CN110174037A - 一种轴类加工检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴类加工检测设备，包括主轴旋转控制手柄、动力箱、主轴卡盘、立柱、尾座、导轨、托板移动控制手柄、托板、传动丝杠、机架、导向套、测量仪器、活动端装置。本发明的有益效果：本发明加快了检测效率，避免了游标卡尺和千分尺量一下换一个位置效率慢的弊端，实现了连续测量快速读数的效果；本发明实现了连续测量连续读数，可以大范围测量圆度和尺寸偏差，可以检查出是否存在锥度；本发明测量滚轮磨损可以直接更换降低了更换游标卡尺和千分尺的成本；本发明结构简单，使用方便，造价低，易推广。

Description

一种轴类加工检测设备

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种轴类加工检测设备。

背景技术

目前轴类机械加工成品检测量具以游标卡尺和千分尺为主，辅助以外径百分表。人工检测效率慢，游标卡尺和千分尺卡一个位置换一个位置只能单点测量，而且不能连续测量。

发明内容

为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本发明提供了一种轴类加工检测设备能够全面解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：

一种轴类加工检测设备，包括机架和设置在机架一端的动力箱，所述机架的侧壁与动力箱的侧壁连接，所述动力箱的前侧设置有主轴旋转控制手柄，所述主轴旋转控制手柄与动力箱内的主轴传动连接，所述动力箱与机架相邻一侧的中部设置有主轴卡盘，所述主轴卡盘的传动端与动力箱内的主轴传动连接，所述主轴卡盘的卡盘内卡接轴类工件；

所述机架的顶端设有固定连接的导轨，所述导轨的上端设置有尾座和托板，所述尾座和托板从右往左依次分布，所述尾座和托板分别与导轨滑动连接，所述托板为L型结构；

所述托板的顶部设有固定连接的立柱，所述立柱与主轴卡盘相对应的侧面设置有导向套，所述导向套与立柱连接，所述导向套为两端开口的中空结构，所述导向套与轴类工件相对应的开口端内插接有活动端装置，所述导向套的另一个开口端内插接有测量仪器；

所述托板的侧部设置有传动丝杠，所述传动丝杠贯穿托板的侧部与托板活动连接，所述传动丝杠的一端与动力箱的侧壁固定连接，所述托板的侧壁设有托板移动控制手柄，所述托板移动控制手柄能够带动托板在传动丝杠上左右移动。

进一步的，所述尾座的前部设有固定连接的顶针，所述顶针的中心与主轴卡盘的中心相对应。

进一步的，所述尾座的后部设有顶针锁紧手柄。

进一步的，所述导向套固定在立柱上部并且中心与轴类工件对齐，所述导向套中心孔朝向与轴类工件垂直。

进一步的，所述导向套前端内部两边设有凹槽，所述导向套后端内部加工有内螺纹。

进一步的，所述测量仪器与活动端装置之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于导向套内。

进一步的，所述测量仪器由标尺和手轮组成，所述标尺设置于手轮一侧与手轮连接。

进一步的，所述标尺的前部外侧加工有外螺纹，所述标尺的后部外侧设有标线。

进一步的，所述活动端装置由滚轮、滚轮定位销和活动端组成，所述活动端前部为叉头结构，所述滚轮设置于活动端的叉头内，所述滚轮通过滚轮定位销与活动端连接。

进一步的，所述活动端后部设有标尺线，所述活动端的两侧设有固定连接的导向滑块。

本发明的有益效果：本发明加快了检测效率，避免了游标卡尺和千分尺量一下换一个位置效率慢的弊端，实现了连续测量快速读数的效果；本发明实现了连续测量连续读数，可以大范围测量圆度和尺寸偏差，可以检查出是否存在锥度；本发明测量滚轮磨损可以直接更换降低了更换游标卡尺和千分尺的成本；本发明结构简单，使用方便，造价低，易推广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图；

图3是本发明导向套的主视图；

图4是本发明导向套侧面的剖视图；

图5是本发明测量仪器的主视图；

图6是本发明测量仪器的右视图；

图7是本发明活动端装置的主视图；

图8是本发明活动端装置的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第 一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地 连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图8所示，本发明提供一种轴类加工检测设备，包括机架13和设置在机架13一端的动力箱2，所述机架13的侧壁与动力箱2的侧壁连接，所述动力箱2的前侧设置有主轴旋转控制手柄1，所述主轴旋转控制手柄1与动力箱2内的主轴传动连接，所述动力箱2与机架13相邻一侧的中部设置有主轴卡盘3，所述主轴卡盘3的传动端与动力箱2内的主轴传动连接，所述主轴卡盘3的卡盘内卡接轴类工件5；

所述机架13的顶端设有固定连接的导轨9，所述导轨9的上端设置有尾座7和托板11，所述尾座7和托板11从右往左依次分布，所述尾座7和托板11分别与导轨9滑动连接，所述托板11为L型结构；

所述托板11的顶部设有固定连接的立柱4，所述立柱4与主轴卡盘3相对应的侧面设置有导向套14，所述导向套14与立柱4连接，所述导向套14为两端开口的中空结构，所述导向套14与轴类工件5相对应的开口端内插接有活动端装置17，所述导向套14的另一个开口端内插接有测量仪器15；

所述托板11的侧部设置有传动丝杠12，所述传动丝杠12贯穿托板11的侧部与托板11活动连接，所述传动丝杠12的一端与动力箱2的侧壁固定连接，所述托板11的侧壁设有托板移动控制手柄10，所述托板移动控制手柄10能够带动托板11在传动丝杠12上左右移动。

优选的，所述尾座7的前部设有固定连接的顶针6，所述顶针6的中心与主轴卡盘3的中心相对应。

优选的，所述尾座7的后部设有顶针锁紧手柄8。

优选的，所述导向套14固定在立柱4上部并且中心与轴类工件5对齐，所述导向套14中心孔朝向与轴类工件5垂直。

优选的，所述导向套14前端内部两边设有凹槽141，所述导向套14后端内部加工有内螺纹142。

优选的，所述测量仪器15与活动端装置17之间设有压缩弹簧16，所述压缩弹簧16设置于导向套14内。

优选的，所述测量仪器15由标尺151和手轮152组成，所述标尺151设置于手轮152一侧与手轮152连接。

优选的，所述标尺151的前部外侧加工有外螺纹1511，所述标尺151的后部外侧设有标线1512。

优选的，所述活动端装置17由滚轮171、滚轮定位销172和活动端173组成，所述活动端173前部为叉头结构，所述滚轮171设置于活动端173的叉头内，所述滚轮171通过滚轮定位销172与活动端173连接。

优选的，所述活动端172后部设有标尺线1731，所述活动端173的两侧设有固定连接的导向滑块1732

实施例1

布置在机架13前部的动力箱2为主轴卡盘3和传动丝杠12提供旋转动力，带动轴类工件5旋转，导轨9布置在机架13中后部为托板11和尾座7提供导向提高精度。传动丝杠12布置在机架13侧边为托板11左右移动提供动力。轴旋转控制手柄1在动力箱2侧面用于控制主轴卡盘3转动，托板移动控制手柄10在托板11侧面用于控制托板11在导轨9上左右移动。

具体测量读数请参见图2，立柱4布置在托板11顶部用于承载测量仪器15，导向套14固定在立柱4上部并且中心与轴类工件5对齐，导向套14中心孔朝向与轴类工件5垂直。

导向套14内部结构请参见图3和图4，前部为中空用于安装压缩弹簧16和活动端装置17。导向套14前部两边内部设有凹槽141用于活动端172导向，导向套14后部加工内螺纹142用于推动标尺151运动。

活动端装置17结构请参见图7和图8，活动端装置17由滚轮171、滚轮定位销172和活动端173组成。活动端173前部为叉头内部安放滚轮171，侧面布置通孔安装滚轮定位销172将滚轮171固定。活动端173后部设置标尺线1731用于读数，两边设置导向滑块1732用于***导向套14防止活动端173和滚轮171起转动影响精度。

标尺结构请参见图5和图6，测量仪器15由标尺151和手轮152组成，标尺151前部布置外螺纹1511用于在导向套14前后运动，后部有标线1512用于读数。手轮152固定在标尺151后部用于转动推进标尺151运动。

在进行轴类工件5测量时，将轴类工件5一端固定在主轴卡盘3上，在导轨9上拖动尾座7，用尾座7前部的顶针6顶住轴类工件5另一端，拉紧顶针锁紧手柄8固定顶针6。操作托板移动控制手柄10左右移动托板11到需要测量的点。转动手轮152推动标尺151前进，标尺151推动压缩弹簧16和活动端173直至滚轮171与轴类工件5接触，此时压缩弹簧16为半压缩状态，活动端173上标尺线1731的刻度刚好是零位，读取标尺151上的数值为轴类工件5这个点位的数值。操作主轴旋转控制手柄1使轴类工件5转动，读取活动端173上的刻度，在轴类工件5外径变大时压缩弹簧16压缩量变大活动端173缩进导向套14，刻度值变大；在轴类工件5外径变小时压缩弹簧16压缩量变小活动端173伸出导向套14，刻度值变小。

通过读取标尺151和活动端173上的数值能读取所测位置一周的轴类加工尺寸和圆度。

实施例2

实施例2与实施例1相比相同之处不再重复阐述，所不同在于，在进行轴类工件5测量时，操作主轴旋转控制手柄1使轴类工件5转动，调节好标尺151读取数值。此时操作托板移动控制手柄10，使托板11匀速向左或向右移动，此时可以连续读取数值测量轴类外径和锥度。

本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围中。

Claims (10)

1.一种轴类加工检测设备，其特征在于，包括机架（13）和设置在机架（13）一端的动力箱（2），所述机架（13）的侧壁与动力箱（2）的侧壁连接，所述动力箱（2）的前侧设置有主轴旋转控制手柄（1），所述主轴旋转控制手柄（1）与动力箱（2）内的主轴传动连接，所述动力箱（2）与机架（13）相邻一侧的中部设置有主轴卡盘（3），所述主轴卡盘（3）的传动端与动力箱（2）内的主轴传动连接，所述主轴卡盘（3）的卡盘内卡接轴类工件（5）；

所述机架（13）的顶端设有固定连接的导轨（9），所述导轨（9）的上端设置有尾座（7）和托板（11），所述尾座（7）和托板（11）从右往左依次分布，所述尾座（7）和托板（11）分别与导轨（9）滑动连接，所述托板（11）为L型结构；

所述托板（11）的顶部设有固定连接的立柱（4），所述立柱（4）与主轴卡盘（3）相对应的侧面设置有导向套（14），所述导向套（14）与立柱（4）连接，所述导向套（14）为两端开口的中空结构，所述导向套（14）与轴类工件（5）相对应的开口端内插接有活动端装置（17），所述导向套（14）的另一个开口端内插接有测量仪器（15）；

所述托板（11）的侧部设置有传动丝杠（12），所述传动丝杠（12）贯穿托板（11）的侧部与托板（11）活动连接，所述传动丝杠（12）的一端与动力箱（2）的侧壁固定连接，所述托板（11）的侧壁设有托板移动控制手柄（10），所述托板移动控制手柄（10）能够带动托板（11）在传动丝杠（12）上左右移动。

2.根据权利要求1所述的一种轴类加工检测设备，其特征在于，所述尾座（7）的前部设有固定连接的顶针（6），所述顶针（6）的中心与主轴卡盘（3）的中心相对应。

3.根据权利要求1或2所述的一种轴类加工检测设备，其特征在于，所述尾座（7）的后部设有顶针锁紧手柄（8）。

4.根据权利要求1所述的一种轴类加工检测设备，其特征在于，所述导向套（14）固定在立柱（4）上部并且中心与轴类工件（5）对齐，所述导向套（14）中心孔朝向与轴类工件（5）垂直。

5.根据权利要求1或4所述的一种轴类加工检测设备，其特征在于，所述导向套（14）前端内部两边设有凹槽（141），所述导向套（14）后端内部加工有内螺纹（142）。

6.根据权利要求1所述的一种轴类加工检测设备，其特征在于，所述测量仪器（15）与活动端装置（17）之间设有压缩弹簧（16），所述压缩弹簧（16）设置于导向套（14）内。

7.根据权利要求1所述的一种轴类加工检测设备，其特征在于，所述测量仪器（15）由标尺（151）和手轮（152）组成，所述标尺（151）设置于手轮（152）一侧与手轮（152）连接。

8.根据权利要求7所述的一种轴类加工检测设备，其特征在于，所述标尺（151）的前部外侧加工有外螺纹（1511），所述标尺（151）的后部外侧设有标线（1512）。

9.根据权利要求1所述的一种轴类加工检测设备，其特征在于，所述活动端装置（17）由滚轮（171）、滚轮定位销（172）和活动端（173）组成，所述活动端（173）前部为叉头结构，所述滚轮（171）设置于活动端（173）的叉头内，所述滚轮（171）通过滚轮定位销（172）与活动端（173）连接。

10.根据权利要求9所述的一种轴类加工检测设备，其特征在于，所述活动端（172）后部设有标尺线（1731），所述活动端（173）的两侧设有固定连接的导向滑块（1732）。