混凝土抗渗仪的计量方法及装置。具体地，本发明提供能够自动化操作、减轻劳动强度，节省人力的混凝土抗渗仪的计量方法及装置。
根据本发明的第一方面，本发明提供了一种混凝土抗渗仪的计量方法，所述计量方法包括：步骤1，控制开启待测混凝土抗渗仪的试模对应管路的电磁阀，采集装置按预设的采集频率采集所述试模的出水口压力值及标准压力传感器的压力值，其中，所述试模按预设的稳压时段及稳压时段对应工作压力进行加压；步骤2，确定所述试模的出水口压力值到达所述工作压力的稳定压力序列，根据所述稳定压力序列确定所述试模的稳定压力值；步骤3，根据所述稳定压力值及其同时刻对应的标准压力传感器的压力值，计算所述试模对应的示值压力误差△P示；步骤4、判断所述示值压力误差△P示大于预设的示值压力误差阈值时，标记所述试模对应的所述稳压时段的误差计量结果为不合格。
其中，上述混凝土抗渗仪的计量方法还可以具有以下特点：
所述确定所述试模的出水口压力值到达所述工作压力的稳定压力序列，根据所述稳定压力序列确定所述试模的稳定压力值的方法包括：将相邻的两个时刻对应的所述试模的出水口压力值的差值作为序列元素，生成差值压力序列；确定所述差值压力序列中大于预设差值阈值的连续的若干个序列元素，将该序列元素对应的所述试模的出水口压力值生成稳定压力序列；将所述稳定压力序列的第一个序列元素记为稳定压力值。
其中，上述混凝土抗渗仪的计量方法还可以具有以下特点：
所述计算方法还包括：将所述稳定压力值对应的时刻之后的所述试模的出水口压力值的绝对值最大值或者绝对值最小值的记为波动压力值，根据所述波动压力值及所述工作压力，计算示值压力波动误差△P波；判断所述所述示值压力波动误差△P波大于预设的示值压力波动阈值时，标记所述试模对应的所述稳压时段的波动计量结果为不合格。
其中，上述混凝土抗渗仪的计量方法还可以具有以下特点：
所述计量方法还包括：上述步骤1之前包括：将管路与待测混凝土抗渗仪的所有试模的出水口吸合连通；控制开启排气阀按预设的排气时间对所有的试模出水口及其对应的管路进行排气后，关闭所述排气阀和任意一个试模的出水口对应管路的电磁阀；使待测混凝土抗渗仪按照设定的若干个稳压时段以及稳压时段对应的工作压力进行加压；
其中，上述混凝土抗渗仪的计量方法还可以具有以下特点：
所述计量方法还包括：判断待测混凝土抗渗仪的按照设定的若干个稳压时段以及稳压时段对应的工作压力进行加压过程是否结束；获得所有试模相对应的稳压时段的误差计量结果，所有试模相对应的稳压时段的误差计量结果为不合格的个数大于预设的误差计量阈值时，判断待测混凝土抗渗仪的检定结果为不合格；或者，获得所有试模相对应的稳压时段的波动计量结果，所有试模相对应的稳压时段的波动计量结果为不合格的个数大于预设的波动计量阈值时，判断待测混凝土抗渗仪的检定结果为不合格。
根据本发明的另一方面，本发明还提供了一种混凝土抗渗仪的计量装置，所述计量装置包括：至少一个电磁阀、管路、采集装置、标准压力传感器和显示控制处理装置，所述电磁阀，用于切换与待测混凝土抗渗仪的试模的出水口连通的管路的通断状态，所述电磁阀的数量与试模数量一致；所述标准压力传感器：用于测量任意一个所述试模的出水口压力值的标准值；所述采集装置，用于采集任意一个所述试模的出水口压力值及标准压力传感器的压力值；所述显示控制处理装置，用于控制开启待测混凝土抗渗仪的试模对应管路的电磁阀，控制所述采集装置按预设的采集频率采集所述试模的出水口压力值及标准压力传感器的压力值；还用于确定所述试模的出水口压力值到达所述工作压力的稳定压力序列，根据所述稳定压力序列确定所述试模的稳定压力值；还用于根据所述稳定压力值及其同时刻对应的标准压力传感器的标准压力值，计算所述试模对应的示值压力误差△P示；还用于判断所述示值压力误差△P示大于预设的示值压力误差阈值时，标记所述试模对应的所述稳压时段的误差计量结果为不合格；所述显示控制处理装置，还用于设置所述采集频率和所述示值压力误差阈值。
其中，上述混凝土抗渗仪的计量装置还可以具有以下特点：
所述显示控制处理装置，还用于将相邻的两个时刻对应的所述试模的出水口压力值的差值作为序列元素，生成差值压力序列；确定所述差值压力序列中大于预设差值阈值的连续的若干个序列元素，将该序列元素对应的所述试模的出水口压力值生成稳定压力序列；将所述稳定压力序列的第一个序列元素记为稳定压力值。
其中，上述混凝土抗渗仪的计量装置还可以具有以下特点：
所述显示控制处理装置，还用于将所述稳定压力值对应的时刻之后的所述试模的出水口压力值的绝对值最大值或者绝对值最小值的记为波动压力值，根据所述波动压力值及所述工作压力，计算示值压力波动误差△P波；还用于判断所述所述示值压力波动误差△P波大于预设的示值压力波动阈值时，标记所述试模对应的所述稳压时段的波动计量结果为不合格。
其中，上述混凝土抗渗仪的计量装置还可以具有以下特点：
所述计量装置还包括：电磁通水器和排气阀；所述电磁通水器，用于将管路与待测混凝土抗渗仪的所有试模出水口吸合连通；所述排气阀，用于对所有试模出水口及其对应的管路进行排气；所述显示控制处理装置，还用于控制开启的排气阀进行排气后，关闭所述排气阀和任意一个试模的出水口对应管路的电磁阀；所述显示控制处理装置，还用于设定所述排气时间。
其中，上述混凝土抗渗仪的计量装置还可以具有以下特点：
所述显示控制处理装置，还用于判断待测混凝土抗渗仪的按照设定的若干个稳压时段以及稳压时段对应的工作压力进行加压过程是否结束；还用于获得所有试模相对应的稳压时段的误差计量结果，所有试模相对应的稳压时段的误差计量结果为不合格的个数大于预设的误差计量阈值时，判断待测混凝土抗渗仪的检定结果为不合格；还用于获得所有试模相对应的稳压时段的波动计量结果，所有试模相对应的稳压时段的波动计量结果为不合格的个数大于预设的波动计量阈值时，判断待测混凝土抗渗仪的检定结果为不合格；所述显示控制处理装置，还用于设定所述示值压力波动阈值、所述误差计量阈值、所述波动计量阈值。
本发明的混凝土抗渗仪的计量方法及装置，在待测混凝土抗渗仪的试模在按预设的稳压时段及稳压时段对应工作压力进行加压的过程中，通过自动采集试模的出水口压力值及标准压力传感器的压力值，确定在稳压时段内试模出水口压力值到达设定的工作压力后的稳定压力值，准确获得校验混凝土抗渗仪的压力准确性和压力波动性的数据，实现对试模对应的稳压时段的计量结果的检定，本发明引入自动化检定理念，减少测量过程中的人为干预，保证测量过程的一致性，计量结果较为准确、工作效率较高。
参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本发明的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明的混凝土抗渗仪的计量方法的一种流程图；
图2示出了本发明在采集装置采集数据之前做的准备工作的流程图；
图3示出了本发明根据稳定压力序列确定试模的稳定压力值的方法的流程图；
图4示出了本发明的混凝土抗渗仪的计量方法的另一种流程图；
图5示例性地示出了本发明的混凝土抗渗仪的计量装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本发明通过采用自动采集、传输待测混凝土抗渗仪的试模水口的压力，并进一步进行处理计算出试模出水口达到工作压力后稳定状态的准确的稳定压力值，进而提高混凝土抗渗仪的压力准确性和压力波动性的检测，准确的反映混凝土抗渗仪的状态。
下面结合附图，对根据本发明的混凝土抗渗仪的计量方法及装置进行详细说明。
实施例一
图1示出了本发明的混凝土抗渗仪的计量方法的一种具体实施例的流程图。
参照图1所示，该混凝土抗渗仪的计量方法包括以下步骤：
步骤101，控制开启待测混凝土抗渗仪的试模对应管路的电磁阀，采集装置按预设采集频率采集试模的出水口压力值及标准压力传感器的压力值，其中，试模按预设的稳压时段及稳压时段对应工作压力进行加压；
步骤102，确定试模的出水口压力值到达工作压力的稳定压力序列，根据稳定压力序列确定试模的稳定压力值；
步骤103，根据稳定压力值及其同时刻对应的标准压力传感器的压力值，计算试模对应的示值压力误差△P示；
步骤104，判断示值压力误差△P示大于预设的示值压力误差阈值时，标记所述试模对应的稳压时段的计量结果为不合格。
在该实施例中，在待测混凝土抗渗仪的试模在按预设的稳压时段及稳压时段对应工作压力进行加压的过程中，通过控制采集装置，按预设的采集频率自动采集其中一个试模的出水口压力值及标准压力传感器的压力值，通过确定在稳压时段内试模出水口压力值到达设定的工作压力后的稳定压力值，进一步计算获得计算试模对应的示值压力误差△P示，实现对试模对应的稳压时段的计量结果的检定，计量结果较为准确、工作效率较高，同时为检定待测混凝土抗渗仪提供有效参考数据。
可以理解的是，判断示值压力误差△P示小于预设的示值压力误差阈值时，标记试模对应的稳压时段的误差计量结果为合格。
上述方法中，用户可提前设置示值压力误差阈值，其范围可设置在-0.015MPa～+0.015MPa。
上述步骤101之前，可在开始采集装置开始采集数据之前要做准备工作，以下具体执行步骤参照图2，
步骤201，将管路与待测混凝土抗渗仪的所有试模的出水口吸合连通；
步骤202，控制开启排气阀按预设排气时间对所有的试模出水口及其对应的管路进行排气后，关闭排气阀和任意一个试模的出水口对应管路的电磁阀；
步骤203，使待测混凝土抗渗仪按照设定的若干个稳压时段以及稳压时段对应的工作压力进行加压。
可以理解的是，所有试模相对应的稳压时段的误差计量结果为不合格的个数小于预设的计量阈值时，判断待测混凝土抗渗仪的检定结果为合格。
上述步骤201中，可以对试模内的油脂、封蜡等杂物进行清理，清洗试模底面并擦拭干净。
上述步骤203中，用户可通过待测混凝土抗渗仪的设定装置对混凝土抗渗仪的参数进行设定，参数包括设定压力等级以及稳压时间，使得待测混凝土抗渗仪按照设定的若干个稳压时段以及稳压时段对应的工作压力进行加压状态，试模的出口压力进入稳定状态的时间，即稳压时段的时长设置为30min最为合理。
上述步骤102中，确定试模的出水口压力值到达工作压力的稳定压力序列，根据稳定压力序列确定试模的稳定压力值，该方法具体执行步骤参照图3，
步骤301，将相邻的两个时刻对应的试模的出水口压力值的差值作为序列元素，生成差值压力序列；
步骤302，确定差值压力序列中大于预设的差值阈值的连续的若干个序列元素，将该序列元素对应的试模的出水口压力值生成稳定压力序列；
步骤303，将稳定压力序列的第一个序列元素记为稳定压力值。
上述步骤103中，试模对应的示值压力误差△P示是稳定压力值与其同时刻对应的标准压力传感器的压力值的差值
上述步骤302中，可确定差值压力序列中大于预设的差值阈值的连续的3个序列元素，将该序列元素对应的试模的出水口压力值生成稳定压力序列，用户可提前设置差值阈值，其可设定为0.005MPa。
实施例二
图4示出了实施例二的混凝土抗渗仪的计量方法的流程图。
参照图4，该混凝土抗渗仪的计量方法具体执行以下步骤：
步骤401，控制管路与待测混凝土抗渗仪的所有试模的出水口吸合连通；
步骤402，控制开启检定装置的排气阀按预设排气时间对所有的试模出水口及其对应的管路进行排气后，关闭排气阀和任意一个试模的出水口对应管路的电磁阀；
步骤403，使待测混凝土抗渗仪按照设定的若干个稳压时段以及稳压时段对应的工作压力进行加压；
步骤404，控制开启待测混凝土抗渗仪的试模对应管路的电磁阀，采集装置按预设采集频率采集试模的出水口压力值及标准压力传感器的压力值，其中，试模按预设的稳压时段及稳压时段对应工作压力进行加压；
步骤405，确定试模的出水口压力值到达工作压力的稳定压力序列，根据稳定压力序列确定试模的稳定压力值；
步骤406，根据稳定压力值及其同时刻对应的标准压力传感器的压力值，计算试模对应的示值压力误差△P示；
步骤407、判断示值压力误差△P示是否大于预设的示值压力误差阈值；
判断大于，执行步骤408：标记试模对应的稳压时段的误差计量结果为不合格，执行步骤410；
判断小于，执行步骤409：标记试模对应的稳压时段的误差计量结果为合格，转至下一步；
步骤410，将稳定压力值对应的时刻之后的试模的出水口压力值的绝对值最大值或者绝对值最小值的记为波动压力值，根据波动压力值及工作压力，计算示值压力波动误差△P波；
步骤411，判断示值压力波动误差△P波是否大于预设的示值压力波动阈值；
判断大于，执行步骤412：标记试模对应的稳压时段的波动计量结果为不合格，执行步骤414；
判断小于，执行步骤413：标记试模对应的稳压时段的波动计量结果为合格；
执行步骤414：判断待测混凝土抗渗仪的加压过程是否结束；
判断未结束，循环执行上述步骤404到步骤414，
判断结束，执行步骤415：判断获得所有试模相对应的稳压时段的波动计量结果为不合格的个数是否大于预设的波动计量阈值；
判断大于，执行步骤416：待测混凝土抗渗仪的检定结果为不合格；
判断小于，执行步骤417：待测混凝土抗渗仪的检定结果为合格。
上述步骤410中，示值压力波动误差△P波是波动压力值与稳压时段对应的工作压力的差值，其中，波动压力值是稳定压力值对应的时刻之后的试模的出水口压力值的绝对值最大值或者绝对值最小值。
所述方法还可以：判断获得所有试模相对应的稳压时段的误差计量结果为不合格的个数是否大于预设的误差计量阈值；
判断大于，待测混凝土抗渗仪的检定结果为不合格；
判断小于，待测混凝土抗渗仪的检定结果为合格。
用户可提前设置排气时间、示值压力波动阈值、波动计量阈值、误差计量阈值。
排气时间设定范围可为至少5min，压力波动阈值设定范围可其可设定为-0.015MPa～+0.015MPa，波动计量阈值可设定为10，误差计量阈值可设定为10。
在该实施例中，在确定在稳压时段内试模出水口压力值到达设定的工作压力后的稳定压力值后，计算获得计算试模对应的示值压力波动误差△P波，进一步对试模对应的稳压时段的计量结果的进行检定，可有效评估待测混凝土抗渗仪的检定结果。
实施例三
图5示出了实施例三的混凝土抗渗仪的计量装置的结构示意图。
参照图5所示，该混凝土抗渗仪的计量装置包括：至少一个电磁阀1、管路2、采集装置3、标准压力传感器4和显示控制处理装置5；电磁阀1，用于切换与待测混凝土抗渗仪8的试模9的出水口连通的管路2的通断状态，电磁阀的数量与试模9数量一致；标准压力传感器4：用于测量任意一个试模9的出水口压力值的标准值；采集装置3，用于采集任意一个试模9的出水口压力值及标准压力传感器的压力值；显示控制处理装置5，用于控制开启待测混凝土抗渗仪的试模9对应管路的电磁阀，控制采集装置2按预设的采集频率采集试模9的出水口压力值及标准压力传感器的压力值；还用于确定试模9的出水口压力值到达工作压力的稳定压力序列，根据稳定压力序列确定试模9的稳定压力值；还用于根据稳定压力值及其同时刻对应的标准压力传感器的标准压力值，计算试模9对应的示值压力误差△P示；还用于判断示值压力误差△P示大于预设的示值压力误差阈值时，标记试模9对应的稳压时段的误差计量结果为不合格。
显示控制处理装置5，还用于设置采集频率和示值压力误差阈值。
管路互相连通，形成连通管器结构，任一一试模9的出水口均通过管路2与标准压力传感器连通，通过控制连接试模9出水口的管路通断，实现对控制任一一试模9的出水口压力进行采集，标准压力传感器连通选用精度等级为一级的压力传感器。
用户可通过待测混凝土抗渗仪的设定装置10对混凝土抗渗仪的参数进行设定，参数包括设定压力等级以及稳压时间，使得待测混凝土抗渗仪按照设定的若干个稳压时段以及稳压时段对应的工作压力进行加压状态。
显示控制处理装置5，还用于将相邻的两个时刻对应的试模9的出水口压力值的差值作为序列元素，生成差值压力序列；确定差值压力序列中大于预设差值阈值的连续的若干个序列元素，将该序列元素对应的试模9的出水口压力值生成稳定压力序列；将稳定压力序列的第一个序列元素记为稳定压力值。
显示控制处理装置5，还用于将稳定压力值对应的时刻之后的试模9的出水口压力值的绝对值最大值或者绝对值最小值的记为波动压力值，根据波动压力值及工作压力，计算示值压力波动误差△P波；还用于判断示值压力波动误差△P波大于预设的示值压力波动阈值时，标记试模9对应的稳压时段的波动计量结果为不合格。
如图所示，该混凝土抗渗仪的计量装置还包括：电磁通水器6和排气阀7；电磁通水器6，用于将管路与待测混凝土抗渗仪的所有试模9出水口吸合连通；排气阀7，用于对所有试模9出水口及其对应的管路进行排气；显示控制处理装置5，还用于控制开启的排气阀进行排气后，关闭排气阀和任意一个试模9的出水口对应管路的电磁阀；显示控制处理装置5，还用于设定排气时间。
电磁通水器包括电磁连通管，通电时，电磁连通管利用电磁吸附的原理与试模9出水口连通，无需对待测混凝土抗渗仪8内部的结构进行拆卸，达到了不破坏待测装置的结构，完成检定的目的。
显示控制处理装置5，还用于判断待测混凝土抗渗仪的按照设定的若干个稳压时段以及稳压时段对应的工作压力进行加压过程是否结束；还用于获得所有试模9相对应的稳压时段的误差计量结果，所有试模9相对应的稳压时段的误差计量结果为不合格的个数大于预设的误差计量阈值时，判断待测混凝土抗渗仪的检定结果为不合格；还用于获得所有试模9相对应的稳压时段的波动计量结果，所有试模9相对应的稳压时段的波动计量结果为不合格的个数大于预设的波动计量阈值时，判断待测混凝土抗渗仪的检定结果为不合格。
显示控制处理装置5，还用于设定示值压力波动阈值、误差计量阈值、波动计量阈值。
本发明的混凝土抗渗仪的计量方法及装置，在待测混凝土抗渗仪的试模在按预设的稳压时段及稳压时段对应工作压力进行加压的过程中，通过控制采集装置，按预设的采集频率自动采集试模的出水口压力值及标准压力传感器的压力值，通过确定在稳压时段内试模出水口压力值到达设定的工作压力后的稳定压力值，准确获得校验混凝土抗渗仪的压力准确性和压力波动性的数据，实现对试模对应的稳压时段的计量结果的检定，本发明引入自动化检定理念，减少测量过程中的人为干预，保证测量过程的一致性，计量结果较为准确、工作效率较高。
上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种混凝土抗渗仪的计量方法，其特征在于，所述计量方法包括：
步骤1，控制开启待测混凝土抗渗仪的试模对应管路的电磁阀，采集装置按预设的采集频率采集所述试模的出水口压力值及标准压力传感器的压力值，其中，所述试模按预设的稳压时段及稳压时段对应工作压力进行加压；
步骤2，确定所述试模的出水口压力值到达所述工作压力的稳定压力序列，根据所述稳定压力序列确定所述试模的稳定压力值；
步骤3，根据所述稳定压力值及其同时刻对应的标准压力传感器的压力值，计算所述试模对应的示值压力误差△P示；
步骤4、判断所述示值压力误差△P示大于预设的示值压力误差阈值时，标记所述试模对应的所述稳压时段的误差计量结果为不合格。
2.如权利要求1所述的混凝土抗渗仪的计量方法，其特征在于，所述确定所述试模的出水口压力值到达所述工作压力的稳定压力序列，根据所述稳定压力序列确定所述试模的稳定压力值的方法包括：
将相邻的两个时刻对应的所述试模的出水口压力值的差值作为序列元素，生成差值压力序列；
确定所述差值压力序列中大于预设差值阈值的连续的若干个序列元素，将该序列元素对应的所述试模的出水口压力值生成稳定压力序列；
将所述稳定压力序列的第一个序列元素记为稳定压力值。
3.如权利要求1所述的混凝土抗渗仪的计量方法，其特征在于，所述计算方法还包括：
将所述稳定压力值对应的时刻之后的所述试模的出水口压力值的绝对值最大值或者绝对值最小值的记为波动压力值，根据所述波动压力值及所述工作压力，计算示值压力波动误差△P波；
判断所述所述示值压力波动误差△P波大于预设的示值压力波动阈值时，标记所述试模对应的所述稳压时段的波动计量结果为不合格。
4.如权利要求1所述的混凝土抗渗仪的计量方法，其特征在于，所述计量方法还包括：
上述步骤1之前包括：将管路与待测混凝土抗渗仪的所有试模的出水口吸合连通；控制开启排气阀按预设的排气时间对所有的试模出水口及其对应的管路进行排气后，关闭所述排气阀和任意一个试模的出水口对应管路的电磁阀；使待测混凝土抗渗仪按照设定的若干个稳压时段以及稳压时段对应的工作压力进行加压。
5.如权利要求4所述的混凝土抗渗仪的计量方法，其特征在于，所述计量方法还包括：
判断待测混凝土抗渗仪的按照设定的若干个稳压时段以及稳压时段对应的工作压力进行加压过程是否结束；
获得所有试模相对应的稳压时段的误差计量结果，所有试模相对应的稳压时段的误差计量结果为不合格的个数大于预设的误差计量阈值时，判断待测混凝土抗渗仪的检定结果为不合格；
或者，获得所有试模相对应的稳压时段的波动计量结果，所有试模相对应的稳压时段的波动计量结果为不合格的个数大于预设的波动计量阈值时，判断待测混凝土抗渗仪的检定结果为不合格。
6.一种混凝土抗渗仪的计量装置，其特征在于，所述计量装置包括：至少一个电磁阀(1)、管路(2)、采集装置(3)、标准压力传感器(4)和显示控制处理装置(5)，
所述电磁阀(1)，用于切换与待测混凝土抗渗仪的试模的出水口连通的管路(2)的通断状态，所述电磁阀的数量与试模数量一致；
所述标准压力传感器(4)：用于测量任意一个所述试模的出水口压力值的标准值；
所述采集装置(3)，用于采集任意一个所述试模的出水口压力值及标准压力传感器的压力值；
所述显示控制处理装置(5)，用于控制开启待测混凝土抗渗仪的试模对应管路的电磁阀，控制所述采集装置(2)按预设的采集频率采集所述试模的出水口压力值及标准压力传感器的压力值；还用于确定所述试模的出水口压力值到达所述工作压力的稳定压力序列，根据所述稳定压力序列确定所述试模的稳定压力值；还用于根据所述稳定压力值及其同时刻对应的标准压力传感器的标准压力值，计算所述试模对应的示值压力误差△P示；还用于判断所述示值压力误差△P示大于预设的示值压力误差阈值时，标记所述试模对应的所述稳压时段的误差计量结果为不合格；
所述显示控制处理装置(5)，还用于设置所述采集频率和所述示值压力误差阈值。
7.如权利要求6所述的混凝土抗渗仪的计量装置，其特征在于，
所述显示控制处理装置(5)，还用于将相邻的两个时刻对应的所述试模的出水口压力值的差值作为序列元素，生成差值压力序列；确定所述差值压力序列中大于预设差值阈值的连续的若干个序列元素，将该序列元素对应的所述试模的出水口压力值生成稳定压力序列；将所述稳定压力序列的第一个序列元素记为稳定压力值。
8.如权利要求6所述的混凝土抗渗仪的计量装置，其特征在于，
所述显示控制处理装置(5)，还用于将所述稳定压力值对应的时刻之后的所述试模的出水口压力值的绝对值最大值或者绝对值最小值的记为波动压力值，根据所述波动压力值及所述工作压力，计算示值压力波动误差△P波；还用于判断所述所述示值压力波动误差△P波大于预设的示值压力波动阈值时，标记所述试模对应的所述稳压时段的波动计量结果为不合格。
9.如权利要求6所述的混凝土抗渗仪的计量装置，其特征在于，所述计量装置还包括：电磁通水器(6)和排气阀(7)；
所述电磁通水器(6)，用于将管路与待测混凝土抗渗仪的所有试模出水口吸合连通；
所述排气阀(7)，用于对所有试模出水口及其对应的管路进行排气；
所述显示控制处理装置(5)，还用于控制开启的排气阀进行排气后，关闭所述排气阀和任意一个试模的出水口对应管路的电磁阀；
所述显示控制处理装置(5)，还用于设定所述排气时间。
10.如权利要求6所述的混凝土抗渗仪的计量装置，其特征在于，
所述显示控制处理装置(5)，还用于判断待测混凝土抗渗仪的按照设定的若干个稳压时段以及稳压时段对应的工作压力进行加压过程是否结束；还用于获得所有试模相对应的稳压时段的误差计量结果，所有试模相对应的稳压时段的误差计量结果为不合格的个数大于预设的误差计量阈值时，判断待测混凝土抗渗仪的检定结果为不合格；还用于获得所有试模相对应的稳压时段的波动计量结果，所有试模相对应的稳压时段的波动计量结果为不合格的个数大于预设的波动计量阈值时，判断待测混凝土抗渗仪的检定结果为不合格；
所述显示控制处理装置(5)，还用于设定所述示值压力波动阈值、所述误差计量阈值、所述波动计量阈值。
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