CN107747895A - 一种用于检测回转类筒体圆度的检测装置及其检测方法 - Google Patents
一种用于检测回转类筒体圆度的检测装置及其检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107747895A CN107747895A CN201711170167.2A CN201711170167A CN107747895A CN 107747895 A CN107747895 A CN 107747895A CN 201711170167 A CN201711170167 A CN 201711170167A CN 107747895 A CN107747895 A CN 107747895A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- supporting plate
- measurement bar
- detection means
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/20—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring contours or curvatures
- G01B5/201—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring contours or curvatures for measuring roundness
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
一种用于检测回转类筒体圆度的检测装置及其检测方法,本发明通过在支撑板上设置测量杆,然后在测量杆分别设置滚轮、画图机构和圆心定位机构,然后通过滚轮在筒体的内缘面始终贴合运动,画笔在画图板上画出筒体各处所对应的点组成的曲线,然后做出内切、外切曲线极值的同心圆,同心圆半径差即为筒体的圆度,本发明具有制作简单、使用方便、能够直观的测量出筒体每一点的圆度,方便检验和修矫,具有非常实用的价值,适合大范围的推广和应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测装置及其检测方法,具体涉及一种用于检测回转类筒体圆度的检测装置及其检测方法。
背景技术
已知的,回转窑、磨机、转炉等产品被广泛应用于水泥、冶金等领域,其筒体属于关键部件,由于筒体直径大,常规圆度测量方式为:1、对照样板贴合筒体,适用于圆度精度要求不高筒体。由于只能分段测量,且样板间隙与圆度关系不易换算,故对于较高圆度要求时效果较差;2、通过卷尺测量不同点直径数据,得到直径最大、最小值,后通过计算得出筒体圆度。而抽检由于测量点的不同,测量结果不直观且会存在一定的偏差等,那么如何提供一种用于检测回转类筒体圆度的检测装置及其检测方法就成了本领域技术人员的长期技术诉求。
发明内容
为了克服背景技术中存在的不足,本发明提供了一种用于检测回转类筒体圆度的检测装置及其检测方法,本发明具有制作简单、使用方便、能够直观的测量出筒体每一点的圆度,方便检验和修矫,具有非常实用的价值。
为实现如上所述的发明目的,本发明采用如下所述的技术方案:
一种用于检测回转类筒体圆度的检测装置,包括支撑板、楔铁、测量杆、滚轮、画图机构和圆心定位机构,所述支撑板设置在筒体的内缘面上,支撑板的一端直接与筒体的内缘面接触,支撑板的另一端与筒体的内缘面之间设有楔铁,在支撑板的中部设有旋转轴,所述旋转轴插接在测量杆上设置的圆心定位机构上,在测量杆上靠近圆心定位机构处设有画图机构,所述测量杆的一端设有滚轮,所述滚轮与筒体的内缘面接触,测量杆的另一端悬空,测量杆围绕旋转轴旋转形成所述的用于检测回转类筒体圆度的检测装置。
所述的用于检测回转类筒体圆度的检测装置,所述画图机构包括画笔、画图板和固定座,所述画图板的中部设有固定孔,所述固定孔套接在旋转轴上,所述画图板与支撑板固定连接,在画图板上设有画笔,所述画笔固定在固定座上,所述固定座紧固在测量杆上。
所述的用于检测回转类筒体圆度的检测装置,所述圆心定位机构包括定位座和紧固螺栓,在所述定位座上设有长圆孔,在所述长圆孔内设有旋转轴,定位座通过紧固螺栓固定在测量杆上。
所述的用于检测回转类筒体圆度的检测装置,所述滚轮通过滚轮座与测量杆连接。
所述的用于检测回转类筒体圆度的检测装置,所述测量杆的材质为木材。
一种用于检测回转类筒体圆度的检测方法,所述检测方法具体包括如下步骤:
第一步、首先将检测装置中的支撑板放置在需要检测的筒体的内缘面,支撑板的一端与筒体的内缘面直接接触,支撑板的另一端通过楔铁与筒体的内缘面接触完成支撑板的固定;
第二步、接上步,将画图机构中的画图板固定在支撑板上,然后将安装有滚轮、画图机构和圆心定位机构的测量杆与支撑板上的旋转轴连接,此时滚轮与筒体的内缘面接触,支撑板上的旋转轴处于圆心定位机构上定位座的长圆孔内,画图机构中的画笔处于画图板上;
第三步、接上步,通过滚轮在筒体的内缘面始终贴合运动,画笔在画图板上画出筒体各处所对应的点组成的曲线;
第四步、接上步,做出内切、外切曲线极值的同心圆,同心圆半径差即为筒体的圆度。
采用如上所述的技术方案,本发明具有如下所述的优越性:
本发明通过在支撑板上设置测量杆,然后在测量杆分别设置滚轮、画图机构和圆心定位机构,然后通过滚轮在筒体的内缘面始终贴合运动,画笔在画图板上画出筒体各处所对应的点组成的曲线,然后做出内切、外切曲线极值的同心圆,同心圆半径差即为筒体的圆度,本发明具有制作简单、使用方便、能够直观的测量出筒体每一点的圆度,方便检验和修矫,具有非常实用的价值,适合大范围的推广和应用。
附图说明
图1是本发明检测筒体的示意图;
在图中:1、筒体;2、支撑板;3、楔铁;4、测量杆;5、滚轮;6、画图机构;7、圆心定位机构。
具体实施方式
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明,本发明并不局限于下面的实施例;
结合附图1所述的一种用于检测回转类筒体圆度的检测装置,包括支撑板2、楔铁3、测量杆4、滚轮5、画图机构6和圆心定位机构7,所述支撑板2设置在筒体1的内缘面上,支撑板2的一端直接与筒体1的内缘面接触,支撑板2的另一端与筒体1的内缘面之间设有楔铁3,在支撑板2的中部设有旋转轴,所述旋转轴点焊在支撑板2的中部,所述旋转轴插接在测量杆4上设置的圆心定位机构7上,在测量杆4上靠近圆心定位机构7处设有画图机构6,所述测量杆4的一端设有滚轮5,所述滚轮5与筒体1的内缘面接触,测量杆4的另一端悬空,测量杆4围绕旋转轴旋转形成所述的用于检测回转类筒体圆度的检测装置。
进一步,所述画图机构6包括画笔、画图板和固定座,所述画图板的中部设有固定孔,所述固定孔套接在旋转轴上,所述画图板与支撑板2固定连接,在画图板上设有画笔,所述画笔固定在固定座上,所述固定座紧固在测量杆4上。其中画笔可以选用铅笔、圆珠笔和中性笔,其中优选铅笔,画图板可以选用A4打印纸,在A4打印字的中部设置穿孔,将A4纸穿过测量杆4的旋转轴,然后通过双面胶固定在支撑板2上;
进一步,所述圆心定位机构7包括定位座和紧固螺栓,在所述定位座上设有长圆孔,在所述长圆孔内设有旋转轴,定位座通过紧固螺栓固定在测量杆4上。
进一步,所述滚轮5通过滚轮座与测量杆4连接。
进一步,所述测量杆4的材质为木材,以便于螺栓压紧固定。
一种用于检测回转类筒体圆度的检测方法,所述检测方法具体包括如下步骤:
第一步、首先将检测装置中的支撑板2放置在需要检测的筒体1的内缘面,支撑板2的一端与筒体1的内缘面直接接触,支撑板2的另一端通过楔铁3与筒体1的内缘面接触完成支撑板2的固定;
第二步、接上步,将画图机构6中的画图板固定在支撑板2上,然后将安装有滚轮5、画图机构6和圆心定位机构7的测量杆4与支撑板2上的旋转轴连接,此时滚轮5与筒体1的内缘面接触,支撑板2上的旋转轴处于圆心定位机构7上定位座的长圆孔内,画图机构6中的画笔处于画图板上;
第三步、接上步,通过滚轮5在筒体1的内缘面始终贴合运动,画笔在画图板上画出筒体1各处所对应的点组成的曲线;
第四步、接上步,做出内切、外切曲线极值的同心圆,同心圆半径差即为筒体1的圆度。
本发明制作简单、使用方便、能够直观的测量出筒体每一点的圆度,方便检验和修矫,具有非常实用的价值,适合推广和应用。
本发明未详述部分为现有技术。
为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例,当前认为是适宜的,但是,应了解的是,本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。
Claims (6)
1.一种用于检测回转类筒体圆度的检测装置,包括支撑板(2)、楔铁(3)、测量杆(4)、滚轮(5)、画图机构(6)和圆心定位机构(7),其特征是:所述支撑板(2)设置在筒体(1)的内缘面上,支撑板(2)的一端直接与筒体(1)的内缘面接触,支撑板(2)的另一端与筒体(1)的内缘面之间设有楔铁(3),在支撑板(2)的中部设有旋转轴,所述旋转轴插接在测量杆(4)上设置的圆心定位机构(7)上,在测量杆(4)上靠近圆心定位机构(7)处设有画图机构(6),所述测量杆(4)的一端设有滚轮(5),所述滚轮(5)与筒体(1)的内缘面接触,测量杆(4)的另一端悬空,测量杆(4)围绕旋转轴旋转形成所述的用于检测回转类筒体圆度的检测装置。
2.根据权利要求1所述的用于检测回转类筒体圆度的检测装置,其特征是: 所述画图机构(6)包括画笔、画图板和固定座,所述画图板的中部设有固定孔,所述固定孔套接在旋转轴上,所述画图板与支撑板(2)固定连接,在画图板上设有画笔,所述画笔固定在固定座上,所述固定座紧固在测量杆(4)上。
3.根据权利要求1所述的用于检测回转类筒体圆度的检测装置,其特征是:所述圆心定位机构(7)包括定位座和紧固螺栓,在所述定位座上设有长圆孔,在所述长圆孔内设有旋转轴,定位座通过紧固螺栓固定在测量杆(4)上。
4.根据权利要求1所述的用于检测回转类筒体圆度的检测装置,其特征是:所述滚轮(5)通过滚轮座与测量杆(4)连接。
5.根据权利要求1所述的用于检测回转类筒体圆度的检测装置,其特征是:所述测量杆(4)的材质为木材。
6.利用权利要求1~5任一权利要求所述的一种用于检测回转类筒体圆度的检测装置的一种用于检测回转类筒体圆度的检测方法,其特征是:所述检测方法具体包括如下步骤:
第一步、首先将检测装置中的支撑板(2)放置在需要检测的筒体(1)的内缘面,支撑板(2)的一端与筒体(1)的内缘面直接接触,支撑板(2)的另一端通过楔铁(3)与筒体(1)的内缘面接触完成支撑板(2)的固定;
第二步、接上步,将画图机构(6)中的画图板固定在支撑板(2)上,然后将安装有滚轮(5)、画图机构(6)和圆心定位机构(7)的测量杆(4)与支撑板(2)上的旋转轴连接,此时滚轮(5)与筒体(1)的内缘面接触,支撑板(2)上的旋转轴处于圆心定位机构(7)上定位座的长圆孔内,画图机构(6)中的画笔处于画图板上;
第三步、接上步,通过滚轮(5)在筒体(1)的内缘面始终贴合运动,画笔在画图板上画出筒体(1)各处所对应的点组成的曲线;
第四步、接上步,做出内切、外切曲线极值的同心圆,同心圆半径差即为筒体(1)的圆度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711170167.2A CN107747895A (zh) | 2017-11-22 | 2017-11-22 | 一种用于检测回转类筒体圆度的检测装置及其检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711170167.2A CN107747895A (zh) | 2017-11-22 | 2017-11-22 | 一种用于检测回转类筒体圆度的检测装置及其检测方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107747895A true CN107747895A (zh) | 2018-03-02 |
Family
ID=61252360
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711170167.2A Pending CN107747895A (zh) | 2017-11-22 | 2017-11-22 | 一种用于检测回转类筒体圆度的检测装置及其检测方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107747895A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110174037A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-08-27 | 湖北博利特种汽车装备股份有限公司 | 一种轴类加工检测设备 |
CN111059991A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-04-24 | 海洋石油工程股份有限公司 | 一种海洋石油工程结构钢管椭圆度全过程检测记录仪 |
CN112414275A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-02-26 | 南京工业大学 | 一种大型圆筒化工设备焊缝圆度检测装置 |
CN112880524A (zh) * | 2019-11-29 | 2021-06-01 | 中冶(上海)钢结构科技有限公司 | 一种大直径钢管内径椭圆度测量装置 |
CN113483639A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-10-08 | 浙江同济科技职业学院 | 一种钢丝胎圆度检测装置及其检测方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0850002A (ja) * | 1994-08-07 | 1996-02-20 | Bridgestone Metalpha Kk | リ−ルに巻かれた金属線条体の巻き形状測定装置 |
JP2003148902A (ja) * | 2001-11-09 | 2003-05-21 | Nsk Ltd | 軸受用ハウジングの測定装置 |
CN102937404A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-02-20 | 天津大学 | 一种测量管道椭圆度的装置 |
CN203405156U (zh) * | 2013-08-29 | 2014-01-22 | 武汉钢铁(集团)公司 | 回转窑筒体圆度测量装置 |
CN203919034U (zh) * | 2014-05-30 | 2014-11-05 | 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 | 钻杆管体加厚端内过渡带测量装置 |
CN204142153U (zh) * | 2014-11-18 | 2015-02-04 | 唐县冀东水泥有限责任公司 | 回转窑滑移量测量机构 |
CN204404984U (zh) * | 2015-03-09 | 2015-06-17 | 吴春红 | 瓷器曲度测量装置 |
CN106403782A (zh) * | 2016-06-23 | 2017-02-15 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 铸造管件内径圆整度公差检具 |
CN206496724U (zh) * | 2017-03-06 | 2017-09-15 | 江苏省交通工程集团百润工程检测有限公司 | 一种路面平整度检测装置 |
-
2017
- 2017-11-22 CN CN201711170167.2A patent/CN107747895A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0850002A (ja) * | 1994-08-07 | 1996-02-20 | Bridgestone Metalpha Kk | リ−ルに巻かれた金属線条体の巻き形状測定装置 |
JP2003148902A (ja) * | 2001-11-09 | 2003-05-21 | Nsk Ltd | 軸受用ハウジングの測定装置 |
CN102937404A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-02-20 | 天津大学 | 一种测量管道椭圆度的装置 |
CN203405156U (zh) * | 2013-08-29 | 2014-01-22 | 武汉钢铁(集团)公司 | 回转窑筒体圆度测量装置 |
CN203919034U (zh) * | 2014-05-30 | 2014-11-05 | 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 | 钻杆管体加厚端内过渡带测量装置 |
CN204142153U (zh) * | 2014-11-18 | 2015-02-04 | 唐县冀东水泥有限责任公司 | 回转窑滑移量测量机构 |
CN204404984U (zh) * | 2015-03-09 | 2015-06-17 | 吴春红 | 瓷器曲度测量装置 |
CN106403782A (zh) * | 2016-06-23 | 2017-02-15 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 铸造管件内径圆整度公差检具 |
CN206496724U (zh) * | 2017-03-06 | 2017-09-15 | 江苏省交通工程集团百润工程检测有限公司 | 一种路面平整度检测装置 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110174037A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-08-27 | 湖北博利特种汽车装备股份有限公司 | 一种轴类加工检测设备 |
CN110174037B (zh) * | 2019-06-26 | 2021-03-19 | 湖北博利特种汽车装备股份有限公司 | 一种轴类加工检测设备 |
CN112880524A (zh) * | 2019-11-29 | 2021-06-01 | 中冶(上海)钢结构科技有限公司 | 一种大直径钢管内径椭圆度测量装置 |
CN111059991A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-04-24 | 海洋石油工程股份有限公司 | 一种海洋石油工程结构钢管椭圆度全过程检测记录仪 |
CN111059991B (zh) * | 2020-01-13 | 2021-11-02 | 海洋石油工程股份有限公司 | 一种海洋石油工程结构钢管椭圆度全过程检测记录仪 |
CN112414275A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-02-26 | 南京工业大学 | 一种大型圆筒化工设备焊缝圆度检测装置 |
CN113483639A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-10-08 | 浙江同济科技职业学院 | 一种钢丝胎圆度检测装置及其检测方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107747895A (zh) | 一种用于检测回转类筒体圆度的检测装置及其检测方法 | |
CN102229041B (zh) | 回转支承装配检测一体机及其检测方法 | |
CN203224202U (zh) | 可视直读型卡钳 | |
CN205673402U (zh) | 一种短轴类零件的矫直装置 | |
CN202470972U (zh) | 双列轴承轴向游隙检测仪 | |
CN202216687U (zh) | 孔用圆度误差测量仪 | |
CN206131970U (zh) | 一种新型的墙面平整度检测仪 | |
CN202119369U (zh) | 桩孔纵深直径简易测量装置 | |
CN204007976U (zh) | 一种电刷弹簧扭力检测仪 | |
CN206297316U (zh) | 一种新型教学专用多功能尺 | |
CN206320189U (zh) | 一种免维护卡车轮毂轴承及其中隔套 | |
CN106595436A (zh) | 一种减速器组合机匣内轴承游隙检测装置 | |
CN206160900U (zh) | 一种用于检测单锥面零件壁厚差的装置 | |
CN201465058U (zh) | 可测量侧向压力的手写输入装置 | |
CN206905672U (zh) | 机械式圆柱滚子轴承径向游隙检测装置 | |
CN206583392U (zh) | 一种减速器组合机匣内轴承游隙检测装置 | |
CN206095479U (zh) | 一种轴式扭矩传感器 | |
CN211466055U (zh) | 水表安装定位辅助设备 | |
CN207123248U (zh) | 一种自行车轮圈真圆度测试机 | |
CN108759803A (zh) | 一种全站仪用测量摆杆 | |
CN209274227U (zh) | 高精度绘图装置 | |
CN207487538U (zh) | 一种轴承凸出量及刚度测量仪 | |
CN207197476U (zh) | 一种丝杠节圆尺寸变动量的测量装置 | |
CN202522360U (zh) | 机械式压力表 | |
CN205785006U (zh) | 一种间隙测试治具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180302 |