CN110173873A - 一种米粉烘干环境的温湿度检测控制*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种米粉烘干环境的温湿度检测控制***，属于加工控制技术领域，一种米粉烘干环境的温湿度检测控制***，定位安装部件、控制云端、数据分析库、若干组检测部件、若干个与若干组检测部件一一对应连接的控制模块和定位调控部件，所有的控制模块的信息均与控制云端连接，所述定位调控部件与控制远端信息连接，若干组检测部件包括多组温湿度检测单片机，多组所述温湿度检测单片机均呈间隔设置。本发明，整个检测和控制过程，能够达到准确的检测米粉的加工环境，在完善加工环境内各项不稳定的元素，使米粉的加工环境达到完美，进而米粉就不会出现大量的酥条和炸条废品的出现，使得米粉的品质最好。

Description

一种米粉烘干环境的温湿度检测控制***

技术领域

本发明涉及加工控制技术领域，尤其是涉及一种米粉烘干环境的温湿度检测控制***。

背景技术

在各类食用产品的生产控制现场，环境温湿度的状况是重要的参数，因此，对环境温湿度的准确、及时监控，具有重要意义。

由于米粉成型原理主要依赖直链淀粉凝胶作用，粉条内外部物理构成差异较大，烘干过程中对其水份排出控制策略难以掌控，加之米粉产品形状各异，粗细不同，烘干自动化设备尚处于空白。目前主要凭人工经验对整个烘干过程中的温湿度及排湿进行控制，因此烘干工艺中废品率较高，十分困扰生产厂家，特别在米粉的生产加工的环境中，对加工环境内的温湿度的检测和控制尤为重要，如果控制不佳会出现以下几种问题，温湿度控制不稳，经常出现大量酥条、炸条废品；受排湿空气影响，粉条易出现观弯曲扭曲，成品外观难看；环境温湿度及季节气候变化对烘干过程影响极大，不易掌握。

发明内容

本发明的目的在于提供一种米粉烘干环境的温湿度检测控制***，以解决现有技术中的技术问题。

本发明提供的一种米粉烘干环境的温湿度检测控制***，定位安装部件、控制云端、与控制云端相互结合的数据分析库、若干组分别间隔设置在定位安装部件上的检测部件、若干个与若干组检测部件一一对应连接的控制模块和用于调控定位安装部件内的温湿度数值的定位调控部件，所有的控制模块的信息均与控制云端连接，所述定位调控部件与控制远端信息连接，若干组检测部件包括多组温湿度检测单片机，多组所述温湿度检测单片机均呈间隔设置。

进一步，每组所述温湿度检测单片机包括多个温湿度传感器所有的温湿度传感器均与控制模块连接。

进一步，相邻两个所述温湿度传感器间隔一至两米设置。

进一步，所述定位调控部件包括若干个加湿器、干燥器和室温控制空调，所有所述加湿器、干燥器和室温控制空调的输出口均匀的设置在定位安装部件内，每个所述加湿器、干燥器和室温控制空调均与控制模块连接。

进一步，每个所述温湿度传感器的型号为SHT11。

进一步，每个所述温湿度传感器的型号为SHT15。

进一步，所述控制模块的型号为RS485。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，因为整个米粉在加工过程中，需要一个密闭和密封的环境，才能保证对整个环境中温度和湿度的控制，本申请中的定位安装部件可以为加工厂房也可以是密封的烘干箱，只要是密封密闭的场所即可，因为多组温湿度检测单片机均匀的分布在定位安装部件内，当需要对加工米粉的环境进行温湿度检测时，所有的温湿度检测单片机作业，将检测的信息一一对应的传递至若干个控制模块上，再通过若干个控制模块将检测的信息传递给控制云端上，因为控制云端与数据分析库结合在一起，则能对检测的数据做出判断，整个加工环境内的每个位置，温湿度的检测值是否是正常范围内，若检测的数据与额定的数据有相差，就根据定位调控部件对定位安装部件的内的温湿度进行调控，使定位安装部件内的温湿度达到额定的数值，使米粉的加工环境达到最适合的环境，整个检测和控制过程，能够达到准确的检测米粉的加工环境，在完善加工环境内各项不稳定的元素，使米粉的加工环境达到完美，进而米粉就不会出现大量的酥条和炸条废品的出现，使得米粉的品质最好。

其二，所有的湿度传感器和温度传感器均采用STH11或是STH15的型号，因为其外形尺寸仅为7.6mm×5mm×2.5mm，体积与火柴头相近，体积小且便于安装；出厂前，每只传感器都在温度室中做过精密标准，标准系数被编成相应的程序存入校准存储器中，在测量过程中可对相对湿度进行自动校准。它们不仅能准确测量相对温度，还能测量温度和露点。测量相对温度的范围是0～100%，分辨力达0.03%RH，最高精度为±2%RH。测量温度的范围是-40℃～+123.8℃，分辨力为0.01℃。测量露点的精度<±1℃。在测量湿度、温度时A/D转换器的位数分别可达12位、14位。利用降低分辨力的方法可以提高测量速率，减小芯片的功耗。SHT11/15的产品互换性好，响应速度快，抗干扰能力强，不需要外部元件，适配各种单片机，能及时的检测出米粉加工环境中温湿度的数值，进而能够更好的控制加工环境内的温湿度，使加工完成的米粉品质完好。

其三，通过所有的加湿器、干燥器和室温控制空调对米粉的加工环境进行调控，加工环境中每一米至两米之间均设有两个温湿度传感器，则所有的温湿度传感器均匀的遍布米粉的加工环境，所有的加湿器、干燥器和室温控制空调均对应于所有的温湿度传感器的位置一一设置，当所有的温湿度传感器将信息采集完成后，将信息传递至控制模块上，控制模块作为信息的传输纽带，再将信息及时的传递至控制云端上，又因为控制云端与数据分析库结合，通过数据分析库将检测的数据做出分析，判断出加工环境内的温湿度是否为正常范围，如果数据有偏差，则通过加工环境内的加湿器、干燥器和室温控制空调对加工环境内的因素进行调整，直到加工环境内的因素达到最佳的数值，这样就能及时的实现对加工环境内的关键因素做出调整，则能提高米粉在加工过程中的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的控制结构框图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1所示，本发明提供的一种米粉烘干环境的温湿度检测控制***，定位安装部件、控制云端、与控制云端相互结合的数据分析库、若干组分别间隔设置在定位安装部件上的检测部件、若干个与若干组检测部件一一对应连接的控制模块和用于调控定位安装部件内的温湿度数值的定位调控部件，所有的控制模块的信息均与控制云端连接，所述定位调控部件与控制远端信息连接，若干组检测部件包括多组温湿度检测单片机，多组所述温湿度检测单片机均呈间隔设置。本发明的工作原理：整个米粉在加工过程中，需要一个密闭和密封的环境，才能保证对整个环境中温度和湿度的控制，本申请中的定位安装部件可以为加工厂房也可以是密封的烘干箱，只要是密封密闭的场所即可，因为多组温湿度检测单片机均匀的分布在定位安装部件内，当需要对加工米粉的环境进行温湿度检测时，所有的温湿度检测单片机作业，将检测的信息一一对应的传递至若干个控制模块上，再通过若干个控制模块将检测的信息传递给控制云端上，因为控制云端与数据分析库结合在一起，则能对检测的数据做出判断，整个加工环境内的每个位置，温湿度的检测值是否是正常范围内，若检测的数据与额定的数据有相差，就根据定位调控部件对定位安装部件的内的温湿度进行调控，使定位安装部件内的温湿度达到额定的数值，使米粉的加工环境达到最适合的环境，整个检测和控制过程，能够达到准确的检测米粉的加工环境，在完善加工环境内各项不稳定的元素，使米粉的加工环境达到完美，进而米粉就不会出现大量的酥条和炸条废品的出现，使得米粉的品质最好。

因为在检测信息传递的过程中可以采用传统的电性信号的传递方式，也可以采用无线信息的传递方式，将检测的信号和控制信号及时的传递至控制云端和定位调控部件，完成信息的及时传递。

每组所述温湿度检测单片机包括多个温湿度传感器，所有的温湿度传感器均与控制模块连接，所有的温湿度传感器的设置能及时对加工环境的信息进行检测传感，将检测的信息快速传递至控制模块上，完成对信息的传递以及检测作业。

相邻两个所述温湿度传感器间隔一至两米设置，因为均匀且有序的间隔设置，能够覆盖整个米粉的加工环境，能够将整个加工环境内的温湿度进行检测，使得检测的数据更准确，让整个米粉的加工环境得到全部的控制，则能有效的提高加工的米粉的品质。

所述定位调控部件包括若干个加湿器、干燥器和室温控制空调，所有所述加湿器、干燥器和室温控制空调的输出口均匀的设置在定位安装部件内，每个所述加湿器、干燥器和室温控制空调均与控制模块连接，通过所有的加湿器、干燥器和室温控制空调对米粉的加工环境进行调控，加工环境中每一米至两米之间均设有两个温湿度传感器，则所有的温湿度传感器均匀的遍布米粉的加工环境，所有的加湿器、干燥器和室温控制空调均对应于所有的温湿度传感器的位置一一设置，当所有的温湿度传感器将信息采集完成后，将信息传递至控制模块上，控制模块作为信息的传输纽带，再将信息及时的传递至控制云端上，又因为控制云端与数据分析库结合，通过数据分析库将检测的数据做出分析，判断出加工环境内的温湿度是否为正常范围，如果数据有偏差，则通过加工环境内的加湿器、干燥器和室温控制空调对加工环境内的因素进行调整，直到加工环境内的因素达到最佳的数值，这样就能及时的实现对加工环境内的关键因素做出调整，则能提高米粉在加工过程中的品质。

每个所述温湿度传感器的型号为SHT11，因为温湿度传感器作为电子技术和物理化学原理的复合技术，硬件因素只占其中50%，另一个重要因素则是标定。如果要保证测出来的值是准确的，则需要保证每次检测的标定值永远在一个固定范围内，这是非常难做到的。一般来说，由于标定需要大量的数据来测试，只有产品出货量越大，产品稳定性才会越好。由于一些小型IC厂商出货量较小，所以很难保证测量数据的稳定性和精准度，所以采用本申请中检测效果更好的温湿度传感器；SHT11/15的产品互换性好，响应速度快，抗干扰能力强，利用降低分辨力的方法可以提高测量速率，减小芯片的功耗。

每个所述温湿度传感器的型号为SHT15，因为温湿度传感器作为电子技术和物理化学原理的复合技术，硬件因素只占其中50%，另一个重要因素则是标定。如果要保证测出来的值是准确的，则需要保证每次检测的标定值永远在一个固定范围内，这是非常难做到的。一般来说，由于标定需要大量的数据来测试，只有产品出货量越大，产品稳定性才会越好。由于一些小型IC厂商出货量较小，所以很难保证测量数据的稳定性和精准度，所以采用本申请中检测效果更好的温湿度传感器。

所述控制模块的型号为RS485，因为RS485通讯模块能够实现长距离的通信处理，提高信息传递的稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种米粉烘干环境的温湿度检测控制***，其特征在于：定位安装部件、控制云端、与控制云端相互结合的数据分析库、若干组分别间隔设置在定位安装部件上的检测部件、若干个与若干组检测部件一一对应连接的控制模块和用于调控定位安装部件内的温湿度数值的定位调控部件，所有的控制模块的信息均与控制云端连接，所述定位调控部件与控制远端信息连接，若干组检测部件包括多组温湿度检测单片机，多组所述温湿度检测单片机均呈间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种米粉烘干环境的温湿度检测控制***，其特征在于：每组所述温湿度检测单片机包括多个温湿度传感器，所有的温湿度传感器均与控制模块连接。

3.根据权利要求1所述的一种米粉烘干环境的温湿度检测控制***，其特征在于：相邻两个所述温湿度传感器间隔一至两米设置。

4.根据权利要求1所述的一种米粉烘干环境的温湿度检测控制***，其特征在于：所述定位调控部件包括若干个加湿器、干燥器和室温控制空调，所有所述加湿器、干燥器和室温控制空调的输出口均匀的设置在定位安装部件内，每个所述加湿器、干燥器和室温控制空调均与控制模块连接。

5.根据权利要求1所述的一种米粉烘干环境的温湿度检测控制***，其特征在于：每个所述温湿度传感器的型号为SHT11。

6.根据权利要求1所述的一种米粉烘干环境的温湿度检测控制***，其特征在于：每个所述温湿度传感器的型号为SHT15。

7.根据权利要求1所述的一种米粉烘干环境的温湿度检测控制***，其特征在于：所述控制模块的型号为RS485。